公司办公楼、联合建筑、挡土墙、井口房等施工方案.doc

1、一、施工方案（一）编制依据1. 招标文件太原南峪煤业有限责任公司办公楼、联合建筑、挡土墙、井口房等地面工程招标文件。2. 招标施工图纸及规范标准2.1 施工图纸 建筑、结构、电气、给排水、暖通施工图。2.2 国家现行规范、标准2.2.1国家现行规范工程测量规范 GB50026-2007地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑地

2、面工程施工及验收规范GB50209-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 屋面工程技术规范 GB50345-2004 建筑变形测量规范 JGJ8-2007钢筋焊接及验收规程 JGJl8-2003建筑地基处理技术规范 JGJ79-20022.2.2 国家现行图集05系列建筑标准设计图集 DBJT04-19-2005混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详(03G101-12，04G101-34，06101-6)建筑物抗震构造详图 （03G329-1、04G329-28）钢筋砼过梁 03G322-14混

3、凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 06G901-1混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用 04SG330（二）工程概况1. 基本情况办公、食堂一体楼：地上五层，一层层高4.5m,二至四层层高3.9m，五层层高 5.1m，建筑总高21.75m，建筑面积3825m2，基础为独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构。联合建筑：地上四层，一层层高4.2m，二至三层层高3.9m，四层层高4.2 m，建筑总高16.55m，建筑面积3841.2m2，基础为独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构。挡土墙：墙垂高12m，长447m，支护面积5364 m2，施工坡度为1：0.6，采用全粘结注浆锚杆，格构柱、梁为现浇

4、C25钢筋混凝土梁，截面为300mm*300mm，格构梁中空部分采用浆砌片石（M7.5水泥砂浆MU30片石）进行防护。 空压机房：地上一层，层高为6.06m，建筑总高度6.36m，建筑面积为 116.25 m2，建筑体积704.48m3，工程地质为杂填土，对杂填土进行换土处理，基地以下用3:7灰土回填，压实系数不小于0.94，处理后地基承载力不低于200Kpa，基础为条形基础，主体为砖混结构，墙身+-0.00以下采用MU30毛石砌筑，+-0.00以上采用加气混凝土砌块370mm；机修车间：地上一层，采用钢架结构，建筑高度13.4m，跨度18m，建筑总面积1154m2，柱距6.0m、5.4m；工

5、程地质：对杂填土进行换填，保证持力层均匀受力，换填土用压路机压实压实系数不小于0.96；基础采用独立基础，墙体标高1.1m以下采用240矸石砖砌筑，标高1.1m以上采用80mm厚岩棉彩钢夹心板维护；屋面采用压型钢板，屋面板为80mm厚岩棉彩钢夹心板。器材库：地上一层，采用钢架结构，建筑高度13.6m，跨度18m，建筑总面积917.7m2，工程地质：基础下整片换填3:7灰土垫层，压实系数不小于0.95，处理后地基承载力大于等于200Kpa；基础为钢筋混凝土独立基础，墙体标高1.1m以下采用240矸石砖砌筑，标高1.1m以上采用80mm厚岩棉彩钢夹心板维护；屋面采用压型钢板，屋面板为80mm厚岩棉

6、彩钢夹心板。副井绞车房：地上一层，层高为6.7m，建筑高度6.9m，建筑面积218.75m2，工程地质，该建筑物下为杂填土，杂填土全部换填，基地以下用3:7灰土回填，压实系数不小于0.95，处理后地基承载力不低于200Kpa，基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，墙体采用MU10矸石砖，M5水泥砂浆砌筑，屋面采用SBS防水层。副井井口房：地上一层，建筑高度6.1m，建筑面积312.12m2，建筑体积为1903.93m3，建筑层数为一层，檐高5.8m；工程地质，该建筑物下为杂填土，杂填土全部换填，基地以下用3:7灰土回填，压实系数不小于0.94，处理后地基承载力不低于200Kpa，

7、基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，墙体采用MU10矸石砖，M5水泥砂浆砌筑，屋面采用SBS防水层。进风井井口房：地上一层，层高为,4.2m，建筑高度4.5m，建筑面积293.15m2，建筑体积为1231.4m3；工程地质，该建筑物下为杂填土，杂填土全部换填，基地以下用3:7灰土回填，压实系数不小于0.94，处理后地基承载力不低于200Kpa，基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，墙体采用MU10矸石砖，M5水泥砂浆砌筑，屋面采用SBS防水层。主井井口房：地上一层，局部二层，首层层高为12.5m，局部层高4.8m，建筑总高度12.8m，建筑面积为432.975m2

8、，建筑体积3476.705m3，工程地质为杂填土，对杂填土进行换土处理，基地以下用3:7灰土回填，压实系数不小于0.94，处理后地基承载力不低于200Kpa；基础为钢筋混凝土独立基础，主体为混凝土框架结构，墙身+-0.00以下采用MU30毛石砌筑，+-0.00以上采用加气混凝土砌块370mm；2安装部分设计情况给排水包括给水系统，排水系统、消火栓给水系统。给水系统供水水源为城市自来水，供水方式采用下行上给方式。本工程排水采用污、废水合流制。消火栓给水系统室外消防采用低压制市政供水系统，室内消防采用临时高压制供水系统。采暖通风包括采暖系统、卫生间通风系统、 消防水泵房排烟通风系统。采暖系统热媒为

9、城市集中供热管网，采用上供下回单管同程式，散热器选用钢制板式散热器。排烟通风系统风管采用镀锌钢板。电气包括照明、动力及其配电系统，低压配电室配电系统，消防系统，防雷系统，接地保护系统。（三）、施工部署1. 项目施工任务及分工根据工程施工的专业特点，施工任务实行以项目经理部管理为核心，选择合格的专业施工队伍，进行逐级控制。2. 项目施工目标根据招标文件要求和本工程的施工特点以及实际情况，结合本单位的经济技术实力，确定本工程各项管理目标。工期目标：360日历天。质量目标：合格。现场管理目标：文明施工达到国家规定要求标准。施工环境目标：减少污染，节能降耗，控制重大扰民率为零。安全目标：杜绝伤亡事故，

10、达安全文明工地标准。3. 主要施工方法3.1 主要施工手段和方法3.1.1 垂直运输设备根据工程情况，拟设塔吊2台，龙门架9台。塔吊解决施工水平垂直运输问题，主要负责钢筋和五大工具的水平垂直运输及屋盖系统的材料运输，龙门架主要负责建筑装修材料的垂直运输。3.1.2 主要施工操作平台：本工程施工操作平台，主要为结构施工脚手架。外架采用排钢管外脚手架，在结构施工阶段进行统一搭设。3.1.3 施工动力：施工机械一律采用电动机械，有建设单位提供的电源解决施工用电。3.1.4 混凝土采用商品混凝土，施工现场使用混凝土输送泵浇筑。3.1.5 钢筋连接：竖向钢筋直径大于等于14mm采用电渣压力焊连接接头，水

11、平钢筋直径大于等于14mm采用直螺纹连接接头。3.1.6 模板：墙、柱采用木胶合板，梁和楼板采用竹胶板。3.2 施工顺序根据本工程项目特点和建设单位要求，总体施工顺序，结构为先地下后地上自下而上施工，建筑装修为自上而下施工。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉和审查施工图 开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，进行图纸会审。 掌握工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，负荷主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。4.1.2 相关计划编制根据工程总进度计划编制工程材料、设备订货和到场计划，施工机具设备到场计划，施工方案编制计划等。4.1.3 编制施工组织设计

12、要编制详细的施工组织设计，施工组织设计要具有指导性、操作性强等特点，为今后施工做准备。4.2 物质准备根据施工进度计划及相关计划，做好以下准备：4.2.1 材料准备：编制材料计划，为施工备料、确定仓库和堆放面积以及组织运输提供依据。4.2.2 施工机具等准备：根据施工方案和计划要求，编制主要施工机设备计划和试验和检验仪器设备计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。拟投入本工程的主要施工设备表和拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附后。4.3 劳动力组织准备4.3.1建立施工项目组织机构，根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。4.3.2 按照开工日期和劳动力需要计划，组

13、织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。4.3.3 为了保证工程质量以及落实施工技术责任制，施工前按照管理体系逐级进行入场前教育以及施工技术交底。4.3.4 劳动力计划表附后。4.4 施工现场准备4.4.1 根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。4.4.2 根据施工现场情况绘制施工平面布置图，布置施工道路和消防通道，确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地平整；布置大门、办公、住宿、库房等临时用房。按照消防要求，设置足够数量的灭火器。临时用地表附后。4.4.3 按照公司的统一要求建造大门和围墙，布设各种图牌、标识。

14、5. 项目管理组织机构安排5.1 施工组织管理体系根据本工程特点，公司选择同类工程经验丰富的项目经理和现场技术负责人担任项目部主要领导，挑选参加过类似工程的管理人员组成项目班子，保证完成个目标。5.2 制定项目部岗位职能为了保证工程质量管理体系的有效运行和施工质量，项目部建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，保证工程的施工质量。（四）主要分部、分项工程施工方法一、测量工程1. 测量放线1.1建筑主要轴线控制网的测量根据建设单位提供的定位资料，用全站仪采用测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形。控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。1.2基础放线测量以主要轴线控制网为依据向垫层上

15、投测建筑外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。1.3轴线竖向投测采用内控法进行投测，当首层放线验收后，根据施工测量方案，确定内控制点位置，进行投测，做出标志。1.4 施工层放线测量控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线包括建筑外廓轴线、变形缝两侧轴线、楼梯间两侧轴线、单元、施工流水段分界轴线。1.5永久水准基点测量根据建设单位提供的标高控制资料，在施工场地内埋设三个永久性水准基点，作为标高测量的依据。水准基点的引测，采用附合测法。1.6施工层标高测量施工楼层的标高竖向传递，在建筑物的首层设3个工作基点，用水准仪和钢尺分别向楼层传递。1

16、.7 沉降观测沉降观测等级为二级。基础施工完毕后做一次沉降观测，主体施工完毕后做一次沉降观测，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止，如遇特殊情况，应增加观测次数。1.8 测量复核所有测量作业必须经过复核，测量误差应符合要求。沉降观测结果应进行整理分析，有异常情况及时向设计单位通报，以利正确处置。二、办公、食堂一体楼工程、联合建筑工程、副井绞车房等其他地面工程2. 土方工程2.1 土方开挖本工程采用反铲式挖土机挖土，人工进行配合，自卸汽车运输。开挖时要有人专人看护指挥。基坑边坡2m范围内严禁堆放土方或重物，严禁停放车辆。土方开挖后及时进行钎探、验

17、槽工作。2.2 土方回填土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。地下结构施工完毕后回填土时，必须先清除虚土及坑内杂物，然后分层夯实回填。 土方回填采用蛙式打夯机或冲击夯夯实。采用的土料不得含有有机杂质。土料的施工含水率宜控制在最佳范围内，每层虚铺厚度不大于250mm，每层夯压34遍，每层夯压完毕后，由试验室试验员作密实度试验。3. 钢筋工程3.1 钢筋质量要求3.1.1 钢筋进场后要检查是否有出厂合格证，每捆上是否有钢筋标牌。钢筋表面不得有老锈、劈裂、麻点和裂缝。3.1.2 使用前要取样送试验室检验，检验合格方可使用。3.2 钢筋制作3.2.1 钢筋制作严格

18、按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。3.2.2 钢筋的制作按以下程序进行：钢筋除锈，调直，切断，弯曲成型，标识码垛。3.2.3加工好后的钢筋半成品，应分规格、种类分别挂牌标识。质量员对下料成型的钢筋进行自检，自检合格后报经监理验收。3.3 钢筋接头连接3.3.1 操作人员必须持证上岗，施工前必先做试件，试件合格方可施工。3.3.2 竖向钢筋直径大于等于14mm的采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊连接接头，楼板钢筋采用绑扎搭接连接。3.3.3 钢筋接头试验：焊接接头每种规格每层每300个接头抽取一组试件

19、，试验如有一项不合格，则双倍取样，重新试验。3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图籍，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑丝和绑扎工具。3.4.1基础钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎前，先在基层上用墨线弹出基础网片、柱墙插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。（2）基础底板钢筋网绑扎，钢筋的相交点全部绑，且相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处应在中心两端用铁丝扎牢。（3） 基础底板上层钢筋下设马凳支撑，马凳钢筋为16，间距为1m通长设置。马凳支架用16钢筋焊结，成“工”字形，间距为1m。（4） 保护层厚度

20、控制：钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，垫块的间距不大于1m。3.4.2 柱钢筋绑扎（1） 柱、墙插筋：根据柱、墙的边线和编号，插柱、墙的钢筋。柱主筋与箍筋的相交点全部绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直。（2） 基础混凝土浇完后，在基础表面放出各轴线和柱、墙、顶板梁的边线，根据柱、墙边线逐根核对柱插筋的位置，对超出柱、墙边线的插筋要调整回柱、墙边线里侧，调整的坡度不得大于1：6。（3） 绑扎时每绑完一根柱后随即校核垂直度。绑扎时脚手架不得支撑于柱箍筋上，以免钢筋扭曲变形。3.4.3 墙钢筋绑扎（1）墙插筋：先在基层上用墨线弹出墙插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。墙主筋与箍筋的相交点全部

21、绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直。（2）基础底板混凝土浇筑完后，弹出墙的边线和控制线，墙钢筋绑扎前通过边线对墙、柱的钢筋有无位移进行全面检查，对移位钢筋的要先纠偏后再绑扎。（3）为控制墙钢筋保护层厚度和防治横向位移，采用竖向梯子筋，梯子筋竖筋比墙体竖向钢筋直径大一个型号。3.4.4梁钢筋绑扎绑扎时要在梁底模支设完成后进行，梁钢筋未绑扎完未经验收不得支设梁的侧模。箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与受力筋交叉点全部扎牢。梁底钢筋保护层垫块采用大理石垫块，厚度同保护层厚度，梁底每隔1m放置2个垫块在主筋的下面。梁侧钢筋保护层垫块采用塑料垫块固定在箍筋上，间距为1m。3.4.4楼板钢筋绑扎 楼板钢筋绑

22、扎前，先在模板上用墨线弹出网片筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。钢筋的相交点全部绑轧，且钢筋相交点相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。楼板负筋下设置钢筋几字马凳支撑，马凳钢筋为14，间距为1m。板的负弯矩筋绑扎前各工种的工序必须全部完成。混凝土浇筑前在楼板的适当位置搭设一条浇筑混凝土的马道，避免板筋被踩弯。4. 模板分项工程 基础、柱采用木胶合模板，楼板采用竹胶板模板。模板设计及支撑体系计算施工时编制模板工程施工方案。4.1 基础：模板采用木胶合板配以木龙骨，模板根部和顶部与地锚固定，地锚间距为1m。模板角部加斜拉条，防止模板变形。4.2墙、柱：柱箍使用对拉螺杆、蝶形件与双钢管连接固定

23、，柱边长大于0.5m的要在该柱边中心加对拉螺杆与双钢管连接。柱模支撑体系要和顶板模板的支撑体系进行可靠连接，保证稳定性。4.3 梁、板：梁、板模板拼缝处用双面胶粘贴。梁高大于500mm的设置对拉螺杆。方木直接支撑到立杆上的可调托座上，可调托座按标高控制线调到标高，必须拉线找平。顶板模板铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，用钉子与龙骨钉固。4.4 模板工程的质量要求：模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。4.5拆模4.5.1 拆模前必须先根据同条件养护试件强度的试压值确定能否拆模，拆模必须由混凝土分管工长

24、通知木工工长后进行。柱、梁等侧模在其混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除。4.5.2 拆梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走并码垛整齐。模板拆完后要及时清理楼层上的杂物，做到工完场清。4.5.3 所有材料不得向下抛掷，拆下模板后及时清理，材料分类码垛整齐。4.5.4楼梯踏步模拆除后，加强成品保护措施，采取在踏步面钉木板条，防止踏步阳角出现缺棱掉角现象。5. 凝土分项工程5.1 混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，泵送工艺，由汽车式混凝土输送泵泵送。混凝土浇筑时，严格控制混凝土的坍落度。5.1.1 基础混凝土浇筑基础混凝土连续浇筑，不留施工

25、缝。混凝土浇捣前，在柱钢筋上要抄出基础上平线及50控制线，浇筑时根据平线严格控制混凝土的标高、厚度及平整度。基础混凝土振捣由两台振捣棒振捣，沿混凝土坡向并排进行振捣。混凝土振捣后表面用抹子抹平，初凝前再用塑料抹子二次抹压实，以闭合收缩裂缝。5.1.2柱、墙、梁、板浇筑 采用两台振捣棒振捣，备用一台振捣棒。在梁、柱结点密集的部位用细振捣棒或提前插棒配合人工振捣混凝土。5.2 混凝土养护 基础混凝土面用覆盖一层塑料膜，去除塑料膜后洒水养护，进行保湿，基础养护期不少于7d。柱模拆除后裹塑料薄膜一层，浇水养护不得少于7天。楼板面覆盖一层塑料膜，浇水养护不得少于7天。设专职养护员两名，每天浇水不得少于两

26、次，天气炎热时每天浇水不得少于四次，同时做好混凝土有效期内混凝土养护记录。5.3 施工缝留设及处理基础、楼层梁板应连续浇筑，不应留施工缝。施工缝处理：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，在新混凝土浇筑前，水平施工缝先铺一层同混凝土强度等级一致的混凝土净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂；垂直施工缝可先涂刷水泥净浆或涂刷砼界面处理剂，以保证新旧混凝土粘结良好。6. 填充墙砌筑工程6.1 清理楼地面基层、弹线、植筋6.1.1 去除混凝土浮浆、混凝土渣等物，用笤帚清扫干净楼地面，根据建筑施工图弹出墙体轴线和边线及门窗洞口位置线。6.1.2 确定构造柱、圈梁位置：在墙体转

27、角处、楼梯间四角要设置构造柱；当墙长度大于2倍层高时在墙中部设置构造柱，间距为4m；独立窗间墙及悬臂墙端部等处也要设置构造柱。当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁宽同墙厚；当圈梁被门洞截断时，可在洞顶设置附加圈梁，或将圈梁垂直拐弯。6.1.3 在墙体线上弹出构造柱位置线，在框柱上弹出圈梁位置线，根据结构施工图在楼地面或框柱上植筋后埋构造柱和圈梁钢筋。6.1.4 填充墙与混凝土柱、墙连接处沿墙高按设计要求设置拉结筋。拉结筋采取植筋方法，在混凝土柱、墙上弹线，确定钢筋位置植筋。植筋埋深要满足规范要求。6.1.5 所有后埋植筋须经现场抽样检验合格

28、后方可进行下道工序施工。6.2砌筑6.2.1 填充墙砌筑前，楼地面不平需找平厚度大于20mm时，先用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。砌筑时，加气混凝土砌块座底需砌筑23层实心砖。6.2.2 门窗洞口侧边处加气混凝土砌块砌体须每隔一皮砖砌筑一段实心砖，长度为一块加气混凝土砌块的1/2，木门处按规定预埋经防腐处理的木砖。6.2.3 当砌体砌到圈梁底标高时，绑扎圈梁钢筋，支模浇筑圈梁混凝土。继续砌筑填充墙砌至板、梁底附近后，留出斜插砖位置，一周后用实心砖斜砌把砌体与梁板间空隙填实。6.2.4构造柱处马牙槎要先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。6.2.5 砖的品种强度等级及外

29、观质量必须符合设计要求，所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。砖和砌块应提前12d浇水湿润，严禁干砖上墙或在砌筑后向砖墙冲水。6.2.6 在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。6.3 浇灌构筑柱混凝土6.3.1 浇灌混凝土前构筑柱钢筋、模板必须经验收合格，构造柱内砂浆、杂物必须清理干净并用水冲洗掉尘土，砖上舌头灰、落灰必须清理清理掉，浇灌混凝土时要对墙体浇水湿润。6.3.2 构造柱混凝土浇灌到梁、板底时用干硬性混凝土填塞密实。7. 门窗工程7.1 木门施工7.1.1门框与砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行

30、防腐处理并应设置防潮层，埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。7.1.2门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。7.1.3 将扇放入框中试装合格后。按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。7.1.4门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。7.2 塑钢窗施工7.2.1 窗的规格、型号应附合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要附合设计要求和有关标准规定。运到场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50；窗与

31、热源的距离不得小于1m，并不得与腐蚀物质接触。搬运窗时要轻拿轻放，并保护好其护膜。7.2.2 窗安装垂直平整，根据50线控制窗框安装标高尺寸，用线坠检查窗口位置准确度，扇框间隙均匀，关闭严密，五金配件应安装合格齐全。窗安装采用“后塞口”法柔性连接。7.2.3 根据设计图纸确定窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。当门窗框与墙体固定时，要先固定上框，后固定边框。紧固件端及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安

32、装完后应整理纱网，压实压条。8. 楼地面工程楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。如表面沾有油污，采用510%浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保与基层粘结牢固。施工中必须按已弹好的+500mm线控制好标高，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。8.1 地砖楼地面首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。铺贴时，先刷一道1：0.2：0.4（水泥：TG胶：水）的素水泥浆，用1：3干硬性水泥砂浆铺贴。将选好的地砖浸水湿润，然后从房间门口开始纵向先铺2、3行砖，以此为标准，然后从两边由里向外铺贴，零砖铺于房间里边和两侧边缘。砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用

33、橡皮锤拍击，做到面砖砂浆饱满，相连紧密、坚实，地漏处面砖用砂轮机将砖加工成与地漏相吻合的圆孔。随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，立即修整。面层铺贴完在24h内进行擦缝，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上向缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用绵纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖24h浇水养护，时间不应少于7d。当室内操作温度低于+5时，尽量避免施工，如根据进度安排必须施工时应采取提高室内温度的措施。8.2 细石混凝土地面8.2.1 基层处理：将附着于混凝土面层上的落地灰清理干净。8.2.2 用素水泥浆均匀地涂刷一遍。8.2.3 标高及平整度控制：利用墙面50线预先贴

34、灰饼找平。8.2.4 细石混凝土随打随抹，进行二次压面，抹光压实。9. 内墙装饰9.1 内墙、顶棚抹灰9.1.1 抹灰的工艺流程要按照先内后外、先上后下的原则进行，抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。室内装饰工程施工前，先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。9.1.2 施工顺序：基层处理贴饼冲筋阳角底灰踢脚底灰弹踢脚线上平线弹顶棚控制线墙面抹灰面层施工。9.1.3 首先对基层进行毛化处理，用1：1水泥砂浆（掺水泥重量20%的TG胶）甩毛，在不同材料的墙体接触处先挂宽不小于200mm的钢丝网片，再进行甩毛，甩毛部位要进行浇水养护。9.1.4甩毛完后，找正

35、墙面的平整度和垂直度，在墙面贴灰饼、冲筋，待甩毛达到一定强度（手掰不动）后可以开始打底抹灰，抹灰要严格控制抹灰厚度，以免空鼓开裂。9.1.5 墙面阳角部位用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光做出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。9.2 内墙乳胶漆涂料工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料。9.2.1 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。9.2.2 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍

36、找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。9.2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。9.2.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用

37、布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。9.2.5施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。9.2.6 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。9.3 内墙面

38、砖9.3.1 放线：按照排砖在墙面上弹出若干条水平线和垂直线。弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。当墙砖和地砖规格一致时，墙地砖应对缝排砖。9.3.2 镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点面砖正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。9.3.3垫底尺：底尺表面与从下数第二排面砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。9.3.4 面砖大面镶贴：墙面面砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，自下而上，逐排镶贴。镶贴时将砖贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面相平。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮

39、砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入专用的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和拖线板检查平整度和垂直度。9.3.5 墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。9.3.6 灌缝、擦缝：面砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用水泥素浆灌缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。水泥浆要把砖缝填满，再用布将缝擦匀。10. 外墙涂料工艺流程:基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收10.1 基层清理。对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求

40、含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。10.2 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。10.3 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。10.4 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。10.5 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一

41、遍，从上至下均匀地进行。 10.6 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。10.7 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。10.8 第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。10.9 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10.10 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。11. 屋面防水工程屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材一道。施工工

42、艺：基层处理，涂刷底胶，节点附加增强处理，按设计方案划线，试铺卷材并下料，铺卷材且滚压封边，保护层施工，闭水试验。11.1 基层处理: 施工前首先将基层表面上的杂物清理干净，并刷冷底子油一遍。11.2 卷材铺贴11.2.1先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即先远后近的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须预先铺贴。11.2.2 卷材铺贴基本要求:两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向。相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。11.2.

43、3 细部附加增强处理:对于阴阳角及后浇带等部位应做附加防水层增强处理。11.2.4 用喷灯对准卷材喷烤，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排出，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。11.2.5 蓄水试验：卷材铺贴完后做24h蓄水试验，合格后进行下道工序。12. 水暖工程12.1 孔洞的预留结构施工时应密切配合土建施工，在施工过程中仔细检查各孔洞、预埋件的位置及尺寸，保证其位置及尺寸准确无误，禁止在结构主体上乱打洞及乱剔槽的野蛮施工，以免破坏结构。12.

44、2 支吊架制安12.2.1 结构施工期间，确定好支架的预留洞或预埋构件，在管道安装期间要检查支、吊架的间距，并及时进行支、吊架的固定和调整工作。12.2.2 支吊架的制作要求集中预制、并作以标记以便安装时易于识别。12.2.3 支、吊架固定的要求： 支架横穿梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行。 固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。 支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合施工规范。 支架应使管道中心离墙符合设计要求或施工规范规定。 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷12.3 支架的固定12.3.1 墙上有预

45、留洞的，将支架横梁埋入墙内，埋设前必须清除孔洞内杂物，并用水将洞浇湿，埋入深度大于120mm，填塞使用1：3水泥砂浆填实。12.3.2 无法在混凝土构件上预留洞的，用膨胀螺栓安装支架，根据承重和结构强度选用相应规格的螺栓，不得违反规范要求选用不符合规范的螺栓。12.4 管道安装敷设根据各种管道的标高位置、坡度、管径等，正确固定好支架后进行干管、立支管的安装。12.4.1 安装前首先对管子进行调直，当管子直径在DN100以下时可采用冷调法，以上时采用热调法。12.4.2 管子的弯曲：管道在安装时要根据需要做弯管。弯管的弯头背部管壁减薄率不超过15%，冷弯弯头弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍，热

46、弯弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的3.5倍，且有缝钢管弯头焊缝位置不得在腹部或背部。12.4.3 管道的切割采用手工锯、砂轮锯和气割，DN100以上非镀锌管用气割，其他管用手工锯或砂轮锯。镀锌钢管不得用气割、但切割后，必须用半圆锉修削内径变小的端部及毛刺飞边。12.4.4 管道的连接 丝扣连接：管子的丝扣必须清洁、完整，不得有毛刺、断丝，缺丝的长度不得超过丝扣全长的10%。尤其纵向不得有缺断丝相连。管子密封填料不得挤入管内，并将外部清理干净，不得用火烧。管子拧紧后，外露丝扣应有23扣。 热熔连接：清洁管材与管件连接端面、熔焊机焊头，必须保持其清洁、干燥、无油。加热时，无旋转的将管端匀力插进加热套内，并插入到所划出的熔深线处，同时，无旋转的将管件匀力推到加热头上，直至达到管件底部。控制加热时间，达到规定时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下来，迅速无旋转的匀力将插口插入承口，直到所标深度，然后固定让其自然冷却。 沟槽连接安装时先用切管工具切断管子，保证管口平整、无毛刺。用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查密封圈是否有损伤；将密封圈安装在一侧管端，校直管线，定位后再套上另一侧管端；密封圈外安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部