神华宁夏煤业集团有限公司梅花井煤矿副立井+697水平井底车场工程施工组织设计.doc

1、神华宁夏煤业集团有限公司梅花井煤矿副立井+697水平井底车场工程施工组织设计第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据1、神华宁煤梅花井煤矿改扩建工程招标文件；2、神华宁煤梅花井煤矿改扩建工程二期施工平、剖、断面图；3、煤矿安全规程(2011年版)4、煤矿井巷工程施工及验收规范(GB50213-2010)5、煤矿井巷工程施工规范(MT50511-2010)6混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)8混凝土质量控制标准(GB50164-92)9、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)10、建井工程手册(20

2、10年版)11、防治煤与瓦斯突出规定(2009年版)12、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第二节 编制原则认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得较好的社会经济效益。控制临时工程，降低工程成本。搞好文明施工和环境保护。第二章

3、工程概况第一节 概况一、概况梅花井煤矿位于宁东镇境内，交通较为方便。本矿区由北京华宇国际设计研究院设计，矿井开拓方式为立井开拓，工业场地设副立井与回风立井两个井筒。现两井筒一期工程即将结束进入二期施工。两井筒二期工程及相关硐室有我单位承建，副立井井筒坐标X=4211028.00,Y=36388558.00,Z=+697.400,回风立井坐标X=4210976.00，Y=36388615.00，Z=+700.400，梅花井煤矿技改项目部工程副立井、回风立井及二期主要巷道工程量见表2.1表2.1 主要巷道工程量序号单位工程名称掘进断面（m）工程量（m）备注1三煤组井底车场10.374.32+697

4、m水平井底车场23.59390.73施工措施巷14.07204医疗等候硐室、消防材料库119.25二分区+697m水平变电所19.5169.86二分区排水泵房35.32107二分区井底水仓17.06626第二节 工程地质及水文地质根据梅花井矿副立井钻孔综合柱状图和+697m水平井底车场预想剖面图，巷道施工范围内构造较复杂，岩性主要为第四系风积沙表土、泥岩、煤、粉砂岩、细粒砂岩、炭质泥岩为主，岩石硬度f6，部分岩层比较破碎，裂隙、层节理发育。该矿井属于低瓦斯矿井。主要受直罗组下部含水层影响，富水性较强，局部地段裂隙发育，含水层按设计留足防水岩柱，不影响生产，发现有出水预兆，停止施工，坚持“有疑必

5、探先探后掘”的原则附：图2.2-1 +697水平井底车场井筒段地质柱状图 图2.2-2 +697水平井底车场巷道地质描述图神华宁夏煤业集团有限公司梅花井煤矿副立井+697水平井底车场工程施工组织设计35 中十冶集团有限公司梅花井项目部第三章 施工方案及施工方法第一节 施工方案一、总体施工方案的确定根椐矿方要求和施工进度的需要，采取遇到需要剥开口处增加掘进头的起始原则，逐渐增加掘进头个数，以不断提高施工速度主要工程：副立井+697水平井底车场、井下医疗等候硐室、消防材料库、二分区水泵房、二分区变电所、三煤组井底车场联络巷等工程，总工程量为1510m，根据施工条件和断面大小配备合适的电动耙斗装岩机

6、。第二节 施工方法一、巷道施工1、掘进（1）打眼采用YT-28风钻配合42mm“一”字型合金钢钻头，六角中空钢成品钎杆打眼。全断面一次爆破。掏槽眼采用楔形掏槽：掏槽眼深度1.6m，其它眼深1.4m，光面爆破，周边眼间距一般情况下掌握在350450mm为宜，遇有软岩或特殊岩层，及时调整炮眼布置及爆破参数。打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。（2）装药、联线及爆破采用毫秒延期电雷管， MFB-200型发爆器起爆，2#煤矿许用乳化炸药。进行

7、装药作业时严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面120m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹哨三响（三遍哨子）方可拉炮。2、出矸采用P-90B型耙斗机配合1.5T矿车，人力推车。在工作面安装一台P-90B型耙斗机，耙渣至1.5T矿车

8、，然后人力推车至回风井罐笼，经罐笼提升至地面，再经过地面环形车场运输到排矸场地。3、支护（1）临时支护采用金属前探梁进行临时支护，前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.5m。梁另一端焊接400mm长32mm的圆钢。吊挂采用16mm钢筋制成的吊环，吊环规格为100mm，吊环每根前探梁使用固定吊环卡子3个。临时支护最大控顶距不超过1600mm，最小控顶距不超过200mm。（2）永久支护采用锚、网、索、钢带和喷射混凝土支护方式，支护材料202200 mm的等强螺纹钢锚杆，锚索为17.87300mm的钢绞线制作，6.5mm金属网，网孔规格均为150150mm，18圆钢钢带、锚索托梁石永红400mm长的1

9、4#槽钢、树脂药卷Z2370、钢制托板规格为12012010mm、混凝土等材料二、硐室施工由于硐室断面较大，采用上下台阶施工，先上后下,根椐图纸要求自上而下的施工到设计尺寸；而后根据施工图的技术要求，确定合理的砼配合比，为了保证砼浇筑质量，浇筑砼支护的硐室，先采用锚网喷及锚索联合进行一次支护，待巷道掘进完毕后整体进行浇筑。浇筑混凝土时采用槽钢碹胎，钢模板。砼采用井下搅拌，即工作面设搅拌站，搅拌站设JB-200型小型砼强力搅拌机两台（一台使用，一台备用）。在浇筑砼的过程中，要加强捣固，震动棒插入砼内震捣要震出砂浆为宜，保证砼的密实度和表面光洁度，模板接茬和表面平整度要符合验收标准规定。平整度要符

10、合验收标准规定。三、过煤层施工施工期间要加强地质资料的收集和预测工作，当工作面巷道顶板距离煤层法线距离10m以外，应按设计要求施工一定数量的前探钻孔，并穿透煤层全厚至煤层顶板0.5m处方可终孔，以彻底揭明煤层层位储存情况。当工作面巷道顶板距离煤层法线距离5m外时，在按设计要求施工一定数量的钻孔，测定煤层的瓦斯压力，含量等情况，当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时，巷道必须停止施工，必须采取瓦斯抽、排、放等措施，只有当瓦斯压力和含量经检验符合规程要求后，方可揭煤。揭煤放炮采用震动放炮，远距离放炮等一系列安全防护措施。震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层，如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部位时，包括掘

11、进煤层和进入底(顶)板2m范围内，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。揭穿或揭开煤层后，必须加强支护，防止冒顶事故的发生。四、水沟施工水沟在巷道施工同步进行，由喷浆班负责施工。五、铺底施工由于巷道掘进期间，巷道内施工设备较多，所以巷道铺底工作待巷道掘进完毕后，从前向后进行铺底。第四章 劳动组织及循环作业方式第一节 劳动组织工作制度：采用“三八制”作业方式组织施工。作业方式：采用单班正规循环作业，随掘随喷，每班一个循环，每日三个循环，锚网喷每循环进尺1.4m。附：表4.1 劳动组织图表表4.1 劳动组织图表 工种劳动定额需出勤工人数第一班第二班第三班打眼、支护工3224888耙矸机司机4311

12、1推车工129333喷浆工43111班队长86222其他1612444合计7657191919 第二节 循环作业为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量采取平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率附： 表4.2 锚网喷支护循环作业图表第五章 施工辅助系统第一节 通风系统1、改绞后的施工通风方式份前后两期考虑，前期为贯通前的通风，在该期间井下巷道施工通风采用地面压入式通风，为确保井下掘进工作面的风量要求。 地面安设两台30Kw2对旋式风机，井筒内吊挂两趟直径800mm，每节长为5m的胶质风筒分列通风； 后期通风贯通后的通风，掘进头的通风改为

13、井下通风，确保局扇安设于新鲜风流中，严禁吸循环风。贯通后通风的局扇、风筒选型根据工作面的需风量进行选择计算，并随着工作面的前移而前移； 局部通风机采用“三专两闭锁”，必须采用双局扇、双电源，备用局部通风机与主局部通风机必须具备同等能力，能够自动切换，备用局部通风机与主局部通风机之间通过交叉风筒接头连接，交叉风筒接头用直径为600mm，长度为10m的风筒有风筒工现场制作，交叉风筒接头两路风筒长度根据现场备用局部通风机与主局部通风机之间的距离确定，一般一条长为3.5m，一条长为6.5m，高压部位用短接（由1.5m长的风筒两头套上直径600mm的铁环制成，或风筒两头用8#铁丝捆绑）加固，交叉风筒接头

14、一路正常通风时，一路必须自动关闭，确保局部通风正常。采取双局扇、双电源，主、备局扇实现自动切换。2、根据施工巷道情况，选择+697m水平井底车场断面为标准，进行局部通风机选型计算：1、工作面风量计算Q 217.8（m3/min）3.63（m3/s）其中：A 炸药量32.1kgS 掘进断面积23.59m2L稀 炮烟稀释长度 200mt 稀释时间 30min2、按每循环最高工作人数计算：Q4N41976（m3/min）1.27（m3/s）3、风速验算：根据煤矿安全规程规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。VQ/60S217.8/（6021.4）=0.17（m/s）所以，0.15

15、m/s0.170m/s4 m/s。 符合要求。4、局部通风机选择：（1）局部通风机的工作风量Q吸PQ1.453.635.26（m3/s）（2）局部通风机全压h（R1R2R3）Q吸Q其中：R1为摩擦风阻R16.5L/d56.50.0032600/（1）512.5（千缪）R2为接头风阻R2n1/2gS2600.30.0173/29.810.520.4（千缪）R3为弯头风阻R3n2/2gS230.30.416/29.810.520.5（千缪）摩擦阻力系数，取0.0032L送风长度，约600米d风筒直径，0.8米n1接头个数，60个n2转弯数，3个风筒局部阻力系数，0.3空气相对密度，0.0173Kg

16、/m3g重力加速度,9.81m/s2S风筒截面积, 0.5m2所以:h(12.50.40.5)5.263.63255.9（毫米水柱）2510（Pa）根据计算，选择FBD7.5/230KW型局部通风机，连接800mm胶质风筒。风量为：420-555 m3/min， 全压为：800-6000Pa，可以满足通风需要附：图5.1-1 通风系统图图5.1-1 通风系统图第二节 排水系统副立井井筒落底，且两侧马头门及巷道各掘进15m后，即进行临时改绞。先采取过渡性临时排水系统。将临时水泵安装在马头门两侧巷道中利用井底水窝作为水仓，安装三台水泵，其中一台工作，一台备用，一台检修，水泵型号为D46-5011，

17、电机和起动设备同水泵相配套。为尽早形成排水系统，将永久水仓及泵房作为车场巷道工程施工的主线之一。根据招标文件，副立井井筒涌水量为1.6m/h，主要大巷涌水量按5 m/h考虑，施工掘进头按四个头考虑，施工用水量近10 m/h预计，则合计正常涌水量应为31.6 m/h左右，敷设排水管路为1084.5，所选排水设备及管理能满足要求第三节 压风系统1、建井期间地面已建有压缩机站一座，内装设2台5L-40/8空压机、1台5L-20/8空压机，总供风能力为100 m/min。按四个掘进工作面。计算最大用风量如表5.3 主要耗风设备统计表5.3 主要耗风设备统计序 号名 称规 格耗风量使用台数1风钻YT-2

18、8凿岩机3.5 m/min202风泵BQF-1.5m/min43风镐G101.2m/min84喷浆机HPV8m/min82、压风设备选择：Qnkq 1.11.11(200.743.2)+(411.5)+（80.851.2）+（80.858）92.68(m3/min)其中：Q矿井总耗风量，m3/min管网漏风系数风动机械摩损失使耗风量增加的系数修正系数n同型号风动机具使用台数，台k同型号风动机具同时使用系数q风动工具耗风量经计算风量能满足要求，二期工程施工时，根据实际用风量的多少，确定空压机的运转台数。除去正常运转外应加强检修，以便备用。压风管利用凿井期间在井筒内已敷设的1594.5压风管。其井

19、筒接出马头门两侧的干管仍选用1594.5压风管。第四节 供水系统1、地面生活用水采用现有供水系统进行供水。2、井下生产用水建设单位将水源接至水池，我单位敷设供水管路至副井井口，然后由地面经供水管路供给，井筒中采用两趟159mm无缝钢管，在井底位置经三通分水后引向各工作面，供水管在巷道中均使用57无缝钢管。第五节 通讯、信号、照明一、通讯1、地面通讯地面采用固定电话、手机及宽带与外界联系。内部采用程控电话联系。2、井下通讯在现场安装34部程控电话，用于井上下及井下联系。井下变电所、泵房、调度绞车硐室以及各工作面等安装防爆电话。二、信号副井临时改绞后安装一趟BSYV-75-5型电视监控电缆，实现井

20、上下电视监控。通讯、信号系统选用KXT19型PLC通讯、信号装置一套。安装一根HUYV 1020.8通讯、井筒中通讯、信号及电视监控电缆。井下调度绞车采用声光信号系统，信号电缆各选用KVV500 21.5型电缆，同时在信号房设专用防爆电话。地面绞车采用声光信号系统，在井口信号房与绞车房之间设独立声光信号系统，同时设直通电话，供井口信号工与绞车司机直接通话。三、照明井下照明采用ZBX-2.5W型照明综保，照明灯采用防爆白炽灯。提升系统设DVR0804LB型电视监控装置一套、井口、马头门、提升机房各安设摄像头，井口调度室及提升机房设电视监控器。第六节 供电系统考虑整个二期工程用电，井筒高压电缆采用

21、一次性投入，选用YJV32-6-ZR 370型，到井下马头门附近设一临时变电所，后期远距离的采取高压供电所则从该临时变电所引出，前期临时变电所设高压防暴开关三面，两面作为进线，同时兼作负荷用，直接带两个隔爆移动变电站，另一面即做联络巷又做备用；注意两台高压进线必须找同向，一台移动变电站作为排水泵和马头门两翼的动力电源用，另一台移动变电站作为施工距离加长以后，井下二级供风的局扇专用及井底车场附近工作面供电。临时变电所以及后期的采区变电所内必须安装检漏继电器，并按规定坚持使用，所有电气均需符合标准，并有良好接地，临时变电所与地面变电所须设有直通电话。井下照明电源由干式变压器供给，电压为127V，电

22、源有动力隔爆移动变电站引出，再经干式变压器KSG-2.5变压后供给照明灯具，在固定场所如泵房、变电所、井下以及充电房等处，安装防暴节能灯，其它地点，根据现场情况，安装防爆荧光灯或矿用防爆灯。无论何种灯具，必须经过接线盒进行分线，利用防爆式开关进行灯具的停送电控制。第七节 运输系统一、出渣系统工作面矸石采用P-90B型耙斗机装岩至1.5T固定式矿车，人力推车。运送至回风立井马头门，经罐笼提升至地面二、运料系统井下所需设备、材料等装入矿车内，经回风立井罐笼运送至马头门，然后运至掘进工作面，其具体路线为：地面回风井马头门物料码放地点。第八节 综合防尘系统1、巷道内供水管路每隔300m设一闸阀，每隔1

23、00m设一“三通”，并接一条长30m的高压胶管，用于冲洗巷道。2、距迎头50m范围内，设置三道净化水幕，并能封闭巷道全断面，爆破前开启。3、巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。4、距工作面30m范围内的巷道要每班清洗一次，30m范围以外至拨门点的巷道要每天冲洗一次，其他区段的巷道每周冲洗一次，保持巷道内无积尘。第九节 综合防火系统1、工作面坚持使用不延燃电缆、阻燃风筒。2、距迎头100m处安全地点应配备两个灭火器和一个沙箱，由专人管理。3、井下硐室内严禁存放汽油、煤油，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类应保存在盖严的铁桶内。4、电器设备着火时，必须首先切断电源，切断电源前，只准使用不导电的灭火器灭

24、火。5、做好个人保护，凡下井人员必须携带隔离式自救器。6、井下人员严禁穿化纤衣服。第六章 施工安全技术措施第一节 顶板管理安全技术措施1、坚持执行“敲帮问顶”制度。施工前，副队长、班组长、爆破工要对迎头通路仔细检查，对通路上所有松动的危岩活矸及时找掉，确保退路巷道支护良好、道路畅通方可进入工作。2、敲帮问顶必须由外向里进行，找顶帮时，工作人员必须站在安全地点，以免岩石掉落伤人。3、接班后进行工作前如：打眼前、装药前，放炮后、打锚杆眼前、装岩前、喷浆前都要仔细检查顶板，工作中间要进行专盯及时发现危岩活矸，及时处理和支护，然后再进行正常工作。4、对因刷帮、挑顶等施工造成的支护失效的锚杆，要重新补打

25、锚杆、喷浆。对地质构造带、围岩破碎或跨度较大的地方应缩小锚杆间排距或经建设、监理单位同意后更改为其它支护形式。5、严禁空顶作业，掘进后要及时进行临时支护。6、如遇断层或节理发育地带，可加强支护，确保顶板岩层、片帮岩层等的稳定，保证安全施工。第二节 打眼安全技术措施1、打眼工必须熟悉掌握规程中炮眼的数目、深度、角度、并严格按照布置进行打眼。2、打眼前对迎头要进行仔细检查，支护是否完整有效，迎头有无瞎炮、残炮，由瓦斯检查工检查瓦斯浓度是否超限。3、所有使用的管路（风管、水管）要扎紧，连接好，风、水管路接风、水前应开风、水冲净管中的杂物，开风、水时，严禁管口对人。4、点眼前，必须找净点眼处的浮矸，以

26、防止矸石顺钎滑落伤人。开眼后，点眼工应及时撤到钻机后侧，防止断钎伤人并协助打眼工掌握好打眼角度。5、为防止断钎伤人，应做到如下两点：a、不使用有质量问题的钎子，如钎子弯曲，有裂纹等，视钎子使用情况要及时更换，避免钎子疲劳损伤而断裂。b、操作时应做到钎子、钻、气腿在同一垂直面上，升降阀要调至合适的角度，钎子要保持始终在炮眼中的位置旋转，给水适中，以岩粉稀糊状流出为宜，打眼工应站在气腿左侧，不准蹬钻、骑钻操作。6、多台钻同时作业时，避免拥挤忙乱，做到定机、定人、定位作业。钻眼顺序自上向下移动，上、下作业时风钻不得在同一垂面上，应相互错开位置。7、夹钎后，应反复开风水冲洗异物，仍无法转动时应将风钻卸

27、下，用板手卡住钎子，来回转动后，拔出钻杆。8、打眼工、把钎工应扎紧衣袖、以防止钎子缠绕伤人。9、严禁干打眼。第三节 爆破工及火药管理1、爆破工应由有两年以上工龄，并取得合格证的人员担任、持证上岗。爆破工必须熟悉本规程所要求使用的炸药、雷管的种类和用法，严格按照爆破说明书爆破。2、爆破工严格执行火药领退制度，上班后领取本班所需的炸药、雷管，并分箱加锁保管，雷管必须由爆破工亲自运送。炸药由爆破工或在爆破工监护之下由熟悉煤矿安全规程有关规定的工人运送。3、装配引药时要用竹签或木棍将雷管钎入药卷中、从成束雷管抽取单支雷管时不得硬拽。做好的引药要将雷管的末端扭接成短路，装配引药以当班所需量为准，并将引药

28、放在单独的木箱内，加锁保管。4、装药前必须用扫眼器，扫清炮眼中的杂物，然后再用木质炮棍将药卷送入，炮眼中的药卷必须接实，装药后电雷管的脚线应悬空并扭接成短路，严禁放炮母线与带电导体接触。5、脚线的连接工作可由经过培训的班长协助爆破工连接，但放炮母线与脚线的连接、检查工作必须由爆破工一人执行。6、在装药前，将迎头所有的设备移到耙岩机后，耙斗停在耙岩机簸箕嘴处；并将矿车放到耙岩机下，用道木将耙岩机的漏斗与矿车接实，以防止放炮时扒岩机倒塌或掉道。7、放炮前必须将放炮母线放至安全地点；严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则。8、煤巷中严禁反向装药。9、放炮距离直巷不少于150m，有拐弯或安全硐时不少于

29、75m，且有掩体，放炮及警戒人员必须撤到放炮距离之外的安全地点。10、放炮前先检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1时方可放炮，否则严禁放炮。11、装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：a、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支架有损坏或者伞檐超过规定的。b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。c、在爆破地点20m以内的巷道内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。e、掘进工作面风量不足。11、放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道内设岗

30、警戒，警戒人员不得同时兼任其它工作，不准打盹睡觉，不准脱岗，未经撤岗通知，严禁撤岗。12、爆破工必须最后撤出迎头或放炮地点，并随撤随悬挂放炮母线，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，只有放炮通电时，钥匙方可插入放炮器，放炮完毕后，将放炮母线扭接成短路。13、爆破工接到放炮命令后，必须发出警告，并至少等5秒钟后方可放炮。14、当班装药的炮眼当班放完，在特殊情况下留下来未放的装药炮眼，爆破工当场给下班爆破工交待清楚。15、迎头出现瞎炮，由爆破工进行处理，处理按煤矿安全规程第342条执行，当班处理不完，爆破工应现场与下班爆破工交待清楚。16、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮” 制度。第

31、四节 井筒提升安全技术措施1、每天由专职安全检查员对井筒提升系统进行检查，发现问题立即处理。2、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征和操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。3、开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上。4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。5、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。6、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。7、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养

32、，对安全隐患要及时处理和上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须有厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定的必须更换。10、罐笼乘人层顶部应设置可以打开的铁盖门，两侧装设扶手。11、罐底必须满铺钢板，两侧用钢板挡严，并不得有孔。12、罐笼

33、进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。13、提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。14、提升罐笼必须装设可靠的防坠器。15、井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号联锁：（1）罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；（2）安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。（3）井口和井底应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车

34、信号。16、必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。17、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm时必须更换钢丝绳护套。18、检修人员站在罐笼顶上工作时，必须遵守下列规定：（1）在罐笼顶上必须装设保险伞和栏杆。（2）必须佩带保险带。（3）提升容器的速度，一般为0.30.5m/s，最大不得超过2m/s。（4）检修用信号必须安全可靠。19、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由

35、专职人员检查1次，每月还必须组织项目部各分管经理及对口部门人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。20、井口和井底车场必须有把钩工。21、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。22、严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。23、井筒提升必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有绞车司机接到井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。24、信号工、

36、绞车司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。第五节 井下运输安全技术措施1、提升小绞车必须安放在顶板完好的绞车硐室内，绞车底盘用地锚固定牢固。2、用绞车提升前，技术人员要根据巷道相对坡度和使用的钢丝绳计算出提车个数，并在作业规程中明确规定，每班必须检查钢丝绳、保险绳、勾头、销子、链环，发现问题必须及时处理。3、各换车处必须安设灵敏可靠的声光信号，使用“一坡四挡”，并且使用好尾绳和保险绳。4、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁蹬车随行。5、斜巷矿车掉道时，严禁摘掉钩头和绞车硬拉上道，要拉紧钩头使用手拉葫芦或人抬上道。6、倾斜巷道坡头安设可靠的挡车装置。7、严禁放飞车。第六节 装岩安全技术措施1

37、、耙岩机下井前应彻底检查，对耙岩机耙斗断丝严重的钢丝绳要进行叉接或更换。2、交接班后，耙岩机固定楔要牢固并进行试运转，严禁带故障作业，司机和机电维修工，每班对耙岩机及电缆进行检查维修，发现故障立即处理。3、耙岩机上要有可靠的挡绳栏，以防止甩绳伤人。4、开动耙岩机后，严禁在耙斗运行范围内进行其它作业和行人，耙岩机距迎头距离625m。5、操作耙岩机时，严禁手接触运行中的钢丝绳，正常扒矸时，不可同时拉紧两个手把以防止出现耙斗飞起、拔出固定楔和拉断钢丝绳等事故。6、回斗时应避免碰撞尾轮，以防止损坏设备、掉矸和重绳给绳过多而造成咬绳。7、卸矸时，避免速度过快发生过卷，碰撞损坏漏斗节上的导绳轮。8、耙岩机

38、固定要牢固，卡道器要上牢，斜巷施工中要制定防止耙岩机下滑的安全措施。9、耙岩机每班用完后，都应收起闸把，切断电源，闭锁开关。10、煤巷中严禁使用钢丝绳牵引耙岩机耙装煤。11、装岩机耙斗运行范围内严禁有人停留或作业。第七节 喷浆安全技术措施1、喷浆前应把风水管路扎紧、扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧上牢，喷浆卡栏锁好，然后进行试运转，试转前应先检查拨齿与磨擦板中是否有杂物，清除干净后方可开机。2、拌料时要搅拌均匀，随拌随用，拌好的料储存时间不得超过4个小时。3、向喷浆机添料时要连续均匀，速凝剂的使用量以水泥用量的5为准，严禁超用，并将速凝剂和料同时均匀加入。4、喷浆前按断面设计尺寸要求将小于

39、设计掘进尺寸的部位找掉，然后冲洗岩帮，将两帮侧根刨齐，底脚要深入底板100mm。5、喷浆时，水灰比为0.45左右为宜，喷浆的水压比风压高0.1MPa。6、在调整水量时，以喷层表面平整粘稠，湿润光滑无干斑，无流淌为宜。7、喷射时枪头与岩面的距离保持0.5-0.8m，枪头与岩面保持垂直，螺旋式顺时针旋转，喷一圈压半圈的方式移动。8、喷射时应分段喷射，每段以1.5-2m为宜，并按下列顺序进行：先墙后拱，先下后上，先凸后凹，先裂隙后表面，相邻段要喷成交接头，接茬长度为喷厚的两倍以上。9、分层喷射先喷薄层砂浆，初凝后再喷混凝土，复喷前应先喷水洒湿砼表面，然后再进行喷射，以保证层与层的粘结质量。10、初喷

40、紧跟迎头，喷射工有3年以上井下工龄，并经过培训，考试合格的工人担任。11、处理堵管时，枪管严禁对人，以防突然喷射和跳管伤人。12、在喷射中对小面积淋水和裂隙水，可通过加大速凝剂用量的方法喷射，对大面积淋水可在裂隙中打一导水眼，插入导水管将水引出，缩小淋水面积，然后从周围无水区逐渐向淋水区包围喷射。13、工作人员应配戴防尘口罩，胶皮手套，上料时严禁扬灰。14、喷射的回弹料要及时进行清理，对风筒上、风水管路上，电缆上以及电气设备上的回弹料均及时清理干净，以免硬化后难以清除。第八节 巷道贯通安全技术措施1、巷道贯相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、巷道贯通时，必须由

41、专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，按规程要求检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须另外派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。3、贯通后，必须停止掘进区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。4、间距小于20m的平行巷道的联络巷施工，必须按贯通巷安全规定执行。第九节 “

42、一通三防”安全技术措施 （一）通风措施矿井通风：临时主扇由矿方安装和管理，使用局部通风机向工作面供风：1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10m的进风巷道中，安装地点全风压供给风量必须大于局部通风机的吸风量，保证局部通风机吸入后巷道全风压风速符合煤矿安全规程规定，局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。局部通风机必须经检查确认完好后方可入井使用。2、局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，吸风口前不准放置或悬挂物品；起动开关装置应放在风机进风侧5m以内，通风机要安设消音器减少噪音。作业规程

43、中必须有局部通风设计，对局部通风机的安装位置、风筒直径、风筒出口风量、风筒出口到掘进工作面的距离做出明确规定。3、风筒出风口距掘进工作面的距离：煤巷及半煤岩巷不得超过5米，岩巷不得超过10米，任何人不得随意开停局部通风机，风筒应设专人管理，风筒要吊挂平直，要逢环必挂，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。4、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有切断局部通风机供风巷道中的一切电源的装置。掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。5、掘进工作面的局部通风机都应实行三专（专用变压器、专用开关

44、、专用线路）供电。6、每一工作面的局部通风机必须设双风机并加双电源，双电源能自动切换。7、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天编制停电、停风及瓦斯排放措施，并写出申请报值班领导批准，由调度室提前通知各受影响区域及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。8、因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。瓦斯检查员要严密监视回风流中瓦斯浓度，按有关要求排放。9、

45、局部通风机实行挂牌管理，牌板内容包括：风机型号、供电地点、安装时间、风筒直径、供风距离、风机吸风量、工作面风量、维护人、使用单位等。（二）防尘1、 工作面综合防尘 距工作面30m设一道防尘水幕，距工作面50m设一道净化水幕，各装载及转载点设喷头。 工作面后路每150m设一道水幕。 工作面后路压力水管每50m设一个三通，接25mm高压水带，用做巷道防尘洒水。 采用湿式凿岩（煤）。2、 其它防尘措施在各转载点设喷头洒水防尘，定期对巷道洒水防尘。施工人员必须佩带防尘保护用品。按规定日期测定粉尘浓度，制定改进措施。附：防尘系统图（三）防灭火掘进工作面的重点是防设备、机械摩擦生热起火、电缆着火和人为火灾。掘进工作面压力水管每50m留有接口，用于消防。井下机电硐室，皮带机头机尾，煤仓卸载硐室及装载硐室等设消防砂箱、干粉灭火器、消防铁锹。带电设备发生火灾时采用砂子灭火，非带电设备发生火灾时采用水管及灭火器灭火。（四）防治瓦斯1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。 2、爆破地点