厦漳跨海大桥主塔钻孔桩基础桩底压浆施工方案.doc

1、 厦漳大桥I标BZP3#墩桩端后压浆施工方案厦漳跨海大桥I标桩端压浆施工方案一、工程概况厦漳跨海大桥第标北主塔墩BZP3有5根钻孔灌注桩需进行桩底压浆，以提高桩基承载力。5根桩参数如下表。桩号直径(m)顶标高(m)底标高(m)桩长(m)持力层地层压浆方法A43.0/2.5-2.8-106.8104强风化花岗岩“U”型管法G23.0/2.5-2.8-109.8107强风化花岗岩“U”型管法G33.0/2.5-2.8-109.8107强风化花岗岩“U”型管法G43.0/2.5-2.8-106.8104强风化花岗岩“U”型管法H53.0/2.5-2.8-113.8111强风化花岗岩“U”型管法二、压

2、浆工艺流程钻进成孔下放注浆管钢筋笼二次清孔注浆管、压浆器、检测管安设注浆管开塞浇注水下砼桩基检测4个回路管道依次循环压浆水泥浆液配制压浆结束压浆后取芯检查稳压后关闭逆止阀三、施工方法3.1、压浆管布置3.1.1、压浆管数量每根桩压浆管布设8根603.5mm钢管（其中4根兼作声测管），形成4个回路，每个回路沿钢筋笼内侧均匀布置，并固定于钢筋笼上。同时，在钢筋笼内侧布置1根1143mm钢管作为质量检测和备用压浆管。压浆管及检测管布置见附图。3.1.2、压浆管的连接方式压浆管采用两种连接方式，桩顶设计标高以下12m范围内的接头采用套筒焊接，以保证在注水或压浆过程中接头不会脱开；低于桩顶设计标高12m

3、以下的接头采用丝扣套筒连接。直管与底部注浆管连接采用90弯头；可采用焊接或丝扣套筒连接，但须确保接头不漏水。连接完成后需检验是否漏水。3.1.3、“U”型管压浆孔的布置注浆孔在U型管两端距90弯头10处开始布置，间距10布设，每个回路共8个8的压浆孔，开孔朝向孔底，再套上厚1.5、长90、直径59的橡胶管，两端缠4层透明胶带，防止泥浆入侵。3.1.4、 压浆管的安装压浆管比钢筋笼底端高10cm，以保护水平出浆管的弯头不受损坏。二是在钢筋笼底端设置导向钢筋和加强钢筋和，防止水平管被碰撞而损坏。3.1.5、压浆孔开塞桩基混凝土浇注结束后，先用清水在U型管内循环，清除管内的泥浆或杂物。桩基混凝土浇注

4、结束到达初凝时间后（24-48h），及时用高压水冲开橡胶皮的注浆管，在未注浆前，应每天用清水检查一次，防止注浆管堵塞。3.2、浆液配制 采用P.O.42.5普硅无结块水泥、减水剂、膨胀剂、水拌制，7d强度不小于5MPa。 水胶比：W/C0.450.6。 水泥浆搅拌采用高速搅浆机，搅拌时间不小于2分钟。 浆液的过滤处理制浆机拌制的浆液进入储浆桶、压浆桶时须分别用不小于16目的金属纱网过滤2次，防止杂物堵塞压浆孔。浆液进入储浆桶的停滞时间不小于5分钟，以消除浆液中的空气泡，才能进入压浆桶中使用。 浆液的初凝时间浆液初凝时间不小于6小时。3.3、压浆施工3.3.1、压浆控制原则 以压浆量控制为主，压

5、浆压力为终止压浆的衡量参数之一。3.3.2、压浆参数压浆量 各桩终止压浆量9200kg。当钻孔桩的水下混凝土龄期达到7d以上，桩身超声波检测完成后，开始对每根管道进行注浆，共循环三次。压浆压力控制a、各次循环的压浆压力以浆液能够顺利压注为原则进行控制，但最大不得大于9.5 MPa。各桩建议的压浆压力见下表：北主塔BZP3#墩桩端后压浆压力表桩基编号桩长（m）压浆工作压力（MPa）压浆控制压力（MPa）A41043.56.8G21073.69.5G31073.68.1G41043.55.2H51113.89.4b、终止压力。本工程终止压力应控制在不小于设计要求。若压浆压力大于9.5 MPa，并持

6、续5分钟以上且压浆量满足80即可终止。c、管道堵塞。若某一压浆管压浆孔出现堵塞，浆液从压浆管内冒出，则停止压浆，此管未压完的水泥量转入其它压浆管，以保证每根桩的压浆量不小于设计量的80。d、工作压力。每一压浆管一次压浆完成后，应及时封堵，以维持一定压力不小于30分钟，再卸压、冲洗U型管回路，直至下一循环。若出现局部或所有压浆管并联情况，应将其它压浆管回路封堵。e、压浆间隔。压浆分三个循环完成，每次循环的时间应大于3小时，即相邻两个循环开始压浆的时间不小于3小时。3.3.3、压浆顺序压浆在桩基砼质量超声波检测后进行。按照相邻管连续压注水泥浆的顺序进行。3.3.4、保证后压浆质量的技术措施管道连接

7、后，其内注入清水进行密封性试验，渗漏管道必须返工重做，达到密封性试验要求。压浆参数控制主要是：压浆材料及材料配方、水灰比、压浆量、压浆压力、压浆循环间隔时间、扩散半径控制等。因此要用上述参数调控保证每桩压浆量和压力达到设计要求。压浆浆液浓度的控制原则一般为：依据压水试验选择初压浓度。通常先用稀浆（w/c0.6），随后渐浓（w/c 0.5），最后注入浓浆（w/c0.45）。在可灌的条件下尽量使用中等浓度以上浆液，以防浆液作无效扩散。压浆泵压，是桩端接受浆液显示的抵抗力，是控制压浆质量的重要参数之一，是桩底可灌性的直接表现，因此在施工中控制好初始压力、工作压力、终止压力。浆液凝固时间：浆液凝固时间

8、控制大于6小时，并且可通过浆液的配量来调节浆液终凝时间。如调节浆液浓度和外加剂掺量。压浆循环间隔时间应大于3小时。压浆工作应在浇注的水下砼强度达到设计强度80以上，所浇注桩的声测工作结束后才能进行。压浆管底密封橡胶皮开塞，应在桩砼初凝之后及时以清水将压浆管底橡胶皮冲开，确保压浆通道畅通。在压浆工作未开展前，必须每天灌水开泵检查一次，防止压浆管堵塞。确保压浆设备的完好率，压浆过程中不发生机械事故，同时必须有备用设备。3.3.5、压浆记录结果墩桩压浆记录表循环编号注浆管编号压浆起止时间注浆持续时间（min）起始压力(Mpa)稳定压力(Mpa)终止压力(Mpa)水胶比（重量比）注浆量（水泥量）(kg

9、)备注111213142122232431323334记录人： 技术员： 监理： 日期： 年 月 日四、压浆质量评判标准4.1、压浆量达到设计要求应判该桩压浆合格。4.2、压浆量达到设计的80以上且终压达到9.5Mpa应判该桩压浆合格。4.3、1个或2个压浆回路堵塞，另外3个或2个回路压浆量达到设计要求应判该桩压浆合格。4.4、1个或2个压浆回路堵塞，另外3个或2个回路压浆量达到设计的80以上且终压达到9.5Mpa，应判该桩压浆合格。4.5、3个或4个回路堵塞，需启动备用管压浆，当压浆量达到设计要求，或压浆量达到设计的80以上且终压达到9.5Mpa，应判该桩压浆合格。4.6、桩基竖向位移量达到

10、1mm，应判该桩压浆合格。五、施工组织5.1、人员组织压浆人员配置表种类岗位人数职责管理人员压浆组长1负责压浆全面工作技术员1压浆技术工作材料员1压浆材料配备质检员1负责原材料试验及技术资料整理生产人员搅拌工6负责按技术要求配备浆液压浆工5连接管路，按参数进行压浆勤杂工1场地文明及后勤工作5.1.1组织责任体系压浆组长材料员质检员技术员压浆工搅拌工勤杂工5.2、材料组织序 号名 称规 格数 量备 注1钢管60mm3.5mm4300（m）2钢管114mm3mm570（m）390弯管65mm3.5mm40个4外加剂缓凝减水剂0.3 (T)5外加剂膨胀剂3 (T)3水泥P.o 42.530(T)4虑

11、网16目10（m）5逆止阀60mm8个6橡胶皮59mm30（m）5.3、设备设施组织序 号名 称规 格数 量备 注1压浆泵3SNS22水泥搅拌机ZJ-40023低速搅拌贮浆桶1000L25漏电保护配电箱BD3016配电柜17水准仪1六、安全管理1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，压浆组长配合工地项目经理搞好安全管理工作。2、进入现场施工人员必须戴好安全帽，电动机械由班长亲自操作。3、上班前不准喝酒，上班时不准擅自离岗。4、电动机械及照明灯具，需有良好安全保护装置，并随时检查。5、施工电源及配电箱、配电板装置规范化，不随意乱接电。6、定期进行安全检查工作，开工前经验收合格方准开工。7、 施工前应对有关人员进行技术交底和安全交底，施工区设立警示牌，安排值班人员警戒，非工作人员严禁进入，防止受到高压浆液伤害。8、作业工人应戴好防护眼镜和防护罩，以预防管道发生意外，高压浆液喷伤眼睛，造成对操作人员的伤害。- 7 -