高支模安全专项施工方案.doc

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1、廊坊潮白河喜来登酒店 高支模安全专项施工方案 中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 廊坊潮白河喜来登酒店工程高支模安全专项施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2012年3月0 目 录第一章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.2.1 本工程图纸及相关文件资料11.2.2 规范图集1第二章 工程概况12.1 建筑概况12.2 高支模概况1第三章 施工、劳动力计划33.1 施工进度计划33.2 材料准备及要求33.2.1材料周转33.2.2材料技术要求33.3 设备要求43.4 技术准备53.5 测量定位53.6 劳动力准

2、备5第四章 施工工艺技术及检查验收54.1 板高支模设计54.2 梁高支模设计94.2.1梁截面统计分析94.2.2梁搭设综述104.2.3典型梁具体搭设（选取各区域最大梁截面进行计算）104.3 脚手架搭设154.4 支撑架构造要求154.5 高支模验收19第五章 质量、安全保证措施195.1拆模控制195.2 质量保证措施205.3 质量要求215.4 安全架构225.5 安全保证245.6 检测措施265.7 应急措施265.7.1应急救援机构265.7.2应急救援机构职责265.7.3应急救援工作程序275.7.4应急救援装备275.7.5应急救缓药品275.7.6应急救援措施27第六

3、章 文明施工措施30廊坊潮白河喜来登酒店 高支模安全专项施工方案 第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案针对廊坊潮白河喜来登酒店工程中高度超过8米、搭设跨度超过18m的高大模板支撑体系。本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。1.2 编制依据1.2.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1廊坊潮白河喜来登酒店工程施工图纸2廊坊潮白河喜来登酒店工程施工组织设计1.2.2 规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011版）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3建筑施工高处作业安全技术规范（

4、JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6木结构设计规范GB 50005-20037建筑结构荷载规范GB5009-20018建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）9建筑施工脚手架实用手册10建筑施工手册第四版11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号第二章 工程概况2.1 建筑概况本项目位于大厂潮白河工业园区厂通路、蒋谭路、幸福路及相邻地块围合的用地内，规划用地面积39183，总建筑面积45186.44。本工程

5、为商务酒店，包括主楼及裙房，其中主楼地下一层，地上十九层，建筑总高度80.95m，裙楼地下一层，地上二层，建筑总高度11.0m。2.2 高支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。针对本工程图纸梁板设计情况，以下部位存在高支模工程：一、裙房A-G轴高跨部分地梁顶标高为-0.1m，二层结构楼板标高为5.9（5.5）m，该处梁板支撑体系自基础底（-3.5m局部 -5.5m）开始搭设，最大支模高度为11.4m，典型梁截面有4001000

6、、400800、350700(计算书按4001000计算），楼板厚度120mm。架体搭设在基坑内原土层上，土质为粉质粘土，采用扣件式脚手架，板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。二、裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域二层楼板（5.9m）模板支撑体系自地下室（-6.5m）开始搭设，该区域二层楼板厚度120mm，最大支模高度12.28m。典型梁截面有450800,400800,200400,350500（计算书按450800计算）。架体搭设在基坑回填土上，土质为粉质粘土，采用扣件式满堂脚手架，板

7、底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。三、裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板，模板支撑体系自地下部分（-5.0m局部-6.5m）开始搭设，最大支模高度为16.38m。楼板厚度为120mm，典型梁截面4501100,4001500,400800，350700，350600,250500（计算书按4001500计算）。架体搭设在基坑原土层上（-6.5m部分为回填土），土质为粉质粘土，采用扣件式满堂脚手架，板底立杆东西向间距1.2m，南北向间距0.9m，步距1.5m；东西向梁底立杆间距0.6

8、m，南北向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。四、裙楼C区宴会厅顶板标高10.0m，模板支撑体系自-0.1m层顶板开始搭设，采用碗扣式满堂脚手架。10.0m层楼板厚度120mm，典型梁截面有5001800、3501000、4001500、4501100、400800、350700、300400、250500等（计算书按5001800计算），最大支模高度为9.98m。板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.2m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.2m。第三章 施工、劳动力计划3.1 施工进度计划裙房A-G轴高跨部分无地下室，框架柱基础为独立基

9、础，-0.1m层只设置有地梁，无顶板构造，施工二层结构时需要自基础底开始搭设模板支撑体系。二层顶板施工时间为2012年4月20日，结构封顶时间为2012年4月30日。裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域-0.1m层处无楼板，二层楼板施工时从地下室-6.5m开始搭设支撑体系。根据进度计划安排，二层楼板施工完成时间为2012年5月5日。裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围内-0.1m层设有地梁，顶板标高10.0m，支撑体系从地下-5.0m（局部-6.5m）开始搭设。根据进度计划安排，10.0m层顶板施工完成时间为2012年5月20日。裙楼C区宴会厅顶标高10.0m，二层中空无楼板，顶板结构施工

10、时需从首层（-0.1m）开始搭设支撑体系。根据进度计划安排，结构封顶时间为2012年5月20日。施工顶板过程中涉及高支模相关搭设、检测、保护、拆除等各项工作。3.2 材料准备及要求3.2.1材料周转高支模所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板500012厚覆膜胶合板2木方1000m34090mm，9090mm3钢管100t483.5（壁厚3.2mm）4扣件30000个直角扣件、对接扣件、十字扣件3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工裙房A-G轴高跨部分、裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域、裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围采用扣件式钢管脚手架，裙楼C区宴会厅采

11、用碗扣式钢管脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管，模板采用12 厚木模，背楞方木尺寸为4090mm，梁底顶撑为可调托撑。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：扣件式钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。碗扣脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T1

12、3793-92）或低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583

13、，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。 碗扣式钢管上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500；下碗口、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗口，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600650的时效处理，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用，顶托板厚应5mm。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、

14、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3.3 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.4 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.5 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱

15、或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 3.6 劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规

16、范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 施工工艺技术及检查验收4.1 板高支模设计4.1.1 A-G轴高跨部分二层5.9m（5.5m）楼板高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式A-G轴二层顶板6.0120双面覆模胶合板（12mm）小木方次楞（40mm90mm300）+木方（9090）主楞+可调托撑+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距基础顶面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横

17、成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。A-G轴高跨部分二层5.9m（5.5m）楼板高支模设计如下：4.1.2 裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域楼板高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域二层顶板6.0120双面覆模胶合板（12mm）小木方次楞（40mm90mm200）+木方（9090）主楞+可调托撑+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距基础顶面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距

18、1.5m。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域楼板高支模设计如下：4.1.3 裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板楼板高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板10.1120双面覆模胶合板（12mm）小木方次楞（40mm90mm200）+木方（9090）主楞+可调托撑+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距基础顶面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设30

19、0mm50mm垫板，立杆东西向间距1.2m，南北向间距0.9m，步距1.5m。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板高支模设计如下：4.1.4 裙楼C区宴会厅10.0m层顶板高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式宴会厅10.0m层顶板10.1120双面覆模胶合板（12mm）小木方次楞（40mm90mm200）+木方（9090）主楞+可调托撑+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距基础顶面350mm高设一道

20、扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.2m。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通。楼板高支模设计如下：4.2 梁高支模设计4.2.1梁截面统计分析 裙房A-G轴高跨部分5.9（5.5）m层典型梁截面有4001000,400800,350700,350600,250600，200400等；裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域5.9m层典型梁截面有450800,400800,200400,350500等；裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板典型梁截面4501100,4001500,40080

21、0，350700，350600,250500等；裙楼C区宴会厅10m层顶板典型梁截面有5001800、3501000、4001500、4501100、400800、350700、300400、250500等。根据各部位支撑体系搭设情况，得到支模高度大于8m，梁模板支撑体系需要验算并经专家论证。4.2.2梁搭设综述方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。裙房A-G轴高跨部分5.9（5.5）m层、裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域、裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板采用扣件式钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1.5m；裙楼C区宴会厅10m层顶板采用碗扣

22、式钢管搭设满堂式脚手架支撑体系，步距1.2m。本工程高支模所用钢管均为483.5mm。梁底木方小楞采用4090mm间距150mm。1、对于200400，250(500,600),300400，350（600,700）梁底无立杆，两侧立杆用双扣件连接。2、对于3501000，400（800,1000），450（800，1100）梁底增设一排立杆，两侧立杆双扣件连接。梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2（450，600mm）。3、对于4001500、5001800梁底增设两排立杆，梁底顶托梁与两侧立杆双扣件连接。梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2（450，600mm）。其中50018

23、00截面梁为预应力屋面框架梁，最大跨度27m，梁底支撑严格按照支模设计执行，梁底模支设按2起拱。4.2.3典型梁具体搭设（选取各区域最大梁截面进行计算）（1）A-G轴高跨部分4001000梁高支模设计梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为450mm，步距1.5m；梁底次楞设置3根4090mm木方，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用4090mm，木方间距250mm，采用14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：4001000梁（2）裙楼C区18-1

24、9/Y-G轴间悬挑梁区域二层450800梁高支模设计梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为450mm，步距1.5m；梁底次楞设置3根4090mm木方，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用4090mm，木方间距250mm，采用14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共2道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：450800梁（3）裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层4001500梁高支模设计梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为450mm，步距1.5m；梁底设置3根4090mm

25、木方，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用4090mm，木方间距250mm，采用14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：4001500梁（4）裙楼C区宴会厅10.0m层顶板5001800梁高支模设计梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为450mm，步距1.2m；梁底次楞设置5根4090mm木方，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用4090mm，木方间距250mm，采用14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高

26、间距300共4道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：5001800梁 双扣件节点图4.3 脚手架搭设1、 扣件式脚手架搭设顺序：放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。2、碗扣式脚手架搭设顺序：放线-安放立杆底座或立杆可调底座-竖立杆、安放扫地杆-安装底层

27、（第一步）横杆-接头收紧-安装上层立杆-紧立杆连接销-安装横杆-设置连墙件-设置剪刀撑-挂设安全网。4.4 支撑架构造要求 4.4.1扣件式支撑架 1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得

28、大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（5）地下室外围满堂支撑架体部分立杆坐落在防水导墙外围回填土上，回填土采用2:8灰土分层回填，每层回填厚度300mm，夯实且压实系数不小于0.94时再进行上层回填。立杆底部设置50厚脚手板。 2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；层高超过8米的架

29、体应在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 3、剪刀撑 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔5根立杆由底至顶设置连续竖向剪刀撑,；当架体搭设高度在 8m 及以上时，应在架体底部扫地杆处、顶部最上端横杆处及中间部位分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为 6m8m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765 4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N

30、.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.4.2 碗扣式支撑体系(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。(2)立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端

31、包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.6m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆入下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。(4)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 (5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 (6)a、在架体外侧四周及内部纵、横向每隔

32、5根立杆由底至顶设置连续竖向剪刀撑；当架体搭设高度在 8m 及以上时，应在架体底部扫地杆处、顶部最上端横杆处及中间部位分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为 6m8m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560。 b、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。c、满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为 6m9m,竖向间距应为 2m3m。5、其它要求：（1）整体性：立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱

33、箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑柱体竖向结构混凝土，等柱混凝土强度符合要求后架体与柱拉结加固后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）浇筑过程中不要集中下料，均匀对称布料，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。暂停架体出现异常部位混凝土浇筑，已入模混凝土人工使用铁锹等工具摊平，安排人员对架体进行加固，增设斜杆或剪刀撑将下沉或松动立杆荷载分散传递。（4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。

34、立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。检查碗扣式支撑立杆上的碗扣是否上紧牢固，立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确

35、定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间进行固定。4.5 高支模验收（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完毕

36、后，必须先由班组、项目部自检，梁底支撑逐一检查，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位进行验收，验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑前还需加强架体检查，确保支撑牢固。（3）高支模梁底模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。第五章 质量、安全保证措施第三章第四章第五章第六章第七章5.1拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

37、构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁2，8753承重结构81004悬臂梁2755悬臂板21002、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工（1）梁、柱侧模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（1）梁板底模拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用铁钎撬动模

38、板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求

39、等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。5.2 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆

40、除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（4）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（5）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（6）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，在安装时带通线安装，放好支撑块。（7）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（8）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况

41、及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（9）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。5.3 质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板

42、53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量5.4 安全架构（1）安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产领导小组，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，

43、制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。安全领导小组管理体系质量组倪 斌技术组薛跃文工程组陈 超安全组刘庆业机电组苏 裕现场生产安全负责人郑传毅 杨坤临电及消防安全负责人刘 斌副组长：唐 伟组长：陈发胜分包单位（2）安全管理领导小组安全生产管理领导小组成员：组长：陈发胜（项目经理） 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 副组长：唐伟

44、（项目书记）。负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 组员：苏裕（机电经理）、陈超（生产经理）、薛跃文（项目总工）、刘庆业（安全员）、杨坤（安全员）、倪斌（质检员）、刘斌（电工长）、郑传毅（土建工长）负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 5.5 安全保证1、金属扣件架搭设工程安全技术措施（1）框架梁支撑架体系沿梁两侧设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同