海斯迪锂电子产业基地施工组织设计.doc

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1、 目 录（一） 工程概况（二） 主要施工方法1、 施工准备2、 确定各施工过程的施工顺序3、 分部、分项工程的施工方法4、 冬、雨季施工措施（三） 项目经理部及劳动力配置计划1、 项目经理部组成情况2、 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划3、 主要施工机械、设备供应计划4、 劳动力配备计划（四） 确保工程质量的技术组织措施1、 质量管理体系、制度及质量保证体系2、 质量管理制度3、 关键部位质量控制4、 工种岗位技术培训5、 先进施工工艺及新技术应用6、 送样检测、见证取样保证措施7、 同条件试块留置方案8、 分部分项分阶段工程的验收布骤及方法9、 完成质量目标奖惩办法10、 试块留置方案

2、（五） 确保安全文明施工的技术组织措施1、 安全管理组织机构2、 专职安全管理人员3、 特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）4、 安全设施5、 安全防护措施（土方、基础、用电、外架外网等）6、 大、中型施工机械管理7、 文明施工技术保证措施8、 安全责任目标奖惩办法9、 文明施工责任目标奖惩办法（六） 确保工期的技术组织措施1、 编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施2、 按期落实计划实施的保证措施3、 交叉、流水施工作业4、 合理调配机械、材料、劳动力5、 协调与配合6、 工期目标及奖惩办法7、 项目重大事故隐患预防控制措施和应急救援预案（七） 施工进度计划图（八）

3、施工总平面图布置图一、工程概况 本工程为海斯迪锂电子产业基地项目办公楼，工程结构为框架-剪力墙结构，地下一层地上二十层，建筑面积为26642.4平方米,建筑长度62.4米，宽度26.8米，建筑高度77.4米。本工程为一类高层办公楼，耐火等级地上为一级，抗震设防烈度为六度。由*筹建，*设计，*监理，*施工。该工程主楼为筏板基础，裙房为独立基础。砼强度等级垫层为C20，筏板基础及独立基础为C40，防水等级P6。基础-0.05m墙、柱为C45砼，防水等级P6，梁、板、梯为C40砼，防水等级P6。-0.05m16.35m墙、柱为C45砼，梁、板、梯为C35砼。16.35m38.55m墙、柱为C40砼，

4、梁、板、梯为C35砼。38.55m屋面墙、柱为C35砼，梁、板、梯为C30砼。屋面以上为C35砼。圈梁、构造柱及其它零星工程为C30砼。0.0以下外墙砌体采用MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆。0.0以上外墙砌体采用A3.5蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆。内墙砌体采用A3.5蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用混合砂浆。屋面为SBS改性沥青防水层，楼梯见、电梯、水箱间屋面为无保温不上人屋面；AB轴段屋面为带保温上人屋面；其它为带保温不上人屋面；落水管PVC。外墙面做外墙保温，外墙面层标高10m以下为干挂大理石；装饰线条刷丙烯酸涂料；其它部分贴面转。内墙面卫生间、盥洗室部分贴面转；门厅部分为干挂大

5、理石；其他均为白色乳胶漆墙面。楼地面：门厅为花岗岩；消防控制室为防静电架空活动地板，其他为地板砖。卫生间、盥洗室及门厅顶棚做铝塑板吊顶，其它刷白色乳胶漆。窗为铝合金外窗中空玻璃，门为平开夹板门，地下室及楼梯间门卫防火门。 二、施工部署施工准备:1、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料,认真搞好图纸自审和会审,尽可能解决施工图纸中存在的问题, 以便施工顺利进行。2.认真收集查阅基础工程技术档案资料,做好施工组织设计,技术交底和预算编制工作。3.建立坐标控制点和水准控制点,以便定位放线及确定+0.00和沉降观测。4.平整场地,铺设场内临时道路,开挖雨水排水沟,砌筑防水沉淀池,接通排水管道

6、。5.搭设生活、办公、生产、仓储、配电临时设施，设置浇注砼的砂、石堆放场地。6.编制材料阶段计划,组织货源和材料进场.及时进行材料试验及配合比试验。7.根据工程需要,建立蓄水池,设置给水点。.确定各施工过程的施工顺序1、基础、主体分部:定位放线-挖基坑-作砂卵石垫层-放线-支模、浇筑砼垫层-放线-绑扎筏板基础及独立基础钢筋、支模、浇砼-弹线-浇筑地下室剪力墙、柱-浇筑地下室梁-浇筑地下室现浇板-分层回填土-弹线-浇筑一层剪力墙、柱-浇筑一层梁-浇筑一层现浇板-施工第二层，以此类推-砌各层加气块砌体。2、内装饰施工顺序:弹出50线-立门窗口-贴饼-门窗口护角-墙面抹灰-楼地面清理-作楼地面-门窗

7、扇安装-油漆涂料。3、外装饰顺序： 贴饼-墙面抹灰-外墙保温-外墙面层-水落管安装。4、给排水安装工程施工顺序： 配合土建预留-干管安装-支管安装-给水管试压冲洗排水管通水实验-卫生洁具安装-通水实验。5、电器工程施工顺序：配合土建埋放穿线管-安装接线盒-管内穿线-测试系统绝缘-开关，插座，电器安装-通电实验。6、电梯、通风工程： 电梯、通风施工由专业厂家施工，现场配合。.分部，分项工程的施工方法：1、抄平放线（1） 建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。（2）水平线由档梯间用水准仪、钢

8、尺向上传递。每层墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖上，在砖墙上测设每层50标高线，作为结构标高控制以及地面抹灰和室内装修的依据。2、基础工程（1）土方工程：A、因本工程挖深度较深，拟采用“分层开挖，后退向下”的方法，本次开挖分两层。挖掘机由西向东后退开挖第一层，运输车停于挖掘机一侧，边挖边运。第二层开挖时，修边坡通道，挖掘机和运输车进入坑底随挖随运B、现场设施工员一名，挖掘机司机四名，运输车司机10名，力工30人。C、拟采用两台反铲挖掘机，铲斗容量1 m3。十台运输车，每车装运容量8 m3。D、基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度和长度，放坡系数按0.7，放坡后局部土质不稳定

9、时，采用加固支撑措施。E、基坑开挖前，沿坑周围设排水沟，深30cm,宽30cm。由东向西，由南向北进行排水。F、基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖人工修基底、边坡整平修排水沟、坡.G、基坑开挖至基底时应留设300cm厚土层，采用人工挖土，保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。H、基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。I、基坑挖完后进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘查报告设计要求不符时，要与有关人员研究及时处理。J、基坑开挖时，两台机械开挖间距要大于10m。在挖土机作业范围内，不许进行其他作业，挖土要由上而下，逐层进

10、行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土K、严格按要求进行放坡，操作时要随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，要及时进行支撑或放坡。L、挖土机离边坡要有一定的安全距离，按0.7系数放坡，安全距离为3 m，以防塌方，造成翻机事故。M、基坑上下先挖好斜坡通道，并采取防滑措施，坑四周设1.0 m高安全防护栏杆。N、重物距土坡安全距离：汽车不小于3 m，土方堆土不小于1 m，堆土高度不超过1.5 m，材料堆放不小于1 m。（2）筏板及独立基础工程A、砼强度等级C40，抗渗等级不小于0.6mPa,下设100mm厚砼垫层砼强度等级C20。B、施工顺序：施工准备基底修整测量放线支模、浇垫层绑扎筏板及独立基础

11、钢筋墙、柱插筋隐蔽验收砼浇注养护拆模C、模板：均采用组合钢模板配备少量木模的形式，钢管支撑、加固。D、钢筋：筏板钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊安装较困难，施工时应有专人指挥，配料、成型分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。为保证上层钢筋网片的正确位置，上下钢筋网片之间设置“马凳筋”，采用每平方米设一根，来支撑上层钢筋网片的重量和上层操作平台上的施工荷载。为确保钢筋保护层尺寸，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。本工程钢筋焊

12、接采用闪光对焊和搭接焊,焊头应现场取样复试,合格后方可大批量焊接,每个焊头应严格按照规范对其进行验收.底层和面层钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎；为保证钢筋位置正确性，用激光经纬仪将上部柱子和砼墙的轴线引到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊钢筋定位架，焊好上部墙、柱插筋。钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专职质监员复查，最后作必要的修整，办好隐蔽工程验收纪录。E、砼工程：砼强度等级为C40，各种原材料和外加剂及配合比的设计按现行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）执行。由于砼浇筑量大，采用商品砼，每小时可提供30m3 砼，砼运输车十辆，以满足一次浇

13、筑的要求。为加快进度，减轻劳动强度，砼运输和浇筑采用泵送方案，在现场设置两台砼输送泵，布设泵送管道，采用斜面分层浇筑法由西向东作斜坡或分成多层阶梯单项推进，一次到顶，每层厚40cm，坡度取1：7，振捣时插入式震动器振捣方向与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。每一振实的振捣时间为1530s，插点间距不大于作业半径的1.5倍，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm，保证各层之间连接，上下层之间间隔不超过砼的初凝时间。在浇筑筏板砼时，连续浇筑不得留设施工缝，砼墙设水平施工缝。留在高出地板上表面不小于200300mm的墙身上。浇筑砼时，施工人员严禁站在钢筋上，浇筑前在距筏板上层钢筋上150

14、mm布设钢管架及架板，防止施工人员及泵管压在钢筋上，使钢筋变形及保护层过大。施工人员在架板上进行施工，边浇筑边后退边拆除。砼自由落距不大于2m，坍落度要求每工作班检查4次。砼测温：本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温差不超过25，方法是在筏板的底部、中部、表面设测温点，垂直测点间距为200mm，并设专人跟踪测温记录，同时测大气温度，测温点在平面上编号、做好记录，若温差超过25及时反馈，随时采取措施，保证工程质量。砼养护：大体积砼养护是该工程筏板施工过程中一个重要环节，常温施工时砼终凝后立即覆盖塑料彩条步和浇水养护，当砼实测内外温差超过20再覆盖保温层。砼

15、养护期间需进行其他作业时，掀开保温层尽快完成随即恢复保温层，撤除保温层时砼表面与大气温差不大于20。养护期内砼表面要始终保持温热潮湿状态，塑料布内要有凝结水。大体积砼施工：本工程筏板为大体积砼，为防止砼开裂，一般规定砼内外温差应控制在25以内，预防裂缝的出现，根据施工条件拟采用以下技术措施：a、在砼中掺加高效减水剂，可降低水泥用量，根据经验每增加10kg水泥的温度就可提高1，这样降低水泥用量，即可减少水泥的水化热，并减缓浇筑速度，有利于散热。b、在砼中掺加水泥用量8%的UEA膨胀剂，即可减低水泥用量、降低水泥热度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋约束下，预先在砼中建立0.20.7mPa的预压应

16、力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。c、做好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行砼配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，配置优质砼，提高砼的抗拉极限。e、对砼进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。砼浇筑初凝后，在砼上面先覆盖一层塑料彩条布，再浇水湿润，保温养护，养护时间不低于14天。根据测温情况，如果砼内外温差在20左右，采取保温养护，再覆盖一层麻袋，使砼缓慢降温，降温速度不大于1.5/d。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩作用，使应力叠加。f、对砼内部温度进行跟踪监测，实行

17、信息化施工，控制砼内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题及时采取措施，砼内部水化热是在浇筑后第三天达到高峰，如果温差超过25，要采用碘钨灯照射的办法来提高砼外部温度，以较小温差，使其满足要求。（3）土方回填A、填土前的准备工作：作回填土的击实实验，确定回填的最大干容重，最佳含水率，最佳压实遍数等。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，使欲回填的土尽可能达到最佳含水率。B、土方回填：土方回填应分层进行，每层回填量为150-200mm。 土方回填采用蛙式打夯机进行夯实，人工对边角处进行夯实。C、质量标准：回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场击实试验检测并经业主认可。3、主

18、体工程（1）钢筋工程A、钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。B、钢筋的进场和堆放本工程采用的钢筋有工、级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试件，并经见证后送试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必

19、须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10砼地面，厚10CM，并形成有组织排水。进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250MM，堆放整齐，不沾油污和泥土水。短节钢筋每班清理运至制定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。C、钢筋加工钢筋在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等

20、台帐。钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。现场级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500MM的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占

21、受力面积的百分率应符合规范规定。钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。D、钢筋连接闪光对焊:a、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b、焊工必须持有有效的考试合格证。c、对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。d、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。e、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。f、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。g、工艺流程：检查设备

22、选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验h、焊接操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成焊接操作。i、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。j、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。k、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。l、 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现

23、偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。搭接焊：a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。b、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E50034、

24、级与钢板焊接E4303c、焊工必须持有考试合格证。电源应符合要求d、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e、操作工艺：定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。f、平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔

25、渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。g、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。h、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。i、搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。j、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。k、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。接头处不得有裂纹。E、钢筋绑扎钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记

26、。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。梁钢筋绑扎工艺流程：主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向板四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑，双向板钢筋交叉点均应扎牢。钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，双层钢筋之间设置马凳筋。钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时

27、申請办理隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。F、钢筋工程施工措施：柱、剪力墙暗柱竖向钢筋接头，在同一界面内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多余4根时，可留一次连接，当每边钢筋58根时，分两次连接。剪力墙钢筋均采用双层钢筋网片，两钢筋网片用s筋拉接，间距控制在600MM，剪力墙在纵横墙交接处，门洞及联肢墙连粱两端均设有暗柱，预留洞口及套管处需设置构造加强筋，剪力墙水平筋锚入暗柱中35d，且在水平筋两端部位弯直钩10d。在剪力墙拐角处，剪力墙外侧水平筋可连续配置，剪力墙竖向分部筋锚入底板，下部需设置临时固定筋，插筋分两次搭接，搭接接头错开500。挡土墙出楼

28、面板顶竖向钢筋分两次搭接，接头错开。挡土墙钢筋绑扎时，在先支的侧模上确定门洞预留位置，检查下料的成品长度是否符合要求，核对无误后，才按照由下到上的顺序进行绑扎。依照先主梁后次梁的顺序把每榀梁的下料成品钢筋规格、长度、数量校核一下，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋设置施工时，严格按施工图纸要求进行。梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部

29、位构造吊筋的设置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马登铁，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距有30MM，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。（2）模板及支撑体系A、模板方案的选择墙、柱、梁板模板采用胶木大模板

30、，配置四层，梁底模板、板模板配置三层。电梯井部分采用整体模板。B、柱、墙模板柱、墙模板采用胶木大模板，采用18对拉螺栓及14槽钢箍加固。下部粘贴10mm50mm海棉条，以防止下部漏浆。C、梁、板模板梁板模板采用胶木大模板，顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用50mm100mm木方。为减少模板体系及支撑体一次入量，加快模板及脚手架材料周转速度，楼层满堂脚手架采用碗扣脚手架快拆板体系。快拆模板体系是利用碗扣式脚手架、主次梁、地脚螺栓、18mm厚胶合板组成，其特点是：轻、组装拆卸方便，架体平整及高度尺寸便于调整，力学性能安全可靠，提高工效，减少一次性投入量，加快周转。早拆原理是利用快拆柱头承

31、重销可下落拆除主次梁的模板，而地脚螺栓、主柱、早拆柱头仍支撑不动的原理，按规范规定，梁板跨度在2m以内，砼强度达到设计强度的50%即可拆底模，支模时，人为将其跨度控制在2m以内，从而达到早拆的目的。楼层满堂脚手架采用碗扣脚手架，立杆遇梁时，顶杆可不设置。梁模支撑依靠钢脚手架，在梁下加一道大横杆和多道小横杆支撑梁底模，梁侧模支撑，在小横杆上加立杆并加斜向顶杆支撑。顶板模板下加两层100100木方加固，顶标高依靠碗扣脚手架支托调整。砼施工缝的留置采用方木和钢板网堵缝，防止砼向下流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔8钢筋以增大其刚度。D、模板施工措施为保证工程质量，使

32、浇出的砼达到清水砼标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝不漏浆。其具体措施如下：对模板的要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接缝严密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。对模板及支撑进行计算确定其形式，设计的模板要求构造简单，装拆方便。施工时严格按设计方案执行。支撑立柱、木枋、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设置，立柱的上下端安装螺栓旋调节器。墙根处模板防止漏浆， 在支柱模板前在模板脚部压上10mm50mm的海棉条。 模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产

33、生局部变形。注意协调钢筋、砼和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔留洞，砼浇筑时不触碰模板。加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内容：a、尺寸及位置；平整度及坚向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；漏浆的防范措施。b、检查发现的问题要立即安排整改,自检合格后，报请质检科检查。然后申清业主及监理 进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。E、模板的拆除拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。柱、墙模拆除：在混凝土强度达到lMpa(常温下12小时左右)拆除，模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏计砼表面及楞角时方可拆

34、除。梁板模板：利用早拆模板支撑体系，梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后，并经项目总工程师同意后，方可拆除部分底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100方可拆除全部支撑。模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。(3)混凝土工程A、本工程采用商品砼，梁、板砼采用输送泵垂直输送，振动捧、平板震动器振捣。墙、柱混凝土采用塔吊吊运入模，振动棒振捣。B、泵送混凝土作业条件：采用保水性能好的，成份均匀、细度好的水泥，水泥用量大于300kgm3，粗细骨料要求级配良好，石子最大粒径与输送管道内径之比小于1：3，砂率宜为405

35、0。坍落度控制在1220cm之间，水灰比选择在0.50.55弱之间，砼流动性好，为了有利于泵送，掺水泥用量10的粉煤灰、0.25%的木质素磺酸钙减水剂。砼泵送技术要求：混凝土在泵送前，先泵送6090kg的水，再泵送润滑砂浆04m3，砂浆配合比为1：2。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，发现堵塞应将泵反转运行，使出口处堵塞部分砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，如果34次仍不能见效，应停泵，拆开输送管，清除堵在管内的砼。砼的供应必须保证泵能连续工作，如砼暂时供应不上，可减慢泵送速度，如出现等料情况，迫使泵停车，则泵必须每隔45min进行四个冲程的动作。C、混凝土浇筑顺序每层墙

36、柱与梁板混凝土分开浇注，先施工墙柱，后施工梁板，墙柱施工缝留在梁底下3050mm处。先施工顶部高标号混凝土，再施工梁板低标号混凝土。D、混凝土的下料和振捣混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振与漏振。基础筏板采用“薄层浇筑(40-60cm)循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。墙柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为400500mm。振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。梁、墙、柱子砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作

37、应做到“快插慢拔”，并在振动的过程中将震动棒上下略为抽动，以使上下震动均匀。每一插点震动控制在1520s，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。梁板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另端，梁柱接头部位混凝土的接缝应柱头混凝土初凝前进行，停歇时间不超过3小时，以保证该部位不同标号混凝土的良好结合，避免出现冷缝现象。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位置上的振动时间保持2540秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互搭接3050mm，以防漏振。振捣完毕后用木抹子抹平。楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步

38、位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑至上层三分之一梯段处。混凝土浇筑时注意天气情况，尽量避免雨天浇筑混凝土。E、施工缝的处理砼接槎前现将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。F、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够的涧湿状态；在砼浇筑完后用层塑料布加一层10cm厚的岩棉洒水养护，保证内外温差不超过25度。养护期符合规范要求。对于养护期间的砼，其强度未达到l.2Nmm2以前，不得在其上踩

39、踏或安装模板及支架。(4）砌筑工程本工程加气砼块施工要点如下：A、砌体施工前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地应有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。B、施工前应严格检查砖、砼砌块的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。初步熟化、淋筛好的白灰膏在沉淀池内熟化不少于7天。C、砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前天浇水湿基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在结构柱上弹好墙边线以及标高线。D、砌筑前天，据据天气情况集中浇水，使砖的含水率符合1015%的要求，并及

40、时运到操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风干或湿润不足的砖，及时补充水分。E、正确计量、严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块，养护、送检。F、砌筑时，按标高立好皮数杆，皮数杆间距控制在15米以内，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。G、砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。H、水平灰缝和竖灰缝的宽度控制在812mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照施工配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完

41、。I、加气砼块墙脚先砌3皮实心砖墙基，门窗洞口二侧处用实心砖封砌。J、卫生间、厨房间砌体根部应浇注150高与墙厚相同的C20砼。4、屋面工程(1)本工程屋面防水采用SBS防水卷材,施工前认真编制作业指导书,并作详细的技术交底。所使用的材料必须有准用证、合格证，并对防水卷材的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行复验，合格后方可使用。防水施工选用防水专业队施工，作业人员必须持证上岗。施工时应合理安排，精心组织，尽快实现屋面断水，为室内装修创造条件。(2)工艺流程：基层处理弹线找坡管根固定水泥膨胀珍珠岩保温找坡层砂浆找平层细部增强处理铺设防水卷材屋面面层施工。(3)保温层的施工A、保

42、温层施工前先将出屋面的管根用C20细石砼灌实，保温层的基层应平整、干净、干燥。B、屋面保温层采用70厚憎水岩棉板，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，搅拌以手握成团、落地即散为准，根据屋面坡度弹线，拉小线自最厚处项最薄处铺填，较厚部位分层铺填，采用平板振动器振动密实。应注意雨水口500mm范围做5的排水坡度。保温层施工后应立即进行找平层的施工。C、保温层厚度偏差不得超过5，其材料性能应符合标准要求，表面应平整。(4)找平层的施工A、铺砂浆前，将基层表面清理干净，并洒水充分湿润，并刷水灰比040.5的水泥素浆结合层道，之后立即摊铺砂浆。找平层按6m间距设置分格缝，缝宽20mm

43、，用刨光木分格条分缝。找平层与女儿墙连接处，均做成半径为100150的圆弧或钝角。砂浆铺设由远而近进行,每分格内找平层一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的方尺找平，压光次数不少于两遍。B、砂浆终凝前轻轻取出分格条，完工后表面避免踩踏。找平层的施工应注意气候变化，气温在零度以下或终凝前可能下雨时，不能施工。C、铺设找平层12小时后，及时浇水养护，时间不少于7天。D、待找平层施工充分硬化干燥后，用沥青油膏进行嵌缝。(5)防水层的施工A、材质:高聚物改性沥青防水卷材屋面,性能应符合国家规范GB50207-94有关规定,经检查卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。B、采用热熔满粘法施工。平行屋脊

44、的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。C、卷材的铺贴施工：首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序项屋脊方向铺贴，每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用汽油火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直。D、卷材与基层的粘结采用满粘法，铺贴平行于屋脊方向。水落口杯、管根四周阴阳角及泛水等易渗漏部位按要求设置附加层。相邻两幅卷材采用搭接方法。防水层施工完后，进行24小时避水试验，确认无渗漏后方可转入下

45、道工序施工。5.地面，楼地面：（1）.清理一定要彻底，严格对照50线做好贴饼。（2）.提前一天将楼板浇水润湿。（3）.水泥砂浆结合层应随刷随摊砂浆。（4）.水泥砂浆要用中砂配制，严格按配合比，切忌水泥超量，以免空鼓发生。（5）.地坪为毛面，但必须保证平整，并适时养护。（6）.厨厕地坪要按要求坡向地漏，如地漏安装高度不合要求时，在贴饼后应及时通知安装工校正阳台楼地面要坡向出水口。6.装饰工程： （1）.室内抹灰：抹灰前尽量做到门窗框 安装完毕，水电预埋，脚手架眼等堵塞完备。注意事项：A.墙壁应清扫干净和浇水润湿。B.抹灰前应做灰饼并分层抹，不宜一遍压厚并应用力使之与砖墙结合好。C.砂浆配合比正确

46、，搅拌均匀，和易性好。D.室内抹灰质量标准不能超过以下偏差：表面平整4毫米，立面垂直5毫米，阴阳角垂直4毫米。（2）.外墙工程：外墙保温由专业施工队配合施工。7.门窗工程：(1)门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。(2)密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。(3)门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。(4)结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3c