抗渗性混凝土特性与施工技术、适用范围初探.doc

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1、论文：抗渗性混凝土特性与施工技术、适用范围摘要 抗渗混凝土是在普通混凝土的基础上发展起来的。两者的不同点在于普通混凝土是根据所需的强度进行配制的，其中石子为骨架，砂子填充石子的空隙，水泥浆填充细骨料空隙并使骨料粘结在一起。而防水混凝土是根据工程所需抗渗要求配制的，其中石子的骨架作用减弱，水泥砂浆除满足填充粘结作用外，还要求其在粗骨料周围形成一定数量、质量良好的砂浆包裹层，从而提高混凝土的抗渗性。对混凝土的抗渗性能起重要作用的因素有：水灰比及拌合物的和易性；水泥用量、砂率及其相应的灰砂比。此外，水泥品种、砂石颗粒级配、石子品种和最大粒径；养护条件及养护方式等，对混凝土的抗渗性能都产生不同程度的影

2、响。关键字：抗渗混凝土；性能；技术参数 目 录第一章 抗渗混凝土的发展3第二章 抗渗混凝土的性能及特点32.1 抗渗混凝土的性能32.2 抗渗混凝土的特点4第三章 抗渗混凝土的施工技术43.1 影响抗渗混凝土的技术措施5 3.1.1 选择合理水灰比及灰砂比改善混凝土抗渗性能的研究5 3.1.2 掺入活性混合材改善混凝土抗渗性能的研究6 3.1.3掺入外加剂改善混凝土抗渗性能的研究 83.2 抗渗混凝土的施工技术10 3.2.1 选取合适的混凝土原材料和水灰比10 3.2.2 采取合理的施工方法11 3.2.3做好季节性的施工措施 113.2.4采取必要的技术组织措施12第四章 抗渗混凝土的适用

3、范围13参考文献14第一章 抗渗混凝土的发展从1824 年波特兰水泥发明之后，混凝土的生产技术得到了迅速的发展，由此混凝土的用量也急剧增加，使用范围日益扩大。至今，混凝土已成为人类社会生活、文化生活的基础，是城市化、高速公路、港口码头、立交桥、机场、大坝等建设中应用最大量、最广泛的建筑材料。然而，混凝土自身仍存在着许多缺陷制约着其今后的发展，如混凝土的耐久性、自重较大等，特别是混凝土的耐久性已成为当今国内外一个迫切需要解决的问题。因为，由混凝土耐久性不足所造成的混凝土建筑物的维修或重建不仅耗费了大量的人力、物力、财力，而且也阻碍了混凝土建筑业的可持续发展。混凝土的耐久性包括抗渗性、抗冻性、钢筋

4、锈蚀、化学侵蚀、碱集料反应等。其中混凝土的抗渗性是混凝土耐久性的第一道防线，对混凝土耐久性的影响十分重要。因为水分或侵蚀性介质的入侵是引发混凝土质量劣化、耐久性不足的主要原因。有学者认为混凝土的抗渗性是评价混凝土耐久性最重要的综合指标。就混凝土的渗透性与耐久性存在密切关系这一点，许多学者都进行了深入研究，得出的结论非常一致。美国的Metha ，英国的Nevill 及我国已故工程院院士吴中伟都主张，大幅度提高混凝土的抗渗性是改善混凝土耐久性的关键。目前，国内外对混凝土抗渗性的研究主要是针对影响混凝土抗渗性的各个因素，采取各种措施改善混凝土内部的孔结构，细化孔径，减少混凝土内部连通的渗透通道。这些

5、措施包括提高混凝土的密实度，在混凝土中添加各种掺和料如粉煤灰、矿渣、硅灰等，还有在混凝土中添加各种外加剂如减水剂、引气剂、膨胀剂等。除此之外，还有人采用两掺或三掺的方式，即将活性混合材与外加剂同时掺入混凝土中以提高混凝土的抗渗性能。第二章 抗渗混凝土的性能及特点2.1 抗渗混凝土的性能 防水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性、不透水性混凝土。抗渗砼的抗渗性能用抗渗等级表示，分为P4、P6、P8、P10、P12共五个等级。表1 混凝土抗渗等级序号工程埋置深度（m）设计抗渗等级110 P62 10-20 P83 20-30 P104 30-

6、40 P12 混凝土的抗渗性主要与其密度及内部孔隙和构造有关。抗渗砼通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。2.2 防水混凝土具有以下特点 抗渗混凝土和防水卷材或其它防水材料的差别：用防水混凝土与采用卷材防水等相比较，防水混凝土具有以下特点： 1） 兼有防水和承重两种功能，能节约材料，加快施工速度。 2） 材料来源广泛，成本低廉。 3

7、） 在结构物造型复杂的情况下，施工简便、防水性能可靠。 4） 渗漏水时易于检查，便于修补。 5） 耐久性好。 6） 可改善劳动条件。第三章 抗渗混凝土施工技术3.1 影响抗渗混凝土的技术措施3.1.1 选择合理水灰比及灰砂比改善混凝土抗渗性能的研究混凝土作为一种多孔材料，孔隙率很高，约占25 %40 % ，其中特别是毛细孔占很大一部分。混凝土的渗透性首先取决于硬化水泥浆的孔隙率，包括孔隙的尺寸、分布和连续性。试验表明，当水泥浆毛细管孔隙率超过20 %30 %时，硬化水泥浆的渗透系数将急剧增大。而硬化水泥浆的毛细管孔隙率主要取决于水灰比，水灰比愈大，孔隙率愈大，水泥浆抗渗性愈差。当水灰比由0.4

8、 增至0.7 时，水泥浆渗透系数增大100 倍以上，水灰比超过0.5 时，渗透系数增加比较显著。混凝土的抗渗性较水泥浆的低，因为在混凝土中，水分的蒸发、泌水等现象在混凝土内部形成了许多大小不同的孔隙，这些孔隙构成了渗水的主要途径。混凝土水灰比越大，形成的空隙越多，混凝土抗渗性能越差。研究表明，当混凝土水灰比从0.5 增至0.6 时，混凝土抗渗性有急剧降低的趋势，且当水灰比超过0.55 时，混凝土的渗透系数急剧增大。国内专家认为水灰比不超过0.55 的混凝土，在一般情况下无须进行抗渗性试验就足以保证混凝土满足的要求，而对于重要结构，有抗渗要求时水灰比最好不超过0.45 或0.50 。美国ACI

9、标准301 - 72 建议 ：暴露于淡水中的结构混凝土（要求防渗） ，其水灰比不应超过0.48 ，暴露于海水中的不应超过0.44。阿赫维尔多夫研究表明，当混凝土的水灰比= 0.876 1.65 P（P为水泥的标准稠度用水量） 时，水泥浆中的溶剂化固相粒子在分子力作用下形成的凝聚结构能够充满水泥水体系的空间，从而使水泥浆不发生泌水现象，减少了由于泌水所造成的混凝土内部的渗水通道，提高混凝土的抗渗性。在水灰比相同的情况下，混凝土中的单方用水量决定了混凝土中孔隙的多少。笠井等人研究证明 ，相同水灰比的混凝土，单方用水量越大，早期（33.5d） 自由收缩越大。日本有关规范规定，单方用水量为185175

10、kg/ m3的混凝土属于耐久性混凝土；单方用水量175kg/ m3的混凝土属高耐久性的混凝土。如前所述，混凝土的渗透性主要取决于水泥浆的渗透性能。在混凝土中，水泥浆不仅要填充骨料间的空隙，还要包裹骨料形成一定厚度的砂浆保护层，以切断混凝土的毛细孔管道，提高混凝土的抗渗性能，所以混凝土的砂率要选择适当。有资料表明 ，抗渗性混凝土中砂的用量高于普通混凝土，一般砂率值应在35 %40 %。灰砂比表达的是水泥砂浆的质量问题，灰砂比选择的好，就能制得密实度高，自防水能力好的混凝土，故灰砂比也应选择适当。一般灰砂比在1 ：2.0 - 1 ：2.5 之间。3.1.2 掺入活性混合材改善混凝土抗渗性能的研究

11、众多的研究表明，粉煤灰、矿渣、硅灰等活性混合材掺入混凝土后，其活性成分与水泥中的氢氧化钙发生二次反应，生成强度更高、稳定性更好的水化硅酸钙凝胶，从而改善了混凝土中胶凝物质的组成，改善了水泥石的界面结构和截面区的性能，提高了混凝土的后期强度和抗渗性。应用大掺量粉煤灰（或磨细矿渣） 混凝土是今后混凝土技术进展最有效、也是最经济的途径。1） 掺入粉煤灰 八十年代初国外的一些学者，如英国的C1L1Page、美国P1K1Mehta、挪威的O1E1Cjotv 等，研究得出的结论一致为：掺加混合材（矿渣、粉煤灰） 的水泥比普通硅酸盐水泥能更有效地限制氯离子扩散。90 年代以来，这方面的研究有增无减，例如日本

12、的K1Toril 等研究以等量取代方式掺加30 %粉煤灰（细度为3960cm2/ g） 的钢筋混凝土试件，在Kanazawa城附近的日本海滨暴露5d 后钢筋情况：结果是单掺30 %的粉煤灰试件钢筋失重率和氯离子含量均小于同水灰比的未掺试件。M1F1Moncomor 等研究了掺0 %、30 %、50 %粉煤灰（等量取代） 混凝土的氯离子渗入量。试件养护7d 后，放入海滨潮差区，暴露2d 后发现，在混凝土一定深度内，氯离子含量随粉煤灰掺量增加而成指数函数递减。 国内对粉煤灰在混凝土中的应用研究开始于1981年 。郭飞骐等将钢筋混凝土试件进行海水浸烘加腐蚀实验，结果是，无论是普通水泥还是矿渣水泥混凝

13、土，掺上磨细粉煤灰和木钙减水剂后，28 天抗压强度、吸水率、28 天碳化深度和锈蚀量均有不同程度的改善。其中钢筋失重率对普通水泥和矿渣水泥分别减少到0.14 %和0.38 % ，这和国外研究结果基本相合。胡智农等（1993） 研究了粉煤灰混凝土的氯离子扩散系数和孔结构，研究得出：粉煤灰双掺混凝土的总孔隙率较基准混凝土（水灰比为0.45） 减少了50 % ，而其中大于500. 的有害孔所占比例从16.46 %降为8.68 % ，氯离子扩散系数下降为64.2 %。张洪良，李涛等（1998） 研究得出：在混凝土中掺粉煤灰必能改善混凝土的抗渗性能，且粉煤灰超量取代水泥以20 %为宜。岳晨曦、陈风扬等（

14、1996）通过对湿粉煤灰抗渗混凝土的试验研究，得出了湿粉煤灰掺量与湿粉煤灰混凝土强度、抗渗性的关系，当粉煤灰掺量小于25 %时，混凝土强度抗渗等级随掺量的增加而提高；当掺量达25 %时，混凝土强度抗渗等级达最高；掺量超过25 %后，混凝土强度抗渗等级有所降低，甚至低于基准混凝土的强度抗渗等级。张惠珍（1999） 在混凝土中同时掺加减水剂A、B 和粉煤灰，对混凝土的各项性能，尤其是混凝土的抗渗性能进行了研究，研究得出，采用三掺方式制得的粉煤灰混凝土强度、抗渗性和抗蚀性能显著提高。 2） 掺入矿渣 蒲心诚，甘昌成等（1991） 研究了碱矿渣混凝土的耐久性问题，结果表明，碱矿渣混凝土的抗渗标号在W3

15、5 W40 以上，大大超过了普通水泥混凝土的抗渗标号（W2 W12） ，也大大超过了掺硅灰的高强硅酸盐水泥混凝土（W16 W22） 。陈友治、蒲心诚 （2000） 研究了中性钠盐碱矿渣水泥的膨胀性及其混凝土的抗渗性。结果表明，中性钠盐碱矿渣混凝土具有良好的抗渗性和防水性能，可用于刚性建筑防水。3） 掺入煤矸石 煤矸石是我国排放量最大的工业废渣之一，它不仅占用了大量的农田和土地，还严重污染了环境。世界各国都很重视煤矸石的处理和利用，近年来，国内外越来越广泛地利用煤矸石生产煤矸石水泥、煤矸石轻骨料及煤矸石砖等建筑材料，有人认为将煤矸石微粉作为混凝土掺和料掺入混凝土中是煤矸石利用的新的最有效的途径

16、。但这方面的研究和工程实例很少。徐彬、张天石等（1997） 对大掺量煤矸石水泥混凝土的耐久性进行了研究，研究得出，普通煤矸石水泥的孔隙率较高，而煤矸石的掺量为60 %的大掺量煤矸石水泥孔隙率较低，仅为0.0413cm3/ g ，水泥石中孔径大于103 的有害孔径所占比例仅为33.2 %。结构的致密化和孔结构的合理化有利于水泥耐久性和抗渗性的提高。3.1.3 掺入外加剂改善混凝土抗渗性能的研究 大量研究表明，减水剂掺入混凝土后可使水泥颗粒分散，改善混凝土拌和物的和易性，减少拌和用水量，使硬化混凝土中毛细孔数量相应减少，提高混凝土的抗渗性和耐久性。故减水剂被广泛地应用于国内外的各项大中型工程中。

17、混凝土减水剂的减水率一般在1020 %左右。目前高效减水剂减水率可以高达2730 %。迟培云、李金波、杨旭等研究在混凝土掺入高效减水剂可取得的技术经济效果如下：（1）保持和易性不变， 可减水25 % ，28d 强度提高90 % ，抗渗性提高45 倍；（2）保持和易性不变，节约水泥25 % ，28d 强度提高26 % ，抗渗性提高2 倍；（3）保持用水量和水泥用量不变，28d 抗压强度提高27 % ，抗渗性提高3 倍。长期的工程实践和研究表明，在混凝土拌和物中掺入引气剂，不仅能有效地提高混凝土的抗冻能力，也能减少混凝土的渗透性。因为引气剂使混凝土拌和物泌水量降低30 %40 % ，泌水通道的毛细

18、管也相应减少。同时，大量微小气泡隔断或堵塞了混凝土毛细管渗水通道，改善了混凝土的孔结构，使混凝土抗渗能力提高，降低了含水量 。美国是最早开始研制引气剂的国家，其首创的松香树脂酸类引气剂“文沙”（Vinso） 树脂最初被应用于改善预拌混凝土的保水性，地下结构排水工程防渗，以及提高寒冷地区路面和大坝混凝土的抗冻性。在日本，引气剂主要用来提高混凝土的抗冻性。我国从50 年代开始生产松香皂和松香热聚物。松香热聚物是一种常用的引气剂，加入后能引进大量均匀微细气泡，改善了混凝土拌和物的和易性，减少部分拌和用水量，减少效果可达8 %左右，适宜的掺和量为0.0050.01% ，该引气剂可提高混凝土的抗渗性，抗

19、冻性和耐久性。但在应用引气剂时应严格控制其引气量，有资料表明，当混凝土的引气量超过6 %时，将引起混凝土强度和抗渗标号的急剧下降。 由于混凝土在硬化过程中受各种因素的影响，常会发生各种收缩变形，这些变形在混凝土内部形成许多微小裂纹，从而降低混凝土的抗渗性能。研究表明，在混凝土中加入膨胀剂后，可在混凝土导入预压应力抵消或部分抵消由于收缩变形而产生的拉应力，从而提高了混凝土的抗裂性能。同时，膨胀剂在水化过程中生成了大量的钙矾石，堵塞了混凝土的毛细孔隙，使混凝土结构更加致密，混凝土的抗渗性也随之提高。关于膨胀混凝土防止开裂的原因，日本六车熙教授认为，膨胀后收缩落差小，抗裂性能就好。吴中伟教授认为，混

20、凝土的干缩值小于它的极限延伸值0.02 % ，即不开裂。隋革艳、杜朋等通过研究得出：U 型膨胀剂掺量为10 %14 % ，可获得抗裂性较好的混凝土；掺量为8 %10 % ，混凝土强度有所提高并有良好的抗渗性能，适用于以抗渗为主要目标的承重结构；掺量为14 %16 % ，膨胀率明显提高，但强度下降幅度超过10 %。吴绍章（1994） 通过试验表明，掺膨胀剂在恒压时间相同或大于不掺的混凝土情况下，水压可提高2 - 3 倍，而其渗水高度或相同或低于不掺膨胀剂的。但是，在掺用膨胀剂时，应对混凝土的限制膨胀率提出具体要求，否则将会造成膨胀剂的少掺或误掺，达不到收缩补偿效果。我国混凝土外加剂应用技术规范（

21、 GBJ119 - 88） 要求，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14 天的限制膨胀率0.015 % ，相当于在结构中建立的预应力大于012MPa。同时，掺用膨胀剂还须事先了解其对水泥品种、减水剂的适用性，不能随意掺用。 综上所述，抗渗混凝土所用原材料应符合下列要求： 1） 粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。 2） 细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。 3） 外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂。 4） 抗渗混凝土宜掺用矿物混合料。3.2 抗渗混凝土施工技术3.2.1 选取合适的混凝土原材

22、料和水灰比1） 水泥：根据现有研究资料，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，矿渣水泥必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌水性较大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。 2） 粗骨料：在混凝土中，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，颗粒愈大则形成的空隙愈大，对抗渗不利。 3） 砂率：混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，这会使骨料的总表面积及空隙率增大，降低混凝土的流动性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。 4） 水灰比：根据现有研究资料，水灰比过大时，混凝土中的毛细孔愈多，当然渗水性就愈大。通常情况下，当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封闭的；当水灰

23、比大于0.6时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有试验资料证明当水灰比从0.6增加到0.63时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，一般应控制在0.6以下。3.2.2采取合理的施工方法 1）减少浇筑施工间隔 在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25，不应超过3小时；气温高于25时，不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。 2）采取合理的振捣方式 振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满足这一要求

24、。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也较小，一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。 3）加强混凝土养护 湿养护有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性。因此，混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，实践证明，混凝土养护14天，可以大大提高其抗渗性能。3.2.3做好季节性的施工措施1）应尽量避免进行冬季及热天施工 冬季施工时由于需要对混凝土原材料进行加热，而热天（指气温高于30）施工由于气温和混凝土材料温度都比较高，这都

25、会使混凝土的入模温度及凝结温度提高。混凝土刚凝结时是无应力的，此后温度升降，混凝土涨缩，在约束条件下就要产生温差应力，其应力值超过抗拉强度时，混凝土就产生裂缝，以至严重渗水或漏水，因此在可能的条件下尽量避开冬季及热天施工。 2）不得以进行冬季、热天施工时，应采取相应的控制措施 由于工程投产的需要，或整体工程混凝土作业平衡的需要，抗渗混凝土完全避开冬季或热天施工常常是不可能的。不可能避开时，应尽量降低入模温度，也就是降低凝结温度，降低温差，降低温差应力。 混凝土热天施工时，应根据气温的情况，采取降低材料温度，掺用缓凝剂及增加养护浇水次数等措施。这些都是为了降低混凝土凝结温度，降低温差应力，并提高

26、养护效果。 冬季施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15，拆模后必须立即覆盖保温。拆模时混凝土的温度，比凝结温度已经降低许多，已存在温差。要求在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，以防在拆模过程中产生冷缩裂缝。这时的混凝土强度还没有达到设计规定的强度等级，所以拆模后还必须立即覆盖保温。3.2.4采取必要的技术组织措施1）建立明确的岗位责任制 例如：搅拌混凝土小组负责配料准确，搅拌均匀，冬季施工时保证混凝土的搅拌温度；混凝土运输发生离析时，明确负责再搅拌的人员；混凝土浇筑人员分块负责混凝土的密实，不出现渗水现象；养护人员保证混凝土养护期经常湿润，不出现干缩

27、裂缝。责任应与奖惩结合。施工技术人员应负责向工人贯彻施工技术规范、规程和技术组织措施，让操作者懂得一些施工技术理论，某种操作的实际意义，树立质量意识，明确责任，自觉认真操作，确保工程质量。 2）建立完整的质量检查系统 从混凝土选料、配比、浇筑、养护以至满水试验、竣工，每一施工环节都要有质量检验工作，成为一个完整的质量检验系统。这些试验工作在施工规范中也都有规定，重要的是必须很好组织专职检验人员去完成。施工人员常说，质量好的工程是干出来的，不是检验出来的。操作人员与质检人员对确保工程质量，目标是一致的。质检人员协助操作人员认真执行规范和规程，认真执行为施工制订的技术组织措施，质量才更有保证，使抗

28、渗混凝土达到设计的抗渗要求。只有这样，我们从技术和管理的各个环节入手，把握每个工序的质量，才能最终保证抗渗混凝土的抗渗性能。第四章 抗渗混凝土的适用范围不同类型的抗渗混凝土具有各不相同的特点，应根据使用要求加以选择，各种类型的抗渗混凝土的适用范围见下表。表2 抗渗混凝土的适用范围序号种类 最高抗渗压力（MPa） 特点适用范围1普通防水混凝土3.0 施工简便，材料来源广泛适用于一般工业、民用建筑及公共建筑的地下防水工程；2外加剂防水混凝土 引气剂防水混凝土 2.2抗冻性好 适用于北方高寒地区，抗冻性要求较高的防水工程及一般防水工程，不适于压缩强度20MPa或耐磨性要求较高的防水工程；3减水剂防水

29、混凝土2.2拌合物流动性好 适用于钢筋密集或捣固困难的薄壁型防水构筑物，也适用于对混凝土凝结时间（促凝或缓凝）和流动性有特殊要求的防水工程（如泵送混凝土工程）；4三乙醇胺防水混凝土 3.8早期强度高，抗渗标号高 适用于工期紧迫，要求早强及抗渗性较高的工程及一般防水工程；5氯化铁防水混凝土3.8适用于水中结构的无筋少筋厚大防水混凝土工程及一般地下防水工程、砂浆修补抹面工程在接触直流电源或预应力混凝土及重要的薄壁结构上不宜使用；6膨胀水泥防水混凝土3.6 密实性好，抗裂性好 适用于地下工程和地上防水构筑物、山洞、非金属油罐和主要工程的后浇缝。参考文献1 牛俊平.提高防水混凝土结构抗渗性能的施工技术，山西建筑，2004 ，第30卷( 7374).2 张巨松.混凝土学,哈尔滨工业大学出版社，2011.3 沈春林.建筑防水工程设计,中国建筑工业出版社，2008.4 张雄.建筑功能外加剂,化学工业出版社，2004.5 韩素芳，王安岭.混凝土质量控制手册,北京化学工业出版社.6 李继业.混凝土配制实用技术手册（第2版），化学工业出版社，2011.131