现场总线技术-1-概述.ppt
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1、现场总线技术 Fieldbus Technology课程简介n特点:涉及工程概念和设计方法的内容 较多,理论内容较少 (技术规范多,公式推导少)n重点:设计与应用n主要介绍的总线类型:Modbus(经典),Profibus(标准),Industrial EtherNet(趋势)第1章 现场总线技术概述n现场总线是20世纪90年代发展形成的,用于过程自动化、制造业自动化、楼宇过程自动化、制造业自动化、楼宇自动化、家庭自动化自动化、家庭自动化等领域的现场设备互连的通信网络n现场总线是目前自动化领域研究和应用的热点之一n现场总线控制系统是现场总线与控制系统的集成 Fieldbus Control S
2、ystem本章的主要内容n1.1 现场总线的由来n1.2 现场总线的定义和分类n1.3 现场总线的特点n1.4 现场总线技术的现状及发展1.1 现场总线的由来n现场总线技术是为了满足控制(测控)系统向 数字化发展的需要而产生的n数字化的优点:信息量更丰富n控制系统的4个发展阶段:模拟仪表控制系统;直接数字控制系统;集散控制系统;现场总线控制系统模拟仪表控制系统 Analog Control Systemn出现于20世纪50年代之前n基地式仪表:功能简单n统一的模拟信号:0.020.1MPa,010mA,15V,420mA n典型的单回路控制系统:控制算法简单模拟仪表控制系统 Analog Co
3、ntrol System 常规模拟单回路调节(控制)系统 调节仪表:输入输出 测量仪表:输出 420mADC 执行器:输入直接数字控制系统 Direct Digital Control Systemn出现于20世纪60年代初n随着计算机的发展和普及而得到应用n多回路控制:控制功能增强,算法先进n执行机构、测量变送仪表仍采用模拟量 (420mA)n需要模/数(A/D)、数/模(D/A)转换直接数字控制系统 Direct Digital Control System用计算机代替模拟控制仪表 可实现复杂控制算法和协调控制 缺点:控制功能集中导致危险性加大集散控制系统 Distributed Cont
4、rol Systemn出现于20世纪70年代中期n随着大规模集成电路和微处理器的发展和成熟而得到应用n控制功能分散到多个子系统(控制站)n组成:包括过程控制站、操作站(人机界面)和通信系统n集中操作、分散控制-集散控制系统集散控制系统 Distributed Control System现场总线控制系统 Fieldbus Control Systemn出现于20世纪90年代后期n在DCS的基础上进一步数字化n控制功能进一步向下(现场设备)分散n用串行数字化接口代替测量变送仪表和执行机构的模拟量接口(420mA)n双向通信方式使传输的信息量大大丰富现场总线控制系统 Fieldbus Contro
5、l System传统控制系统的主要缺点n(1)信息集成能力不强 控制器与现场设备之间通过I/O连线 连接,传送420mA模拟量信号或24VDC 开关量信号,并以此监控现场设备。这样,控制器获取信息量有限,如设备参数、故 障记录等有用数据很难得到。传统控制系统的主要缺点n(2)系统开放性、可集成性差 除现场设备采用标准的420mA或者24VDC连接,系统其它软、硬件通常只能 使用同一家产品。不同厂家产品之间缺乏 互操作性、互换性,因此可集成性差。传统控制系统的主要缺点n(3)成本高、可靠性差 对于大范围的分布式控制系统,大量 的I/O电缆及敷设施工,不仅增加成本,更是增加了系统的故障点,降低了系
6、统的 可靠性。传统控制系统的主要缺点n(4)可维护性不高 由于现场级设备信息不全,现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能不强。另一方面也很难完成现场设备的远程参数设定、修改等参数化功能,影响了系统的可维护性。现场总线技术就是为了克服上述缺点而产生和发展的 现场设备的串行通信接口是现场总线技术的原形 n由于嵌入式技术的发展,许多测量变送仪表和执行机构等现场设备实现了智能化,即内置微处理器,完成诸如线性化、量程转换、数字滤波甚至回路调节等功能。n因此,对于这些智能现场设备增加一个串行数据接口(如RS-232/485)是非常方便的。有了这样的接口,控制器就可以按其规定协议,通过串行通信方式(而不是
7、并行I/O方式)完成对现场设备的监控。n如果设想全部或大部分现场设备都具有串行通信接口并具有统一的通信协议,控制器只需一根通信电缆就可将分散的现场设备连接,从而完成对所有现场设备的监控。这就是产生现场总线技术的初始想法和技术基础这就是产生现场总线技术的初始想法和技术基础现场总线技术的产生 n基于以上初始想法,设想使用一根通信电缆,将所有具有统一的通信协议和通信接口的现场设备连接,这样,在设备层传递的不再是模拟量信号,而是基于现场总线的数字化信号,进而构成由数字化通信网络连接起来的控制系统。n发展至今,已经出现了至少几十种现场总线。1.2 现场总线的定义及分类现场总线的定义(4种):n用于现场仪
8、表与控制主机系统之间的一种开放的、全数字化的、双向、多站的通信系统;n广义上是控制系统与现场检测仪表、执行装置进行双向数字通信的串行总线系统;n基于智能化仪表及现场总线的控制系统FCS;n一种数字化的串行双向通信系统。1.2 现场总线的定义及分类IEC(国际电工委员会)定义:一种应用于生产现场,在现场设备之间、现场设备与控制装置之间进行双向、串行、多节点、数字式的数据交换的通信技术。总线的分类毫米级:芯片内总线厘米级:芯片间总线、元件总线分米级:机箱内总线(Multi-bus、STD、PCL、ISA、PCI等)十米级:机柜间总线(RS-232、GPIB、VME、VXI等)百千米级:现场总线(M
9、odbus、FF、Profibus等)按数据通信宽度分类n(1)传感器现场总线(数据宽度为位-Bit):适用于简单的开关装置和输入输出位的 通信,如Seriplex总线、AS-i总线等。n(2)装置现场总线(数据宽度为字节-Byte):适用于以字节为单位的装置类通信,如 Interbus总线、Device-Net总线和CAN总线等。按数据通信宽度分类n(3)全服务的现场总线(数据宽度为数据流或模块Block):以报文通信为主,除了对装置进行读取 数据外,还包括一些对装置的操作和控制 功能,如FF(Foundation Fieldbus)总线、Lonworks总线、Hart总线等。按应用行业分类
10、n(1)过程控制(连续生产过程)用现场 总线:FF的H1、Profibus-PA等n(2)离散控制用现场总线:Profibus-DP、Device-Net等n(3)楼宇自动化用现场总线:Lonworks等n(4)车辆制造业用现场总线:CAN等n(5)飞机制造业用现场总线:SwiftNet等n(6)农业及养殖业用现场总线:P-Net等1.3 现场总线的特点n现场总线控制系统的结构特点nFCS与DCS的对比n现场总线的技术特点n现场总线的主要优点现场总线控制系统的结构特点n(1)现场总线控制系统由于采用了现场总线设备,能够把原来DCS系统中处于控制室的控制模块、输入输出模块置于设备现场,加上现场总
11、线设备具有通信能力,现场的测量变送仪表可以与阀门等执行器直接传送信号,因而控制功能能够不依赖控制室的计算机或控制仪表,直接在现场完成,实现了彻底的分散控制。现场总线控制系统的结构特点n(2)由于采用数字信号替代模拟信号,因而可实现一对电线上传输多个信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息),同时又为多个现场总线设备提供电源;现场总线设备以外不再需要A/D、D/A转换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、维护费用创造了条件。FCS与DCS的结构对比FCS与DCS的详细对比FCSDCS(1)结构一对多:一对传输线接多台仪表,双向传输多个信号。一对一:一对传输线接
12、一台仪表,单向传输一个信号。(2)可靠性可靠性好:数字信号传输抗干扰能力强,精度高。可靠性差:模拟信号传输不仅精度低,而且容易受干扰。FCS与DCS的详细对比FCSDCS(3)失控状态操作员在控制室既可以了解现场设备过现场仪表的工作情况,也能对设备进行参数调整,还可以预测或寻找故障,使设备始终处于操作员的过程监控与可控状态之中。操作员在控制室既不了解模拟仪表的工作情况,也不能对其进行参数调整,更不能预测故障,导致操作员对仪表处于“失控”状态。(4)控制控制功能分散在各个智能仪器中。所有的控制功能集中在控制站中。FCS与DCS的详细对比FCSDCS (5)互换性用户可以自由选择不同制造事故内提供
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