综合性建筑施工组织设计设计.doc

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1、 施工组织设计一、编制依据1、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准统一标准 DB23/711-2003； 2、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑地基基础工程DB23/721-2003；3、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准混凝土结构工程DB23/716-2003；4、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准砌体工程 DB23/717-2003；5、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑地面工程DB23/718-2003；6、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑装饰装修工程DB23/712-2003；7、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准木结构工程 DB23/715-2003；8、黑龙江省建筑工程施工质量验收标

2、准屋面工程 DB23/722-2003；9、建筑工程高处作业安全技术规程 JGJ80-91；10、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；11、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；12、强制性条文汇编13、有关技术资料及有关地方性文件以及其他相应建筑工程和设备安装工程施工规范，以上规范如有变更以最新的发面为准。二、工程概况1. 本工程位于*市 ,占地面积为902.63 平方米, 总建筑面积为5991.87平方米.封闭阳台按半面积计算, 是集车库与住宅为一体的综合性建筑.2. 本工程一层为车库,二至六层为单元式住宅,建筑物总高度为21.30米, 室内外高差为0.30米.3. 各层层高

3、如下: 一层车库为3.3 米, 二至六层层高为3米, 阁楼层高为5.4米。4. 本工程基础为砼扩展基础工程。5. 本工程主体为砖混结构.6. 本工程外墙为外保温工程。6. 该建筑建筑等级为二级,耐久年限为50年.抗震烈度为六度.（三）主要施工目标1、质量目标本工程质量目标为“合格”工程2、安全管理目标施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在6以下。争创省市安全施工样板工地。3、文明施工管理目标争创省级文明施工样板工地。三、施工准备与部署（一）现场准备1、施工准备工作内容多，范围广，因此进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。2、进

4、场后将场地合理规划，硬化处理后用于安置设备、堆放材料、运输。3、按建设单位要求修建生产区、生活区、办公区。4、项目部针对每项单位工程设一部照相机，将关键部位摄像保存，确保施工过程的可追塑性。（二）技术准备1、及时组织项目部人员审查施工图纸，参加图纸会审，解决设计中存在问题。2、根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导操作。3、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。4、依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。5、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。四、施工管理

5、与专业技术配备由于本工程工期短施工难度大，不可预见性事件多，所以我公司将派一个施工经验丰富的项目管理班子进驻现场，施工过程中采用项目法进行管理，建立施工管理体系，并建立相应组织机构。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。以上流的管理与施工水平创造出精品的工程。五、施工平面布置（一）布置说明施工通道：采用混凝土硬铺。现场围护：进场后修建封闭围墙

6、，出入口设安全门，门侧为门卫室，设专人值班。临时用电设施：由建设单位提供临时用电、配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TNS系统配电方法。机械及加工车间：大型搅拌机械、加工机械下卧设置，并使用钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械运转。材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场均采用混凝土硬铺。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。垃圾管理：现场设一处垃圾站分类堆放垃圾，生活垃圾袋装，垃圾及时清运。六、总体施工方案（一）总体施工流程及施工段划分1、施工总体流程施工总体流程是指导整个施工

7、的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下：屋面工程竣工验收调试维护结构装饰工程主体结构地基与基础工程管道设备穿线，控制仪表安装箱盒安装专业工程管线埋件设置电器接地2.施工段划分本工程施工过程中采用水平流水、立体交叉作业，装修阶段施工内装修与外装修同时交叉作业。(二)地基与基础工程施工中基础采用机械挖土方，余土外运。基础梁的主要钢筋采用焊接接头。基础柱基、梁、柱插筋应一次性绑完，混凝土一次性浇筑完成。基础工程完成

8、经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。（三）模板工程本工程混凝土质量要求梁、板、柱达到清水混凝土，施工过程中梁板模板主要采用钢模板配合木模板。（四）脚手架及支撑体系外脚手架搭设为钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇梁板结构下搭设满堂红钢管架；架子下底中设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌筑和装修时搭设内脚手平台。（五）混凝土工程本工程基础及主体混凝土工程施工时，若建设单位无特殊要求，将在现场设置搅拌机现场搅制混凝土，350混凝土搅拌机1台。在确保混凝土质量的同时，达到减少工程成本的目的。混凝土配料时，采用地衡计量控制，按配合比执行。混凝土采用塔吊进行运输，圈梁及

9、其它梁和柱混凝土用棒式振捣器振捣，现浇板的混凝土采用平板式振捣器振捣。（六）钢筋工程钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头采用绑扎搭接，粗直径钢筋连接方式：水平方向的主要受力钢筋采用搭接焊连接。纵向钢筋采用电渣压力焊。（七）垂直、水平运输施工时，场内运输采用塔吊及手推车。（八）装修工程装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，“样板房”质量为标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上至下施工完成。对易产生色差、规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。（九）安装工程安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件）、

10、预留洞随主体工程进行。土建的湿作业基本结束后，进行管道的支管安装、电气系统线路敷设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要必须进行测试检验。主体施工阶段按总计划搞好各工种之间的协调配合。预留洞口、预埋件埋设及时、准确。七、基础工程：1、土方开挖：1.由于本工程采用砼基础，施工时现场配两台斗容1.25M3挖掘机机械开挖，如有地下水,应采用人工降低地下水位至基坑底50以下部位,保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工,随挖随外运至市外卸土场。1.2土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1

11、.3土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。1.4根据拟建建筑的尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围，采用两台反铲挖掘机开挖，大型自卸汽车运土。1.5土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。1.6挖方上边缘至弃土堆坡角的距离不得小于3m，若现场土质松软，不小于5m。1.7夜间施工时，应有足够的照明设施。并设专人看管。在危险地段应设置明显标志。同时合理安排工序，防止错挖或超挖。1.8土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情

12、况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。2、土方回填回填时要注意避免对外防水层的损坏。回填压实系数为0.93。回填土采用机械回填，机械夯实。施工中注意以下几点：2.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2.2检验回填土有无杂物，料径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2.3回填土每层铺土厚度为300mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。2.4大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，每层回填土至少夯打三遍，并进行回填土击实试验。2.5修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方

13、，应补土夯实。2.7土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。3、混凝土浇筑1、施工方法：垫层砼宜用平板振捣器捣实，要求垫层表面平整，垫层干硬后放出柱基的轴线，依线安装模板，绑钢筋，垫钢筋的水泥块厚度，应等于砼保护层的厚度。 基础砼浇注前，将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净。1）、基础梁摸板接逢严密，保证其稳固性，轴线位置控制在5mm偏差范围内，截面尺寸控制在+4mm-5mm偏差范围内。 2）、箍筋必须同受力筋保持垂直，基础梁钢筋保护层为35mm，钢筋位置的允许偏差，受力钢筋的排距+500-50mm，箍筋+20-20mm，保护层+5-5mm。 3）、混凝土搅

14、拌应均匀，梁可分层浇注，振捣密实，混凝土浇注12小时内进行草袋子覆盖和浇水养护。 4）、施工中质量检查记录及隐蔽记录及时、准确、齐全、归档备案。2、工程质量措施：1）、模板接缝严密，保证其稳固性。箍筋必须同受力筋保持垂直。2）、钢筋为HRB235（）、HRB335（）级，砼配合比，采用重量计量，承台梁砼搅拌均匀，梁可分层浇筑，振捣密实，砼浇筑12小时内进行草袋子覆盖和浇水养护。3）、钢筋砼使用，PO42.5普硅水泥、长发砂、长发卵石，在市工程检测站作原材料化验，同时按此材料做施工砼配合比。4）、按施工要求留置砼试块，28天及时送样检验。3、安全措施：、现场电缆线架空布设，各种电控控制须设置漏电

15、保护装置。、现场施工人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋。、不得在基槽内休息。作业人员从基槽内上下，必须走坡道，坡道设置防滑条。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护时间不少于7昼夜。八、模板工程模板工程根据本工程结构特点，本工程采用钢模板。按施工图纸设计要求进行施工，保证轴线、标高符合设计要求，模板的配制便于安拆，模板和支撑要有足够的强度，刚度和稳定性。模板与钢筋的安装要同水电埋管配合进行，各种予埋件、预留洞等均不得遗漏，位置准确安装牢固。模板拆除时必须经现场施工人员、技术负责人批准后方可拆除，承重构件砼强度达到80%，悬挑构件砼强度

16、必须达到100%方可拆模。九、钢筋工程1.本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，水平大直径钢筋采用双面搭接焊接。2.施工程序：审核钢筋施工图制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程顺序本着先柱后梁板方向。3.钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。4.钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识准确，以免混用或错用。5.钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：5.1单向板除靠近外围两行钢筋的交点全部绑扎牢外，中间部分部隔交错绑扎，双向板全部绑扎。5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成

17、“八字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。5.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋，短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭长度为30d，截面积不大于25。5.4水平非受力筋采用绑扎搭接（L40d），且搭接部位置于梁跨13范围内。5.5钢筋保护层控制：主体板的底筋采用15mm厚的高强度砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋用14钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护采用25mm厚的，高强度砂浆垫块间距50cm布置。基础梁、底板、承台钢筋全面提高层厚度根据设计保护层厚度采用相应厚度砂浆垫块或钢筋。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必

18、须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。十、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌砼，措施如下：1.采用1台350搅拌机进行混凝土拌制，混凝土运输采用塔吊配合进行。2.混凝土施工前要首先做好配合比，现场配备砂、石含水率测定仪，测定砂、石含水率。并按试配报告调整施工配合比，搅拌投料采用地衡计量。3.施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保证结构安全。4.具体施工措施4.1混凝土使用材料选择：混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。4.2混凝土搅

19、拌计量：混凝土施工严格控制投料程序及计量方法、搅拌时间。投料顺序为：石、水泥、砂、水，搅拌时间不少于180秒。4.3计量方法：4.3.1指定专业人员负责混凝土现场搅拌计量工作。4.3.2设地衡按计量投料。4.3.3本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每台班检查不少于三次。混凝土施工过程按规定留置混凝土试块，备查混凝土强度。4.4混凝土运输：混凝土运输由塔吊配合手推车完成。4.5混凝土浇筑、振捣：4.5.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过1米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。4.5.2本工程混凝土采用机械振捣，为防止

20、漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。十一、砌体工程砖砌体工程一、技术措施：1、主体砌筑采用“三一”砌筑法，砌筑前进行抄平立皮数杆，控制窗口、圈梁、砖皮数等。砌筑时240mm墙以上采用双面挂线。2、砌筑从外墙转交处进行盘角，盘角每次5皮砖，在转角处设坡槎，坡槎长度不小于高度2/3。其于位置墙留槎为阳槎，同时沿墙高间距500mm 设一道拉结筋，每120mm宽设16钢筋，以留槎处算每边不少于1000mm，末端设90度弯钩，24

21、0mm墙设26钢筋。3、施工洞口上部设预制过梁，洞口两侧按要求设拉结筋。其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不超过1m。4、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫下面及挑檐腰线等均用丁砖砌筑砖墙每天砌筑高度不超过1.8m5、构造住砌成马牙槎，高度不超过300mm，马牙槎间距也不应小于300mm，且沿墙高度每500mm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1000nn，门窗洞口边至构造住边不足1000mm时则伸至洞口边为至。6、砌筑过程中经常检查墙面的垂直度和表面的平整度，对里外角做到5层一吊线、10一靠尺，刮缝清理墙面。7、正确留设脚手眼。在120mm墙不设脚手眼。8、主体砌筑时电气工程

22、，暖卫工程按设计留设预留洞口或沟槽。二、质量措施：1、砌筑砂浆采用混合砂浆，各层砂浆标号按设计要求，采用中砂、含泥量不超过3%。水泥32.5R普硅，水使用饮用水，红砖MU10等级。2、砂浆标号现场重量计算法，按规范留置标准养护及同条件养护试块，28天强度及时检验。砂浆计投料完计，搅拌时间不少于2分钟，随拌随用，在3h内必须使用完。3、红砖提前12天浇水湿润，汗水含水率宜为1015%。砌体的砖逢控制在812mm之间。4、砌体砂浆饱满度不小于80%。接槎处清理干净并浇水湿润，砂浆密实。脚手眼部位不得干砖补砌。5、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留拉结筋位置正确，施工避免弯折。

23、构造拄沿整个建筑对正贯通，不应使层与层之间构造拄相互错位。6、砖砌体质量允许偏差：单位mm。轴线位移10 表面平整度10砌体顶面标高15 水平灰缝平直度10每层墙面垂直度5 水平灰缝厚度102（10皮砖折算）外墙上下窗口偏移20 门窗洞口宽度（后塞口）5 构造拄内设置拉结筋竖向位移不超过100 每一马牙槎高度方向尺寸不超过300一、安全措施：1、操作人员上下必须走安全通道，必须戴安全帽。高空作业应挂好安全网。2、不能在砖墙上行走或蹲在墙顶上检查大脚和清扫墙面。3、脚手架应经检查后方能使用，砌筑时不准随意拆放和移动脚手架，4、在脚手架上操作时，同一块脚手板上操作人员不得超过两人，严禁在架子上打闹

24、。5、经常检查自己使用的工具牢靠性，打3/4砖时，砖头打在墙里面 。挂线用的坠砖应绑扎牢固，以免坠落。6、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），灰桶、灰斗应放置有序。使架子上保持畅通。7、遇有恶劣天气或6级以上大风停止作业。十二、脚手架工程1、脚手架必须配合施工进度搭设2、外脚手架（单排）立杆基础做法如下：素土夯实找平，上面浇筑素砼，厚：50mm，上面垫60*180mm木板。 3、脚手架基础地势较低时，周围应设有排水措施，立杆外侧距立杆500mm设有明沟，明沟宽度不小于400mm，深度不大于300mm，主墙距排水沟间距坡度易在10%。每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J

25、CJ130-2001）的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。十三、屋面工程屋面防水及保温材料将采用优质材料，防水工程由本公司专业防水施工队进行施工，项目部协调、监督。1、工程施工顺序如下：材料验证-屋面找平层-隔气层-保温层-找平层-防水层-保护层2、找平层施工与隔气层施工:操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。找平层设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，且纵横间距不大于6m.突出屋面结构连接处、高底层相交处、女儿墙角等

26、处抹成圆弧形，圆弧半径应符合设计及规范要求砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率达到要求，按设计及规范要求施工隔气层。3、保温层施工：本工程屋面保温材料采用沥青珍珠岩块。铺设层表面平整洁净，接缝严密，使其达到规范要求，确保其保温效果满足设计与规范要求。4、屋面防水层：1）、基层处理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2）、铺贴时应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度不小于100mm。3）、铺贴时卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，

27、并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4）、排气、压实：每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位用铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。5）、卷材防水蓄水试验：卷材防水施工后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水后进行下道工序。5、质量保证措施为确保屋面施工质量应注意以下事项：1）、雨天不进行屋面工程的施工，以确保工程质量。2）、为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，“二次复试”合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷

28、材施工严格遵守操作规程。压边不小于10cm。遇突出物、构筑物更要仔细处理。3）、卷材施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。4）、屋面施工完成后，要做24小时淋水试验。合格后方能验收。十四、抹灰工程1.工艺流程墙面清理吊垂直套方、抹灰饼冲筋浇水润湿墙面门窗框四周堵缝抹罩面灰抹底层砂浆基层处理养护2.柱子、圈梁、过梁、单梁、现浇板混凝土基层要提前均匀涂刷界面剂。3.外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4.在檐口、窗台等突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40mm

29、。5.抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂.6.管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不得直接接触管道，以保证管道自由伸缩。7.抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。8.墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。9.保证内外墙抹灰质量技术措施：9.1必须保证围护结构的工程质量，并检查验收门窗洞口、门窗框、预留、预埋工程完成后方可施工。9.2室内室外抹灰采用先室内后室外交叉进行，先上后下。抹灰前先找好规矩，检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度78MM。9.3内

30、外墙抹灰在梁柱等砼表面上先采用界面剂涂刷一道，用以提高基层粘结力，再进行抹灰操作，门窗口、踢脚线采用水泥砂浆抹面护角，外墙抹灰采用水泥砂浆分层施抹。9.4不同基层连接处，管线沟槽处采用钢丝网加固。两侧延伸长度不小于15cm。十五、楼地面工程楼地面施工穿插于装饰工程施工阶段内，施工阶段须做明确的作业指导工作并做好成品保护工作。施工顺序由上而下。1.水泥地面工程：楼地面施工按如下工艺进行：找标高、弹线洒水湿润基层处理刷水泥浆结合层抹灰饼和标筋铁抹子压第一遍压光第二遍压光木抹子槎平铺水泥砂浆面层养护第三遍压光1.2水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝，基层表面必须、清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地

31、面标高墨线。1.3抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度关系，抄平的标准线距离地面500MM高，弹墨线于四周墙面上。1.4铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接。1.5水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上在行走。1.6大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂。分格条采用玻璃条。1.7墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。1.8地面压光完工24小时，用油毡纸

32、覆盖并洒水养护、保持湿润，养护时间不少于7天。2.地砖地面：2.1进场地砖要严格检查质量，其中包括规格，尺寸，色差，并做好分类保管。2.2施工时预先放线、排活，1：3水泥砂浆打底，地面做找平层，安装块料时须进行二次放线、弹线、排活、冲筋。2.3地砖施工时要预先规方、排活镶贴，铺时在刮好的底子灰上撒一层薄水泥面，并稍洒水，砖脊间抹2毫米的水泥浆，第块后退施工，小木锤轻敲，确保平整密实。标高用冲筋挂线控制。2.4块料铺设次序，对连通房间从门口中间向两侧铺，单间应从里墙角向外。铺时先刷素水泥浆一道，然后1：1水泥砂浆5MM厚随铺随贴。木锤轻打，水平尺杆找平，1：1水泥砂浆嵌缝，最后棉纱清理干净。十六

33、、门窗工程1.本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人面进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装工程本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。2.门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。3.塑钢门窗必须采用经管理部门认证，推荐使用的合格产品，门窗安装应由有安装资质的单位，施工前首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装，进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试全格后方可安装。4.安装流程：门窗外观检查安装连接件的检查门窗洞口处理弹线找规矩门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件按示要求运到安装

34、地点质量检验安装门窗玻璃及密封条清理5.门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：5.1按图示尺寸先弹好5.2检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；5.3门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；5.4安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；5.5门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；5.6门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑

35、、无裂缝；5.7门窗扇要启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封要处于压缩状态；塑钢门窗框内的钢衬厚度为1.5mm。5.8外框与洞口采用塑料膨胀螺钉，并不得固定在砖缝上，保证可靠的弹性连接，不得将外框直接嵌入墙体。门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。5.9塑钢门窗框与敞洞口之间的缝隙应采用苯板保温材料填塞，内外侧均设密封胶，抹灰时应采用片材将抹灰层与门窗框隔开，其厚度为5mm，抹灰面应超出门窗框，其厚度外层不少于10mm，内侧以不影响扇的开启为限，待抹灰层硬化后，撤出片材，用密封胶嵌严。5.10注意事项：5.10.1门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前

36、要对洞口尺寸、抹灰、块料尺寸计算无误后方可安装。5.10.2塑钢门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。十七、涂料工程1.材料要求：进场涂料应有产品合格证及使用说明，并应进行复试，合格后投入使用。2.工艺流程：施涂第二遍涂料施涂第一遍涂料刮腻子修补腻子基层处理施涂第三遍涂料2.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、以动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。2.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决

37、定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比（1：5：1）。2.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2.5施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.6施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始

38、，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。季节性施工技术组织措施（一）风季施工措施1、风季施工准备工作1.1风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；1.2各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计措施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。1.3要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识,提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。1.4要加强风季防火保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。1.5施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。1.6各工

39、种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。2.施工措施2.1模板工程:施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。2.2砼工程:混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免刮倒伤人。2.3钢筋工程:操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核检查，清除隐患。2.4脚手架工程:操作工人应系好安全带,用好防护用品，五级以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。3.机械设备的使用3.1塔吊:五级风以上不得进行吊装作业，风停后要及时检查电缆及附属设备。3.2电焊机:施工中应

40、尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级大风以上严禁室外作业。3.3各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。(二)雨季施工措施1、施工准备11根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。12施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。13施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。14基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸基础土层，产生沉降，造成不良后果。15合理布置现场的排水沟

41、、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2、机、电设备管理21临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。22现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。23所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。24照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。

42、25雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。26对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。3、材料储备与管理31雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。32对怕雨、怕潮湿的材料、成品、尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。33根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、机具设备，方便施工，但进场的防雨设备、

43、工具要配套，并附有必需配件。4、技术措施41基础工程41.1合理布置临时排水沟，并没集水井，井内用钢制水箱，利用水泵向已制定的排水设施排放。41.2土方回填中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前要及时压完已填土或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。41.3加强开挖区的上、下水、煤气、电缆、电话管线的保护工作。42混凝土工程42.1在搅拌混凝土前应保证水泥不受潮；配好的外加剂溶液贮罐应覆盖。42.2经常测定现场砂、石等材料的含水率，每台班不少于4次，及时进行混凝土配合比的调整，控制加水量，保证配合比准确。42.3搅拌机前、后台应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水

44、。42.4雨天运输原材料及混凝土时，应加以覆盖。42.5模板涂刷隔离剂后应加以覆盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨冲刷掉，应重新涂刷后方准浇筑混凝土。43砌筑工程43.1调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求，另外，对砖、砌块做防雨措施，测量砖的含水率，杜绝使用含水率大的砌块。43.2新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡、加强保护。44屋面工程 屋面保温层、防水层抓紧在无雨天进行施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。45装饰工程 内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。5、雨季质量保证措施51做好半

45、成品与成品及材料保护，防止钢筋锈蚀。52混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。53对新浇混凝土、新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。6雨季安全注意事项61脚手架、缆风绳等要有专人检查维护，及时排除隐患，确保安全。62加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。63雨季施工中更要加强四口、五邻边的防护。对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人进行每班前检查，有充分的安全保证，方准上机操作。64雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场管理人员应认真负责，严格管理。（三）冬季施工措施1、施工准备：11组织施工人员学习冬期施工技术措施、有关的规范、规程及施工图纸，并进行技术

46、交底。12制定详细的施工进度计划、材料计划、机具计划，施工劳动需用计划。13进行预期的有关热工计算，并在实际施工中随气温的变化进行调整。确保工程的质量及施工的顺利进行。14根据材料计划对周边市场进行调查，确定各种原材料的来源，保证供应的能力。15根据机具计划，组织所需机具进入现场，并进行检修、维护、安装、调试。落实易损的备品来源及数量。组织入库，并设专架存放。16依据劳动力需用计划的要求，组织施工人员进场，安排好生活设施及生活用品。2、技术措施：21钢筋工程：21.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。21.2钢筋负温冷拉方法可采用控制力方法或控制冷拉率方法，用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法。21.3负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。21.4当温度低于20度时，不得对低合