11#主墩承台抬高后的施工方案.doc

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1、11#主墩承台抬高1米的施工方案我部施工的8合同段K59+020沙坡头黄河特大桥主墩11#钢套箱在抽水、加设支撑过程中，屡次出现了钢套箱底部封底混凝土多处涌水现象。经历了几次的局部堵漏，取得了一定的成效。自6月15日以来，我部会同测量监理工程师对钢套箱内二次局部封堵的混凝土标高(见附件1)以及各层支撑顶管的标高进行了测量(见附件2)。结合原承台钢筋布置图及套箱支撑体系设计图(附件3)和测量结果，提高1m后的承台正好将第二、三、四层顶管支撑容纳其中，根据底部局部堵漏的混凝土顶部和第二层、第四层顶管支撑的顶部标高相比较结果，若将承台底部标高抬高1m，即承台底部标高由原来的1235.000变为123

2、6.000，能较好地避开承台顶、底部钢筋不与支撑钢管发生干扰；若抬高0.80m或超过1.0m均将与承台顶、底部钢筋发生冲突。根据以上情况，2007年6月21日，宁夏公路建设管理局、中国公路工程咨询监理总公司设计院、中营高速公路总监办、山西监理咨询有限公司第四监理组、中铁十八局集团公司黄河大桥项目经理部五方代表在银川指挥部召开了关于确认11#承台底部标高的紧急会议。各方代表针对施工现场实际情况，认真比较分析，最终达成共识：将11#主墩承台抬高1米。据此，我部拟定出以下承台施工方案。一、二次局部堵封和混凝土找平的处理1、停止抽水，保持内外水面相平，然后通过潜水员配合反循环、及高压水将目前存在的几处

3、漏水处的涌砂全部清除干净后再进行局部封堵，封底砼高度为承台底以上6080cm为宜。2、待封堵成功后，再将套箱内的水全部抽干并将混凝土表面冲洗干净，然后将进一步对其它未抬高部分的封底砼进行二次C30砼调平浇筑，且需用振捣棒振捣密实。为了方便承台底部钢筋施工，调平层顶部标高宜控制在承台底以上0.9m为宜，即1235.900m。二、桩基接长的施工1、按设计要求对18根桩头凿除至承台以上1235.150m处，28的桩基主筋露出长度为115cm，将桩基主筋的一半按隔一截一的方法截去100cm，再在短筋上接长200cm，长钢筋上接长100cm，按主筋的焊接与接头规范要求进行施工。焊接方法采用电渣压力焊。2

4、、利用C30承台混凝土接长桩基，在接桩之前，将钢护筒内的积水和浮浆、杂物全部清除干净，然后在接缝处铺设一层厚1cm的高标号水泥浆，再按规范要求进行混凝土的振捣及养护。3、割除钢护筒，再凿除桩头上的浮浆，但须保证凿除浮浆后的桩顶标高应为1236.150m。三、承台内部钢筋的布置(见附件4)1、底部钢筋网的布置：由于设计图纸中底部钢筋网为五层28，其叠加高度为14cm，加之底部净保护层为14.2cm，底部最顶层钢筋网的向上累计高度为28.2cm，即标高应为1236.282m，而实际最低层粗支撑的底部平均标高为1236.314m，从而满足施工作业要求。2、顶部钢筋网的布置：由于设计图纸中顶部钢筋网为

5、两层28，其叠加高度为5.6cm，加之顶部保护层为5.6cm，顶部最底层钢筋网的向下累计高度为11.2cm，即标高应为1239.888m，而实际第二层粗支撑的顶部平均标高为1239.983m，与顶部钢筋相抵触，高差为9.5cm，但只需将粗顶管支撑上部割除12cm，就能满足施工要求。3、侧向钢筋的布置：侧向钢筋在绑扎过程中，只有遇第二层顶管端部受阻，其它层的侧向钢筋均是穿过I36a的内圈梁。此时只需将第二层顶管支撑的端部割孔让侧向水平、竖向钢筋直接穿过即可；第三、四层水平钢筋不受影响，而竖向钢筋只需在I36a上割成长条孔(孔的中心间距为24cm，要求孔的大小为144cm，每个孔内布置两根钢筋)，

6、要求每根圈梁的水平和纵向的孔中心要求均在同一水平直线上或同一铅垂线上，然后将竖向28钢筋直接穿入此列孔，再将端部弯成90即可。四、支撑顶管被埋入承台混凝土中的处理1、支撑不宜拆除的原因：分布在第二、四层顶管由于均支撑在钢套箱的水平环形接缝处，为了保证施工的安全，不宜拆除；加之，第二层与第四层支撑间距为300cm，距离太大，所以位于承台中间的钢管支撑也不宜拆除。2、承台中钢管支撑的处理(1)、将所有钢管支撑内的淤泥积沙在承台钢筋绑扎之前用高压水全部清除干净，并将支撑外侧的污泥与绣斑全部清理干净。(2)、将纵、横向钢管支撑的顶部按间距80cm100cm割成10cm40cm的方孔，孔位按梅花型布置且每个断面上按一个孔布置，以便混凝土在浇筑过程中能顺利进入钢管内，同时也能满足振捣棒能插入管内进行振捣，从而使钢管内的混凝土密实性和钢管与承台混凝土的整体粘结性。五、承台混凝土的浇筑承台砼浇筑采用2台砼输送泵泵送入模。浇筑砼垂直距离大于2m时均采用串筒输送。承台砼浇筑时，水平分层进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右。附件1：目前封底混凝土的顶部标高附件2：各层支撑顶部标高 附件3：套箱支撑体系设计图附件4：承台内部的钢筋布置图