超大截面梁模扳施工新工艺.doc

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1、 高跨梁施工方案工程11m标高处框架梁施工方案编制： 审核： 审批： 2006年3月2日11.000标高处框架梁施工方案模板工程本工程标高11.000处最大梁为8005000，跨度19200mm，距楼面高度11.550，模板采用15厚木模板，龙骨为50100，采用483.5扣件式钢管支撑系统。一、荷载计算钢筋混凝土梁自重：250.85=100KN/m钢筋自重6 KN/m模板和钢管自重：0.5（0.8+5+5）+1.7=7.1 KN/m钢管扣件自重：3.84128+23.84121.5+81213.2/9.8=6.36KN振捣混凝土荷载：20.8=1.6KN/m施工人员及设备：2.5 KN/m2

2、0.8=2 KN/m总竖向设计荷载 q=（100+6+7.1+6.36）1.2+（1.6+2）1.4=148.39 KN/m1、 立杆的稳定性计算= N/Af梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.5m立杆的步距h=0.9m每根立杆承受的压力N =148.390.52=37.10KNl0=k1uh=1.2431.700.90=1.90mi=15.78mm= l0/ i=1900/15.78=120.4 查表得稳定系数=0.45=37100/0.45489=168.60 N/mm2f=205.00N/mm2立杆的稳定性满足要求。扣件抗滑移的计算RRc单扣件Rc=8.0 KN，双扣件Rc=12.0KN

3、 R=37.10KN12.0KN,故应用顶托方式。梁底板厚度计算按强度要求计算： H=500/ 4.65 148.39/800 =46.2mm按刚度要求计算：H=500/6.67 3 148.39/800 =42.7mm故底板用50100方木满铺，立放。挠度w=ql4/150EI=148.395004/1509.51031/128001003=0.10mm500/400=1.25mm侧压力的计算 F=0.22(200/T+15)12=0.2225(200/10+15)1.21.15 0.7=50.82KN/ m2F= H=255=125 KN/ m2取二者中的较小值，F=50.82KN/ m2

4、作为标准荷载。P=508200.50.5=18295.2N故选用M14螺栓，间距500mm500mm，双螺母。考虑倾倒混凝土时对测模产生的水平荷载标准值为4 KN/ m2，则其强度设计荷载为：q1=50.821.2+41.4=66.58 KN/ m2 按强度要求需要内楞间距为：l=147.1h1/q1=147.115 1/66.58=270mm按刚度要求需要内楞间距为：l=66.7h1/q1=66.715 1/50.82 =141mm取二者中的较小值l=141mm,用140mm。梁侧模板用15mm的木模板，背楞间距为140mm。二、梁模板支撑的施工要求：1、 钢管采用外径48mm，壁厚3.5m

5、m的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆，并严禁打孔。2、 扣件采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件，扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、 采用483.5扣件式钢管支撑系统，步距0.9，横杆间距0.5，立杆按步距满设双向水平杆，对接扣件接长，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置（附图）。4、 采取在梁中间加两道承重立杆，为主要受力钢管，立杆下部支撑点必须位于下部600剪力墙范围内，其余两道立杆为辅助受力钢管，立杆

6、下部支撑点位于下部600剪力墙范围外，立杆下部与楼面之间用钢板塞紧。5、 用20槽钢做主龙骨（钢管与槽钢之间若有间隙，用钢板垫紧并焊接），模板采用15厚木模板，50100方木做次龙骨满铺，立放。6、 梁底下1.8m步距内使用双扣件。7、 设置落地双层双扣件扫地杆，并加设木楔，操作架体同样设置扫地杆。8、 沿支架四周外立面满设剪刀撑，剪刀撑钢管6 m长，与地面的倾角为45，跨越8根立杆。中部设置五道剪刀撑（垂直于梁方向），间距4m，剪刀撑钢管3 m长，与地面的倾角为60，跨越4根立杆，搭接长度不得小于1m，不少于3个转扣,剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件

7、的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。连墙杆按每结构层层设置一道，采用钢丝绳利用12穿墙孔与纵向水平钢管拉接（用4分钢丝绳，钢丝绳与墙面夹角45）。9、 KL2、KL3加设三组揽风绳（采用4分钢丝绳），上端固定于梁底中部三道剪刀撑处，固定点处水平杆加固，下端固定于-3.55层KZ上，并用索具螺旋扣拉紧钢丝绳,第二次浇筑时揽风绳上移至12.500处架体上。10、 升降乐池及+0.800悬挑板加固，采用可调支托做支撑，支撑与上部立杆垂直，50100方木做龙骨，平放。11、 KL3槽钢之间顶部加设3m长立杆，双扣件，作为加强杆。12、 KL之间用水平钢管连成一体。13、 浇筑第一次混凝土时预埋3

8、m长横向钢管，作为连墙件，每道梁8根，间距3m。14、 立杆纵向偏差不大于60，立杆横向偏差不大于30，纵向水平杆水平偏差不大于20，横向水平杆水平偏差不大于10，脚手架步距不大于50。15、 扣件紧固力宜在45-60N*m范围内，用力矩扳手进行检查（抽查85%），钢管不能选用已经长期使用发生变形的。16、 上下立杆对称布置。17、 起拱高度为0.003L,即60mm。18、 钢筋等材料不能在支架上方随意堆放。三、安全要求1、施工人员必须提前熟悉本方案，并对其进行安全教育。2、施工人员应严格按照方案及关于脚手架搭设的相关规定进行施工。3、高血压、心脏病等不适应高空作业的施工人员严禁上架作业。4

9、、进入施工现场必须带安全帽，高空作业系安全带。5、从事高空作业操作时，衣着要灵活扣紧，思想要集中，不得违章冒险作业，高处作业的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。6、遇有恶劣气候，如风力在6级以上，大雨雾雪等影响工作安全时，禁止露天高出作业。7、搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。8、各工种进行上下立体交叉作业时，必须注意上部主体施工严防掉物伤人。9、脚手板必须满铺四道，安全网沿梁周边、下部满设，并形成整体通道。钢筋工程一、钢筋成型制作1、箍筋成型弯弧内直径符合规范要求。2、采用直螺纹级接头，梁柱采用正反丝扣型，用扭力扳手对全部接头进行力矩值检查，具体见直螺纹机械连接方案。3、严格按钢筋

10、翻样下料，控制好梁柱钢筋的弯锚尺寸，以保证钢筋的净间距和保护层的厚度。二、钢筋绑扎1、 间距：KZ9为9828，KZ10为10628， KZ8为3025+832，YYZ1为4025+432，柱纵向钢筋净间距不应小于50。KL的上部纵向钢筋净间距左右排、前后排不小于55，下部纵向钢筋净间距左右排、前后排不小于40，上下排不小于25，拉筋加密角部加强筋详见J1478.02T321。2、 梁柱接头锚固区：KZ9、KZ10左右两排纵向钢筋锚固伸至梁顶16.000，最外排按12d弯锚，第二排直锚，其余纵向钢筋延伸至27.100。 KL136锚至KZ9、KZ10，KL2锚至YYZ1，KL3锚至KZ8，KL

11、上部四排纵向钢筋位于KZ12d弯锚端部的上下两排均匀放置，保证KZ12d弯锚端部的位置准确性，须保持在同一水平面上，以保证KL上部四排纵向钢筋的保护层及间距。KL的锚固按03G1011第67页框支梁的要求，上部第一排纵向钢筋锚固长度锚至柱内排纵向钢筋向下至梁底下45d,其余按15d弯锚，下部纵向钢筋按15d弯锚，具体见详图。3、 绑扎顺序：梁柱钢筋需交叉进行，以保证柱箍筋的间距和 梁钢筋弯锚段的位置，扎丝全部邦扎牢固，梁上下排钢筋用25的钢筋隔开，间距1000。穿底筋并用钢管临时固定于梁底上2m处，面筋同样用钢管固定穿箍筋逐排放底筋绑扎箍筋穿吊筋、次梁钢筋穿腰筋并绑扎绑扎牛腿钢筋放垫块。4、

12、保护层厚度：梁为40，柱为30，采用40厚的混凝土垫块。混凝土工程1、 采用洛阳市豫基混凝土有限公司提供的商品混凝土和相应的资料，混凝土量约为300 m3，强度等级C40，混凝土坍落度为180200，不得随意加水,骨料粒径510。2、 采用汽车式混凝土输送泵（KL1）和塔吊(KL2、KL3)。3、 浇筑顺序为西KL1和 南KL2同时浇筑并向两边进行。4、 梁采取二次浇筑方法，一次浇筑高度为1.45m（12.450），二次浇筑高度为3.55m（16.000），KZ先浇筑至11.000梁底，一次浇筑后需对支撑架进行检查，检查支撑架变形情况，根据情况决定是否需要加固。5、 采用由中部向两边扩展的浇筑

13、方式，每层浇筑厚度为500，插入式振动器应快插慢拔，移动间距为300400，振捣上一层时应深入下一层50，每一振点的延续时间应以表面呈现浮浆为准，浇筑应连续进行，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。6、 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑等杂物，并用水湿润。7、 施工缝，在施工缝上继续浇筑混凝土前应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层50mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同。8、 在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收，在浇筑过程中检查是否超载，观察模板及支架变形情况。9、 混凝土养护采用浇水养护

14、，养护时间7d，组织四人专项养护，保持混凝土始终处于湿润状态。10、 拆模时混凝土强度必须达到100%。10、 应提请甲方与供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。11、接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。12、砼浇筑前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人员明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。台口大梁施工领导小组组 长：刘来江副组长：樊利文、李化国、王建峰、张志刚成 员：李彦超、张云涛、卢红原、陈 鹏、郭建良、 张建豪、申静组长职责：负责整个施工的前期安排、施工过程进

15、行整体过程监控、并与业主、监理等其它相关单位的外部协调、联系工作，对突发时间进行组织、协调、处理。副组长职责：1、 樊利文：负责对整个施工的方案的预研、编制及解释工作，对在施工过程中，发生的技术问题进行针对性的处理方案制定、解决及安排；2、 李化国：负责对整个施工过程进行过程控制，对整个施工过程中的人员、材料及设备进行调度、安排，对施工中出现的问题，进行解决或上报，协调物资、材料的供应；3、 王建峰：负责对整个施工过程进行总体安全、质量控制，并对现场的文明施工进行总体管理；4、 张志刚：负责对整个施工过程中所需的材料、机械设备等进行采购、预验收、及调度安排；对可能出现的材料、设备等供应问题，进

16、行解决、上报；成员职责分工：1、 李彦超：负责对整个施工过程按照施工方案对人员、施工顺序进行具体控制管理，对施工质量进行过程控制，对施工所需材料进行计算、上报；2、 张云涛：负责对整个施工过程按照施工方案及相关质量验收规范的要求进行质量控制，对可能出现的质量问题进行指明、责令整改、验收，配合监理、业主对施工过程进行质量把关；3、 卢红原：负责对整个施工过程进行跟踪安全检查、对可能出现的安全隐患进行指明、责令整改、验收，对现场文明施工进行具体安排、管理，防止损害企业形象；4、 陈 鹏：负责按照施工方案及图纸要求对施工所需标高、轴线位置进行跟踪监控，对可能出现的问题进行指明、责令整改、验收；5、 郭建良：负责按照施工方案及验收规范要求，对到场材料、商品砼配合监理进行取样、复试并按照要求留置试块、试样，按照施工方案要求进行记录工作，对可能出现的异常情况进行上报；6、 张建豪：负责对工程所需材料按照需要量、到场时间进行调度安排并对材料质量按照要求进行预验收，在材料到达现场后，按照施工方面要求指挥、组织材料到达指定地点；申 静：负责对到场材料数量等进行检查规类，对材料质量证明文件及相关资料进行收集、整理、上报。 14