经济开发区江苏工业园商务中心及公租房1#楼施工组织设计.doc

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1、1：工程概况： 本工程为四川绵竹经济开发区江苏工业园商务中心及公租房1#楼。 位于四川绵竹市，该地块的北边为江苏工业园管委会办公楼，其他四周为厂区，该工 程位于工业园区的中心地带，建设场地平坦，地貌单元简单，无不良地质作用，交通便利，场地稳定，适宜建筑。采用钢筋混凝土框架-抗震墙墙结构，建筑层数11层；建筑主体结构计算高度为33.000米。本工程基础形式：采用独立柱基础和筏板基础，基础设计等级为乙级。本工程设计相对标高0.000相当于绝对标高为566.680。本工程总建筑面积为6036.98平方米，层高3.0米，室内外高差0.3米。本工程抗震设防类别为丙类 工程等级为三级。建筑类别为二类居住建

2、筑，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。2施工进度计划：本工程由2012年4月1日正式开工，所有工程均由施工承包方单独完成。总工期为3施工机械：因为建筑场边长为42.9米，宽为15米所以选择臂长为70米的塔吊作为本工程的起重设施。机械名称台数型号塔吊1井架2砼搅拌机2砂浆搅拌机1运输车辆若干小型机具若干4施工准备工作：现场的“三通一平施工现场场地基本平整，按建设单位所给的水源、电源进行线路设置，并在现场内搭设一些临时建筑作为生产、生活设施。现场施工道路根据现场所处的位置利用城市永久道路，进场入口留置在永久道路旁。根据施工现场需用机械设备的额定功率和数量，并考虑施工高峰时

3、机械设备同时使用的情况，照明用电按施工用电量的10%考虑，总用电量为二者之和。5：施工方案与工艺：5.1 地基与基础施工5.1.1 地基与基础工程的施工顺序：定位放线-机械挖土-清槽-验槽处理-浇砼垫层-基础放线-绑扎基础钢筋-支基础模板-浇基础砼-绑扎砼柱钢筋 -绑扎地梁钢筋-支地梁模板及砼柱模板-浇砼及地梁砼-回填基础。5.1.2土方开挖：a.土方开挖采用人工与机械相结合的方式，机械采用一台小型反铲挖掘机进行挖土。b. 开挖过程：（1）清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案, 确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡

4、度、排水沟及土方堆放地点。（3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。（4）在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。（5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。C、防护：（1）完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。（2）对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。（3）施工时，编制详细的土方开挖方案。（4）按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。d、施工工艺：（1）机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、

5、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械。（2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。（3）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（4）机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰动。（5）对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。（6）严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再

6、继续挖下层。（7）基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加100150mm支撑结构需要的尺寸。（8）拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。e.土方量数据表： m3挖方总量预留回填土方量运出土方量f.土方开挖方向与出土开口图：开挖方位 出土方位5.2主体工程施工方案与工艺：5.2.1. 主体结构工程的施工顺序：放线柱钢筋绑扎柱支模板柱砼浇筑梁、板支模板梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模至结构完。结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。5.2.2放线工程：1施工放样采用方法：水准仪和全站仪确定现场标高控制网和轴线控制网。2测量放样要求：（1）全

7、站仪、水准仪使用前必须检查精度，满足精度要求后方可使用。（2）钢尺量距时，必须进行钢尺的温度修正，并固定使用。（3）放线必须单向进行，避免导向误差。（4）使用S3水准仪进行高程传递,实行闭合测设路线进行水准测量,埋设施工用水准基点,供工程沉降观测,楼房高程传递，使用进口的GTS-301全站电子速测仪进行主轴线检测。水准基点,主轴线控制的埋设:水准基点,在建筑物的四角埋设四点；沉降观测点埋设于有特性意义的框架柱0.000.200处；平面控制点拟定在1、15轴和A、J轴的南侧、西侧延长线上布设，形成测量控制网。沉降点构造按规范设置。楼层高程传递,楼层施工用高程控制点分别设于三道楼梯平台上,上下楼层

8、的六个水准控制点,测设时采用闭合双路线。5.2.3.柱钢筋绑扎：工艺流程：扎柱钢筋骨架修整底层伸出的框架柱搭接筋安装柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。 1. 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，在钢筋上画出箍筋间距。 2. 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3. 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 4. 在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应

9、小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于5cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 5. 修整底层伸出的柱搭接筋，根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层柱竖筋与基础梁锚固；无基础梁时，埋设在柱根部混凝土内， 6. 安装柱钢筋骨架。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，绑根部加密区箍筋。 7.柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 8. 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与柱钢筋绑扎连接。9. 当

10、柱设置在无横墙的外墙处时，柱钢筋与现浇梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土柱抗震设计与施工规范5.2.4.柱模板：按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距5.2.5. 梁、板模板、1.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于

11、及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。框架梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的

12、规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。

13、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。2.楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，并在中间

14、收口。同时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。模板工程量计算表：算出来 后 再改5.2.6. 梁、板钢筋工程：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿梁受力筋绑扎箍筋1. 支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2. 梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3. 梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50

15、204）对钢筋搭接的有关要求。 4. 梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 5. 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 6. 安装在山墙梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在梁钢筋内。7. 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。板钢筋绑扎1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固

16、定。3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。4.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼梯钢筋绑扎1. 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。如有

17、楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。2. 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3. 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。钢筋亮的计算要 改哦 宝贝5.2.7. 混凝土施工方法和施工措施施工工艺1.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 2. 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有

18、贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 3. 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 4. 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 5. 混凝土搅拌的最短时间2min。6. 出料时，先少许出料，

19、目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7. 混凝土拌制的质量检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因，及时调整。 8. 在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，如下雨或原材料有变化，应及时检查。 9.留置试块：每班2组。标养、同条件各1组。冬期施工混凝土的搅拌 1. 室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 2. 配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等

20、级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 3. 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 4. 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5. 冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80、60。 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料

21、顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 6. 混凝土拌制前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。柱和梁混凝土施工方法和施工措施工艺流程如下：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土搅拌工艺： 1. 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2. 磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3. 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 4. 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥

22、，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 5. 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土运输： 1. 混凝土自搅拌机卸出后，及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2. 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。混凝土浇筑、振捣： 1. 柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2. 浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，

23、使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3. 振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 4. 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 5. 梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 6. 混凝土浇筑完12h以内，对

24、混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。7.填写混凝土施工记录，制作混凝土试块8.混凝土工程量：宝贝自己修改哈 这个我 只是 给 你 定个 位子哈 5.2.8.砌筑工程施工工艺5.2.8.1. 准备工作完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；

25、冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。5.2.8.2. 操作工艺如下：1. 抄平、放线为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确性，砌筑砌体前，必须准确的确定出基础或各层楼面的标高和墙柱的轴线的位置，以作为砌筑时的控制依据，并用水泥砂浆或C10混凝土找平。利用龙门板或轴线定位桩，在基础垫层上表面放出基础中心线，然后根据设计图纸放出基础宽度线。标高复核及轴线放出经检查无误后，可以将相应标高0.000及各轴线引测到该建筑物的外墙面上，以作为向上控制标高和引测轴线的依据。经认真复核轴线尺寸无误后，根据轴线位置再确定出上部墙体的边线，并

26、根据设计图纸确定出相应门窗洞口的位置。楼层的轴线控制一般可以利用经纬仪或铅锤，将底层的控制轴线引到各楼层墙上，轴线引测是放线的关键，必须按照图纸要求尺寸，在楼层上用钢尺复核各控制轴线间的尺寸；准确无误后根据各控制轴线放出各墙、柱的定位轴线，然后放出墙、柱边缘线，划出门窗洞口位置等。2. 排砖摞底砖砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右

27、适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。3. 立皮数杆皮数杆是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸以及各构件标高的方木标志杆，皮数杆上画有标准每皮砖和灰缝的厚度；另外还可以表示出门窗洞口、过梁、楼板等构件的标高，以控制本层构件的标高。一般地，皮数杆高度约为2m，可立于墙的转角处；如果墙体过长，可每隔1215m再多立一根，皮数杆设立时需用水准仪测定控制，校正标高。4. 盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差

28、要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。5. 挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。6. 砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹

29、两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。7. 勾缝勾缝是清水墙砌筑时的最后一道工序；侧表面将来不再进行粉刷的墙体称为清水墙，清水墙砌筑完成后，应进行勾缝。勾缝的作用是使砖灰缝饱满、均匀，使墙面清洁、整齐美观。勾缝的方法一般包括原浆勾缝和加浆勾缝两种：原浆勾缝是利用原砌筑墙体用砂浆随墙随勾；加浆勾缝是墙体砌筑完成，用1:1水泥砂浆勾缝，也有采用加色砂浆勾缝的。勾缝应做到横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后，应将墙面清扫干净。8. 槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重

30、要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。9. 木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.22米每边放置3块；高23米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。10. 安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及

31、型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。11. 质量标准砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。5.2.8.3砌筑工程工程量计算：和上面一样哈 亲爱的 这里 要 改哦5.3.屋面及装饰工程5.3.1屋面及装饰工程的施工顺序 屋面工程主要是卷材防水屋面和刚性防水屋面。卷材防水屋面一般按：找平层隔汽层保温层找平层防水层保护层的顺序；刚性防水屋面主要是现浇钢筋混凝土防

32、水层应在主体完成后或部分完成，尽快开始分段施工，以便为室内装饰工程创造条件。一般情况屋面工程和室内装饰过程可以搭接平行施工。装饰工程分为室外装饰工程和室内装饰工程，室外和室内装饰工程的施工顺序通常可以分为先内后外、先外后内和室内外同时进行三种顺序。室外装饰施工顺序：外墙抹灰（或其它饰面）勒脚散水台阶明沟。外墙装饰一般是自上而下，同时安装落水斗，落水管和拆脚手架。室内装饰施工顺序：结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。5.3.2 屋面防水施工方案与工艺1、地基清理，符合要求，无积水；2、找平

33、层：基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于 6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。3、卷材铺设：卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于 15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材的铺贴方法应符合下列规定：卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、

34、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边 800mm 内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为 100mm；在坡度大于 25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。屋面卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理；然后， 由屋面最低处向上进。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按先高跨后低跨、先远后近的次序。铺贴 卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋

35、面的交接处，应 采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材的搭接宽度应符合规范要求。天 沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于 900mm，并用密封材料嵌填封严。卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。4、保护层施工，保护层的施工应符合下列规定： 绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。 云母或蛙石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分

36、格面积宜为 1m 。 块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于 100m ，分格缝宽度不宜小于20mm。 细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于 36m 。 浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为 30mm 的缝隙，并用密封材料嵌填严密 5.3.3对防水施工的基本要求1. 施工质量要求为了贯彻实施建筑防水工程的设计意图，确保防水工程质量，就必须执行规范作业，做到正确施工、精心施工。防水施工是保证防水工程质量的关键，为此，它的重要基本要求在于争取达到优良的施工质量。 防水施工质量涉及施工条件是否具备，

37、准备工作是否成熟，管理制度的健全、检验的及时、相关层次的质量、施工工艺的水平、操作人员的技术和负责态度以及成 品保护工作的完善等方面。只有认真做好施工过程中的各个环节和各方面的工作，把好施工的每道工序，才能确保施工质量的优良。2. 施工条件要求施工条件是施工质量的必要保证，防水设计实施，施工进度，施工质量都依赖于条件准备的是否充分和完备。 1、施工的气候条件 天气：施工期的天气是指雨、雪、霜、露、雾和大气湿度等天气情况。雨雪天气或预计在防水层施工期中有雨、雪时，就不应进行防水层的施工，以免雨、雪破坏巳施工好的防水层，失去防水效果。如果在防水层施工时遇到雨雪，则必须 立即作好保护工作，如果是卷材

38、防水层，巳完成的卷材周边要用密封材料封固，防止雨水浸入。防水涂料或防水混凝土施工，则应采取临时遮盖，避免涂膜干燥前和 混凝土硬化前淋雨。霜、雾天或大气湿度过大时，会使基层的含水率增大，对要求基层含水率较低的防水材料，如卷材和涂料就不能进行施工，必须待霜、雪退去，基层晒干后施工，否则就会造成粘结不良或起鼓等现象，粉状憎水材料则不受此限制。 气 温：由于防水材料性能各异，工艺不同，对气温的要求略有不同，但一股讲宜在535的气温条件下施工，这时工程质量易保证，操作人员施工也方便，在条件 受限制时，热熔卷材和溶剂型涂料可在10以上的气温条件下施工，因为这些材料耐低温性好，在负温下不易被冻坏。冷粘型的高

39、聚物改性沥青卷材，合成高分 子卷材不宜在负温以下施工；沥青卷材不宜在0下施工；沥青基涂料、高聚物水乳型沥青涂料及刚性防水层等不宜在5以下施工，有些材料低温时不易开卷，或 不易涂刷，或在硬化过程中易受冻而被破坏。但气温超过35时，所有防水材料均不宜施工，炎热天气时，可选在夜间施工，但应注意，如果后半夜露水较大时， 也不得施工。 大风：五级大风以上的天气防水层均不得施工。因为大风天气易将尘土及砂粒等刮起，粘附在基层上，影响防水层与基层的粘结；涂料、粘结 剂等材料本身也会被风吹散，影响涂刷的均匀；卷材易被风掀起而拉裂，影响施工质量；粉状憎水材料则更易被风刮跑吹散。另外，对运输和操作都不安全。为了保证

40、施工质量，大风后应对基层进行清扫，清除基层上的尘土和砂粒，以确保防水层的施工质量。5.3.4室内外抹灰施工方案与施工工艺工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰1.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 2. 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于中级抹灰20mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求

41、，分清抹踢脚板还是水泥墙裙，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 3. 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角，比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 4. 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹

42、12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 5. 抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 6. 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 7. 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰，如底灰过干应浇水湿润。罩面灰应二

43、遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。8抹灰工程量统计表格 5.4混凝土地面施工方法和施工措施1. 抹面层、压光： 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆。 2. 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。 3. 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 4. 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于

44、2次，养护时间一般至少不少于7d。5.工程量统计表5.5给排水管道安装施工方法和施工措施1.给水管采用PP-R给水塑料管，采取热熔连接。2.室内排水管采用UPVC塑料管，采取粘接连接。3.室外排水管采用双壁波纹管，采取粘接连接。5.6电力工程施工方法和施工措施工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线 1.弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。 2.盒、箱固定：根据盒、箱位置线在砖墙上剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。如

45、为空心砌块墙剔洞后，应用水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。 3.半硬塑料管的连接采用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢固。 4.敷设管子时，尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，增设中间接线盒。 5.管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 6.管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小与管外径相吻合。 7.砖墙内管路敷设：砌墙时配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 8.引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。 9.易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。 10.扫管穿带线：管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，现浇混凝土工程应在拆除模板后，及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。 11.扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。