建筑设备工程施工质量电梯监理实施细则.doc
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1、电梯工程施工质量监理一、 工程简况 1项目名称 2建设地点 3项目性质 4建设规模 5建设单位 6设计单位 7总包单位 8监理单位 9工程范围 10工程特点 11施工工期 12施工方案 二、 编制依据 1 已批准的监理规划。2电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)3与专业工程相关的标准、设计文件的技术资料 三、监理工作流程 审查施工组织设计9开箱验件工序过程控制四、 质量控制目标 1电梯的电气、机械装置组装和安装质量均符合要求,确保安全可靠。 2电梯各安全装置动作灵活、正确,满足电梯安全运行要求。3电梯的干层、层门开启、楼层召唤、楼层指示等均准确无误,声光信号清晰、正确。 4电梯
2、的运行试验,超载试验均符合质量要求。 五、质量控制要点1 、 质量预控(1) 建设工程所用电梯必须是具有国家颁发生产许可证的厂家生产的、有合格证的产品。进口电梯必须通过国家商检局检验。 2 、 严格对安装企业进行资质审查 (1) 1安装企业必须持有国家颁发的电梯安装许可证。安装企业还应持有电梯安装营业执照,严格桉规定的营业范围承揽工程。 (2)安装企业必须有健全的质量保证体系和质量责任制,并对安装质量负责。 (3)电梯安装队伍必须实行专业化,安装人员都要经过严格的培训,取得建设行政主管部门颁发的岗位证书才能上岗。3 、控制要点1、电梯设备开箱检查其外形,外观应与图纸相符,完好无变形,无损坏,零
3、、部件规格,符合图纸要求,数量齐全,各传动、转动部分活动灵活,功能可靠。2 、必要时应根据条件对设备进行预装配的检查,如电梯轿厢与配重的导轨等。3、检查施工单位井道脚手架搭建方案,脚手架搭建必须符合国家有关规定。检查脚手架搭建单位必须持有当地政府有关主管部门颁发的资质证书及施工人员的操作证、搭建后的合格检验书。4、检查施工单位起重部门的由政府有关主管部门颁发的资质证书及施工人员的操作证。审核起重方案及监督执行其实施情况。5、 井道内电焊、气割施工时必须有动火申请的齐全手续,井有专人旁站,施工完成后检查现场,消除隐患。 6、以基准垂线为准,复核电梯机房、井道的尺寸。电梯安装一般设置十条基准垂线(
4、轿厢导轨基准线四根对重导轨基准线四根,厅门地坎基准线二根)。每次作业前,均应复查一次基准线,确认无位移,与其他物体不接触后,方可作业。基准线尺寸必须符合图纸要求,各线偏差不应大于0.3mm。电梯井道的宽度、深度(进深)、垂直度应符合施工要求。4、 检查曳引装置的组装(1)蜗轮减速g8的油位及油质应符合要求;(2)各部位轴承油位及油质应符合要求;(3)油标齐全,油量充足;(4)凡机房内通井道的孔,要防止漏油、漏水,在孔四周筑高50mm以上,宽度适当的台阶; (5)钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为2040mm; (6)限速器绳索至导轨的距离(两个方向)的偏差均应不超过5mm; (7)绳索在电梯
5、正常运行时不应触及夹绳钳。 5 检查导轨的安装 (1)每根导轨至少有两个导轨支架,其间距不大于2.5m; (2)导轨支架的水平度误差不应超过5mm,(超差过大,将影响导轨垂直度、跨距、接头等尺寸); (3)直埋式导轨支架的埋入深度不小于120mm,地脚螺栓的埋人深度不应小于120mm; (4)导轨支架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超过10mm时,应与导轨架焊接,焊接导轨架时,应双面焊牢; (6)导轨应用压板固定在导轨架上,不应用焊接或螺栓连接; (7)电梯撞顶与蹲底时,各导靴均不应越出导轨。6 检查轿厢、层门组装 (1)轿厢底盘平面的水平度应不超过3/1000;
6、 (2)反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过lmm; (3)反绳轮的铅垂度不大于lmm; (4)门扇跳动(振动)要小,无噪声。7检查电气装置安装 1电线槽内敷设导线的总面积(包括绝缘层)不应超过槽内净面积的60;电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40; 2导线要标号,两端要注明接线编号。 3机房控制柜(屏)的安装位置应符合正面距门、窗不小于600mm;维修侧距墙不小于600mm;距机械设备不小于500mm。 4电源总开关应装在机房内人口处,距地面高1.31.5m墙上; 5检查控制屏上元罪件安装及标志,包括标志名称或代号;检查各种保险接触器、继电器,使其符合电梯工
7、作要求;检查选型和工作状态; 6机组、控制柜、井遭、轿厢、厅门等应接地或接零,超过50m应重复接地;接地电阻4; 7轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯,还应有220V电线插座供检修测试用; 8主开关不应切断下列供电电路: (1)轿厢照明和通风;(2)轿顶电源插座;(3)机房和滑轮间照明;(4)机房内电源插座;(5)电梯井道照明;(6)报警装置;(7)底坑电源插座。 (2)封闭井道内应设置照明,井道除最高与最低0.5m以内务装一灯外,中间灯距不超过7m。 9电缆安装应满足: (1)随行电缆两端应可靠固定;(2)轿厢压缩缓冲器后,电缆不得与底坑地面和轿厢底边框接触。 (3)随行电缆不应有打结和
8、波浪扭曲现象。(4) 检查整机系统安全设施(有一项次不合格则视为“整机性能试验与检测”不合格)。(5) 对试运转的监测10电梯井及电梯外观检查 1机房是否清洁、整齐,线槽是否完整、美观; 2抱闸扳手是否放在机房内合适的地方; 3井道是否清洁、无杂物; 4轿厢顶是否清洁、无杂物; 5各井道线槽盒盖、各扩板是否齐全盖好; 6轿顶各盒槽是否齐全完好,护拦螺丝是否装好; 7坑底是否消洁卫生、无污水杂物; 8对重保护网是否安装; 9厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查; 10轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查; 11轿内、轿外,楼层显示器面板碰擅、划伤、磨损检查; 12外呼、内
9、选楼层显示等,显示(亮度)情况检查; 13轿内照明或顶光显示有否划伤、磨损; 14轿内紧急照明检查; 15轿内对讲(机房对讲)或电话检查; 16机房曳引机、机座、工字粱油漆检查; 17导轨支架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查; 18厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。 六 施工质量通病 1 机械安装通病 1紧固螺栓规格,防松措施不符合要求; 2润滑油嘴不全,油的标号及油位不适当; 3除锈防腐不符合规范要求,漏刷、不均匀、污染周围环境;4机房钢丝绳孔洞每边间隙不符合(2040mm),围台高度不足50mrn; 5乱凿楼板,随意切断结构钢筋; 6机房内吊钩没有进行防腐处理,没有标明限吊重量;
10、 7盘车装置没固定在适当位置; 8盘车装置油漆色不符合规范要求(盘车装置转盘应漆黄色,松闸手柄应漆红色)。 2 承重梁安装通病 1粱的端部埋设深度未超过墙厚中心20mm,且小于75mm,粱的垫板不实; 1汽焊割损钢梁,严重降低承载能力;偏垫与钢梁型号不适合。 3 曳引装置通病 1限速器绳轮、钢带轮不垂直度超过0.5mm; 2曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均大于2rnm; 3曳引装置偏差:前后方向超2mm;左右方向超1mm 4机座挡板、压板焊死,减振垫位置不当、松动、遗漏或被水泥抹死; 5制动轮与闸瓦间隙超过0.7mm,锁紧螺母松动或遗失; 6汽焊割钢绳,绳头浇注合金温度不适,绳
11、头浇注不按规范操作,灌注不实,钢绳松股,张力不均; 7限速器固定不牢,绳索与导轨间距偏差超过+5rnm; 8绳索(钢带)张紧装置底面距底坑地面高度不符合; 梯类 甲:75050mm; 乙:55050mm; 丙:40050mm。 9补偿链长度不适当(必须改掉),固定不牢; 10对重块与对重架不固定;11缓冲器锈蚀,固定不牢,轿厢对重装置的撞板与缓冲器的顶高的间距液压缓冲器超(150400mm),弹簧缓冲器超(200350mm);撞板中心与缓冲器中心大于20mm,油号油位不符合要求。4 导轨组装通病 1支架间距超过2.5m,位置不当; 2导轨支架水平度大于1.5,膨胀螺栓粗细、长短与设计不符合,固
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