武汉天兴洲长江大桥`钻孔灌注桩监理实施细则.doc
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1、中咨工程建设监理公司武汉天兴洲公铁两用长江大桥正桥公路分建段工程灌注桩施工监理实施细则中咨工程建设监理公司第一监理部(21)项目部2005年 9 月 25日武汉天兴洲公铁两用长江大桥正桥公路分建段工程灌注桩施工监理实施细则编制: 审核: 中咨工程建设监理公司第一监理部(21)项目部2005年 9 月 25日武汉天兴洲公铁两用长江大桥正桥公路分建段工程钻孔灌注桩施工监理实施细则目 录1 工程概况 31.1 基本情况 31.2 工程内容及各项参数 31.3钻孔灌注桩的工程特点 32 编制依据 43 监理工作流程 53.1 施工质量控制流程 53.2 灌注桩监理工作流程 63.3 工程材料控制流程
2、73.4 工程测量控制流程 83.5 工程试验控制流程 93.6 施工安全监控流程 104 监理工作要点及目标值114.1 成孔质量控制 124.2 成桩质量控制 134.3 钻孔灌注桩施工控制要点 144.4 监理工作目标 15 5 监理工作方法、制度及措施165.1 监理工作方法及制度 165.2 监理工作措施 176 监理组织机构 18一 、 工程概况 1.1 基本情况武汉天兴洲公铁两用长江大桥位于武汉长江二桥下游9.5km处的天兴洲分汊河段上,北岸为江岸区谵家矶,南岸青山区建十路,大桥跨越长江,联通汉口、武昌两镇。天兴洲公铁两用长江大桥是武汉铁路枢纽第二过江通道,公铁分建段公路部分是其
3、中的一个重要组成部分。该桥位于微弯分汊型河段,河势演变较复杂,河道中发育一江心洲天兴洲,桥位处该州宽约1.5公里,地面高程20.0-20.4米(黄海高程,下同)。天兴洲将长江分为南,北两个河道,南侧主河道宽约1.4公里,河床面最低高程约为-5米,北侧副河道宽约1公里,河床面最低点高程约-1米。长江 两岸设有防洪大堤,堤顶高程约30米。堤内地形平坦,其地貌单元为长江一级阶地,地面高程多为21.0-25.5米;南岸(武昌岸)建筑物稠密,北岸(汉口岸)主要为耕种区,分布较多渔塘。1.2 工程内容及各项参数天兴洲公铁两用长江大桥正桥全长4657.1m。在天兴洲南汊公路、铁路合建;在天兴洲北汊公路,铁路
4、平行布置且两桥中心线相距40m。公铁分建段公路部分包括两部分:汉口侧公路分建部分里程范围为GDK7+449.4-GDK9+305.1,公路桥位于铁路桥上游;武昌侧公路分建部分里程范围为GDK11+943.7-GDK12+106.5,公路桥位于铁路桥下游。公路分建部分全长2018.5m。占总长比例43.3%。1.3 钻孔灌注桩的工程特点钻孔灌注桩作为一种提高地基承载力处理手段、构筑物基础或基坑围护方法在工程实践中得到广泛应用。钻孔灌注桩施工受地质条件和外界条件影响较大,出现质量问题的机会较大;施工中必须坚持按规范要求施工,实行工序控制;出现坍孔、扩孔缩颈等问题时;及时处理才能保证钻孔桩质量。钻孔
5、灌注桩施工时应对钻桩范围的地面障碍物进行破凿,达到施工能正常进行的要求;探明场区内地下障碍物情况,特别是临桩较近的管线或构筑物等。钻孔用泥浆应循环供应或根据现场土质情况,如土层条件允许,可采用自造浆,如土层条件不好,则采用膨润土泥浆护壁。钻孔灌注桩施工用机械、材料,施工前做好施工机械设备及配件准备工作,确保施工机械的正常工作。施工材料进场后要按相应要求进行码放、覆盖。施工所用各种材料应按相应规范规定进行试验、复试。二、 编制依据武汉天兴洲长江天大桥正桥公路分建段项目工程施工监理合同:经批准的天兴洲长江大桥正桥公路分建段工程施工监理规划:经审查批准的施工设计图:武汉天兴洲长江大桥正桥公路分建段工
6、程地质与水文评勘报告:国家现行的有关的规范标准:建设工程监理规范(GB50319-2000):混凝土结构工程施工质量统一验收标准(GB50204-2002):建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-20902):钢筋焊接及验收规程(JBJ18-96):建筑施工安全检查标准(JBJ59-99): 建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001):钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003); 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003); 预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003); 预应力筋用锚具、夹具和连接器技术规程(JGJ85-2002);公路工程基桩动测技术
7、规程(JTG/TF81-01-2004);混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95);公路桥梁板式橡胶支座(JT/T4-2004);公路桥梁伸缩装置(JT/T327-2004);公路路线勘测规范(JTJ011-94);公路工程技术标准(JTG B01-2003);公路工程施工监理规范(JTJ077-95);公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000);公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95);市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ2-90)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004);中华人民共和国工程建设标准强制性条文。三、 监理工作流程3.1施工阶段质量控制工作流程
8、框图分项工程开工准备审批施工方案审批工程材料核查机械设备复核测量放线检查质保体系审批分项工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制工序质量验收分项完工质量验收3.2、灌注桩监理工作流程钢立柱原材报验钢筋原材报验定位放线复桩 合格 合格 合格签发签发签发钢柱施工质量验收成孔质量验收钢筋笼制作钢柱焊接制作灌注柱成孔 成孔质量验收 合格钢筋笼吊装,焊接钢立柱;就位固定,安装导管监理旁站灌注桩砼浇筑进行下道工序承包单位监理工程师提交总体进度计划编制材料进场计划和材料报验计划材料进场报验材料试验材料使用申请材料使用过程若使用违规审批总体进度计划审批材料进场计划和材料报验计划材料进场查验材料抽查审批材料使用
9、申请材料使用过程检查指令或撤销审批3、材料控制流程图承包单位监理工程师接设计桩基准点复查申请使用基准点引设工程控制桩申请使用工程控制桩分项工程放样计算施工放样参与设计交桩基准点复核审批基准点使用复核工程控制桩审批工程控制桩放样计算复核放样抽测分项完工测量分项工程验收测量3.4 测量控制流程图随机抽样试样填写委托单进行试样加工试验与记录计算与评定合格否签发试验报告是签发不合格试验项目通知单否追踪记录处理结果3.5 试验控制流程图施工单位编制施工安全组织设计监理审查修改再报1. 安全保证体系是否健全2. 安全管理人员是否持证上岗3. 安全措施是否符合实际并切实可行审查内容不符合要求施工单位组织实施
10、,专业监理工程师监督检查专业监理工程师编制建立实时方案报总监批准1. 人的不安全行为2. 机械的不安全状态3. 施工用料(爆炸品、易燃品、模板、衬砌台车、脚手架)安全4. 施工方法(带电作业、高空作业)是否符合要求5. 施工用电安全情况6. 不良地质对安全的影响7. 其它不安全行为检查内容符合要求不符合要求继续施工1.责令立即进行整改2.紧急情况总监先下停工令后报业主3.安全隐患消除并经监理确认后方可恢复施工3.6 施工安全监控程序框图 四、 监理工作的控制要点及目标值4.1成孔质量的控制:成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到
11、设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。4.1.1采取隔孔施工程序:钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。4.1.2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩
12、机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 4.1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次
13、清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达12,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外,还根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降,在软粘土钻进最快02mmin左右,在细粉砂层钻进都是O015mmin左右,两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响
14、孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。4.1.4 钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰
15、撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间缩短沉放时间。4.1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,这就是泥浆的排
16、渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用,我们可以看出,泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此,对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定1720min;含砂率不大于6;胶体率不小于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1。10120,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注。由于
17、孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。4.1.6 钻孔开始前应按施工方案要求埋设护筒,护筒应埋入原状土200mm为宜,同时护筒应高出地面200mm以上泥浆液面高于地下水位1.5m以上。护筒中心与桩位中心的偏差50mm,护筒埋设应垂直,四周用粘土夯填密实。4.1.7 护壁泥浆质量控制泥浆质量必须符合下表要求:检测项目单位范围调整措施粘度S18-22加水和cMc比重g/
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