质量通病防治手册.doc
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1、江 苏 南 水 北 调 工 程质量通病防治手册南水北调东线江苏水源有限责任公司 江苏省水利建设工程有限公司36目 录一、混凝土工程质量通病的产生及防治措施11 蜂窝11.1 现象11.2 产生的原因11.3防治的措施12 麻面22.2产生的原因22.3防治的措施23 孔洞33.2产生的原因33.3防治的措施34 露筋44.2产生的原因44.3防治的措施45 缝隙、夹层55.2产生的原因55.3防治的措施56 缺棱掉角57 表面不平整67.2产生的原因68 挂帘处理79 错台810 强度不够,均质性差910.3防治措施911 抗渗性能不稳定10二、混凝土裂缝及冬季质量通病的产生及防治措施121
2、地面混凝土裂缝的主要原因122 现浇钢筋混凝土楼板裂缝132.1 产生原因132.2 预防措施133 屋面细石混凝土刚性防水层开裂143.1 产生原因144 大体积混凝土裂缝的主要原因及预防措施145 混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施175.2 结构疏散与水分转移18三、模板工程质量通病的产生及防治措施201 模板一般质量通病202 现场现浇混凝土结构的模板24四、钢筋工程质量通病的产生及防治措施301 原材料管理302 钢筋加工333 钢筋闪光焊接384 钢筋安装49五、桩基础工程质量通病的产生及防治措施571 水泥搅拌桩572 钻孔灌注桩603 预应力管桩66六、土方工程质量通病的产生
3、及防治措施771 填方出现弹簧土772 填土密实度达不到要求783 冲沟794 落水洞、土洞805. 挖方边坡塌方816 边坡超挖827 边坡滑坡838 基坑(槽)泡水869 基土扰动8710 基坑槽)开挖遇流砂8811 填方基底处理不当9012 墙后回填土不密实91一、混凝土工程质量通病的产生及防治措施1 蜂窝 1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石
4、子集中,造成石子砂浆离析;(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土;(8)墩墙底部与底板的接缝不严漏浆。 1.3防治的措施 (1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 墩墙模板施工时,
5、在模板底部垫2cm海绵,必要时再用砂浆将于底板间的缝隙填塞密实,避免漏浆。 (2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:25水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出碎石等颗粒,尽量切割成规则的几何形状,并形成喇叭口,外口大些,并用清水冲洗干净湿润,再用高一强度等级的细石砼仔细大力填塞捣实,并认真养护。 2 麻面 2.1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。 2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模
6、板拼缝不严,局部漏浆;(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施 (1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止; (2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3 孔洞 3.1现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 3.2
7、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 (5)混凝土浇筑前部分杂物因冲洗堆积在一起,未能及时清除。3.3防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌或者适当放宽混凝土扩散度,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净,经检查合格后方可
8、进行浇筑;(2)一般孔洞:将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,晒水湿润后用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实并养护。突出结构面的混凝土,待强度达到50%后凿除,表面用1:2水泥砂浆抹平。面积大而深的孔洞:清理后在内部埋设压浆管、排气管,填清洁的1020碎石,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。4 露筋 4.1现象混凝土内部主筋、构造筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围
9、,造成露筋;(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。 4.3防治的措施(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止
10、过早拆模,碰坏棱角。(2)表面露筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆(可掺入适量白水泥),将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 缝隙、夹层 5.1现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未良好振捣。5.3防治的措施(1)认真按施工验收规
11、范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 。6 缺棱掉角 6.1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷 6.2产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边
12、角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 6.3防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有12Nmm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。(2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2至1:2.3水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 7 表面不平整 7.1现象混凝土表面凹凸不平
13、,或板厚薄不一,表面不平。 7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后,未能配备足够人员按规定时间、规定次数完成收面,或表面仅用铁锹平整,未用抹子找平、压光,造成表面粗糙不平;(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉; 对销螺栓未完全紧固,致使浇筑过程中因侧压力过大使模板变形、跑模;(3)模板的孔洞未按要求处理封堵,致使浇筑后形成规则或不规则的突起;模板间使用的双面胶未按要求使用,致使浇筑后产生印痕;模板后的竖向支撑钢管与模板未能紧贴,致使浇筑过程中因侧向压力产生错台;(4)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕;
14、(5)准备工作不到位,技术人员数量不足,技术交底没有落实到每个工人(例如斜坡部位较常出现)。 7.3防治措施 (1)严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2Nmm2以上,方可在已浇结构上走动及施工。 (2)精心组织、合理安排,做到人力、物力满足施工要求。浇筑前严格执行三检制度,层层落实,将质量隐患解决在浇筑前,浇筑中,而不是浇筑成型后。将技术交底到现场每个工人中(由各施工队长负责),做到及时认识问题、
15、发现问题、解决问题。8 挂帘处理8.1 现象新老砼接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。8.2 产生的原因上下层模板结合不紧密,有缝隙。8.3 防治措施(1)立上层模板时,利用下层砼浇筑时预留的对拉螺丝将模板固定牢固并将缝隙用海绵条等填实,确保浇筑时不出现漏浆挂帘。(2)采用角磨机(金属磨盘)在混凝土表面打磨平整。9 错台9.1 现象混凝土分缝处上下层错开一定的距离,形成台阶。9.2 产生的原因(1)模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身错缝。(2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不一。(3)混凝土侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损
16、伤,振捣过程中出现螺母脱丝。(4)上下层模板结合不紧密,有较大间隙;混凝土浇筑过程中发生跑模现象。9.3 防治措施(1)定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求;设专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致;装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆;混凝土侧压力比较大时,拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模,亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。立上层模板时,利用下层砼浇筑时预留的对拉螺丝将模板固定牢固,并在上下层砼接头的部位增加钢管支撑,确保砼浇筑过程中不发生跑模。(2)处理方法错台高度小于1cm的用磨岩机磨平或者用砂轮
17、磨平即可。错台高度大于1cm的处理方法一:将错台一侧,顺水流方向按110坡度磨成斜面,垂直水流方向按130坡度凿成斜面,边缘凿除深度均应不小于1cm;然后清洗干净,表面用1:2砂浆进行修补至平整。错台高度大于1cm的处理方法二:根据平整度控制标准,对错台高度超过标准要求的,先细心修凿,预留0.51.0cm保护层,再用手持电动砂轮打磨平整。10 强度不够,均质性差 10.1现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。10.2产生的原因(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加
18、水,使水胶比增大;(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻;(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。10.3防治措施(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格方可使用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合规范要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。(2)
19、当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。 11 抗渗性能不稳定11.1 现象施工中留取的试样,前后抗渗检验结果差异较大(大于02MPa),并有波动,不稳定。11.2 产生的原因(1)所用水泥厂家批号不一、品种不同,其强度储备和砂石骨料组成差异较大,或水泥储存、保管差别较大,造成前后使用的水泥品质发生变动,影响混凝土抗渗性和其他性能。(2)砂石材料分批进场,材料品质不一,如级配、含泥量和泥块含量等,差异较大。砂石含水率不测定,用水量不调整。(3)计量不准或失控,水秤自动
20、控制装置失灵,加水量凭借坍落度控制,用体积比替代重量比,致使用水量、水胶比和配合比等都失控。(4)技术交底流于形式,缺乏必要的监督和抽查,致使搅拌不均、振捣不实、养护不及时等不良现象时有发生。(5)试件取样缺乏代表性,成型制作未按操作程序和规定进行。养护工作随意性大,这就必然影响混凝土抗渗性能的稳定性。(6)抗渗试验过程中,若试验人员责任心不强,或中途停电,反复打压,以及计算等问题,也影响到抗渗试验的结果。11.3 防治措施(1)不同品种水泥不能混用;尽可能使用同一厂、同批次、同一强度等级的水泥配制混凝土。过期、受潮、结块水泥不要使用,称量误差不得超过2。水泥进场应有出厂合格证和进场复检证明。
21、(2)砂石材料尽可能做到一次性进场。对于每次分批进场的砂石,应对其级配、含泥量和泥块含量等技术指标进行复验,符合标准要求的准许使用。计量要准确,称量误差不得超过3。砂石混合级配应按照规定要求范围控制。(3)砂石含水率每班测定4次左右,雨天应增加测定次数,以便及时调整配合比。不允许用坍落度控制用水量,用体积比代替重量比。(4)加强施工管理,严肃操作纪律,把技术交底落实到位。做到不合格的、无合格证的材料不进场、不使用。实行搅拌工作挂牌制,浇筑振捣人员实行施工操作结构(构件)编号实名制,由队长作好记录,便于发生问题进行核查和处理。养护工作应由专人负责或专人监督。切实做到各司其职、各尽其职和岗位责任到
22、人。(5)抗渗试验一般所需时间较长,试验前应和供电部门联系妥或自备电源。(6)抗渗试件的制作宜由专职质检人员、监理人员在场见证,以增强试件的代表性和真实性。(7)加强混凝土振捣,防止漏振、振捣不密实,结合面部位加强振捣。二、混凝土裂缝及冬季质量通病的产生及防治措施混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。 1 地面混凝土裂缝的主要原因1.1 产生的原因由于不均匀沉降(地面的沉降往往与主体结构中柱、墙等的沉降不一致,从而在它们的结合部位产生较大的裂缝)、温度及收缩变形引起。1.2 预防措施
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