污水主干管深基坑专项方案.doc
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1、沿省道污水主干管深基坑(沟槽)钢板桩支护专项施工组织方案编制单位(签字): 审核单位(签字): 批准单位(签字): 建设单位:2021年9月20日目录一、编制依据.3 二、编制说明.3 三、施工组织与部署.4 四、施工准备.5 五、支护、支撑系统设计.7 六、基槽支护施工工艺及工艺要求.8七、基槽监测措施.17八、质量保证体系及保证措施.19九、安全保证体系及保证措施.20十、环境保护体系及保证措施. .37十一、文明施工体系及保证措施.38十二、雨季、冬季以及夜间施工措施.39十三、施工现场平面布置.43十四、工程承诺.44一、编制依据1、*两镇一区沿*道路污水主干管工程施工图设计。2、国家
2、、行业、省市地方有关道路施工、安全、质量及城市建设的规范、标准及强制性条文。3、现场勘查情况及业主答疑资料。4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。二、 编制说明根据*“两镇一区”城乡总体规划(2014-2030)、”两镇一区”污水收集处理工程初步设计及批复,结合*经济开发区的实际情况,本工程服务范围为*。施工污水主干管道开挖深度多为3-4m,部分管段超过5m,一侧是S315道路新修建的混凝土边沟或桥涵(管涵),而有的管段另一侧还有沟渠、水塘及其它构筑物;大大增加了施工难度。因污水管道施工基槽开挖较深,地质条件较差,土体渗水量大,为防止基槽坍
3、塌、已有构筑物变形、位移,为保证附近构筑物及施工安全,故考虑沟槽用拉森钢板桩(尺寸:400*170*15.5mm;桩长为9m)支护方案。该工程有关的主要土层为粘土和淤泥质土,主要包括土方工程;HDPE DN600/DN800(SN10KN/m2)铺设工程;深度超过5m砖砌污水检查井/沉泥井10多座。根据土质、管道结构及埋深等情况,本工程选择支护开挖施工。三、施工组织与部署 3.1施工组织本分项工程的主要负责人见表3-1。表3-1 主要负责人表序号岗位名称姓名备注1工程负责人2技术负责人3质量负责人4安全负责人 3.2施工部署根据图纸要求,并结合现场实际情况,为防止垮塌,淤泥等造成施工危害及施工
4、安全,对土方开挖沟槽进行拉森钢板桩支护, 拉森钢板桩打拔机械施工时,在其履带下方垫钢板以保证机械稳定。为保证施工所需的材料能够顺利运至施工现场。在S315道路边沿污水管沟槽一侧修建一条施工便道通至施工现场。施工便道宽4m, 填筑500mm厚石渣,夯实平整后,面层铺设20mm钢板。本次拉森钢板桩采用周转,一次进场数量为200根,拉森钢板桩支护与管道安装流水作业,支护一段立即进行管道开挖施工。前面施工完立即拔出进行下一段施工,因沟槽土方部分为杂填土或淤泥,管道开挖土方需部分外运,同时沟槽回填时也需外运部分素土/砂石回填,配自卸车进行运输。因部分管道基础处在淤泥层中,地基承载力不满足设计要求的,按设
5、计要求需对管道基础换填0.5m砂石,其余管道结构均按设计施工。管道回填完成后,拆除拉森钢板桩支护。施工前应先安排挖掘机尽早进场,修整施工便道;清理、平整施工场地;做好边坡防护排水,做好安全围挡等前期工作,以加快进度。为防止沟槽坍塌等事故发生,应有支护及排水等措施。3.4.施工进度安排计划开工日期 2021 年 月 日,计划完工日期2021年 月 日,计划总工期 天。四、施工准备1、场地准备在征得相关单位允许的情况下,准备一片空旷场地用于材料堆放、临时便道作业面;首先应清楚场内的各种障碍物,包括拆除原有的建筑物、构筑物,割出杂草等,其次,应与建设单位联系,弄清地下原有建筑物、电缆、上、下水管道的
6、位置及其埋置标高,然后用铲运车或推土机按照地面设计标高进行平整。地面低洼时,应运土回填,但应注意搞好土方的平衡。2、材料准备便道施工所需钢板应提前进场,拉森钢板桩及支撑材料、污水管道所需的HDPE增强中空壁缠绕管,要和相应有资质厂家订购。管道必须有出厂合格证,质量满足国家标准和企业标准技术要求。管道运至现场必须严格自检工作,自检合格并报监理工程师确认,不合格管道立即退还厂家,不得进入现场。砂、石料等应提前联系相应厂家进行定货,并对材料质量进行现场控制,对于不合格材料不允许进入施工工序。3、技术准备(1)技术交底组织相关人员熟悉施工方案与图纸,了解方案并结合现场实际情况严格按三级技术交底步骤对管
7、道支护开挖主要技术指标等方面作交底,使其充分领会工程特点、施工方案和应注意的事项。(2)建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点,其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护。4、主要施工机械 主要施工机械序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机台22推土机台13污水泵50m/h台24柴油发电机50kw台15运输车10m台16电焊机300A台27振动棒ZV35台28吊车25t台19打桩机台110气割机台111自卸车12t台2根据现场和工期需要,可适当增加设备。5、主要组织机构项目部主要人员表序号姓 名岗 位备 注1工程负责人2技术负责人3质量负责人
8、4安全负责人主要劳动力:拉森钢板桩施工队5人,管网施工10人。五、支护、支撑系统设计根据地勘资料与现场实际情况,本工程污水管道开挖范围内土层多为填土、淤泥,开挖地质条件差,同时管道开挖深度超过5m,且有的靠近桥涵、沟渠、水塘边。为保证施工安全,我司拟采用拉森钢板桩支护的方式进行开挖。管道开挖支护形式:(1) 钢板桩材料:采用拉森SP-钢板桩,长9m,宽度0.4m。(2) 拉森钢板桩支护施工长度按周转考虑,沟槽每次开挖20-40米,回填完成后进行下一段施工。(3) 采用I25型钢作支撑,支撑间距为3m,双层。HM300*200型钢作围檩,采用25槽钢制作成牛腿焊接在拉森钢板桩上。内支撑采用I25
9、型钢支撑在围檩上,间距3m。六、基槽支护施工工艺及工艺要求本工程基槽支护钢板桩采用拉森SP-钢板桩,长9m,宽度0.4m。,采用I25型钢进行内支撑,管道安装须调整对撑间距并及时回顶。吊装好管道后采用中粗砂回填,且沟槽回填至支撑处方可拆除管道上方的钢支撑。1、施工工艺流程发生的安全问题(事故)(现场负责人祸发现人)项目部应急领导小组组长或副组长项目部应急小组成员项目主管部门发现后立即向应急领导小组或现场负责人报告,必要时呼救通知其他人协助上级部门对事故进行调查,写出书面报告汇总应急小组成员意见,修订应急预案。根据应急指令及预案措施,调动应急物资、机械设备及人员进行抢修救援。处理结束后,对预案提
10、出调整、修改和补充意见迅速做出判断,组成指挥机构,下达应急指令,并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。并向业主、驻地监理、上级主管部门、安监部门和相关产权设备单位报告施工围挡及新修临时便道 钢板桩位置的定位放线 施打钢板桩 基槽开挖、支撑 管道安装与回填 拔除钢板桩。 2、 施工方法及技术要求2.1施工围挡及新修钢板临时便道施工临时围挡:施工围挡沿施工断面两侧布置;新建施工便道:具体根据各段现场实际情况进行;采用50cm石渣垫层,上铺2cmm厚*200cm宽*600cm长钢板。2.2、钢板桩施工放样与定位(1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。(2)定桩位:
11、按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。2.3、钢板桩的吊装、堆放(1)钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。(2)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。2.4、拉森钢板桩施打(1)拉森钢板桩施工关系到施工支护和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:拉森钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。打桩前,对拉森钢板桩逐根检
12、查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。打桩前,在拉森钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。 (2)要求拉森钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于10根。拉森钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测,发现问题,及时处理。沉桩容许偏差:平面位置纵向100,横向为-500;垂直度为5。基槽开挖后拉森钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密。沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护。基槽土方和结构施工期间,对基槽
13、围堰和支护系统进行动态观测。发现问题,及时处理。(3)振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前,振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起,使钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉。钢桩每下沉12左右,停振检测桩的垂直度,发现偏差,及时纠正。振动沉没拉森钢板桩试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小,应停止沉桩,并钢桩向上拔起0.61.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施。2.5、围檩、支撑为加强钢板桩墙的整体刚度,沿拉森钢板桩墙以下0.5m处及3.5m处,全长设置围檩,围檩用HM300*200型钢
14、组成,采用25槽钢制作成牛腿焊接在拉森钢板桩上。内支撑采用I25型钢支撑在围檩上,间距3m。2.6、基槽开挖(1)由于管槽开挖的土方多为杂填土,无法进行回填,为保证基槽安全,开挖土方采取随挖随运,不堆放在基槽两侧。整个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式,挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。(2)在基槽开挖过程中开挖至安装支撑处应暂停开挖,尽早对围护结构进行支撑,支撑完成后方可继续开挖。自卸汽车运输开挖土方,基底以上30cm采用人工突击开挖,严格控制最后一次开挖,严禁超挖。(3)开挖过程中,按既定的监测方案对基槽及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。2.7、基槽排水根据
15、管道坡向,由小桩号往大桩号开挖分段施工,为保证基槽开挖过程中底部不积水,在槽底部人工开挖0.3*0.3m排水沟及0.6*0.6*1m的集水井,采用污水泵进行抽排;2.8、管道施工污水管径为D=800、D=600,污水管道埋深多为3-4m,部分超过5m;污水管采用HDPE增强中空壁缠绕管,管材环刚度应大于8KN/;弯曲受拉极限强度不少于80Mpa,纵向回缩率不大于3,管道接口形式采用承插式连接。基础采用中粗砂基础,回填至管顶以上50cm且不小于1倍管径,然后素土回填至原地面。2.8.1地基处理采用3:7砂石对基础进行换填处理,换填厚度50cm,回填时应分层碾压或夯实。2.8.2管道基础管道基础采
16、用中粗砂垫层2.8.3管道安装本工程管道安装采用吊机下管、稳管,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时,相邻两管底部应齐平。排管前需检查砂基础的标高、轴线,清除基础表面的杂物及积水。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管道不得左右晃动。排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求,具体指标如下:管道中心线允许偏差:20mm;管内底标高允
17、许偏差:-10mm+20mm;承口、插口之间外表隙量允许偏差:9mm2.9闭水试验2.9.1试验要求污水管道闭水试验按井距分隔,管道与检查井同时进行,安排在沟槽回填之前。一次闭水试验段长度不宜超过1km。试验前管道与检查井外观质量检验合格、沟槽无积水。试验段全部预留孔洞封堵严密不漏水。管堵须经核算承压力,管堵可用充气堵板或砖砌堵头,采用砖砌管堵时要至少养护34天。按规定管径1500mm,每井段均进行闭水试验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验上游管顶内壁加2m作为标准试验水头;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m作为标准试验水头;当计算出上游试验
18、水头超过检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准且不小于0.5m。2.9.2试验方法污水管闭水分段根据井段和管径划分,结合施工进度安排,试验工作应及时进行。试验用水就近取用,试验用水可重复使用;串水过程中要随时检查管口,发生问题及时处理;试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。3)试验结果外观检查:不得有漏水现象。浸泡24h后开始测定渗水量,时间不少于30min,实测渗水量不得大于允许渗水量。实测渗水量计算公式:q=W/TL式中:q实测渗水量L/(minm);W恒压时间内补入管道的水量(L)T从开始计时至保持恒压结束的时间(min)L试验管段的长度(m)允许渗水量应符合给水排水管
19、道工程施工及验收规范(GB50268-2008)的相关规定。2.10 管道回填2.10.1一般控制措施:(1)沟槽的回填,严格执行给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008),回填前,检查管道有无损伤或变形,管内径大于800mm的柔性管道,回填前管内壁设竖向支撑。在管基有效支撑角范围内采用中、粗砂回填,密实度不小于95%。管道两侧砂石(粒径不大于4cm)分层对称回填,密实度不小于95%,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。填土分层夯实或碾压,每层虚厚不大于0.2m,管道两侧及管顶以上0.5m内必须采用小型机械夯实,当回填超出管顶0.5m时,小型压路机碾压,每层松土厚度不大于0.2m。
20、在管道回填过程中保护管道本身的安全,回填时管道两侧对称进行,高差不超过30 cm,保证管道不发生位移或损伤。分段回填时,相邻段的接茬留台阶,每层台阶宽度厚度2倍。(2)雨、污水管线位于沥青路面范围内时,路床下1m范围内回填9%灰土。(3)沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。(4)沟槽内不得有积水。(5)如遇不良地质需换填,具体换填方案,需报监理审批后执行。2.10.2回填质控工作的其它要求:基槽清理完毕后,报监理工程师验收,严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员,随时检验,层层报验,验收合格后,方可进行下一层回填作业。2.11、拉森钢板桩的拔除基槽回填后,要拔除拉森钢板桩,以便重复使用,拔
21、除拉森钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住拉森钢板桩头部振动1min2min,使拉森钢板桩周围的土松动,产生“液化” ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难 或拔不上来时,应停止拔桩,先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔,如此反 复可将桩拔出来。(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振
22、动,扰动土质,破坏拉森钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序:对封闭式拉森钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供
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