安装工程技术标(施工组织设计).doc

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1、目录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施22三、施工平面布置图26四、保证质量措施28五、保证安全措施37六、造价成本控制措施48七、文明施工现场措施50八、劳动力安排计划54九、主要材料、构件用量计划55十、主要机具使用安排57十一、合理化建议59一、施工方案1工程概况工程名称:型材二期项目公辅系统设备安装工程建设地点:湖南省望城县台商投资区晟通工业园建设单位:湖南晟通科技集团有限公司1.1施工简介本次工程范围包括:湖南晟通科技集团二期项目位于湖南省望城县台商投资区晟通工业园内,型材二期设计图范围内的供配电系统、循环水系统、压缩空气系统、电缆沟内电缆支架及明敷接地的安装、调试工程。1.2

2、施工特点1.2.1 本工程安装过程中涉及多区域、多专业的施工，需要一支技术水平高的施工队伍和一个优秀的项目经理部。要全面熟悉各专业图纸，对各安装专业整体安排协调。另外特别注意各专业的成品及半成品保护。1.2.2 本工程各专业施工承接关系要求高，因此要合理调度安排，合理地安排安装施工计划，确保关键工期，做到不影响后续施工。1.3 工程重点及难点1.3.1材料、设备采购和验收是本工程的重点。因为工程质量的好坏与设备、配件、材料有着直接的关系，所以要对进入施工现场的材料设备严格把住检查验收关，不合格的材料设备绝不允许进入施工现场，对每道工序认真检查验收，上道工序未经验收或验收不合格，绝不允许进入下道

3、工序的施工。1.3.2本工程工程量大、数量多。电缆敷设有15000多米，电缆敷设工作是本工程的一个重点。2 施工组织与协调2.1施工组织2.1.1 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法施工。项目部下设六组一室，六组即：财务组、施工组、预算组、技术组、供应组和安质组；一个综合办公室，组室下的各施工作业班组与各专业技术人员组成整个工程制作、安装、调试、运转的施工专业队伍。施工组织机构图（附后）。2.1.2 项目部主要管理人员工作职责表（附后）。2.2 施

4、工协调基于本工程实施过程中，需要处理好与业主、监理单位、设计院等单位的配合，因此，由项目经理部各专业施工技术员及专业质检员共同组成现场协调小组，在项目经理的统一领导下，不只做好本项目部所承担各专业之间的配合协调，更要做好本项目部与其它施工方之间配合与协调。具体施工组织协调原则与措施如下：2.2.1 配合与协调原则严格遵守专业合同条款，并遵守业主及驻地监理工程师的统一协调和有关指令。为了各专业的施工在时间及空间上更加合理紧凑，原则上各系统的施工顺序应按：先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面，先设备就位后配管配线。对于设备安装应：先装重、大、相关影响多、工期紧的关键设备；管道安装应：先干管后支

5、管，先大管后小管，先里后外的程序。制定详细的施工周计划，并将每周的施工计划提前三天提供给监理和其它施工方，方便各施工单位互相配合。2.2.2件服从业主安排,听从业主指令保护好建筑设施成品。施工用电、用水接自业主指定接点，实行按表计量，按时缴费。2.2.3与驻地监理的配合和协调定期参加监理工程师召开的例会,向监理汇报上次例会的施工情况,认真听取监理工程师的批示,并安排下一步的施工计划。对施工过程中的质量控制点,要及时通知监理工程师到现场检查、签证认可，并作好记录，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均应向业主和监理工程师报验，提交产品

6、的合格证或质保书，需进行理论试验的材料，应主动递交检测结果。对施工过程中出现的问题及时向监理工程师反映,主动配合监理工程师协调与其它施工方的关系。虚心接受监理工程师对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理，让业主和监理工程师满意。2.2.4与设计院的配合和协调通过图纸会审及技术交底,根据其设计意图,提出详细的施工方案。与设计代表共同商讨解决施工中出现的有关问题。以设计图纸为准进行施工,施工中出现的变更必须要有设计院的正式设计变更才允许施工。虚心接受设计院对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理。施工组织机构如下图： 公司决策层项目经理公司职能部室服务技术负责人经营副经理

7、生产副经理综合办公 组室财务组安质组技术组供应组预算组施工组综合班设备安装班电气安装班 管道安装班调试班项目部主要管理人员工作职责表职 务主 要 工 作 职 责项目经理1、对整个工程的施工活动负全面责任，有权对项目部的所有事项进行裁决。代表公司进行对外经济活动和签订合同。2、是整个项目的施工安全、工程质量、现场文明、施工进度、资金使用的第一责任人。3、负责处理与协调同业主、监理单位、设计单位、各承包商及其供货商的关系。4、负责项目部资金管理，在确保施工质量、安全、进度的前提下，努力降低成本，提高企业综合效益。5、贯彻执行国家相关法规和企业管理制度，处理违章、违纪事件，优化施工环境。6、组织劳动

8、竞赛，定期召开各种会议，部署各种内部检查活动，协调和处理各种矛盾和问题。7、负责内部承包管理，实施人力资源的优化组合，对人员和工资实行动态管理。技术负责人1、在项目经理的授权下，对整个工程项目的施工技术进行全面管理。2、主管施工技术、工程质量、施工安全工作，对工程的质量、安全负直接责任。3、贯彻执行国家有关技术规程、施工规范、工艺标准，负责项目组织设计、质量计划的审批。4、组织处理工程项目中的重大技术问题。5、组织工程技术资料的编制与管理、负责工程交验工作、对调试小组进行管理和培训。生产副经理1、在确保施工质量的前提下，抓好本项目的生产管理工作，协助项目经理贯彻实施质量、安全方针和目标，对质量

9、、安全体系文件的执行情况进行监督检查。2、协助项目经理保证工程质量、安全体系有效运行，合理组织施工生产、安全文明施工，积极开展创优活动，争创优质工程。3、合理组织资源配置，建立健全机械、材料和工程施工队伍的选用制度，确保工程进度达到目标要求。4、在现场检查施工生产作业时，应检查工程质量、安全情况，并采取有效措施，确保工程质量、安全生产。5、对施工过程中忽视工程质量、安全的做法及违章施工，有权责令纠正，提出处理意见。6、认真做好施工日记，加强对施工作业班组的管理和考核，落实项目生产方面的奖惩制度。经营副经理1、掌握市场信息，做好项目部的合同管理、评审、监督和履约工作，保存合同评审记录。2、负责组

10、织工程施工过程预结算工作。3、负责工程分承包控制程序、与顾客有关的过程控制程序、顾客满意度控制程序的贯彻实施。4、负责项目部的经营管理工作，制定经营工作规划，及时向公司呈报各种报表，为领导与项目部决策提供及时、准确的经营运作盈亏信息5、参与编制项目部内部承包方案及检查、考核工作。6、严格控制工程成本，跟踪、分析、测算施工进程中经营盈亏情况，及时发现问题，找出潜在因素，制订风险防范措施，提高抗风险能力。各班组主要工作分工管道安装班1、管道支架的制作与安装。2、水管、压空管网安装3、管件、阀门的安装4、管道及附件的防腐试压冲洗。设备安装班1、设备的二次转运安装。电气安装班1、 屏柜、配电箱、变压器

11、等电气设备安装2、 电线、电缆敷设及电气检查、调试3、 母线槽、母线、插接箱安装4、 桥架、接地安装5、 安装和维护施工临时用电线路。调试班1、设备的检测。2、设备单体调试。3、设备联动试车。4、系统性能检测与调整。综合班1、设备、工器具的保养和维修。2、各种临时设施搭拆。3、支援施工任务较紧的班组。3、主要施工方法和技术措施3.1机械设备安装3.1.1水平运输的主要方式设备底部设置100mm*100mm*200mm四根方木，方木下再设直径108mm的滚筒，采用多少个手拉葫芦串联，首尾相接，缓慢牵引至厂房入口处。室内的水平运输方法类似，只是锚点可选择在承重梁或柱上，水平运输时也可自行制作滚轮滑

12、车，以提高工作效率。3.1.2设备就位设备移至基础后须迅速将设备进行就位。由于设备位于车间内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用枕木铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用设置好的锚点。同时设置手动葫芦及导向滑轮，通过启手动葫芦把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下： (1)将手动葫芦与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）; (2

13、)启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）； (3)通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具，设备应由远到近逐台安装。3.2管道的安装3.2.1管线的预制根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80%以上。3.2.1.1管道下料、切割采用火焰切割或机械切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。3.2.1.2坡口加工碳钢管道采用坡口机加工或氧-乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。管道的坡口及坡口质量应符合下列 要求：表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。熔

14、渣 、氧化铁、铁屑等应予以清除。3.2.1.3管道标识管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵(不锈钢管非金属堵头，材料不得含氯)，并分区段妥善存放。3.2.2管道的制作安装3.2.2.1管道焊接一般要求a、管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。b、管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。c、管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。d、严禁在已安装

15、完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。e、管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式，制作方法按设计图纸。3.2.2.2焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。3.2.2.3焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN50)手工氩弧焊(WS)管线(DN50)氩电联焊(WS/D) （采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺）钢结构及其它手工电弧焊(D)3.2.2.4焊材管理a、焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。b、焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。c、设

16、置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60以下。d、焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。e、焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。3.2.2.5低碳钢焊接焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：a、焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；b、焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；c、多层焊时,层间接头应错开1520mm；d、钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；e、焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；f、定位焊应与正式焊接工艺相同，长

17、度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。3.2.2.6焊接检验a、焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。b、外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，抽焊口总数的5%进行无损探伤检查。c、不合格焊口应铲除重焊，并经无损探伤合格。焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工

18、返修。不允许出现三次返修。d、工艺管道无损检测程序审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝号存 档探伤位置移置检测报告焊缝质量通知书结果初评及审评无损检测焊缝外观检查检测技术参数照相质量：不低于AB级推荐曝光量：15mA/min胶片型号：非增感性工业X光胶片焊缝透照次数：89：每口2张。3.2.2.7支架的安装a、管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。b、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。3.2.2.8管线的试压及吹洗a、管线试压前应具备以

19、下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.52倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。b、工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，试验压力取设计所规定的值。c、试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降

20、、无渗漏为合格。d 试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。3.2.2.9管线的吹洗a、系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。b、系统吹洗参数应满足下列要求： 应有足够的流量。 吹洗压力不得超过设计压力。 吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。3.2.2.10阀门及管件安装(1) 管材、阀门及各种管的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。(2) 管子及管件应进行外观检查，有重皮、裂纹和严重划痕的管子不得使用。(3) 法兰、螺栓、垫片等表面应光洁，不得有

21、气孔、裂缝、毛刺和划痕等缺陷。管道法兰按阀门的法兰选取，垫片采用耐油橡胶石棉板，石棉垫片表面不得有皱折、裂缝等缺陷。(4) 阀门安装前应进行外观检查和气密性试验，阀门表面不应有粘砂、裂缝、缩孔等缺陷，气密性试验压力等于工作压力，试验10分钟，不降压、不渗漏为合格。(5) 焊接弯头和三通，应注意其内表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。3.3架板的制作安装(1)焊接材料使用前应按使用要求进行烘干；(2)焊接作业场地必须通风良好，无可燃、易爆物品存放，所有杂物必须清理干净； (3)工艺流程：焊前准备预制加工组对焊接自检(4)坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法；(5)组对时不得采用强力组装 接头内壁

22、必须齐平；(6)点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在，为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施；(7)焊接完后应清除飞溅熔渣 并进行自检；施工准备配合预留设备、材料检查验收技术交底管线加工支架制安土建基础、车间钢结构验收接地极制作管线敷设桥架安装基础槽钢制安开挖地沟接线盒安装电缆管安装电气设备安装接地安装管内穿线灯具安装电缆敷设电缆头制作母线槽、配电箱安装盘柜检查线避雷安装接地试验电缆检查线电气调试系统调试系统模拟试验单体试运行联动试运行3.4电气部分安装3.4.1低压电气施工程序：3.4.1.1盘、柜、屏安装施工程序盘、柜吊装就位盘、柜、屏到场开箱检查盘柜接线、校线母排制作安装盘

23、、柜组装配合模拟操作试验母线受电配合电气调试3.4.1.2电缆桥架安装施工程序桥架数量及附件清点电缆桥架到场施工现场安装条件复查电缆桥架接地安装电缆桥架敷设支架、构件制作安装电缆桥架清理、盖板3.4.1.3穿线管施配施工程序穿线管数量、型号清点穿线管到场施工现场安装条件复查暗埋穿线管穿铁丝穿线管安装支架、构件制作安装3.4.1.4电缆敷设施工程序配合电调检查、试验电缆数量、型号清点电缆到场施工现场安装条件复查电缆敷设电缆桥架、穿线管清理电缆头制作、安装电缆查线、核相电缆敷设电缆两端挂标志牌3.4.2配电箱安装本工程配电箱均采用专业生产厂家制造的定型产品，其框架为金属型钢，箱体围护板为2mm厚冷

24、轨钢板。配电箱安装方式为两种：一是挂墙明装方式；二是嵌入墙内暗装。明装箱距地面1.2m，暗装箱距地面 1.4m。配电箱安装时应分两步进行。第一步先将箱体箱壳用螺栓挂在墙上（明装）或嵌入墙内（暗装）。将箱体调平、调正、固定稳妥，再将电线管与箱体连接可靠，将根母、锁母、护口装齐，清扫干净内部。第二步再把电器安装板装入箱内，紧固固定螺栓，连接导线和接地线。钢管进入配电箱时方向要顺直，固定点距箱边缘一般为 150-200mm。多根电线管电气跨接线先做横向焊接，再将跨接线与箱体焊接。电线管进入配电箱体内长度不宜大于5mm。配电箱内接线，应留有适当长度，并将多余部分用扎线捆好，理顺放置在箱内周边，固定整齐

25、。配电箱（柜）全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路，进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。3.4.3桥架土建、工艺管道施工完毕后，且强度达到要求。熟悉图纸，进行技术交底。桥架安装依据当日施工计划，用拖车将所需桥架运至安装地点。运输装卸过程中保持原桥架包装不得碰撞、摔落，不得随地拖转，以防变形扭曲，损坏防腐绝缘层。管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，某段管道吊装就位后，即进行桥架吊装，必须避免管道安装可能对桥架的损坏。管架上安装的桥架，需采用吊车吊装，吊装用钢丝绳，事先套上白色橡皮管。检查

26、桥架平直度，翻边毛刺，处理完毕后，选择桥架吊点（至少两点）吊装就位。吊装过程中桥架不得变形，意外滑落。沿墙敷设的桥架，托壁用膨胀螺栓固定，沿混凝土梁、板吊设的桥架，立柱用膨胀螺栓固定，在钢屋架下敷设的桥架其支架用螺栓固定有檩条上。桥架放置在安装好的支架上（地板内桥架设在地坪上）。调整桥架接缝间隙，桥架附件安装，接地跨接线安装。测量桥架水平度，直线度，进行调整。桥架放置水平，以免任何锐边或角损伤电缆。桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧。桥架两边外侧放置挡板（镀锌角钢），防止桥架左右滑动。盖桥架盖板。3.4.4电气配管安装。(1) 暗管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子

27、连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。(2) 预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条钢管弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝

28、扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.4.5电缆敷设3.4.5.1 检查电缆的型号、规格、数量。3.4.5.2 剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。3.4.5.3 电缆敷设编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）。书写电缆临时贴纸标忘和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿

29、地面等粗糙面拖拉。电缆穿管至指定地点，留足余量。电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。3.4.5.4 电缆头制作安装。测量接线位置，留有适量余量。剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线。测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。电缆钢管、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。3.4.5.5 电缆试验绝缘电阻，直流耐压试验，泄漏电流

30、，电缆线路相位。3.4.5.6 验收资料。施工图及变更文件。施工记录。试验记录。工序质量控制表。3.5变压器安装3.5.1 施工方法及技术要求变压器及相应的配电盘柜的运输：采用5吨（3吨两台）的手动液压叉车或用滚杠运输，在零标高至变电站内的运输用搭脚手架至变电站标高1.05米，上面铺设木板，并固定好。不拆包装时运输，到位后再开箱，开箱时，要求甲方、监理、供货方施工方在场，一起开箱检查，发现问题及时提出，以便尽快解决。并作好记录。注意上述是在变电站与室外有标高差的做法。如无标高差，应注意进门的处理与保护。3.5.2 基础槽钢制作安装基础槽钢制作安装，基础槽钢采用10#槽钢制作成框状基础。基础槽钢

31、安装的技术要求为：不直度允许偏差1/1000，全长超过5米，允许偏差应小于5mm，水平度允许偏差1/1000，全长超过5米，允许偏差应5mm。设备就位前应对基础槽钢进行复核，检查其水平度、不直度是否符合规定要求，并应做好复核记录。基础槽钢框状，原则上是每一台柜的周边下均要有基础槽钢，变压器每相绕组下要设置槽钢。基础槽钢制作安装的方法：选好槽钢调直调平，采用机械机切割卸料，磨好焊接口，点焊组队，焊接，焊接好后焊接处用磨光机磨平。并用红丹漆做好防腐，用垫铁根据技术要求垫好，并焊接固定好。并且将基础接地焊接可靠，以保证保护接地的良好，最后再涂沥青面漆。3.5.3 变电站内电气设备安装变压器、配电柜到

32、货后，应认真核对其型号、规格等技术参数是否与设计相符合。查看随机技术文件是否齐全，表面有无损伤，柜内各元件应齐全、完好无损，与甲方、监理、业主共同做好开箱验收记录，并注明性能待设备调试后确认。3.5.3.1 变压器安装变压器安装前应检查基础槽钢是否符合规范要求，以及每相绕组固定槽钢位置是否正确。先安装干式变压器，后安装外罩，最后再安装温控器，安装干式变压器时，应注意干式变压器一般带有滚轮，其滚轮应滚动灵活。变压器上基础：由于在土建施工没有考虑预埋件，因此无法用倒链，场地小无法采用龙门架，我们采用如下方法：用四个千斤顶及液压叉车或滚杠配合。用千斤顶下垫道木，上顶10#临时槽钢，槽钢两头与变压器基

33、础焊上，临时槽钢上表面与基础上表面平，检查所有的临时技工件的可靠性，然后用液压叉车或滚杠将变压器移至变压器基础旁边，降下液压叉车，让设备在液压叉车上，在施工技术人员、厂家、业主、监理共同见证下，开箱。并检查随机资料，及对变压器的外观检查，并填好电气设备开箱记录，打开包装物，派专人将拆下的包装，送至规定的场所，将随机资料送至项目部保管员手中保存，（相关技术人员或施工人员如需要则向保管员借。便于以后的设备交接。）变压器底包装的拆卸，变压器包装一般是非常好，要求很高，防水要求高，因此变压器底部的包装物的拆卸是很困难的，先拆卸紧固螺栓，使变压器与包装物脱离，然后升起液压叉车，将方向滚轮上好，调整好方向

34、，将变压器的位置微调好，如下图所示。在降下液压叉车，并移出液压叉车，使滚轮受力。然后用3-4人用力缓慢移动至基础，检查滚轮是否与临时槽钢的中心一致，如不一致再用液压叉车升起移动微调。直至滚轮与临时槽钢的中心一致，用液压叉车将变压器的滚轮升至与基础面平，然后用人力缓慢移动，直至就位，用12的圆钢试变压器安装孔与基础上的孔是否在同一垂直线上。如不在，则调整直至两空中心在同一、垂直线上，用气焊卸下临时加固槽钢，打磨光滑，在滚轮处用角钢固定，然后四个千斤顶同时缓慢放下，拆下临时加固材料清理干净，用螺栓固定。设备安装好后应将滚轮拆除。3.5.4 低压柜安装(1) 开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无

35、变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。(2) 根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。(3) 就位找正后，按柜固定螺栓孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻12.2mm孔，用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。如下图所示：节点112323配电柜螺栓固定安装图1配电柜； 2螺栓、螺母、垫圈； 3槽钢底座(4) 开关柜成列安装时，安装允许偏差应符合下规定：项目允许

36、偏差（mm）垂直度 1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2(5) 柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。(6) 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。3.5.5 各种低压开关或断路器应进行绝缘检查电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。3.

37、6本工程的防渗漏施工方案3.6.1渗漏情况及原因分析a、由于排水不畅，造成屋面积水，从墙体中渗出。b、有的是因为杂物堆积造成落水管堵塞，落水管口处积水，使积水进入屋面防水层下面，从而造成渗漏。c、有的是因为防水材料的质量问题造成，也有些是防水层的施工不当引起。d、部分情况是因为设计考虑不周引起的，如防水翻口在详图中未作明确说明，或雨水管的位置、数量、口径等设计计算不够，或场地排水管的流量不够。e、也有的是施工原因引起的，如混凝土的密实度不够、砖砌体的平面和竖缝砂浆饱满度不足，外墙粉刷质量不高等因素。因此，在设计、施工和使用管理上的进一步改善，将会大大提高建筑物的抗渗漏能力。 3.6.2渗漏的防

38、治 从发生渗漏的现象及原因分析，要解决建筑的渗漏问题，应着重从设计、施工、使用管理等方面来着手，各个阶段、各个方面共同配合，彻底解决。 3.6.2.1正确合理的设计 要做好建筑的防渗漏，设计是第一步的。只有详细、妥善、恰当的设计，才能奠定良好的基础。建筑物的防水原理，归根结底是“防”和“排”，有效的防水设施和防水材料，流畅的排水通道，防排结合，才能从根本上消除积水和渗漏。根据我们的经验，设计中应注意以下一些方面。3.6.2.2屋面防水防渗漏 建筑物的渗漏，有的是由建筑物的变形裂缝引起的。如果建筑物本身的强度刚度有欠缺，就容易产生裂缝。好的结构设计，应有良好的抗变形能力。在基础设计中，要结合建筑

39、的结构特点和地基情况，选择合理的基础设计方案，减少建筑物的沉降量，并加强结构刚度，加强结构协调性，防止产生不均匀沉降。根据建筑结构布置情况，合理设置变形缝。由于建筑物屋面承受的温差较大，屋面端部的温度应力较大，而此处梁柱上所受约束力较小，常常在屋面板的端部、边角部，顶层的端部墙体产生温度裂缝。在做好屋面保温隔热层的同时，应在屋面板的端角部配置放射斜筋，加强板面构造筋的设置，适当加大钢筋长度，减小分布筋间距。在墙体中加强柱拉结筋的设置，对高度和长度较大的墙体，适当增加圈梁和构造柱，增强其整体性。同时，屋面板还要有一定的板厚保证，有时在满足强度要求和板厚最小构造要求时，板的厚度往往较小。当板比较薄

40、时，容易在施工时因混凝土密实度等原因造成裂缝而漏水。3.6.2.3外墙防渗漏及管、孔补堵（1）确保主体结构工程的施工质量 只有高质量的主体结构施工质量，建筑物的防水才能有可靠的基础。在施工中关键的因素是混凝土的密实度。特别在浇捣屋面板混凝土时，必须震捣充分，并控制好混凝土的塌落度，根据气温情况给予充分的养护。提高模板的平整度，防止麻面、蜂窝的产生。加固模板支撑，防止变形和漏浆。由于变电所建筑中往往有较多的预埋件、开孔，这些部位是渗漏多发点，其周围的浇捣更应加强。如落水管位置，留孔必须准确、整洁，防止凿洞打孔造成混凝土酥松而渗水。对外墙面的渗水必须高度重视。除了上述在设计中减少建筑物沉降和不均匀

41、沉降外，要加大砖砌体砂浆饱满度，特别是竖缝的砂浆饱满度。按照目前大部分的砖砌体施工方法，砌体平面灰缝的砂浆饱满度一般较好，而竖缝的饱满度往往不够，造成墙面竖缝空洞，雨水极易流入。因此要重点加强竖缝的砂浆饱满度。（2）提高外墙装饰工程质量墙粉刷对墙体防渗具有重要的作用。砂浆材料的好坏是一个重要因素，如采用含泥量低的中砂，避免采用高标号水泥和快硬水泥等。砂浆基层与面层的配合比应一致，否则强度相差过大，会引起两者收缩量不同而产生裂缝。在外墙粉刷中，对墙体上的脚手架孔洞等应事先用砖块坐浆封堵密实，再进行粉刷。否则极易引起粉刷层收缩龟裂而渗水。对大面积的墙体粉刷，应结合立面设计合理设置分隔条，并用水泥砂

42、浆嵌缝，保证嵌缝质量。目前外墙面砖使用相当广泛，在面砖铺贴时，除了选用优质面砖材料外，应特别重视粘贴砂浆的饱满度。否则容易在面砖背面积水，在经历长期浸水和冻融后破坏。对勾缝应采用水泥砂浆，不要采用纯水泥浆，不能为追求验收时的美观而牺牲长期的防水效果。对采用外墙涂料的墙面，应采用弹性涂料。注意选择合适的气候条件进行施工。（3）加强易渗部位的细部处理在框架结构梁、柱与砖砌体填充墙的连接部位，由于材料性能及施工方式的不同，容易产生收缩裂缝。因此我们在外墙粉刷前，在接缝处设置300 mm宽的钢丝网片，以提高粉刷层的抗裂性能。这样对防止裂缝的产生有较好的效果。外墙上的雨蓬、窗台等，应做好滴水，防止雨水流

43、入。在外墙上尽量减少大面积的雨水顺流。3.6.3防渗漏的定期检查 在雨水多发季节应进行重点检查。对达到一定使用年限的防水材料进行更换。这样就能将事故消灭在初发阶段，从而也提高了防水效果。防止对建筑的破坏：在部分建筑的使用中，由于情况的变化，会对部分房间作一些改造，改变其使用功能。这样就引起建筑物荷载的改变和变形的产生，造成裂缝的生成，雨水渗入。有的在使用中，在外墙凿孔打洞安装设备，事后对孔洞未作修补，或简单修补了事。由于墙体材料的改革，框架填充墙体多采用了多孔砖、空心砖、轻型加气混凝土砌块等材料，外墙的孔洞容易引起渗水，因此对孔洞的修补极为重要。二、施工进度计划及保证措施1施工进度计划施工进度

44、计划依据“先进、合理、可行”的原则进行编制，工序交接安排紧凑，应尽量科学的安排工期，合理组织施工，在施工紧张阶段，保证工程进度，确保工期目标的实现。本工程工期要求：总工期：2012年10月25日开工，2013年4月20日验收（总日历工期：177天）；为响应招标文件要求，我司绘制施工网络进度计划图（附后）。2 保证措施本项目工期紧，任务重，合理安排和确保工期十分重要。为此，我们拟采取如下保证措施：2.1从组织管理上保证工期2.1.1本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，将组织充足精干人员，调入精良设备投入到本工程项目之中，并成立由项目经理领导的由施工经验丰富的人员负责的生产指挥调度室，加强

45、施工现场的协调和指导。由各职能部门负责人为调度员，以各施工作业组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2.1.2建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，做到各负其责。2.1.3各施工队坚持每天一次生产布置会，做到当天能够解决的问题当天解决，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。2.1.4每周定期召开一次由各施工作业组负责人参加的生产会议，及时协调各施工组之间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。2.1.5每月由项目经理主持召开生产总调度会，总结上月的施工进度情况，安排下月的施工生产；及时解决工程施工中承在的矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力等资源作出安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。2.1.6建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2.1.7各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序