地下通道工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、龙门大道改造工程地下通道建设工程 底板大体积砼施工方案洛阳市龙门大道改造工程地下通道建设工程底板大体积砼施工方案 审批： 校审： 编制： 河南力大建设有限公司二0一一年七月河南力大建设有限公司13 目 录1编制依据12工程概况13施工进度计划14施工准备24.1 技术准备24.2 人员准备24.3 材料准备34.4 机械准备34.5 砼的试配34.6砼搅拌、运输质量控制45施工方法45.1 底板钢筋绑扎45.2 底板模板工程55.3 砼浇捣标高控制55.4砼浇筑65.4.1砼浇筑65.4.2大体积砼的温度计算75.4.3测温95.4.4砼的泌水处理95.4.5砼表面处理95.4.6砼的保温、保

2、湿的养护95.4.7大体积砼情报法施工105.4.8后浇带处理106质量管理措施107成品保护118安全措施11附图：筏板基础大体积砼浇筑示意图12底板大体积砼施工方案1编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）； 砼结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）； 地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）； 地下防水工程技术规程（GB50108-2008）；高层建筑砼结构技术规程（JGJ 32002）； 块体基础大体积砼施工技术规程（YBJ 22491）； 砼泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）； 预拌砼（GB 1490292）； 砼结构设计规范（

3、GB 50010）；砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 龙门大道改造地下通道工程施工图纸。2工程概况龙门大道改造地下通道工程基础形式为筏板基础，砼强度等级C30（抗渗等级S6），筏板尺寸及砼浇筑量见下表：长（m）宽（m）厚（m）浇筑量（m3）9150625630.716417.09按照大体积砼划分标准：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的砼结构。所以本工程筏板基础砼属大体积砼，施工时按大体积砼工艺进行，采用商品砼，泵送浇筑。3施工进度计划筏板基础砼浇筑计划7天 。砼保温养护及测温工作从砼浇筑完当天开始，在砼内外温差、砼面与保温层外温差均小于25、降温趋于稳定时结束。4施工准

4、备4.1 技术准备1）在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸、相关规范标准，图纸会审纪要、设计变更单等相关技术资料。2）熟悉大体积砼施工工艺标准，施工前对操作人员进行交底。3）测温人员要熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。4.2 人员准备1）相关人员职责A、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。B、技术负责人：编制大体积砼施工方案，对施工员、质检员、试验员、安全员、文明施工监督员做二级交底；协助项目经理解决施工过程中的技术问题。C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任；施工前，对施工

5、班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好监控记录。D、质检员：严格按设计及规范要求，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督；做好检验批的质量检验工作，组织报验；及时纠正施工质量通病及违规操作，质检员具有奖罚权和工程质量一票否决权。E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转；对关键机械设备如砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，准备好备用机械。F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督砼配合比计量

6、和砼搅拌质量，以及做好测温记录；提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责；保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场；保持和砼搅拌站联系，保证商品砼的供应及时充足；对砼运输路线进行优化和疏通；在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。2）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。3）劳动力计划见下表：工种人数工种人数振捣手12人养护3人现场调度2人钢筋配合2人收面8人普工8人电工2人木工10人4.3 材料准备1）材

7、料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。2）提前采购充足砼的保温材料。保温材料清单：名称数量塑料薄膜23000 m2蛇皮水管A20300 m碘钨灯8个电子测温仪2个4.4 机械准备主要机械设备：设备名称数 量型号备注砼输送泵1台HBT-80砼输送泵泵1台HBT-60备用插入式振动器12台A50平板式振动器4台4.5 砼的试配配合比应符合下列规定：1）在保证砼强度和抗渗性能的条件下，水泥用量不低于300kg/m3；掺合料粉煤灰，不低于级，其掺量不大于20%，水泥优先采用矿渣硅酸盐低水化热水泥。 2）砂率控制在3545%。3）水灰比宜控制在0.450.5之间，水灰比不得大

8、于0.55。4）商品砼入泵坍落度应控制在140160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。根据上述要求，本工程C30 S6配合比见下表：材料名称水泥砂石子水掺合料（1）掺合料（2）外加剂品种、规格桥兴水泥P.O 42.5伊和砂石厂伊和砂石厂饮用水洛阳热电厂级粉煤灰南京捷迅YF-3型复合外加剂洛阳祥昌SF-2高效泵送剂每m3砼用量395kg688kg1075kg170kg28kg37kg6.90kg4.6砼搅拌、运输质量控制1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。2）各种配料要准确无误。计量精度每班至少检查二次，计量控制：外加剂0.5%，水泥、

9、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。4）卸料前，筒体应加快运转2030S后方可卸料。 5）出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业人员及时调整。 5施工方法5.1 底板钢筋绑扎 (1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。(2)钢筋连接：直径25的钢筋采用直螺纹连接，柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用搭接。 (3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数

10、量的抽检复试。 (4)底板上层钢筋网片采用181600钢筋立架支撑,并设置C30剪刀撑见下图： (5)底板钢筋采用50厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸10010050）。(6) 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 (7)在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。5.2 底板模板工程砼底板模板根据工程特点和质量目标采用240mm厚砖胎模，使用MU10标准砖、M5水泥砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光，面上做防水层4mm厚SBS防水卷材一道（详见地下防水施工方案）。为保证砼浇筑时砖模稳定、牢固，在砖胎模外侧间隔5米砌

11、筑挡墙（挡墙为1.50.24m，放脚长度1m），挡墙中间用钢管三角架斜撑加固，保证浇筑砼时砖模不被挤塌、变形具体做法如图。5.3 砼浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在挡土墙插筋上或钢管架上，同时为保证筏板面的平整度，在砼施工时采用水平仪做好检查、复测。5.4砼浇筑5.4.1砼浇筑砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。工艺流程：1）浇筑顺序浇筑现场放置1台HBT-80型输送泵，从西向东倒退浇筑即从轴向轴。2）浇筑方法（1）砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇

12、筑每层厚30cm，坡度取l：61：7。 斜面分层（2）后浇带砼与周围筏板基础砼每边用两道密目钢丝网隔开。为保证在浇筑砼时密目钢丝网不被破坏，密目钢丝网在筏板基础高度范围内用B12500钢筋进行加固。（3）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，振动棒应插入下层5，震动棒的水平移动距离为30，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在1030s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外。 3）注意事项（1）砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋件位置。（2）砼泵送

13、应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转防止砼离析。（3）在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。（4）当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。（5）泵送结束后，要及时进行管

14、道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。（6）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛；输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆；施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（7）输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于有杂物而增加阻力，形成堵塞。5.4.2大体积砼的温度计算1）温度参数计算 砼6天绝热升温：（按预算配合比中水泥用量计算）TC=3954610.942/（0.962400）=74.45式中：W每立方米砼中水泥用量（kg/m3）Q每公斤水泥水化热量（kJ/kg）取

15、461kJ/kg c砼的比热（kJ/kgK）取0.96kJ/kgK 砼的密度，取2400kg/m31-e-mt取值按浇筑温度30，龄期7天取0.942t砼的龄期（d）m随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。砼内部实际最高温度计算：Tmax=Tj+Tt. =30+74.450.62 =76.14式中：Tmax砼内部的最高温度 Tj砼的浇筑温度 Tt砼的绝热升温 不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数砼的表面温度计算：采用两层麻袋（或棉被）覆盖，厚度为5cm，大气平均温度Tq=30。则：=1/（/麻袋+1/q）=1（0.05/0.14+1/23）=2.49h=K砼/=0.6662.33/2.49

16、=0.62砼计算厚度：H=h+2 h=1.5+20.62=2.74T=Tmax-Tq=76.14-30=46.14所以：Tb=Tq+4h(H- h)T/H2=30+40.62（2.74-0.62）46.14/2.742=69.47砼中心最高温度与表面温度之差：TmaxTb=76.1469.47=6.67，不大于25，满足要求；计算时以大气温度为30、保温层为5cm棉被为条件。当大气温度低于30时，应加大保温层厚度，保证砼表面温度与大气温度之差不大于25。当砼中心最高温度大于计算温度时，应加强保温，保证砼中心最高温度与砼表面温度之差不大于25。拆除保温层时若室外温度低于砼表面温度20以上时，保温

17、层应逐层拆除，以免砼表面骤然降温而产生裂缝。5.4.3测温为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积砼电子测温技术。每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中（距板底750mm），距板表面100mm各测温点构成。个传感器分别附着于C12钢筋支架上。埋入部分必须安全可靠，测温点位置设立醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。测温导线、传感器与钢筋要做好隔离，保护测温探头的插头不受污染，导线露出砼表面长度不小于1m，用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，温度计测砼外温度，测温点布置详见后面附图。测温工作派经过培训、责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温

18、记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。若砼内外温差大于25时，应立即报告技术负责人采取措施。当砼内外温差，砼面与保温层外温差均小于25且降温趋于稳定时停止测温。5.4.4砼的泌水处理底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。5.4.5砼表面处理施工过程中，在初凝前将砼按标高刮平后，然后用铁滚筒压34遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。5.4.6砼的保温、保湿的养护砼在潮湿条件下，可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使

19、水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸强度；对砼进行保湿、保温养护，可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用一层塑料薄膜覆盖养护，表面加盖二层麻袋(或棉被)。筏板砼在浇筑完初凝后3h内对砼覆盖塑料薄膜，再盖5cm厚的两层麻袋（或棉被）。并派专人经常检查保温层的完整情况和砼的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。薄膜及麻袋(或棉被)必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。标准养护、同条件试块按照国

20、家规范要求留置，试块留置方案详见检验试验计划。5.4.7大体积砼情报法施工情报法施工，主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。1、坍落度测试坍落度要求控制在142cm，派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格砼退回。2、砼温度测试此底板测温点共布置7个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，47天每4小时测一次，第714天，每8小时测一次，要求底板砼的里表温差不超过25，总降温差每日不超过3。5.4.8后浇带处理后浇带采用一层密目钢丝板设置，并垂

21、向应用短钢筋间距1000mm加固牢靠，筏板截面另加纵向筋150。后浇带处的钢筋保持连通, 不得随意切割。在底板浇筑完成并达到强度后立即进行保护工作。在施工过程中应采取遮盖措施，以防垃圾及残渣掉入后浇带内。后浇带施工前应将新旧砼接合面松散砼及表面灰浆凿除，并浇水湿润，并将除积水及垃圾清理干净。后浇带加固图：6质量管理措施1）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，做好工序、班次交接记录。2）严格实行送试样制度，做好试验工作。3）认真填写相关质量检查记录。4）砼的浇筑时间尽量放在夜间进行。7成品保护1）跨越模板及钢筋应搭设马道。 2）振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 3）测温元件导线或测温管

22、应妥为维护，防止损坏。 4）砼强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。 5）砼表面裂缝处理： 裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 8安全措施 1）一般规定 （1）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性。安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。（2）所有机械设备均需设漏电保护。 （3）所有机械设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 （4）基坑周围设围护拦杆。 （5）夜间施工时，在基坑上部设2盏镝灯用于施工照明，在基坑下设置4盏可移动的碘钨灯保证现场有足够的照明。动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 （6）马道应牢固，稳定具有足够承载力，振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 2）砼泵使用（1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有固定的支撑。 （2）发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。 （3）检修设备时必须先行卸压。 （4）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 （5）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 附图：筏板基础大体积砼浇筑示意图