第13章 传感器.ppt
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1、1第第13章章 电驱系统所用传感器电驱系统所用传感器第第1节、同步电动机位置传感器节、同步电动机位置传感器第第2节、温度传感器节、温度传感器第第3节、电流电压传感器(霍尔元件)节、电流电压传感器(霍尔元件)第第4节节、压力传感器、压力传感器第第5节、液位传感器节、液位传感器第第6节、接近传感器节、接近传感器第一节同步电动机位置传感器第一节同步电动机位置传感器1、同步电动机的驱动、控制都离不开同步、同步电动机的驱动、控制都离不开同步电动机的转子位置信号,有了此信号同步电动机的转子位置信号,有了此信号同步电动机才能真正作到同步运行。电动机才能真正作到同步运行。2、温度传感器主要应用于高压开关中、高
2、、温度传感器主要应用于高压开关中、高压变频器内部、同步电动机的内部、轴承压变频器内部、同步电动机的内部、轴承温度、天然气温度、变压器内部冷却油温温度、天然气温度、变压器内部冷却油温度等度等3、电流、电压传感器主要应用于交流、直、电流、电压传感器主要应用于交流、直流信号的提取,为整流器和逆变器、保护流信号的提取,为整流器和逆变器、保护23 自控式同步电动机调速系统离不开对转子位置(或磁场)的检测和初始定位。只有检测出转子实际空间位置后,控制系统才能决定变频器的通电方式、控制模式以及输出电流的频率和相位,以保证同步电动机的正常工作。准确、可靠的转子位置检测装置是自控式同步电动机调速系统运行的必要条
3、件。转子位置检测器一般都做成无接触式,有多种不同的型式。常用的有电磁式、磁敏式、光电式、间接式等几种检测方法,用于不同的同步电动机控制系统中。11 电磁式转子位置检测方法电磁式转子位置检测方法所谓电磁式检测方法,就是通过和转子同所谓电磁式检测方法,就是通过和转子同轴旋转的凸凹圆盘来改变检测元件的电磁轴旋转的凸凹圆盘来改变检测元件的电磁关系,从而达到检测转子位置的目的。电关系,从而达到检测转子位置的目的。电磁式检测方法又分为差动变压器式和接近磁式检测方法又分为差动变压器式和接近开关式两种。开关式两种。45111 差动变压器式位置检测方法 差动变压器式位置检测器由一凸凹型导磁圆盘和三个小型开口的变
4、压器检测元件组成,检测元件一般使用“山”字型高导磁体做铁心,在它两边的铁心柱上分别绕制两个一次绕组,统制方向和联结方法如图4-1a所示。而二次绕组绕制在中间的铁心柱上。在一次绕组中通入高频(1-5kHz)方波交流电,当圆盘的凹部完全对住变压器铁心(见图4-1a)时,6 由于三柱间气隙过大,磁阻太高,在二次绕组中只有一非常小的感应电动势。而当圆盘的凸部部分地或全部地对住变压器铁心(见图4lb、c)时,则由于磁路磁阻的变化关系,二次绕组中将感应出一个相对较大的电动势信号。此信号仍为高频方波交流信号,经整流、滤波、比较后变为矩形波信号,变换电路如图42所示。只有当输入信号足够大时才能使其翻转,输出高
5、电平信号,对于较小的干扰信号,电平检测器是不敏感的,如图42b所示。7因此,它能有效地抑制干扰信号的影响,从而大大提高板测器的可靠性。89 差动变压器式位置检测器常用于交直交电流型负载换相同步电动机调速系统中。此系统要求转子位置检测器输出三个能反映转子实际位置、宽度为180电角度、相位差为120。电角度的对称矩形波信针。为此,需把三个检测元件安装在一块固定的平板上,比它们彼此相距120空间洼角度。在同步电动机转子轴上安装的凸凹圆盘,其凸凹度应各占180空间电角度。如图43所示。由于同步电动机的极对数不同,故圆盘形状和检测元件的 1011空间布置亦不同。圆盘凹口的机械角度=2/pm,检测元件空间
6、间隔的机械角度=2/3pm,pm为电动机的极对数。当圆盘的凸出部依次扫过差动变压器A、B、C 时,三个检测元件分别获得相位差为120电角度、宽度为180电角度的高频信号。经图4-2所示电路整形后,获得如图4-4所示的矩形波信号。这些信号经逻辑电路和脉冲分配器后,就可以用来触发逆变器SCR1213安装检测装置时,转盘凸凹部分应视控制系统的需要,调整它即转子磁极的相对空间位置,以便其输出信号能直接用来控制逆变器。此类检测装置无论是电动机停止,还是旋转,都能正确地检测其转子位置,触发逆变器不同桥臂上的两个晶闸管,因此,用不着初始定位。这种电磁式检测装置结构简单,工作较为可靠,所以应用也比较广泛。14
7、112 接近开关式位置检测方法接近开关式位置检测方法它是用接近开关取代差动变压器放在固定支架上。由于接近开关内部有一个高频振荡电路,当圆盘凸出部接近它时,即进入振荡器振荡线圈的磁场,改变了振荡线圈的电感参数,破坏了振荡条件而停止振荡。经过适当的检测和变换电路,就可以获得反映转子位置的通断信号。这种方式结构简单,安装调整方便,适用于大、中型电动机。其缺点是振荡回路容易受环境温度的影响。12 磁敏式转子位置检测方法磁敏式转子位置检测方法 磁敏式检测方法是利用磁敏元件来反映转子的磁敏式检测方法是利用磁敏元件来反映转子的位置,送出一组位置信号。它要求和同步电动机转位置,送出一组位置信号。它要求和同步电
8、动机转子同轴相联的检测器转子为磁结构,并相同步电动子同轴相联的检测器转子为磁结构,并相同步电动机的极对数相同。在检测器定子上安装磁敏元件。机的极对数相同。在检测器定子上安装磁敏元件。目前用于位置检测的磁敏元件很多,如霍尔元件,目前用于位置检测的磁敏元件很多,如霍尔元件,磁敏电阻,磁敏二极管、晶体管等。但霍尔元件与磁敏电阻,磁敏二极管、晶体管等。但霍尔元件与其它磁敏元件相比,具有体积小、灵敏度高、输出其它磁敏元件相比,具有体积小、灵敏度高、输出功率大、工作可靠;性能稳定等明显优点,并已做功率大、工作可靠;性能稳定等明显优点,并已做成集成芯片式,便于使用。成集成芯片式,便于使用。1516霍尔元件的
9、内部电气原理图如图4-5所示。分别由霍尔元件、差分放大器、旋密特触发器和输出OC门等四部分组成。输入为磁场强度,输出为开关量信号。图4-5 霍尔元件开关集成电路结构框图17 为获得三组互差120电角度、宽度为180电角度的方波信号,需三只霍尔元件,它们在空间的布置和电磁式检测方法中检测元件的布置一样,满足相隔空间机械角度=2/3pm的条件,图4-6给出了一个六极同步电动机的霍尔元件位置检则器,三个霍尔元件Hl、H2、H3在空间相差机械角度=2/(33)=40,安装在检测器的定子上。18图4-6 霍尔元件在空间的布置图19 此检测器的工作原理如下:当永磁体依次经过霍尔元件Hl、H2、H3时,Hl
10、H3根据永磁体极性的不同将分别产生三组互差120电角度、宽度为180电角度的方波信号,如图4-4所示,由于检测器转子和同步电动机转子同轴安装,故霍尔元件的通断状态就反映了同步电动机转子的空间位置。经整形电路ICl和脉冲分配电路IC2后,输出六路信号控制逆变器相应的开关元件。磁敏式(霍尔元件)转子位置检测器常用于小型自控式同步电动机的调速系统中。2013 光电式转子位置检测方法光电式转子位置检测方法 所谓光电式检测方法,就是利用光电元件,对带有槽口(或栅)的旋转圆盘的位置进行通断变化,产生一系列反映转子位置的脉冲信号。其检测分辨率高,适用于检测高速运转的同步电动机。光电式转子位置检测方法又分为简
11、单光电式、绝对式光电编码和增量式光电码盘三种。21131 简单光电式转子位置检测方法简单光电式转子位置检测方法简单光电式检测方法的原理和电磁式基本相同,所不同的是检测元件采用的是光电元件,其外形呈U字型,如图4-7所示。由发光二极管和光敏晶体管组成。当该器件的凹槽内被物体挡住光线时,其光敏晶体管不导通,而当光穿过凹槽到达光敏晶体管时,光敏晶体管导通。图4-7光电式检测方法示意图22 因此,在图4-3所尔耙检测装置中,只要在原位置上把检测元科好方光电器件即可,圆盘形状元需改变。配上适当的放大电路,此检测器亦能输出三个互差120电角度、宽度为180电角度的脉冲信号。23132 绝对式光电编码转子绝
12、对式光电编码转子位置检测方法位置检测方法 此种检测方法需要一个绝对式光电码盘,如图4-8所示,光电码盘的转盘已加工成四位二进制格式,用四个固定光电元件在同一水平线上检测码盘的四个环道。阴影部分(黑色)不透光,而其它部分(白色)透光,可使光敏三极管导通。经过采样,取“反”电路后,码盘并行输出四位二进制数。对应关系如表4-l所示。图4-8 绝对关光电码盘示意图24 此种检测方法把码盘和同步电动机转子同轴联结的转子旋转一周,码盘输出16个数,即把转子一周的空间电角度16等分。每一个二进制数所代表的空间电角度为加pm36016(pm为极对数)。电动机极数越多。则码盘的分辨率越低,即精度越低。因此,绝对
13、式光电码盘只适合于负载换相同步电动机调速系统或无刷直流电动机调速系统。25此种检测方法把码盘和同步电动机转子同轴联结的转子旋转一周,码盘输出16个数,即把转子一周的空间电角度16等分。每一个二进制数所代表的空间电角度为加pm36016(pm为极对数)。电动机极数越多。则码盘的分辨率越低,即精度越低。因此,绝对式光电码盘只适合于负载换相同步电动机调速系统或无刷直流电动机调速系统。26 表4-1 绝对式光电码盘旋转一周的输出信号27133 增量式光电码盘转子位置检测方法增量式光电码盘转子位置检测方法 1增量式光电码盘转子依置检测原理 图49为增量式光电码盘样子位置检测器的原理框图,此位置检测器由与
14、电动机同轴相联结的增量式光电码盘、整形电路、多路转换开关、可预置的二进制可逆计数器、只读存储器、数模(DA)转换器等组成。电动机运转时,少电码盘随之同轴旋转,并发出A、B两组脉冲和一组同步脉冲C信号。计数器为8化二进制可逆计数器,它要求电动机每转360电角度(一对极),码盘应发出256个脉冲,即把360电角度256等分,每份约为1.4电角度。因此,用于不同极数电动机的增量式光电码盘,每周所发出的A、B脉冲数也不同。28例如对于6对极电动机,电动机每转一周,码盘应发脉冲数为256pm25661536个。由于在整形电路中,有一个四倍频电路输出四倍频的脉冲列信号imp,所以码盘实际每周只发出l536
15、4384个脉冲即可。A、B两组脉冲信号的频率相同,频率的快慢和电动机转速成正比。只是两脉冲的前沿到达时刻不同,用来判断电动机的正反转人间,其原理如图4-10所示。29图4-9增量式光电码盘转子位置检测器原理框图30若电动机顺转,在脉冲信号A出现时,脉冲信号B为低电平,若电功机反转,当脉冲信号A出现时,脉冲信号B为高电平,据此可判断电动机的旋转方向。把脉冲信号A微分取提前沿脉冲信号与脉冲信号B作“与非”逻辑运算。如两信号均为高电平,逻辑输出VR信号为低电平,表示电动机反转,控制计数器做减法运算。反之,VR信号为高电平,表示电动机正转,计数器做加法运算。31 图4-10 检测器脉冲逻辑示意图 另外
16、,脉冲信号C,也叫做同步信号Sy,接到计数器的预置控制端,用来校正计数器的值,消除干扰脉冲或丢漏脉冲对计数器造成的累计误差。码盘每转一周,对六对极电动机使用的码盘来说,应发出6个脉冲信号Sy,即在360电角度内做一次校正,把计数器的值强行恢复成预置数值。32 多路转换开关由来自“投入控制”的定位信号(OR)控制,当OR为高电平时,表示系统处于初始定位阶段,计数器的imp、VR信号来自定位单元;当OR为低电平时,表示正常工作,imp、VR、Sy信号来自码盘一侧。计数器为8位可预置的二进制可逆计数器,输出000FFH(0-255),把它作为只读存储器(PROM)的选通地址。由于此检测器主要用严同步
17、电动机的矢量控制调速系统,为便于矢量的坐标变换,要求位置检测器输出转子位置角的正弦和余弦值sin、cos,而不是转子位置角,所以,存储器中每个地址单元中存储着该地址对应的角的正弦值sin和余弦值cos,它们可在8位数据线上输出,用于全数字控制系统;如果是在模拟系统中,需把sin、cos变换成模拟量,这里就需要两个数模DA)转换器。33 多路转换开关由来自“投入控制”的定位信号(OR)控制,当OR为高电平时,表示系统处于初始定位阶段,计数器的imp、VR信号来自定位单元;当OR为低电平时,表示正常工作,imp、VR、Sy信号来自码盘一侧。计数器为8位可预置的二进制可逆计数器,输出000FFH(0
18、-255),把它作为只读存储器(PROM)的选通地址。由于此检测器主要用严同步电动机的矢量控制调速系统,为便于矢量的坐标变换,要求位置检测器输出转子位置角的正弦和余弦值sin、cos,而不是转子位置角,所以,存储器中每个地址单元中存储着该地址对应的角的正弦值sin和余弦值cos,它们可在8位数据线上输出,用于全数字控制系统;如果是在模拟系统中,需把sin、cos变换成模拟量,这里就需要两个数模DA)转换器。34光电码盘检测器精度高,输出信号比较平滑,不需滤波,幅值也不受电动机转速的影响,因此已广泛用于高性能的同步电动机矢量控制系统中。2初始定位 转子位置检测信号是通过码盘和计数器来完成的。计数
19、器在断电时或由于其它原因可能造成所存数值和实际转子位置不符,因此在控制系统每次给电之前,都要对计数器所存数值进行校正,即初始定位,使计数器所存数据正好等于转子所处初始位置角,准确反映转子的实际位置。35 下面以德国西门子公司研制的交交变频器供电的同步电动机矢量控制系统中采用初始定位方法,来说明初始定位的原理和实现方法。初始定位是在主回路不通电情况下(断开变频器,但定子侧电压传感器及控制系统仍有效),突然投入转子励磁,当电动机磁场逐步建立的过程中,在定子侧绕组感应出电动势EsA、EsB、EsC,转子空间位置的个同,三相感应电动势的大小、方向也不同,通过32变换,将其变-轴系,得Es、Es输入给电
20、压模型。电压模型对电动势积分可获得气隙磁链的大小和磁链位置角s。由于定位期间定子不通电,气隙磁链即是转子磁链,s角反映了真实的转子位置角。为更直观地了解定位原理,现举例说明。36图4-11 同步电动机的物理模型37图4-11给出了同步电动机的物理模型,为了说明问题的方便,把转子轴众轴放在和C相绕组轴线垂直的位置。当转子磁通增大时,在A、B 两相绕组中感应出电动势esA、esB、而C相绕组不感应电动势。由于特殊位置,A、B两相绕组所交链的磁通大小相等,因此电动势大小相同,均为esB,方向如图411所示。此两电动势经32变换得 3839 由式(4-4)可判断出,轴与d轴之间的夹角o30(电角度),
21、这样就定出了转子静止时的最初位置。初始定位单元框图如图4-12所示,它由电压模型、转子位置检测、初始定位及逻辑控制、坐标变换电路等组成。40图4-12 初始定位单元框图41 当转子励磁电流由小到大时,在电压模型(见4.4.2节和第七章)就会产生和转子位置及励磁电流大小有关的磁链分量和。经矢量分析器后,可得到气隙磁链轴和定子坐标系。轴之间夹角的正弦sins和余弦coss信号。由于定子无电流,M轴与轴d重合,轴与d轴之间夹角即为s,此时s;另外,在定位期间,电流模型不起作用,所计算的d轴与气隙磁链轴之间夹角L=0另一路来自转子位置检测单元的sin*和cos*并不反映实际的转子位置,而是计数器所存校
22、正之前的数值,两角度在矢量回转器VR2中作减法运算,求差得 cos=cos(s-*)=cosscos*-sinssin*)(4-5)sinsin(s-*)=sins cos*-coss sln*42sin和cos在定位环节相除得tg,到比例积分调节器。调节器输出一路到绝对值放大器和电压频率变换器,变换器输出脉冲信号;另一路到极性鉴别器输出计数器的加减指令,此两路信号在定位期间经多路转换开关接到计数器的输入端,去校正位置单元中的计数器值。如果0,说明计数器所存角度小于转子轴实际位置角,定位单元输出加法信号,计数器做加法运算,使其值增大,*增加。反馈后,减小,直至0,即*=s。这一调节过程由调节器
23、完成,由于为PI调节器,给定输入为零。经几次衰减振荡后,最终稳定在=0。同理当0时,计数器做减法,最终也使0,即*=s。这样在系统起动之前,计数器所存位置角即为转子实际位置角。这里把角度差A罗变成正切及使用PI调节器的目的,主要是为了加快定位过程和定位精度。43 3计数器预置数值的确定(码盘定位)转子位置检测单元采用可预置的8位二进制可逆计数器,由码盘信号C来控制预置数的送入。由子码盘每360。电角度发出一个脉冲信号C(Sy),即在360电角度范围内。计数器如果出现累计误差或因脉冲干扰造成汁数错误,均能修正过来。现在的问题是确定码盘C脉冲出现时刻对应的转子位置角,即可预置数值。码盘安装是任意的
24、,一旦安装固定,脉冲信号C出现的位置在360电角度内也是固定的。由于外界无法准确知道脉冲信号C出现时转子位置d轴与定子坐标标系轴之间夹角,因此,预置数无法预先计算出来设置好。44计数器可预置数值的确定(码盘定位)原理是电动机低速旋转(360。电角度以上)停车后的计数器值,应等于此停车位置初始定位所得到的计数器值。如不等,则说明预置数不正确。因为初始定位得到的值是不容怀疑的,绝对正确。造成两值不相等的原因,是在计数器依次计数过程中,发生了跃变,即当脉冲信号C到来时,计数器被送入了一个错误的预置数值。此值和计数器内的计数值不相等。因此,这时可根据初始定位后计数器值和停车时的计数器值之差,来改变预置
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