深圳市某超高层住宅楼转换层施工方案.doc

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1、1栋2层、2栋4层转换层层高分别为5.4米及5.2米，转换大梁最大截面尺寸为KZL7（1）17501800，最高KZL31（1）10002200。本方案就转换层就钢筋、墙柱模板、混凝土、落地式支撑架施工要点做必要的设计和叙述。1 钢筋工程框支梁受力主筋均为级钢筋，腰筋和箍筋均为级钢筋。受力钢筋保护层25mm，为保证钢筋保护层厚度，同时避免上下层钢筋、主次梁钢筋、梁柱钢筋相互交错影响，施工时采取以下措施：1.1钢筋连接和锚固 （1）柱钢筋将采用等强滚轧直螺纹连接，框支梁主筋采用等强滚轧直螺纹连接。另柱钢筋在本层为顶层，均需弯折锚固于梁中和板中，其节点锚固如下图所示：（2）当墙外侧与梁边平齐时，墙

2、竖向插筋在梁主筋外侧，同时需对插筋进行加固定。（3）同一截面内钢筋接头数量不应大于钢筋数量的1/4，而且底筋在支座内或靠近支座1/3跨处，面筋在跨中1/3处，每一跨内一根钢筋不应有二次及以上接头。（4）本层结构框架梁均按抗震等级一级考虑。1.2 钢筋制作(1)柱筋连接采用等强滚轧直螺纹连接。为了保证柱顶钢筋位置准确，必须对转换层框支柱预留钢筋全部进行测量和操作，根据预留钢筋头实测高度位置，准确计算配置柱筋料。边柱筋在配料时，考虑到梁筋的位置，直弯段距板混凝土面100mm、250 mm，中间柱直弯段距板混凝土面100mm，向四周外拐锚入板中。为了控制钢筋料尺寸的精准，要安排在制作料台上用模板钉起

3、模具，钢筋制作班要经常复核模的尺寸，以免产生大的偏差。(2)梁筋在配料时，考虑到柱筋及柱筋的位置，梁面筋、底筋各2排，直弯段距柱混凝土面150mm、250，为了控制钢筋料尺寸的精准，要安排在制作料台上用模板钉起模具，钢筋制作班要经常复核模的尺寸，以免产生大的偏差。1.3 钢筋绑扎 (1)墙柱筋绑扎应充分考虑框支梁的影响，框支梁高度范围内的墙柱核心区箍筋应预先留好。框支梁与剪力墙交叉处，墙的内排水平筋在梁高范围内先不绑扎，待框支梁钢筋施工完后，再绑扎此处的水平筋。框支梁在施工过程中遇到箍筋阻挡穿梁筋，应先解除箍筋（必要时割除）将梁筋就位后补绑或焊“U”型开口箍封闭。 (2)梁柱筋要求吊线找正位置

4、，以免影响模板质量。钢筋绑扎应做到横平竖直，不允许漏绑、松绑，绑扎各项应达到优良要求，其中允许偏差如下： (3)网眼尺寸20，箍筋间距20，受力筋间距10，受力筋排距5，梁柱保护层5，墙板保护层3。2 模板支设要点（1）所有转换大梁梁底采用落地钢管承重排架，每排钢管梁中立杆及纵向钢管钢横向间距均不大于500，排间距小于700mm、650 mm(根据实际净距均分),梁底短横木方间距为排距1/2，分别放在排架边及跨中，以减小跨中弯矩，排架及梁底木方布置见表2.1转换大梁支撑布置一览表。 （2）转换层层高5.80m，室内搭设满堂架，楼板满堂架立杆间距小于0.8m1米及0.7米1.3米，底下设扫地杆防

5、止滑移，满堂架步距1.8米，设置水平连杆与梁连成整体，同时两个方向剪刀斜撑，具体见2.1.4所述。（3）平台模板接缝下方必须有木方。而且平台搭接处必须错开或加间距400mm木方。（4）支撑必须均匀、上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在500mm以内。表2.1转换大梁支撑布置一览表位置梁宽梁高中间支撑数量梁变支撑数量支撑计算宽度支撑间距板底木方间距模板计算跨度(米)(米)(根)(根)(米)(米)(米)(米)1栋1.21.8220.40.70.350.350.81.7120.40.70.350.351.41.8220.460.650.3250.32511.7120.50.650.3250.32

6、50.951.8120.4750.650.3250.32512.2220.330.70.350.3511.6120.50.650.3250.32511.6120.50.650.3250.3250.61.6020.30.70.350.351.751.8320.440.650.3250.3252栋1.21.75220.40.70.350.351.31.8220.430.650.3250.3250.91.8120.450.650.3250.32511.8120.50.650.3250.3250.81.8120.40.70.350.351.41.75220.460.650.3250.3251.21.8

7、220.40.70.350.350.61.8020.30.70.350.351.11.8220.370.70.350.35（5）立杆顶设一道水平连杆，必须用扣件连接牢固。水平横杆间距不大于1600mm。（6） 梁板交接处下方必须用木方，以固定梁侧模。（7）梁斜撑用板条角度在45-60度，顶在梁侧模高度一半，间距500 mm。（8）梁跨度超4m应起拱1/1000。（9）墙柱加固用12螺杆对拉，间距500 mm见方，框支梁头高度范围柱模螺杆无法对拉，立加焊 型12钢筋，将螺杆头和梁筋焊成一个整体。（10）框支柱、墙模应每边两道斜撑，防止墙柱往一边倒。（11）转换层梁板模板施工要点和承重架设置、验算

8、见高支模专项方案。2.1墙柱模板强度验算2.1.1荷载取值（根据施工验收规范GB50204-92）。 （1)垂直荷载 混凝土：24KN/m3 系数 钢筋：楼板1.1KN/m3 1.2 梁1.5KN/m3 1.2 施工荷载 计算楼板： 2.5KN/m2 1.4 计算支撑楼板的小楞： 2.5KN/m2 1.4 计算支撑小楞的结构件： 1.5KN/m2 1.4 计算支架立柱及其它支撑构件：1.0KN/m2 1.4 振捣荷载 计算平面模板： 2.0KN/m2 1.4 （2)侧面水平荷载 振捣荷载（用于有效压头高度以内 4.0KN/m2 1.4 新浇混凝土侧压 1.2 1） F=0.22rt0B1B2V

9、(1/2) t0=200/(T+15)=200/(30+15)=40/9 (混凝土温度取30) B1=1.2 (按掺有缓凝作用的外加剂考虑) B2=1.15 (按坍落度为1015cm考虑) V=1 (竖向浇灌速度按1m/小时控制) F=0.2226(40/9)1.21.151=35.08KN/m2 2） F=rH =245.4=129.6 KN/m2侧压力取小值35.08 KN/m2H(新浇注混凝土有效压头高度)=F/r=35.08/26=1.35m（5）核算侧面水平荷载 最大支撑间距：竖向0.3M，横向0.45M。 1） 核算模板（有效高头内，取0.45计算宽度） 荷载设计值 q = 1.2

10、35.080.4500+1.46.0000.45=22.72kN/m 18厚模板惯性矩I、截面抵抗矩W为I=bh3/12=451.83/12=21.87cm4W= bh2/6=451.82/6=24.3cm3 查3等跨连续梁内力表支座处Mmax=0.1qll=0.122.720.30.3=0.204KN.M支座处Vmax=0.60ql=0.6022.720.45=6.13KN挠度计算=0.667ql4/(100EI)=0.667227200.34/(100610921.8710-8)=0.00093m抗弯强度验算=M/W=204000/24300=8.40N/mm215N/mm2 满足要求=0

11、.9mm300/250=1.2mm 满足要求2） 核算内竖方（50100），间距300最大支撑距（外方）为：0.45m 50100木方惯性矩I、截面抵抗矩W为I=bh3/12=5103/12=416.67cm4W= bh2/6=51002/6=83.33cm3从模板传递线荷载为q=1.235.080.300+1.46.0000.300=15.15kN/m 查3等跨连续梁内力表支座处Mmax=0.1qll=0.115.150.450.45=0.307KN.M支座处Vmax=0.60ql=0.6015.150.45=4.09KN挠度=0.667ql4/(100EI)=0.667151500.454

12、/(1009109416.6710-8)=1.110-4m抗弯强度验算=M/W=307000/83330=3.6N/mm215N/mm2 满足要求=0.11mm450/250=1.8mm 满足要求3） 核算外方（双钢管），根据对拉螺栓间距450 外方钢管承受内方线荷载为F=15.150.45=6.82KN按3跨连续梁计算，每跨中受2个集中荷载F，查3等跨连续梁内力表支座处Mmax=0.289Fl=0.2896.820.45=0.887KN.M支座处Vmax=1.311F=1.3116.82=8.94KN钢管受弯钢管截面特性查得建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范惯性矩I、截面抵抗矩W、弹性模量

13、为 E=2.06105 mm2I=12.19cm4W= 5.08cm3 i=1.58cm A=4.89cm2 挠度=2.716Fl3/(100EI)=2.71668200.453/(21002.06101112.1910-8)= 0.00025m 抗弯强度验算 =M/W=887000/（50802）=87.8N/mm2205N/mm2 满足要求 挠度验算= 0.25mm 10.22KN合格2.1.3板模板支撑系统转换层混凝土板厚180mm，采用满堂红脚手架作为支撑系统，板底横方间距300，下纵向受力钢管计算跨度0.8，间距1米，模板支架搭设高度为5.6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米

14、，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。具体验算及施工措施详见高支模专项施工方案。2.1.4 模板落地式承重架构造要点（1）搭设前必须对所用钢管、扣件进行检查，挑选。1）、钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不能采用。2）、扣件：扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。（2）满堂红架必须有足够的承载力、刚度、稳定性。框支梁底排架立杆间距、排距严格按表2.1要求布置。楼板支架钢管短方向不超过0.8米，长方向不超过1.3米。梁边立杆距离梁外边线300

15、，通过小横杆将梁中立杆连成一整排。梁底、板底钢管布置详见1栋、2栋转换层承重架钢管布置图。（3）满堂红架步距1.5米，通过水平连杆连成整体。梁底、板底立杆必须设置连杆，自由高度不宜超过1米。（4）立杆底部设置设扫地杆。（5）立杆顶与梁、板受力水平管连接处必须加设双卡扣，扣件要拧紧，拧紧力矩为45-55N.M。（6）该工程转换梁距离较密，考虑梁宽1400，沿梁方向每边加设1道剪刀撑，其余梁断面较小，沿梁方向加设1道剪刀撑。垂直梁方向在跨中部位加设1道剪刀撑，并与垂直梁及板立杆连成整体。由于板的面积相对较小，立杆间距相对较大，现场通过调整，应确保水平连杆至少有一个方向与梁水平杆相通，另一方向采取措

16、施与梁水平杆连接。剪刀撑角度4560，从底部加至板模下500。（7）梁、板模板支架搭设详见转换层梁板模板搭设示意图。（8）、满堂红脚手架及模板支撑必须经过项目部的技术、安全、质检等部门验收同意后，方可浇灌混凝土。3混凝土工程 转换层混凝土强度等级高，数量大，这里主要介绍一下混凝土工程施工要点及转换层大梁温度控制。转换层混凝土施工时，重点将考虑解决以下三个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是转换梁厚度大，为防止混凝土早期温升过高，温差过大，采用分两次进行浇灌承台混凝土。我司将从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及

17、精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。3.1混凝土配合比设计 根据设计，转换层柱、梁、板混凝土的强度等级为C50。根据现场的实际情况，我司将在底板混凝土中掺加复合防水剂，达到将泵送混凝土的坍落度控制在142cm范围内。首先要对混凝土的配合比设计把关，我们将同商品混凝土厂密切合作，从以下几个方面加以控制：（1） 水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为1416cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C50，控制混凝土中

18、的水胶比不大于0.45。（2） 砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。（3） 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。（4） 骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为530mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。（5） 外加剂的选择：本工程建议使用可同时起到减水、缓凝、膨胀、防水和控制坍落度损失的作用的复合防水剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝

19、作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。（6） 掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 3.2混凝土生产质量控制 （1）要求港创混凝土公司在浇灌混凝土前提供以下资料： 1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量； 2）骨料的种类和最大粒径及产地； 3）外加剂、掺和料的品种及掺量； 4）混凝土的强度等级和坍落度； 5）混凝土配合比和标准试

20、件强度； 6)严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在140-160mm之内。 我公司定期或不定期到混凝土公司按其厂家提供的数据及规范要求进行抽查，以确保混凝土的质量。 （2）混凝土的运输：1）混凝土运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回，并作好记录。2）严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。3.3混凝土浇灌安排一）机械设备、材料安排准备三台混凝土输送泵（两使用，一台备用）。配备25mm振动棒10根，平板振动器2个，振捣锤2个，扁铲4个及

21、其他设备。施工前对所有设备进行检修，保证正常运转。现场配备500m2雨布。配备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。二）浇灌布置及线路安排详见附图二(略)三）混凝土施工的有关技术措施1、转换大梁高度1800，浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法。1栋梁板混凝土770立方米，柱混凝土528立方米，浇灌强度每小时50m3/小时，混凝土输送车辆每小

22、时必须保证8辆（89=72m3）。总计24小时完成浇注任务。浇筑作业从18轴开始由西向东进行，步距为4米。根据现场总长67米，平均计算每延长米混凝土量18.32立方米，浇筑步距4米计算浇筑量72m3, 浇筑时间为1.44小时，初凝时间保守取3小时，可保证混凝土不产生冷缝。核心筒混凝土量为40立方米，平行部位按浇筑步距3米计算浇筑量54m3,总计浇筑量94m3浇筑时间为1.88小时，初凝时间保守取3小时，可保证混凝土不产生冷缝。2栋梁板混凝土680立方米，柱混凝土450立方米，浇灌强度每小时50m3/小时，混凝土输送车辆每小时必须保证8辆（89=72m3）。总计22.6小时完成浇注任务。浇筑作业

23、从18轴开始由西向东进行，步距为4米。根据现场总长56米，平均计算每延长米混凝土量20.17立方米，浇筑步距4米计算浇筑量81m3, 浇筑时间为1.62小时，初凝时间保守取3小时，可保证混凝土不产生冷缝。核心筒混凝土量为40立方米，平行部位按浇筑步距3米计算浇筑量100m3,总计浇筑量100m3浇筑时间为2小时，初凝时间保守取3小时，可保证混凝土不产生冷缝。3.4混凝土施工的有关质量控制措施（1）在浇筑时必须严格按照施工步距分段施工，确保在上一层混凝土初凝前浇筑上新的混凝土，避免产生施工冷缝。（2）混凝土浇筑作业一气呵成，不设置施工缝。 （3）转换层下梁钢筋比较密，柱与梁钢筋交错，钢筋间距约为

24、60mm，混凝土单独进行试配，石子粒径为10-25mm规格，坍落度14-16mm，个别部位根据实际情况配置细石混凝土和开设下料口，配置直径25mm的小型振动棒。（4）振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离梁板不大于50cm，墙柱不大于30cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（5）特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。（6）为

25、保证板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。（7）浇筑混凝土时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（8）输送泵在开始压送混凝土前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的混凝土质量，防止管道堵塞。（9）为使得柱子混凝土浇筑质量，在浇筑混凝土前一天先在柱外侧找好下料口和振捣口，钢筋太密的地方应在梁侧留设300300的浇灌口，项目经理、技术员、质量员、混凝土工段长共同确认准备工作已完成后，方可开始浇筑施工。浇灌口

26、在柱子下部混凝土浇筑和振捣完成后及时封堵严密，严防漏浆，保证其上部混凝土的顺利浇筑。（10）混凝土浇筑前，在混凝土搅拌站抽取砂、石、水泥、外加剂试样送回公司或质检站化验，各项指标均应为符合配合设计要求。（11）落实好施工班组，选择技术好，责任心强的班组，在浇灌前班组长及工段长应完全领会浇筑方案及技术交底。（12）在施工前准备好充分的施工机具，根据混凝土浇灌梁及施工班组人数，配备25mm振动棒8根，平板振动器2个，振捣锤2个，扁铲2个及其他设备。施工前对所有设备进行检修，保证正常运转。（13）做好蓄水准备，防止突然停水。安装好柴油发电机，以备停电事故。注意收集天气情况，避开大雨天气，保证混凝土质

27、量。（14）做好防雨准备，备足雨布（现场配备500m2雨布），遇到以外的暴雨、大雨天气要有正确的应对措施。（15）浇筑前召开动员大会，做好施工人员思想工作，使施工班组对混凝土浇筑的重要性有充分的认识，同时做好技术、质量、安全交底。（16）混凝土下料每层只许下500mm，振动密实后再浇筑上一层混凝土，不许漏振和过振。为了将这项工作落到实处，混凝土工段要安排专人登记下料和振捣情况，在附图相应位置登记上振岛人的姓名，将责任落实到人。（17）项目经理部安排人员同混凝土工段责任人，随时抽查混凝土下料坍落度情况及现场振岛的情况，对于不符合要求的混凝土料坚决给予退回。（18）值班人员做好记录，交班时做好交接

28、手续。（19）塌落度测定：每台泵车检查混凝土的塌落度，严格控制在142cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。混凝土试块的留置：按每100m3制作一组。同时留足抗渗试块,并增加每班不少于一组进行同条件养护。（20）混凝土表面处理：混凝土表面在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待混凝土收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除混凝土早期塑性收缩裂缝。（21）梁板及墙柱采用浇水养护7天，由专人负责，保证混凝土表面湿润。 3.5混凝土测温及养护 （1）混凝土测温 转换大梁大体积混凝土测温采用温度计测温，1、2栋各设设置4个测温点，设在构件的中心位置

29、以测量内部最高温度，另外离混凝土表面510cm处以测量混凝土表面温度。测温点测温点布置详见附图所示(略)。测温安排专人进行，在混凝土浇灌后15天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10时，停止测温。（2）养护转换大梁面板养护采用铺麻袋浇水养护，待混凝土终凝后（约12小时后），立即安排专人铺麻袋浇水养护。要求每2小时浇水一次，养护时间不少于14天，总计养护时间不少于28天。（3）混凝土水化热计算由于本工程框支梁厚度1.8米，为确保混凝土不开裂，按规范要求，混凝土表面温度与内部最高温度之差小于25，混凝土表面温度与大气温度之

30、差小于25。另一方面，还要控制混凝土的降温速率，每小时的降温最大不超过0.5。1）、关于水化热升温的计算资料： 设计情况为：最大浇灌厚度1.8m； 混凝土强度等级为C50； 每立方米混凝土中水泥用量397kg； 水泥标号为普通硅酸盐P.O 42.5； 中粗砂、碎石； 每立方米混凝土粉煤灰掺量为93kg； 外加剂为复合防水剂，混凝土初凝时间为5-7小时。 2）、根据混凝土裂缝研究的著名专家王铁梦编著钢筋混凝土裂缝控制进行计算。Tmax=TK1K2K3K4 + T0 T0为混凝土初始温度，按T0=15C T(标准升温) 最大结构厚度为1.8m T=18C K1 (水泥标号系数) 42.5 K1 =

31、1.13 K2 (水泥品种系数) 普通硅酸盐水泥 K2 =1.2 K3 (水泥用量系数) 397kg/m3 K3 =350/275=1.44 K4 (模板系数) 木模板 K4 =1.4 Tmax(计算最高温度)为: 181.131.21.441.4+ T0 =49.2+15 =64.23）、根据赵志缙主编的高层建筑施工手册，凡结构厚度在1800mm以上的混凝土结构，计算最高温升的经验公式：Tmax = T0 + Q/10 + F/50T0为混凝土初始温度，按T0=15CQ为每立方米混凝土中的水泥用量，如使用42.5水泥时，乘以1.11.2的系数，本工程取1.15；F为每立方米混凝土中粉煤灰的用

32、量。 Tmax(计算最高温度)为: （3971.2）/10 + 93/50+ T0 = 47.5+15 =62.54）、根据计算，两个经验公式计算最大温升相差很小，在计算养护材料厚度时，取承台的最大温升为49.2，在入模温度为15，承台中心的最高温度将达64.2。由于计算的最大温升相对较大，同时混凝土施工期间的昼夜温差也可能较大，夜间温度为20左右，因而必须采取适当保温措施，以保证内外温差、混凝土外表面与大气温差及降温速率满足规定的要求。凝土终凝后，在其表面覆盖麻带，并且保持湿润，具有一定的隔热保温效果，可有效延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土

33、的裂缝开展。根据热交换的原理，每一立方混凝土在规定的时间内，内部中心温度降到表面温度时所放出的热量，等于混凝土在此养护期间散失到大气中的热量。此时混凝土表面所需的热阻系数可按下式计算：h= XM（Tmax-Ta）K /（700Tb+0.28QW）式中 R 混凝土表面的热阻系数（K/W）； X 混凝土维持到指定温度的延续时间，本工程取7天，共168小时； M 混凝土结构物的表面系数； M = F/V = 结构与大气接触的表面面积/结构物的体积 对于此工程，M =1/1.8= 0.556 （1/m） Tmax 混凝土中心最高温度； Ta 混凝土与水接触面的温度；在本工程中，令Tmax-Ta = 2

34、0，比规定的25温差留有一定余地； K 传热系数的修正值，湿润草袋取2.6；为草袋的导热系数，取0.14； 700 混凝土的热容量，即比热与容重的乘积（kJ/m3K）； Tb 混凝土浇灌、振捣完毕开始养护时的温度，取15C； Q 每立方米混凝土中的水泥用量，为397kg； W 混凝土在指定龄期内水泥的水化热，普通硅酸盐水泥7天水化热为354kJ/kg；则经计算，混凝土表面所需的热阻系数为： h= （1680.556202.6）0.14/（70015 + 0.28397354） = 0.012m 所用梁面双层麻袋浇水湿润，养护7天能满足要求。梁侧不拆模板时 h= （1680.556201.3）0

35、.23/（70015 + 0.28397354） = 0.009m20厚侧模满足要求。 （4）、降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施 1、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量1520%,这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。 2、混凝土配料中使用复合防水剂。连同粉煤灰的使用,可使混凝土的水泥用量控制在360kg/m3以内。 3、控制混凝土的入模温度在15，以控制承台混凝土的最高温度。控制混凝土的入模温度主要通过降低石子和水的温度来实现。如在混凝土施工时，气候出现反常高温时，应向石子浇水以降低骨料温度。4、转换大梁高1.8m，为控制其最

36、大温升，采用分层浇灌以降低温升。 3.6 混凝土浇灌人员配备3.6.1 生产经理： 3.6.2 技术员： （1栋） （2栋）3.6.3 质量检查员： （1栋） （2栋）3.6.4 安全： 3.6.5 电工： 3.6.6 修理工： 3.6.7 试块： 3.6.8 混凝土浇灌人员： （26人）4、应急救援措施、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施、当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。、当发生倒塌事故，应急救援

37、小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。、发生高处坠落事故的应急救援措施：、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后

38、，迅速送往邻近医院进行检查治疗。、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或

39、清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。应急预案领导小组及成员见下表，具体救援运作详见*应急预案。项目部应急预案领导小组及其人员组成序号职 务姓 名电 话1组 长2第一副组长3副组长4通讯联络组长5技术支持组长6后勤保障组长7保卫组长8疗救护组长9抢险抢修组6 转换层施工管理在钢筋模板施工过程中，技术人员、质检人员、施工班组严格按照设计图纸及方案交底、施工和检查，避免出现返工，确保工程质量。脚手架搭设时，各管理人员要及时跟踪检查，确保受力体系。混凝土浇筑时各个工种管理人员必须到场，确保安全。项目经理 执行经理 生产经理 项目总工 技术负责 （1栋） （2栋）质量检查员 （1栋） （2栋）脚手架工程 钢筋工程 （1栋） （2栋）模板工程 （1栋） （2栋）混凝土工程 养护负责 21