模板及支架工程施工技术标准培训宣贯.pptx

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1、中国建筑第八工程局有限公司企业标准模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-2017宣贯培训2017.11.41 序言1.1 模板及支架工程施工技术标准修订背景 中建八局2005版施工技术标准发布实施已经12年。期间，国家修订和新颁布了一些规范标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008液压爬升模板工程技术规程JGJ 195-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011滑动模板工程技术规范GB5

2、0113-2005液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-2013、液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010建筑塑料复合模板工程技术规程 JGJ/T352-2014钢框胶合板模板技术规程JGJ96-2011组合钢模板技术规范GB50214-2013等 这些新标准规范规程体现了我国建筑业最新发展成果，为更好开展施工活动提供了新要求。为了贯彻新标准规范，企业施工技术标准有必要进行修订。序言1.2 模板及支架工程施工技术标准编制说明 根据中建八局关于开展局技术标准修编工作的通知(局科字2016334号)的要求，技术标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家、行业及地方规范标准

3、，在广泛征求意见的基础上，编制了模板及支架工程施工技术标准。本标准中以黑体字标示的条文为强制性条文，必须严格执行。模板及支架工程施工技术标准编制说明本标准主要内容有十五章：总则、术语和符号、基本规定、胶合板（木、塑）模架体系、CSCEC-8模架体系、铝（钢）框木模板及支架体系、钢大模板及支架体系、铝合金模板体系、清水混凝土模板、圆柱纸模板、爬模体系、滑模体系、顶模体系、季节性施工、绿色施工主要包括 材料、技术和质量管理、施工工艺和操作要点、质量标准和验收等部分。2 新旧标准的变化2.1 模板及支架工程施工技术标准为新编的一本标准 在中建八局2005版施工技术标准中，模板工程是混凝土结构工程施工

4、技术标准 ZJQ008-SGJB204-2005 的一章（第4章 模板分项工程），共36页。分为4节 一般规定、模板设计、模板安装、模板拆除。此次修编，将模板工程单独编制为一本完整的施工技术标准模板及支架工程施工技术标准ZJQ008-SGJB019-2017，正文158页。分为15章。局混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2017第4章“模板分项工程”，不麻烦大家阅读和执行。特别是其中的表4.3.3新版与旧版都有错误（见下图片）。请大家不要使用新旧标准的变化2.2 模板及支架工程施工技术标准内容丰富了 此次修编的模板及支架工程施工技术标准共15章，基本包括了我国建筑业目前常

5、用的全部模板及支撑体系。胶合板（木、塑）模架体系、铝（钢）框木模板及支架体系、钢大模板及支架体系、铝合金模板体系、清水混凝土模板、圆柱纸模板、爬模体系、滑模体系、顶模体系 （中建八局自主知识产权的）CSCEC-8模架体系 还有“季节性施工、绿色施工”章节内容新旧标准的变化2.2 模板及支架工程施工技术标准内容丰富了在第413章各种模板及支撑体系中，通常包括9节：4.1 一般规定*.2*.3*.4*.5*.6*.7*.8*.9设计要求施工准备材料质量控制施工操作工艺成品保护安全、环保措施质量标准质量验收分章节宣贯（不逐条讲解）3基本规定 将各种模板及其支撑体系（各章）通用的要求、规定集中于第3章

6、。共分3节、34条，涉及强制性条文3条。本章需要提请大家注意的有以下几点：3.1.4 模板工程应编制专项施工方案，并经审查批准。施工方案的审核、审批应按照相关体系文件的规定执行。模板工程施工方案应经监理单位审核批准后组织实施。3.1.5 采用滑模、爬模等类型模架体系时应严格执行相应规范标准。滑模和爬模等工具式模板工程、高大模板支架工程、顶模体系的专项施工方案应按有关规定进行专家技术论证。专项施工方案的编制及论证要求应符合建设部关于印发的通知（建质【2009】87号文）的规定。3.1.6 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并满足承载力、刚度和整体稳固性要求。应能可靠地承受新浇筑混凝土

7、的自重、侧压力和施工过程所产生的荷载及风荷载。3.1.11 后浇带处的模板及支架应独立设置，严禁违反规范和施工方案擅自拆动、拆除。【应当采用围挡等预防措施，防止误拆除！一旦被拆除，须立即回顶】右图为错误做法擅自拆除，而且仅仅回顶了楼板，而没有顶梁！3.1.12 模板及支架必须严格按照施工方案加工、搭设、验收。钢管、木杆、门架、碗扣式及承插式等支架立柱不得混用。3.1.13 对设置布料机、堆放材料等局部荷载较大的模板支架部位应采取相应加强措施，并单独验算确认。3.1.14 可调托撑（托座）受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm，支托板变形不应大于1mm。可调托撑螺杆外径不得小于

8、36mm。可调托撑的螺杆与支撑板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。严禁使用有裂缝的支托板和螺母。3.2.1 模板及支架的设计应符合下列规定：1 根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统进行力学验算；应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。4 采用钢管和扣件搭设的支架设计时，搭设的支架宜采用中心传力方式，单根立杆的轴力标准值不宜大于12kN，高大模板支架单根立杆的轴力标准值不宜大于10kN；立杆顶部承受水平杆扣件传递的竖向荷载时，立杆应按不

9、小于50mm的偏心距进行承载力验算，高大模板支架的立杆按不小于100mm的偏心距进行承载力验算；支撑模板的顶部水平杆可按受弯构件进行承载力验算；扣件抗滑移承载力验算应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，且单扣件抗滑移承载力不应超过8kN。3.2.2 模板及支架设计应包括下列内容：1 模板及支架的选型、选材、配板、荷载计算、结构构造设计、规格型号、支架间距排距、横杆及剪刀撑设置，底座、可调托撑要求；模板及支架上的荷载及效应计算；模板及支架的承载力、刚度和稳定性验算；模板及支架的抗倾覆验算；8 支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整体稳固性措施。9 模板（支

10、架）结构钢构件的长细比应符合下列规定：受压构件的支架立柱及桁架长细比不应大于150；受压构件的拉条、缀条、斜撑等连系构件长细比不应大于200；受拉构件的钢杆件长细比不应大于350。3.3 质量验收标准 3.3.1 模板及支架工程主控项目施工质量标准，应符合下列规定：1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合本标准的规定和施工方案的要求。3 后浇带处的模板及支架应独立设置。5 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。【注意叠加效应】6 在涂刷模板脱模剂时

11、，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4 胶合板（木、塑）模架体系共分9节、34条，涉及强制性条文 7 条。4.1.1 本章适用于胶合板模板、木模板、竹木胶合板模板、塑料模板、塑料（及玻璃钢）模壳及其与扣件式钢管支架（或碗扣式、盘扣式、盘销式或轮扣式钢管架作模板支架）搭设的模板支撑体系(本章简称模板及支架)。4.1.7 当支架立柱高度超过5m时，应在梁板模板支架周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。4.1.9 当满堂支撑架采用扣件式钢管、碗扣式和轮扣式钢管支架时，U托自由端伸出长度不大于200mm，插入立杆内长度不小于150mm。4.1.11 采用扣件

12、式、碗扣式、盘扣式、盘销式钢管架等搭设的模板支架体系，除执行本标准外，尚应分别执行相应的现行规范标准的有关规定。4.1.12 采用轮扣式钢管支架作模板支架时，应满足下列规定：1 编制安全专项施工方案，并根据有关规定进行专家论证。必须在充分论证可行后方可采用。2 预先确定轮扣式支架体系立杆间距；当梁底无法采用轮扣支架时，宜采用扣件式钢管支架体系，两种支架应可靠拉结成整体（如增设水平杆，步距与轮扣支架相同，并在梁两侧立杆基础上再延伸一跨）。3 轮扣式支架基础宜在同一标高，当基础标高不同时，应采取过渡措施 4 插销连接应保证锤击自锁后，不拔脱。5 构造要求：相邻立杆的接头尽量不要选择在同一截面上；剪

13、刀撑、扫地杆、自由端等设置和构造，应符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162要求。6 .4.2.1 采用钢管和扣件搭设的模板支架设计时，应符合下列规定：1 钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。-【强制性条文】4.2.2 采用扣件式钢管作梁和板模板支架时，支架搭设及构造应符合下列规定:1 模板支架搭立柱（杆）纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。立柱纵

14、横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木和底座（厚度不得小于50mm），顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶端水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。5 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，并用扣件与钢管立柱扣牢。4.2.3 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整；支架搭设除应符合4.2.2条

15、规定外,尚应符合下列规定：1 2钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。立杆上每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应增加一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3立杆底部应设置垫板。4.3.4 模板工程应具备以下作业条件：1 模板支架的支撑面地面已整平夯实，支撑面垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，承载力足够。2 模板、连接件及支承工具已经备齐。（墙柱合模前）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢

16、筋保护层垫块已全部绑好；各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。3 钢筋工程及预埋件隐蔽工程验收手续完备。【带照片】4 校正柱子模板的地锚已预埋。5 模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装准备，如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。6 作业需要的脚手架已搭设完毕。保护层（垫块）全部合格！好做法采用支架垫起梁主筋的方法，来保证梁底钢筋保护层厚度确保各部位钢筋保护层是（本质质量）根本质量要求提高认识，保护钢筋=保护自己！应深刻认识到混凝土结构钢筋保护层的重要性。钢筋保护层不仅保护结构（耐久性、安全），而且保护我们员工（长久自由幸福）如果钢筋

17、保护层厚度不足，则必然导致若干年后 出现箍筋锈蚀断裂，建（构）筑物不能继续使用，国家就会追究质量终身责任，我们的员工就会被审判、判刑。（26年前保护层不足的情况，见下页）外单位1991年施工的工程楼梯下侧。可见钢筋保护层的重要性4.4 材料质量控制模板支架钢管宜采用48.3、壁厚3.6的Q235普通扣件式钢管（当直径和壁厚不足时，须据实计算、验算和调整施工方案）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管上严禁打孔。扣件应采用可缎铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧

18、紧力矩达到65Nm时，不得发生破坏。次楞方钢管的规格型号应符合施工方案要求，外观检查合格。4.5 施工操作工艺4.5.1 基础模板施工操作工艺1 工艺流程测量放线钢筋绑扎模板预拼装模板支设浇筑混凝土模板拆除。2 施工操作要点基础模板工程施工操作应按下列步骤进行：1）测量放线：将控制模板标高、轴线的控制点引测至基坑（槽）壁上，或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。2）钢筋绑扎：按设计图纸和图集绑扎基础钢筋，设置保护层垫块，办理隐蔽工程验收。3）模板预拼装：根据基础尺寸，将加工好的模板预拼装。4）模板支设：主要包括阶梯形独立基础模板、杯形独立基础模板、条形基础模板、导

19、墙吊模模板、集水井及电梯井模板的支设。5）.6).。4.5.2 柱模板施工操作工艺柱模板加固示意图如下：1 工艺流程测量放线模板预拼装柱模支设混凝土浇筑拆模。2 施工操作要点 图4.5.2-2 6001000mm柱加固示意图图4.5.2-3 1050mm以上柱加固示意图4.5 施工操作工艺4.5.3 墙模板施工操作工艺1 工艺流程测量放线墙模支设安装主楞此楞及穿墙螺栓安装拉杆或斜撑加固浇筑混凝土拆模。2 施工操作要点 为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每根对拉螺栓旁边均应设砂浆顶棍。“砂浆顶棍”作为墙模板的“撑头”，应将砂浆顶棍凹槽倒扣在墙横筋上且绑扎牢固，以便起到控制钢筋保护层厚度作用。砂

20、浆顶棍参见图4.5.3-2。4.5 施工操作工艺4.5.4 梁板模板施工操作工艺1 工艺流程测量放线搭设支撑架铺梁底及一侧模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封另一侧梁模（支梁柱接头模板）支设板模梁板模板检查验收绑扎板钢筋浇筑混凝土拆模。2 施工操作制要点 （一一对应叙述）4.5.5 楼梯模板施工操作工艺1 工艺流程测量放线搭设支架及主次楞铺设平台模板铺梯段底模及外帮板绑扎钢筋安装楼梯踏步立模检查验收钢筋模板浇筑混凝土拆模。2 施工操作要点 （一一对应叙述）4.7 安全、环保措施4.7.1 模板支架安装搭设与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。模板支架顶部的实际荷载不得超过模板体系

21、设计及施工方案的规定。不得将外脚手架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在模板支架上。4.8 质量标准 参见第3.3.13.3.2节。4.9 质量验收参见第3.3.3节。5 CSCEC-8模架体系5.1 体系简介5.1.1 CSCEC-8模板及支架体系是中建八局工程研究院与专业模架公司联合研发的新型工具式模架体系。它整合了铝框木模板及水平钢托架两项技术，在整体上实现了模架体系工具化，实现工厂化加工生产。5.1.2 这一体系主要由两个部分组成：铝框木模板体系用于支设墙柱梁等结构构件；水平钢托架与铝框木模板用于支设楼板。铝框木模板指铝框胶合板模板（或铝框木、塑模板，以下简称铝框木模板）。这一

22、体系具有成本低、成型质量好、周转次数多等优点。5.2 一般规定5.2.1 CSCEC-8模架体系施工前，应根据结构类型、特点、施工条件、使用和拆除工况编制模架体系专项施工方案，并应满足承载力、刚度和稳定性要求。5.3.6 CSCEC-8模架体系施工应具备以下作业条件：1 地面已整平夯实，垫层或楼板强度已达到规定值，承载力足够。2 模板、托架等部件已经备齐。3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。4 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办理隐蔽验收手续。5 各墙柱施工缝接槎处混凝土已处理并清

23、理干净。6 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了质量、安全、技术交底。5.1.6 由支撑架体、水平托架、铝框木模板、斜撑等构件组成的CSCEC-8模架体系示意图见图5.0.6。图5.0.6 CSCEC-8模架体系示意图5.1.8 铝框木模板、构配件及相应代码举例见表5.1.8 共有62种构配件 如WR（内墙模板，下脚附带角钢，400 WR 2550）5.5 施工操作工艺5.5.1 工艺流程定位放线墙柱钢筋绑扎安装墙柱模板支设独立支撑并安装三脚架安装楼板主次楞、伸缩梁铺设梁板模板并起拱绑扎梁板钢筋浇筑混凝土拆除次楞及水平模板拆除主楞和独立支撑。5.5.2 施工操作要点 （一一对应叙述）

24、安装主楞中部独立支撑杆及十字形主次楞接头楼板模板铺设 在CSCEC-8模架体系施工中，模板面板与次楞连接点，通过在次楞端部的木块用钉子固定15mm厚面板搁置在次楞上，次楞间距在350mm内设两个支点；次楞在350mm以上至少需（3）个支点，以满足连续梁的要求。在本标准011-2017中主龙骨/主梁次龙骨/次梁统一叫作“主楞”；统一叫作“次楞”。6 铝（钢）框木模板及支撑体系6.1 铝（钢）框木模板介绍6.1.1 铝（钢）框木模板及支撑体系是一种新型轻质高强建筑模板。它采用铝合金型材（或角钢）作为模板框架材料，面板采用优质覆膜胶合板嵌入铆接于框，配套使用可调钢支撑和专用早拆支撑头，形成了独特的新

25、一代早拆模板体系。6.3.9 铝框木模板的楼面模板标准尺寸为 4001200mm ，局部按实际结构尺寸配置。6.3.12 剪力墙配模以600mm宽为一个标准块，非标准块尺寸宜为400mm800mm。6.1.2 铝（钢）框木模板与支撑体系由模板和配件两大部分组成。模板、支撑架和配件组成如下：铝（钢）框木模板包括平面模板（墙身、楼面、梁模板）、阴角模板、连接角模等；连接件包括销钉、紧固螺栓、对拉螺栓（对拉钢片）等；支承件包括钢背楞、竖向支撑、斜撑等。6.5.2 面板与铝（钢）框组装安装质量应符合下列规定：螺钉或铆接应牢固可靠；沉头螺钉的平头应与板面平齐；面板周边接缝严密。模板观感无缺陷，板面应干净

26、整洁，无损伤、油污、毛刺等缺陷。6.8 铝（钢）框木模板安全、环保措施6.8.1 模板安装与拆除人员必须经安全技术培训方可上岗。6.8.2 模板安装与拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.6 施工操作工艺6.6.1 工艺流程测量放线墙柱模板拼装梁板模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑模板拆除。6.6.2 施工操作要点铝（钢）框木模板及支撑体系施工操作要点主要包括6方面内容 6.7.1 铝（钢）框木模板选择（），在安装前（）。水性脱模（隔离）剂；均匀涂刷7 钢大模板及支撑体系7.1 钢大模板体系简介7.1.1 钢大模板体系亦称全钢大模板体系，由钢制面板、边肋、纵肋、横肋、背楞、支撑、穿墙螺栓、地脚

27、螺栓等组成，所用材料有热轧钢板、角钢、槽钢、锥型螺杆等。7.1.2 钢大模板体系适用于高层住宅、宾馆剪力墙墙体模板，根据使用功能分为墙体大模板、阴角和阳角模板、门窗洞口模板。钢大模板一次消耗钢材量较大，但是周转次数可达200次7.3.2 平面模板设计要点一般采用6mm厚钢板，竖肋为8#槽钢，间距300mm，模板的横背楞（主楞）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢净间距为50mm，标准层配板纵向间距最下为350mm、最上为400mm，其他层高需视高度情况做相应调整穿墙螺栓从两根槽钢空当穿过，穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫片组成。7.3.4 模板支撑及操作平台设计要

28、点：墙体模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，间距1.2m左右，作为施工人员操作行走平台。7.4.1 技术准备主要包括以下方面：1 详细研读设计图纸，组织图纸会审，尽早解决设计图纸疑问问题；组织学习与钢模板工程相关的规范、标准等，熟练掌握有关内容；对施工难度大的部位提前研究解决办法，优化设计方案。2 在全面细致了解施工设计图纸的基础上进行钢模板配模方案设计、优化和配置；3 编制施工方案、施工技术交底卡，在施工前对作业工人进行质量、安全、技术交底。项目允许偏差（）项目允许偏差（）模板高度3板面平整度2模板长度-2相邻面板拼缝高低差0.

29、5模板板面对角线差3相邻面板拼缝间隙0.87.5 材料质量控制7.5.1 钢大模板运到现场后，要根据材料计划和加工厂发货单清点数量、核对型号，并检查大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱等配件是否必须齐全。检查表面平整度、对角线等指标，用醒目字体喷字注明模板编号。具体偏差应符合表7.5.1要求。表7.5.1 钢大模板进场验收实测允许偏差7.6 施工操作工艺7.6.1 工艺流程定位放线安装门窗洞口模板安装角模安装墙模板分层对称浇筑墙体混凝土拆模。7.6.2 施工操作要点7.6.2 施工操作要点6 拆模：钢大模板拆除应符合以下要求：1）拆除墙面钢模板时，内墙混凝土强度应达到4MPa以上、外墙混凝

30、土强度应达到6.5MPa以上，进入冬期施工，拆模时间等控制要点应严格按照冬期施工方案执行。2）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，配件应放在工具箱内。3）核心筒大模板模板拆除时应根据混凝土浇筑时间和顺序分批拆除穿墙螺栓。4）先拆平模板，后拆阴阳角模板和门洞模板。对于每块大模板，先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。5）角膜的拆除：用撬棍从下部撬动，将角模脱出。7.8 安全、环保措施7.8.10 操作平台架的布置间距不应大于1500mm，相邻模板安装时要避免碰撞打

31、架，操作平台架安装好后，应用脚手架管联成一体，平铺设跳板，跳板铺设时应注意过渡连接，避免落空，探头板不能超出600mm，跳板铺设好后，应用18#铅丝绑牢。8.18 铝合金模板体系体系简介8.1.1 铝合金模板体系是由背肋式铝合金平面模板、转角模板、销钉、铝梁、梁底晚拆头、支撑、工具式钢支撑等组成，而且各组件之间相互连接形成整体共同受力的一种模板及支撑体系。【并非早拆头！】43158.1.3 梁（板）底晚拆头是一种专用的连接装置，用于连接水平铝合金模板和钢支撑立杆的连接装置，其作用是可以先行拆除水平铝合金模板，而不影响支撑立杆受力性能的连接装置。K板KKa65a=4003400K板KRKRa65

32、楼层间外墙转承模板，孔位右到左，a=4003400K板KCKCa+b65楼层间外墙内转角转承模板，a、b=100400K板KCEKCEa+b65楼层间外墙外转角转承模板，a=100400K板KJKJ65K板连接件，450长楼层间的外墙转承模板，孔位左到右，8.1.5K板 是用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面铝合金模板，该铝合金模板与成型混凝土之间通过连接件可靠连接。用于承接上下层墙面模板的 K板 8.2.7 为加快铝合金模板周转使用，宜选取下列措施：1 分层分段流水作业：先剪力墙，后梁和楼板的施工顺序，充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。2 配板时，宜选用标准模板为主板，

33、其他规格的模板作补充。3 绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线；有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图；预埋件和预留孔的位置应在配板图上标明，并注明其固定方法。4 铝合金模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。8.3.1 进行铝合金模板设计时，应按下列要求对其刚度及强度进行验算：1 铝合金模板承受的荷载应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。2 组成铝合金模板系统的铝合金模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合：模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模板变形限值不应超过1.5mm；8.3.5 早拆

34、支撑系统施工应符合下列要求：1 板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm1300mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。序号项目允许偏差检查方法1轴线位置5mm钢尺检查2底模上表面标高5mm水准仪或拉线，钢尺检查3模板的垂直度3.0mm吊线、2m托线板，激光水平仪4墙、柱、梁内部截面尺寸4mm,-5mm.8.9 质量标准8.9.1 铝合金模板体系施工安装后的其质量偏差应符合表 8.9.1 的规定。8.5 施工操作工艺8.5.1 工艺流程测量放线绑扎墙柱钢筋支设墙柱模板支设梁板模板绑扎梁板钢筋混凝土浇筑拆模。8.5.2 施工操作要点1-板底早拆头；2-快拆锁条；3-可调钢支撑；4-背楞；

35、5-对拉螺栓；6-斜撑码；7-斜撑；8-竖向背楞；9-固定螺栓图8.5.2-5 斜撑布置示意图直径（mm）标准壁厚（mm）质量(kg/m)400454500455600568800781590089191000910231200111233150014155315501516599 圆柱纸模板9.1 一般规定9.1.1 本章适用于圆形截面钢筋混凝土柱模板工程。纸模用纸应符合图纸设计要求，一般选用牛皮纸或其它原料纸。其中，纸模内外表面用纸应有防水功能。加工纸模用粘贴剂（纸管胶）圆柱纸模吊装就位 圆柱纸模采用钢管抱箍、木方加固9.4.2 施工操作要点3 纸模加固、验收：纸模加固可采用 四个方向设置

36、竖向木方作为次楞。抱箍采用钢管，竖向每2m一道。圆柱四周采用钢管支撑，钢管支撑可与柱四周满堂架连为整体。9.1.3 圆柱纸模板工程应编制专项施工方案，其内容应包括 纸模安装、加固及细部节点处理方法、质量安全保证措施等。9.1.6 纸模应在钢筋验收合格后安装，安装过程中采取措施避免刮伤纸模内壁。9.3.3 纸模加工外观质量验收标准包括以下方面：1 纸模的断面应平整，边缘缺损长度15mm。2 纸模表面应平整，允许有不超过总面积5%的粘皮、麻面等缺陷。3 纸模内外表面划痕不应超过200mm，表面每平方米的划痕个数不大于2条。4 纸模内表面的凹陷、鼓包现象每平米不应超过2处，单个面积不超过0.2。凹凸

37、高度不超过3mm。不允许有鼓包、分层现象。9.3.4 纸模加工质量尺寸允许偏差验收标准包括以下方面：1 纸模壁厚允许偏差为标称壁厚的5%2 纸模内径允许偏差为标称内径的0.5%3 纸模长度允许偏差为标称长度的0.5%4 纸模弯曲度应不大于纸模长度的1%9.3.6 纸模加工质量测试方法 1 试验条件：试验在正常大气压下进行，温度1535，相对湿度45%75%，纸模试样采用长2m、直径1m圆柱形纸模。纸模在生产后放置不小于24h。2 纸模试样外观质量在自然光线下目测、手感检查无破皮、积灰等质量问题。10 清水混凝土模板10.1 体系简介10.1.1 清水混凝土是指混凝土成型后的自然质感作为饰面效果

38、的混凝土。其表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，在表面涂一层或两层透明的保护剂。清水混凝土通常分为以下三种类型：1 普通清水混凝土，是指表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求。2 饰面清水混凝土，是指表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成，以自然质感为饰面效果。3 装饰清水混凝土，是指表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。10.1.2在清水混凝土通常分类之外，还有一种“原浆清水混凝土”，它要求一次成型、不做任何外修饰、直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰面，要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，螺栓孔、装饰线条、各类末端及洞口设置整齐美观，

39、保证混凝土的自然状态为饰面，强调混凝土的自然肌理，追求并体现设计师的朴实无华、自然沉稳的韵味。需经过精加工研缝。加工后高度方向比设计尺寸小0.3mm，蝉缝拼接的模板边采取研缝处理，确保模板拼接严密。研缝成型后刷两道清漆封边处理。10.3.4 清水混凝土模板结构设计除应符合国家现行标准建筑工程大模板技术规程JGJ74和钢框胶合板模板技术规程JGJ96的规定外，尚应符合下列规定：1 模板结构应牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确。模板宜高出墙体浇筑高度50mm。2 斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算 3 液压爬模等工艺的清水混凝土模板，应进行专门业设计和计算，且应满足饰面效果要求。10.5.

40、2 应采用甲基硅树脂脱模剂、酚醛树脂脱模剂、环氧树脂脱模剂、硅酮树脂脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。10.6.1 工艺流程 测量放线模板拼装、验收浇筑混凝土拆除模板螺栓孔封堵及局部修整。10.6.2 施工操作要点 清水墙体阴角部位采用定型阴角模 用专用夹具将两侧边框与木方加紧，拆模时先拆除木楔，再拆模板11 爬 模 体 系本章有强制性条文3 条11.1 体系简介11.1.1 液压爬升模板体系（简称爬模）适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、大型柱、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程。11.1.2 常用爬模装置主要有两种，一种是 采用油缸和架体的爬模装置，另一种是 采用千斤顶和

41、提升架的爬模装置。本章按照这两种爬模体系进行阐述。1-爬架的支撑架；2-爬模用爬杆；3-大模板；4-脚手架；5-爬升爬架用的千斤顶；6-钢筋混凝土外墙；7-附墙连接螺栓；8-附墙架 某型液压自动爬升模板典型截面图锚固系统模板系统爬架系统液压动力系统自动爬升器+2层 钢筋绑扎平台+1层 混凝土浇筑平台0层 模板操作平台-1层 液压操作平台-2层 维修养护平台图11.0.4 某型液压自动爬升模板典型截面图强制性条文 11.2.1 采用液压爬升模板进行施工必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算；且必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及

42、稳定性计算。11.2.6 在爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10 MPa，且必须满足设计要求。11.2.8承载螺栓和锥形承载接头设计应符合下列规定：固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距，垫板尺寸不应小于100mm100mm10mm；锥形承载接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度均不得小于承载螺栓外径的1.5倍。当锥体螺母与挂钩连接座设计成一个整体部件时，其挂钩部分的最小截面应按照承载螺栓承载力计算方法计算。采用油缸和架体的爬模装置-千斤顶和提升架的爬模装置11.2.13 爬模装置制作应符合以下

43、要求：1 应有完整的设计图纸、工艺文件和产品标准，产品出厂时应提供产品合格证。2 爬模装置各种部件的制作应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 和建筑工程大模板技术规程JGJ74 的有关规定。3 爬模装置部件成批下料前应首先制作样件，经检查确认其达到规定要求后方可进行批量下料、组对；4 爬模装置钢部件焊接应符合现行行业标准钢结构焊接规范GB50667建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定。11.5 施工操作工艺11.5.1 采用油缸和架体的爬模装置施工工艺流程爬模装置安装浇筑混凝土绑扎上层钢筋安装门窗洞口模板浇筑混凝土脱模安装挂钩连接座、爬升前准备工作导轨爬升、架体爬升

44、合模板、紧固对拉螺栓继续循环施工爬模装置拆除。11.5.2 采用千斤顶和提升架的爬模装置施工工艺流程爬模装置安装浇筑混凝土拆模后移绑扎上层钢筋爬升前准备爬升、绑扎上层剩余钢筋安装门窗洞口模板合模板、紧固对拉螺栓水平结构施工继续循环施工爬模装置拆除。12 滑 模 体 系本章有强制性条文1 条12.1 体系简介12.1.1 滑模体系是指滑动（滑升）模板体系。滑动模板施工是以滑模千斤顶为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法。12.1.2 滑模施工工艺不仅广泛应用于筒仓、水塔、烟囱、桥墩、立井筑壁、框架等工业构筑物，而且广泛应用于高层和超高层民用建筑

45、施工。滑模施工由狭义的滑模工艺向广义的滑模工艺发展，包括与爬模、提模、翻模、倒模等工艺相结合，以取得最佳的经济效益和社会效益。12.1.5 滑模施工涉及到规范、规程、产品标准主要有：滑动模板工程技术规范GB50113、液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65、滑模液压提升机JG/T93等。12.3.6 液压系统千斤顶和支撑杆应符合下列规定：千斤顶的工作荷载不应大于额定荷载；支撑杆应满足强度和稳定性要求；千斤顶应具有防滑移自锁装置。布置干斤顶应使之受力均衡，且符合下列规定:1 简体结构宜沿筒壁均匀布置或成组等间距布置；2 墙板结构宜沿墙体布置并避开门窗洞口；洞口部位必须布置千斤顶时，支承杆应进行加

46、固；3 平台上设有固定的较大荷载时，应按实际荷载增加千斤顶数量。12.5 施工操作工艺12.5.1 工艺流程 滑模装置组装试验检查、插入支承杆钢筋绑扎混凝土浇筑滑升横向结构施工滑模装置拆除。12.5.2 施工操作要点13 顶 模 体 系13.1 顶模体系简介13.1.1 顶模体系适用于超高层建筑框架核心筒结构中的核心筒墙体的模板工程施工，并且要求核心筒内外侧梁为钢梁。适用于核心筒墙体先施工，核心筒内水平结构（梁板梯）后施工的情况。13.1.2 顶模系统施工工艺具有承载力大、整体性好、全封闭施工、安全快捷、不需设支撑格构柱及爬升导轨等特点。其施工工艺与爬模工艺、滑模工艺的不同之处在于，顶模工艺采

47、用大吨位、长行程液压油缸整体顶升系统，低位支撑（支撑箱梁及伸缩牛腿设置在核心筒施工作业楼层下34层），电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。13.1.3 采用顶模系统的超高层建筑核心筒，根据结构平面情况，可采用整体平台一次顶升的顶模体系，也可采用分区独立顶升的顶模体系。13.2 一般规定 13.2.2 模板系统应采用钢大模板或者铝合金模板，在工厂制作完成后进行预拼装，符合设计要求后方能运至现场。模板应便于安装、拆卸、能保证混凝土成型质量。顶模系统安装完成后应对钢桁架系统、支撑系统、液压控制系统、电控系统、顶升系统、挂架系统、模板系统安装质量进行检查验收。13.2.3

48、顶模系统使用前，应进行加载试验和试顶升操作，试验合格、试顶升通过后方可投入正式使用。13.3.4 顶模系统设计应满足以下要求：1 顶模系统满足结构使用要求，满足施工过程高空改装的安全性、可操作性及较大风荷载要求。2 顶模系统满足核心筒沿竖向截面不断变化的要求，并满足核心筒层高变化的要求。3 钢平台具有足够的刚度和空间。4 塔吊标准节和爬升框与顶模系统、钢平台桁架保持一定距离 5 支撑系统与墙体保持一定距离，为模板挂架的搭设及施工预留工作空间。6 顶模系统有平面功能分区及竖向功能分区。7 顶模系统综合考虑直达顶模平台的施工电梯位置及其附着方式。8 顶模系统内设有人员通道、安全疏散通道。13.6

49、施工操作工艺13.6.1 工艺流程顶模系统设计顶模系统安装及智能控制系统调试顶模系统加载试验顶模系统试顶升顶模系统顶升施工准备检查验收通过顶模系统顶升（在墙体钢筋绑扎完成后进行）未通过重复顶升流程顶模系统下支撑梁提升墙体模板合模及加固混凝土浇筑模板拆除、清理墙体完成后顶模系统拆除14 季节性施工14.1 一般规定14.1.1 季节性专项施工方案通常包括雨季施工方案、冬期施工方案，均应包括模板工程季节性施工措施和注意事项等。施工前对工人进行详细交底。14.1.2 冬期施工时须采用导热系数小的模板体系进行施工。如采用导热系数大的模板体系施工，需要采取保温措施。模板外覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的

50、材料。14.1.3 支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应经夯实并有排水措施；对湿陷性黄土、膨胀土应有挡雨、防水措施，模板及其支架不得直接坐落于冻胀土层上。15 绿色施工15.1 一般规定15.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件按照节约材料、提高机械化水平、保证施工安全原则进行设计。尽量减少木材资源消耗，减少环境污染。15.1.2 应选用周转率高的模板和支撑体系，如塑料模板、铝合金模板、铝（钢）框胶合板模板等，以及工具式支撑架，如碗扣式钢管支架、轮扣式钢管支架、盘扣式钢管支架、承插式钢管支架等。15.1.3 工具式定型模板使用面积占模板工程