楼板厚度不合格原因分析及控制技术措施.pptx

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1、P a r t:1 楼 板 厚 度 不 合 格 影 响P a r t:2 公 司 楼 板 厚 度 控 制 现 状P a r t:3 楼 板 厚 度 评 估 测 量 方 法P a r t:4 楼 板 厚 度 不 合 格 原 因 分 析P a r t:5 楼 板 厚 度 控 制 技 术 措 施 分 享P a r t:6 楼 板 厚 度 控 制 管 理 措 施 分 享1楼板厚度不合格影响1.楼板厚度不合格影响楼板超厚（H10MM）浪费混凝土，增大混凝土材料成本结构自重增大，对结构受力产生影响可能对后期楼面地坪和装修做法造成影响楼板超薄（H5MM）影响楼板受力，可能导致楼板开裂明显楼板厚度偏薄，可能影

2、响楼层隔音效果后期小业主对结构实测，可能影响交楼2公司楼板厚度控制现状1.楼板厚度合格率现状758070658074658060一季度二季度武汉襄阳郑州湖南南昌5055606570758085909575807065807465806081.4372.5906076.8172.58061.6780 2021年前三个季度郑州华侨城楼板厚度合格率呈上升趋势，其他城市公司变化不大，整体合格率较低。2.楼板厚度合格率现状一季度二季度三季度平均分646668707274767169.175.3372.222021年每季度平均分 2021年三季度楼板厚度合格率呈上升趋势，但整体合格率较低，前三个季度平均合

3、格率只有72.22。3楼板厚度评估测量方法1.楼板厚度测量方法楼板厚度偏差（砼结构）指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；合格标准：5，10mm测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）测量方法和数据记录（主要测量卧式、客厅等部位）1、要求施工单位全部自检，监理单位抽查50%。2、第三方评估同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中13区域；1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3、测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的

4、厚度。4楼板厚度不合格原因分析模板施工原因1.楼板厚度不合格原因分析165432混凝土浇筑完成后板面混凝土成品保护不到位，上人上料过早，板面破坏较严重未设置楼板厚度控制措施，楼板控制措施设置要求不高楼板模板标高控制不合格，或者楼板模板标高极差偏大模板质量较差，或者周转次数偏多，模板变形，导致楼板厚度不均匀楼板厚度不合格主要原因混凝土浇筑时板面收面标高控制不合格大于4m楼板未起拱，混凝土浇筑完由于模板变形导致板厚不合格混凝土施工原因5楼板厚度控制技术措施分享模板支设完成后，针对板顶四角和中间五个部位高差，采取板顶及楼层内部“双重”实测法，内控10mm。模板顶标高分别与设计标高对比，要求误差控制在

5、10mm内。对于跨度大于4m的楼板，起拱高度控制在1/10003/1000；铝模体系一般按照1/1000起拱。1.控制模板支设质量混凝土浇筑过程的跟踪验收：浇筑混凝土过程中，安排看模人员，跟踪模板变形情况。用红外线水平仪检测顶板的平整度，如果出现偏差超过10mm，及时调整。1.控制模板支设质量2.控制混凝土浇筑质量措施一：埋设定型混凝土马凳定型混凝土马凳：马凳高度同板厚，厚度为33，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加板保护层尺寸。使用方法：现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马凳放 入板上下层钢筋间，上层钢筋

6、的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。混凝土马凳呈梅花型布置，间距1.5m。优点：兼具钢筋马凳以及楼板控制器的功能，简单、造价低廉。缺点：马凳容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控。措施二：埋设塑料楼板控制器楼板厚度控制器：塑料制品，高度同楼板厚度，可固定于模板上。使用方法：现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将控制器采用铁钉固定于模板上，呈梅花型布置，间距不大于1.5m。优点：固定牢靠，并且有止水功能。缺点：造价约为1-1.5元，成本相对较高，此外控制器范围内混凝土不易振捣密实。2.控制混凝土浇筑质量措施三：插钎法 自制钢筋插钎：采用12mm钢筋焊接成型，根据不同板厚制作

7、不同规格钢钎。使用方法：混凝土浇筑过程中，采用钢筋插钎进行检查，要求插钎间距不大于1.5m。2.控制混凝土浇筑质量措施四：带线收面1）带线进行检查刮平。2）每个房间必须带6条线，房间四周控制墙根部、对角线控制房间混凝土标高。3）混凝土面平整度控制在正负5mm.2.控制混凝土浇筑质量措施五：混凝土收面配合混凝土表面带线，加强收面处理，采用大于3m铝合金刮尺对板面进行收面，边角部位采用抹子进行收面，避免因收面不平导致板厚度不均，误差控制在5mm内。混凝土施工完成后，混凝土强度达到1.20N/mm前（一般夏天不少于1天，冬季不少于2天），不得在其上踩踏或安装模板及支架，减少因板面破坏影响楼板厚度合格

8、率。2.控制混凝土浇筑质量6楼板厚度控制管理措施分享1.事前控制a、技术交底总包单位和监理单位共同对各班组交底，每月不少于一次，明确质量标准和施工工艺要求。b、加强验收1、混凝土浇筑前，所有楼板垫块、楼板控制器（或者控制板厚马镫）按要求设置。2、施工班组准备好楼板控制工具，包括激光扫平仪、卷尺、钢钎、3m刮尺等。3、总包单位满测模板顶板极差、标高，调校合格后，形成纸质记录，报监理验收。4、监理单位按50%抽查模板顶板极差、标高。5、监理单位在工作群报送验收情况，经甲方工程师确认后，方可进行下道工序施工。2.事中控制a、人员到位混凝土浇筑前，监理工程师需确认看模、总包值班人员全部到位后，方可开盘

9、。b、严格旁站混凝土浇筑过程中，监理工程师、总包施工员全程旁站，若遇晚上浇筑，甲方工程师不定期抽查，不在场时做好电话值班，对现场质量、突发状况处理。c、过程检查在混凝土浇筑过程，总包、监理必须检查每块楼板的板厚、顶板极差，监督工人带线收面和插钎控制板厚情况。d、实时汇报混凝土浇筑过程中，监理工程师需每3个小时在工作群汇报一次混凝土质量情况，对混凝土质量控制。3.事后控制a.浇筑汇报混凝土浇筑完成后，2小时内监理工程师将浇筑混凝土情况反应到项目群中，格式为：（）栋（）层浇筑混凝土，（）方量，护模()人，板厚控制和顶板极差控制是否到位，混凝土浇筑是否正常，板面是否打磨，混凝土浇筑完成时间等。b.成品保护浇筑完成后合理安排上人上料时间，对于板面收面质量很差、损坏严重的部位及时进行缺陷修补，并对现场工人交底，如下一层浇筑混凝土再次出现类似问题，除罚款外，清理该班组出场。c.实测实量N层（指墙柱）混凝土浇注前，N-3层（完成拆模和清理层）完成实测实量，N-4层混凝土缺陷必须整改完成。总包单位满测，监理单位抽查50%，对于合格率较低部位，必须有相应处理措施。否则，不允许下阶段施工。