钢结构工程施工技术标准培训宣贯.pptx

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1、中建八局企中建八局企业业系列系列标标准宣准宣贯贯钢结钢结构工程施工技构工程施工技术标术标准准中建八局中建八局钢结钢结构工程公司构工程公司CATALOG标标准准编编制基制基础础 1目录0标标准新旧版本比准新旧版本比较较02新版新版标标准具体内容准具体内容0328章7、紧固件连接8、钢零件钢部件加工9、特殊构件制作10、钢构件组装工程11、钢构件预拼装12、钢构件包装运输13、基础支承面和预埋件14、起重设备和吊具15、施工测量16、构件安装17、单层钢结构安装18、多层及高层钢结构19、大跨度空间钢结构20、空间网格结构安装1、总则2、术语、符号3、基本规定4、施工阶段设计5、原材料及成品进场6

2、、焊接21、高耸钢结构安装22、压型金属板工程23、钢结构涂装工程24、成品保护25、施工监测26、安全和环境保护27、钢结构子分部验收28、工程资料编制管理新版标准目录ZJQ08-SGJB205-2017壹标准编制基础编制背景编制说明编制过程编编制背景制背景简简介介自自2005版我局首版企版我局首版企业业技技术术标标准建筑工程施工技准建筑工程施工技术标术标准的准的颁颁布至今，大量四新技布至今，大量四新技术术的涌的涌现现、相关国家行相关国家行业规业规范的升范的升级级，企，企业业施施工技工技术标术标准的修准的修订订升升级级是一种必需。是一种必需。本次本次编编制参照了大量制参照了大量钢结钢结构有构

3、有关的技关的技术标术标准，前后参看准，前后参看70余本。余本。IntroductionThe background of compiling编制背景编制说明根据中建八局关于开展局技根据中建八局关于开展局技术标术标准修准修编编工作的通知工作的通知(局科字局科字 2016 334号号)的要求，技的要求，技术标术标准准编编制制组经组经广泛广泛调查调查研究，研究，认认真真总总结结工程工程实实践践经验经验，参考有关国家、，参考有关国家、行行业业及地方及地方规规范范标标准，并在广泛征准，并在广泛征求意求意见见的基的基础础上，修上，修编编了了钢结钢结构构工程施工技工程施工技术标术标准准(2005版版)。Co

4、mpilation illustrationCompilation illustration编制说明编制说明Compilation illustrationCompilation illustration编编制制说说明明本次本次标标准的修准的修订订，与，与钢结钢结构构工程施工工程施工质质量量验验收收规规范范GB50205-2001、钢结钢结构施工构施工规规范范GB 50755-2012保持保持对应对应关系，关系，同同时为时为强强化企化企业业版技版技术标术标准的指准的指导导性，性，扩扩充充标标准的相关涉准的相关涉猎猎技技术术要求，要求，章章节节上由原来的上由原来的15章增加至章增加至28章。章。

5、主要包含：总则、术语和符号、基本规定、施工阶段设计、原材料及成品进场、焊接、紧固件连接、钢零件钢部件加工工程、特殊构件制作、钢构件组装工程、钢构件预拼装、钢构件包装运输、基础支承面和预埋件、起重设备和吊具、施工测量、构件安装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、大跨度空间钢结构安装工程、空间网格结构安装工程、高耸钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、成品保护、施工监测、安全和环境保护、钢结构子分部验收、工程资料编制与管理以及有关的附录。2016.8.11中建八局下发局科字334号文件，关于开展局技术标准修编工作的通知编制过程2016.10.26公司编制小组历时2个半月，完成

6、钢结构工程施工技术标准初稿2017.3.27局企业施工技术标准评定小组初审，提出宝贵的修改意见2017.9.1经多次修改与公司内部讨论后，钢结构工程施工技术标准形成终稿并印发贰标标准新旧版本比准新旧版本比较较新版特点新旧版对比15章1、总则3、基本规定2、术语、符号5、钢结构焊接4、原材料及成品进场7、钢零件、钢部件加工6、紧固件连接9、钢结构预拼装工程及包装运输8、钢构件组装工程10、单层钢结构安装工程13、压型金属板工程附录A-附录W11、多层及高层钢结构安装12、钢网架结构安装工程14、钢结构涂装工程15、钢结构子分部工程验收本标准用词说明新旧版对比2005版共版共15章章4、施工组织设

7、计11、钢构件预拼装15、施工测量21、高耸钢结构安装工程25、施工监测26、安全和环境保护28、工程资料编制及管理2017版新增版新增13章章13章新旧版对比9、特殊构件制作6、焊接13、基础、支承面和预埋件14、起重设备和吊具16、构件安装19、大跨度空间钢结构安装24、成品保护修修订错误订错误执执行方式行方式IMPLEMENT WAY新增章新增章节节突出特点突出特点章章节节拆分拆分新增章节“安全和环境保护”中，增加了钢结构施工有关安全标准和在施工中环境保护的措施，突出钢结构专业绿色环保概念。修复原有标准的错误之处扩扩展展补补充充对原有的章节进行扩充修编。节拆分成“钢构件预拼装”和“钢构件

8、包装运输”两个章节，新版特点将“钢构件预拼装工程及包装运输”章2017版根据施工技术的发展和更高的要，求比2005版增加13章是内容更加齐全完整叁新版标准具体内容5 原材料及成品进场8 钢零件、钢部件加工工程11 钢构件预拼装16 构件安装20空间网格结构安装工程25 施工监测4.施工阶段设计7 紧固件连接10 钢构件组装工程15 施工测量19 大跨度空间钢结构安装工程23 钢结构涂装工程12 钢构件包装运输17 单层钢结构安装工程21 高耸钢结构安装工程3.基本规定6 焊接9 特殊构件制作13 基础、支承面和预埋件18 多层及高层钢结构安装工程22 压型金属板工程27 钢结构子分部验收26

9、安全和环境保护28 工程资料编制与管理COMPANY TEAM基本规定3.01本标准中的钢结构工程包括地基与基础分部工程中的钢结构工程和主体结构分部工程中的钢结构工程。工程内容包括制作和现场安装。项目分部工程名称分部工程名称分项工程名称对于大型钢结构工程钢结构钢结构钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢构件组装，钢构件预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，预应力钢索和膜结构，压型金属板,防腐涂料涂装，防火涂料涂装当钢结构是主体结构时钢结构钢结构当主体结构同时含有混凝土结构、砌体结构等时对于主体结构中的钢结构主体结构主体结构对于地基与基础中的钢结构地基与基础钢结构基础钢结

10、构焊接，紧固件连接，钢结构制作，钢结构安装，防腐涂料涂装钢管混凝土结构基础构件进场验收，构件现场安装，柱脚锚固，构件安装，柱与混凝土梁连接型钢混凝土结构基础型钢焊接，紧固件连接，型钢与钢筋连接，型钢构件组装及预拼装，型钢安装钢结构分部(子分部)工程、分项工程划分表3.023.03010203040506钢结构分项工程检验批划分遵循如下原则：材料材料进场验进场验收的收的检验检验批原批原则则上上应应与各分与各分项项工程工程检验检验批一批一致，也可以根据工程致，也可以根据工程规规模及模及进进料料实际实际情况划分情况划分检验检验批；批；钢结钢结构制作构制作阶阶段可按构件段可按构件类类型及型及时间时间段

11、划分；段划分；单层钢结单层钢结构安装按构安装按变变形形缝缝划分；划分；多多层层及高及高层钢结层钢结构安装按楼构安装按楼层层或施工段划分；或施工段划分；网架网架结结构和复构和复杂结杂结构可按独立的空构可按独立的空间刚间刚度度单单元划分；元划分；压压型金属板工程可按屋面、型金属板工程可按屋面、墙墙板、楼面等划分。板、楼面等划分。3.08原材料及成品原材料及成品进进行行进场验进场验收；凡涉及安全、功能的原材料收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关及半成品，按相关规规定定进进行复行复验验，并由，并由监监理或理或业业主代表主代表见见证证取取样样、送、送样样；各工序按施工工各工序按施工工艺艺要求要求

12、进进行行质质量控制；量控制；相关工序之相关工序之间进间进行交接行交接检验检验，并，并经监经监理工程理工程师师(建建设单设单位技位技术负责术负责人人)检查检查确确认认；隐隐蔽工程在蔽工程在隐隐蔽前蔽前进进行行验验收，并形成收，并形成检查记录检查记录。01020304钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：COMPANY TEAM施工阶段设计公司/团队介绍4.1 一般规定4.2 施工组织设计4.3 详图设计4.4 施工阶段结构分析4.5 结构预变形4.6 建筑信息模型技术应用施工阶段设计4.2 施工组织设计4.2.4钢结构施工方案应包括总体施工程序、设备选用、场地布置、劳动力及材料配置、总体计划等

13、相关内容。4.2.5 钢结构施工专项方案应包括现场焊接专项施工方案、现场涂装专项施工方案、安全专项施工方案、起重设备装拆专项施工方案、测量专项施工方案以及质量控制专项施工方案等。施工阶段设计4.3 详图设计详图设计4.3.1钢结构施工详图应根据设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。4.3.2施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求。4.3.3.14.3.3.24.3.3.24.3.3.24.3.3.24.3.3安装专业的构件分段分节、安装临时措施等；土建专业的钢筋连接技术要求，混凝土浇筑孔、流淌孔

14、等设计技术要求；幕墙及擦窗机专业的连接技术要求机电设备专业的预留孔洞技术要求；其他专业的相关技术要求。4.3.4钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容。图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三维图形表示。4.3.5构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算,焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。您当您当钢结钢结构工程施工方法或施工构工程施工方法或施工顺顺序序对结对结构的内构的内应应力力和和变变形形产产生生较较大影响，或大影响，或设计设计文件有特殊要求文件有特殊要求时时，应应进进行施工行施工阶阶段段结结构分析

15、，并构分析，并应对应对施工施工阶阶段段结结构的构的强强度、度、稳稳定性和定性和刚刚度度进进行行验验算，其算，其验验算算结结果必果必须满须满足足设计设计要要。索索结结构中，索安装和构中，索安装和张张拉拉顺顺序序应应通通过过分析和分析和计计算算确定，并确定，并应编应编制制专项专项施工方案，施工方案，计计算算结结果果应经应经原原设计单设计单位确位确认认。支承移支承移动动式吊装式吊装设备设备的地面或楼面，的地面或楼面，应进应进行承行承载载力和力和变变形形验验算。当支承地面算。当支承地面处处于于边边坡或坡或临临近近边边坡坡时时，应进应进行行边边坡坡稳稳定性定性验验算。算。4.4.14.4.84.4.9施

16、工阶段设计4.4 施工阶段结构分析4.5 结构预变形4.5.3 结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析和计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定，结构预变形的实施应进行专项工艺设计。施工阶段设计4.6.3 对对于构件复于构件复杂杂或施工工或施工工艺艺复复杂杂的的钢结钢结构，构，应选择应选择合适合适的的软软件建立建筑信息模型，并件建立建筑信息模型，并对对施工全施工全过过程及关程及关键键工工艺进艺进行行信息化模信息化模拟拟。在施工。在施工过过程中程中进进行可行可视视化交底，施工方案化交底，施工方案优优化化比比对对等等BIM应应用用。4.6.4 施工全过程信息化模拟需综合考虑各专业之间的施工界面、

17、施工流程以及施工工期衔接等情况。施工关键工艺信息化模拟宜综合考虑构件安装工序以及节点拼装工艺等。4.6.1 在深化设计、专业协调、构件加工、现场施工等过程中宜采用建筑信息模型技术。基于设计文件、现场施工工艺文件、构件加工工艺文件和设计模型创建钢结构深化设计模型，完成节点深化设计和优化工作，输出工程量清单、钢结构深化设计总说明、焊接通图、结构平立面布置图、构件图、零件图等信息内容。4.6 建筑信息模型技术应用4.6.5 复复杂杂异形构件在加工和异形构件在加工和安装安装过过程中，宜采用三程中，宜采用三维维激激光光扫扫描描仪进仪进行行扫扫描比描比对对，减，减少构件加工和安装少构件加工和安装过过程中的

18、程中的误误差。差。4.6.7 重点项目运输构件时宜采用远程监控无线传输技术(二维码技术+北斗卫星(GPS)定位系统)。3COMPANY TEAM原材料及成品进场公司/团队介绍5.2 钢材5.3 焊接材料5.4 连接用紧固标准件5.9 压型金属板5.10 涂装材料0205060301045.2.3 钢材的进场验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复国外进口钢材钢材混批板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材设计有复验要求的钢材对质量有

19、疑义的钢材5.2.4 钢材复验内容应包括机械性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按附录A中所列的标准执行。原材料及成品进场5.2 钢材原材料及成品进场5.2 钢材125.2.4当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：原材料及成品进场5.2 钢材3546牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于

20、60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；牌号为Q420

21、、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t；有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。四一五二六原材料及成品进场5.3 焊接材料5.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果必须符合现行国家产品标准和设计要求，需要复验的项目条件如下：5.3.3 抽样复验的焊接材料应按同一厂家、同一型号、同一炉批号进行，每批重量不得超过60t。原材料及成品进场5.3 焊接材料建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝三设计要求重级工

22、作制吊车梁结构中一级焊缝质量合格证明文件有疑义的焊接材料原材料及成品进场5.4 连接用紧固标准件5.4.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂应有合格证和扭矩系数检验报告；扭剪型高强度螺栓连接副出厂应附产品合格证和紧固轴力(预拉力)检验报告。5.4.5 普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验按每一规格螺栓抽查8套的方式。5.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副每批数量不超过3000套，每个批次由同直径的螺栓组成，不同长度螺栓在同一批次中其长度范围应满足相关规范要求。5.4.10 高强螺栓连接副保管应设专用库房，避免受潮、

23、腐蚀及螺纹损坏等，当超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。5.9.35.941层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。进场后按每批的5%，且不少于10件检查。钢钢筋桁架楼承板需提供筋桁架楼承板需提供钢钢筋原材的筋原材的质质保保书书、检验报检验报告等。告等。现场对钢现场对钢材材(钢钢筋筋)按批次按批次进进行复行复验验，每个批次不大于，每个批次不大于60t。压压型金属板型金属板进场时应进场时应提供提供质质量合格量合格证证明文件、中文明文件、中文标识标识及及检验报检验报告，其中告，其中包含包含镀锌镀锌板的板的锌锌含量、屈服含量、屈服强强度，并度，并根据根据

24、设计设计或合同或合同规规范的范的约约定定进进行复行复验验。5.9.2压型金属板成型后，其基板不得有裂纹；有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀7原材料及成品进场5.9 压型金属板23PLANACTION1原材料及成品进场5.10 涂装材料5.10.3 热喷涂和热浸锌材料应符合下列规定：用于热喷涂的线材应符合现行国家标准热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T 12608的规定。锌材的Zn含量不应低于99.99%，铝材的Al含量不应低于99.98%；当选用锌合金或铝合金时，其元素质量分数应符合设计和现行国家标准的规定；用于钢结构热浸锌的锌锭应符合现行国家标准锌锭GB/T4

25、70的规定，其锌含量不应低于99.99%。Welding焊接公司/团队介绍6.2 焊材选用6.4 焊接工艺评定6.6 焊接质量检验6.1 一般规定6.3 组焊节点构造6.5 焊接工艺6.7 焊接返修焊接工艺文件与工艺评定试验应符合以下规定：1 焊接工艺评定应按照现行国家规范钢结构焊接规范GB 50661的有关规定执行；6.1 一般规定6.1.42 焊接工艺文件应以焊接工艺评定试验结果或现行国家规范钢结构焊接规范GB50661规定的免予评定工艺参数为依据，结合企业的设备和资源状况进行编制；3 焊接前，应根据工程需要编制焊接工艺方案或焊接工艺文件，报监理或建设单位审查备案。钢结构制作和安装过程中，

26、宜根据现场条件采用焊接机器人或其它高效的焊6.1.6 接新技术，其工艺须经评定合格。6.1.7 不同强度等级的钢材相焊，当设计无规定时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。预热或焊后热处理等措施。6.2.2焊接材料的选择应与母材的力学性能相匹配，焊缝金属应具有优良的塑性、韧性和抗裂性；其熔敷金属的力学性能不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。当不同强度等级的钢材焊接时，选用的焊接材料的强度宜与低强度钢材相匹配，焊接材料的工艺性和抗裂性必须满足高强度钢材要求。6.2焊材选用组焊节点构造6.3.1 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定：1 有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标

27、称面积；2 塞焊焊缝的最小中心间距应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；3 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚外加8mm尺寸，最大直径应为最小直径外加3mm尺寸和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：1)当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；2)当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。5 塞焊和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。6.36.3

28、.2角焊缝最小焊脚尺寸(mm)：母材厚度tt636t12512t206t208组焊节点构造6.3注：采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度；焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外；承受动载荷的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。t1t2组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：6.3hf5t且25mmhf组焊节点构造26.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度B不应大于200mm(图6.3.3

29、-2)，当宽度B大于200mm时，应加横向角焊或中间塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于B；纵向角焊缝的最小长度6.3母材厚度6mm母材厚度6mm组焊节点构造36.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆件端部角焊缝做绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应连续施焊；4搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸规定为：当材料厚度小于等于6mm时，最大焊脚尺寸应为母材厚度；当材料厚度大于6mm时，最大焊脚尺寸应为母材厚度减去12mm；搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸6.3(b)(a)组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符

30、合下列规定：6.3组焊节点构造66.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交。搭接接触面上避免相交的角焊缝6.36.3.4不同厚度及宽度的材料对接时，应做平缓过渡，并应符合下列规定：较薄钢材厚度t25t299t212t212允许厚度差t1-t2234组焊节点构造6.3板宽度组焊节点构造6.3（C）管材内径相同壁厚不同2.51板材偏心对齐板材中心线对齐（b）板材厚度不同焊成斜坡状焊前倒角焊前倒角2.512.52.5112.5112.52.51板材中心线对齐（特别适用于腹板）板材偏心对齐（特别适用于翼缘板）（a）板材厚度不同加工成斜坡状（d）管

31、材外径相同壁厚不同2.5112.5焊焊接工接工艺评艺评定的定的试试件、件、焊焊材、参数范材、参数范围围及及焊焊接接位置等根据被位置等根据被评评定定项项目的覆盖情况确定，其施目的覆盖情况确定，其施焊应焊应由由该该工程施工工程施工单单位的位的焊焊接人接人员员完成。完成。6.4.46.4 焊接工艺评定6.4.3 焊焊接工接工艺评艺评定定报报告包括告包括评评定定报报告、告、焊焊接接记录记录、焊焊接接工工艺艺指指导书导书、检验结检验结果及工果及工艺试验报艺试验报告、告、钢钢材与材与焊焊材材质质保保书书等等资资料，由施工料，由施工单单位位焊焊接接负责负责人人审审核，核，总总工程工程师审师审批，批，针对针对

32、工程的工程的评评定定过过程必程必须须有有监监理理单单位位见证见证。评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合下表的规定：6.4.76.4 焊接工艺评定焊接方法类别号评定合格试件厚度（t）（mm）工程适用厚度范围板厚最小值 板厚最大值1、2、3、4、5、86792525t707018101/3t1212t253mm0.75t0.75t0.75t最小18mm0.75t最小10mmt0.75t2t2t不限1.1t1.1t2t，且不大于16mm2t6.5.136.5 焊接工艺焊接缺陷的返修应符合以下规定：1不合格焊缝的返修可选择去除整条焊缝后重新进行焊接的方法进行，也可选择对缺陷部位进行局部返修的

33、方法进行。重焊或返修的焊缝应按原检查方法进行再检测，并应使用同样的技术和质量合格判断标准；23复杂或拘束度较大构件上焊缝的返修，在返修工作开始之前，应制定详细的返修工艺方案；局部返修应符合下列规定：1)焊缝金属或母材上裂缝应采用无损探伤确定裂纹的范围及深度，并应清除裂纹及两端各50mm长度的完好金属后，重新焊接；对拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两段钻止裂孔。延迟裂缝的返修应在查明原因并制定方案后进行；2)焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标缺陷应用砂轮打磨清除缺陷后补焊；但对于母材厚度大于60mm的低合金钢焊缝的补焊焊缝应进行100%磁粉探伤检查；3)超标夹渣、气孔、未焊透缺陷应

34、在确定不连续性的尺寸大小、深度及方位后，用碳刨刨除，并应按工艺规定的要求进行补焊；4)焊缝过溢或焊瘤缺陷可用磨光机打磨焊缝至与母材圆滑过渡；5)临时定位焊焊缝应采用碳刨将定位焊缝清除，并用磨光机打磨至与母材平齐。4清除焊缝内部缺陷时的刨槽应确保焊接缺陷彻底清除，刨槽的范围应满足返修焊接施工操作，刨槽的两端应具有一定的斜坡，斜坡角度宜为3035。刨槽的表面应修整，并磨除碳刨渗碳层，可采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在；5焊接返修宜采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不应大于4.0mm；或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并应比焊缝的原预热温度提高50；67焊接返修时引弧和熄弧的弧坑应填满，多

35、层焊的焊层之间的接头和引熄弧的接头应错开；返修焊缝应连续焊接直至完成。当中间中断焊接时，应采取后热、保温等措施防止产生裂纹。再次焊接前宜采用磁粉或渗透探伤确认无裂纹后再继续焊接；8同一部位的焊缝返修不宜超过2次，2次返修后仍不合格时，应重新制定返修工艺方案，并经项目技术负责人、监理认可后实施。6.5 焊接工艺6.5.14现场焊缝焊接顺序应符合以下规定：12现场焊接接头应在构件矫正、安装定位后进行焊接；现场焊缝较多时，应先焊拘束度较大或不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝；3框架结构现场接头的焊接顺序应先焊上层梁接头，其次焊下层梁接头，再焊柱间接头，最后焊中层梁焊接接头；平面接头

36、应从中心部位对称向外施焊；45单元接头应根据构件截面大小对称施焊；长焊缝宜采取分段退焊，分段长度宜为400500mm。组焊质量检验6.6.6 超声波检测应符合下列规定：1对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理选用检验级别；3)C级检验应采用至少两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时应作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺欠检验。母材厚度大于100mm时，应采用双面双侧检验。检查前应将对接焊缝余高磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查。焊缝两侧斜探头扫查经过母材部分应用直探头作检

37、查。当焊缝母材厚度不小于100mm，或窄间隙焊缝母材厚度不小于40mm时，应增加串列式扫查。6.6位置1位置2位置3位置4侧面面焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚t(mm)检验等级一、二级横向对接焊缝100%全长10t46B46t80B(双面双侧)二级纵向对接焊缝100%焊缝两端各1000mm10t46B46t80B(双面双侧)二级角焊缝100%两端螺栓孔部位并延长500mm，板梁主梁及纵、横梁跨中加探1000mm10t46B(双面单侧)46t80B(双面单侧)6.6组焊质量检验焊缝焊缝超声波探超声波探伤伤范范围围和和检验检验等等级级6.7 焊接返修6.7.1 焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量

38、验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行：1 返修前，应清洁修复区域的表面；2 焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；3 焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊；4 焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上焊缝或母材上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两

39、端钻止裂孔；5 焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高3050，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；6 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理；7 焊接裂纹的返修，应通知专业焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；8 同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。6.7.2 返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。Fastener connection紧固件连接公司

40、/团队介绍7.2 连接件加工及摩擦面处理7.4 高强度螺栓连接7.2.4高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围应不小于螺栓孔径的4倍。经处理后的摩擦面应采取防止沾染脏物和油污的保护措施，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做标记。7.2 连接件加工及摩擦面处理连接件加工及摩擦面处理7.27.2.6 摩擦面的抗滑移系数应按下列规定进行检验：1 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。检验批可按分部工程或子分部工程每2000t用量的钢结构为一批，不足2000t用量的钢结构视

41、为一批。选用含有涂层摩擦面的两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺均需检验抗滑移系数，每批3组试件；2 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺、具有相同的表面或涂层状态，应在同一环境条件下存放；3 抗滑移系数试件宜采用双摩擦面的2栓拼接拉力试件，钢板厚度2t2t1；试件的设计应保证摩擦面在滑移之前，试件钢板的净截面处于弹性状态；连接件加工及摩擦面处理7.2.6 摩擦面的抗滑移系数应按下列规定进行检验：抗滑移系数试件7.2螺栓螺母垫圈10.9s10HHRC35458.8s8HHRC3545高高强强度大六角度大六角头头螺栓螺

42、栓连连接副接副应应由一个螺栓、一个螺母和两个由一个螺栓、一个螺母和两个垫垫圈圈组组成，扭剪型高成，扭剪型高强强度螺栓度螺栓连连接副接副应应由一个螺栓、一个螺母和一个由一个螺栓、一个螺母和一个垫垫圈圈组组成，使用成，使用组组合合应应符合下表的符合下表的规规定：定：7.4.17.4 高强度螺栓连接高高强强度大六角度大六角头头螺栓螺栓连连接副接副组组合表合表7.4 高强度螺栓连接7.4.3 高强度螺栓长度l应保证在终拧后螺栓外露丝扣为23扣，并应按下式计算：ll+l式中：l连接板层总厚度(mm)；l 附加长度(mm），lm+nws+3p；m 高强度螺母公称厚度(mm)；nw 垫圈个数；扭剪型高强度螺

43、栓为1，高强度大六角头螺栓为2；s 高强度垫圈公称厚度(mm)；p 螺纹的螺距(mm)。当高强度螺栓公称直径确定之后，l可按表7.4.3-1取值。但采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度s应按实际厚度取值。根据式(7.4.3)计算出的螺栓长度应按修约间隔5mm进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。高强度螺栓连接7.47.4.9 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，并应使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔。7.4.18 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时

44、，应由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧。螺栓施拧顺序应符合下列规定：1 一般接头应从接头中心顺序向两端进行；2 箱形接头应按A、C、B、D的顺序进行；3 工字梁接头螺栓群应按顺序进行；4 工字形柱对接螺栓紧固顺序应为先翼缘板后腹板；7.4.20 高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24h内完成。高强度螺栓连接7.4121011由中间向两端3 6 91 4 72 5 8(a)一般接头ADC(b)箱型接头B465132(C)工字梁接头常见螺栓连接接头施拧顺序图Processing for steelstructure part钢零件、钢部件加工工程公司/团队介绍

45、8.3 切割8.7 螺栓球和焊接球加工8.9 其它构件制作8.2 放样和号料8.4 矫正和成型8.8 杆件加工项目平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板的角度偏差极限 0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm208.2.18.2 放样和号料2 样样板一般用板一般用0.500.75mm的的铁铁皮制作。皮制作。样样杆一般用扁杆一般用扁钢钢制作，当制作，当长长度度较较短短时时可用木杆。可用木杆。样样板精板精度要求度要求见见下表：下表：样样板精度要求表板精度要求表钢材性质边缘加工形式钢板厚度(mm)最小余量(mm)低碳结构钢剪断机剪或切割162低碳结构钢气割163各种钢材气割各种厚度3优质

46、高强度低合金钢气割各种厚度38.2.18.2 放样和号料5 刨刨边时边时的加工工的加工工艺艺参数如参数如下表：下表：刨刨边时边时的最小加工余量的最小加工余量材料厚度(mm)切割缝余量(mm)101210202.520403.040以上4.0号料要求：8.2.28.2 放样和号料切割余量表切割余量表8.3.2在钢结构制造厂，一般情况下钢板厚度12mm以下的直线性切割常采用机械剪切。气割多数是用于带曲线的零件和厚板的切割。各类中小规格的型钢和钢管一般采用机械切割，较大规格的型钢和钢管可采用气割的方法。等离子切割主要用于不锈钢材料及有色金属切割。8.3 切割矫正和成型8.48.4.1 矫正要求：1

47、钢结构制作中矫正可视变形大小、制作条件、质量要求采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法；2 机械矫正：碳素结构钢在环境温度(现场温度)低于-16,低合金结构钢低于-12时，不得进行冷矫正。用手工锤击矫正时，应采取在钢材下面加放垫锤等措施；3 热矫正：用冷矫正有困难或达不到质量要求时，可采用热矫正。1)火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约是钢材厚度的0.52倍，多用于变形量较大或刚性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构

48、件的弯曲变形；2)低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，800900是热塑性变形的理想温度，但不应超900。中碳钢一般不用火焰矫正；3)矫正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。螺栓球和焊接球加工8.7.1 球加工及检验：1 网架结构的节点形式有螺栓球、焊接球等。螺栓球由钢球、高强螺栓、销子、套筒、锥头和封板组成。一般由专业厂生产现场组装。螺栓球的划线与加工，需要经过平面加工、角度划分、钻孔、攻丝、检验等一系列工艺。螺栓球热锻成型，外观质量不得有裂纹、叠皱、过烧，氧化皮应清除；8.7螺栓球组成1-封板；2-销子；3-锥头；4-套筒；5-螺栓；6-钢球

49、螺栓球和焊接球加工8.7.1 球加工及检验：2 焊接球为空心球体，由两个半球拼接对焊而成。焊接球分不加肋和加肋两类。钢网架重要节点一般均为加肋焊接球，加肋形式有加单肋，垂直双肋等等。所以加肋圆球组装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超过球内表面，以免影响拼装。8.7不加肋的焊接球加肋的焊接球杆件加工8.8.1 短圆柱节点可由钢管段、内部加劲板和连接杆件组成如下图：8.8短圆柱节点1内部加劲板；2连接杆件；3钢管段杆件加工8.88.8.4 圆钢管接长加工宜采用车床或多维数控相贯线切割机下料、加工坡口，并宜在专用胎架上进行焊接；接头处应设衬管，焊缝应达到一级质量要求。8.8.5 矩形管的接长加工

50、可采用锯切或气割的方式下料、加工坡口，也可采用仿形切割机进行加工。方钢管的接长加工可采用数控相贯线切割机下料、加工坡口。8.8.6 圆钢管的平端口加工宜采用车床或数控相贯线切割机下料、加工坡口。矩形管的平端口可采用仿形切割或手工切割下料和加工坡口；方钢管的平端口可采用数控相贯线切割机下料、加工坡口。8.8.7 圆钢管的相贯线加工宜采用数控相贯线切割机下料、加工坡口，相贯线的坡口应为带有连续渐变角度的光滑坡口。其他构件制作8.9.15 销轴式节点可由销板、销轴和销板组成如下图：8.9销轴式节点1销板；2销轴；3销板其他构件制作8.9.19 组合结构的节点可采用下列三种形式之一，如下图：8.9焊接