建筑安装工程施工工艺工法标准.pptx

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1、3强强制性条文制性条文预预埋（埋（预预留）留）防雷与接地防雷与接地管管线线安装安装优优秀做法示例秀做法示例壹壹贰贰叁叁肆肆伍伍一、强制性条文（给排水及采暖）（一）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20163.3.3 地下室或地下室构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.2.3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符

2、合国家生活饮用水标准方可使用。一、强制性条文（给排水及采暖）4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓（首层取二处消火栓）做试射试验，达到设计要求为合格。5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。8.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1.气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管 道，坡度应为3，不得小于2；2.气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3.散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。一、强制性条文（给排水及

3、采暖）8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。一、强制性条文（给排水及采暖）8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列定：1.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2.高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4M

4、Pa。3.使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。8.6.3 系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。一、强制性条文（给排水及采暖）9.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。11.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。一、强制性条文（电气工程）（二）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-20153.1.5 高压的电气设备、布线系统以

5、及继电保护系统必须交接试验合格。3.1.7 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。6.1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。一、强制性条文（电气工程）10.1.1 母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：1.每段母线槽的金属外壳应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；2.分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接；3.连接导体的材质、截面积应符合设计要求。一、强制性条文（电气工程）11.1.1 金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保

6、护导体的连接应符合下列规定：1.梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接 地。2.非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保 护联结导体的截面积应符合设计要求。3.镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应 少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。一、强制性条文（电气工程）12.1.2 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。13.1.1 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。13.1.5 交流

7、单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。14.1.1 同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。15.1.1 塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。一、强制性条文（电气工程）18.1.1 灯具固定应符合下列规定：1.灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞 固定；2.质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷 做强度试验，且持续时间不得少于15min。18.1.5 普通灯具的类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠

8、连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。19.1.1 专用灯具的类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。一、强制性条文（电气工程）19.1.6 景观照明灯具安装应符合下列规定：1.在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，当无围栏防护时，灯具 距地面高度应大于2.5m；2.金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应 设置接地标识。20.1.3 插座接线应符合下列规定：1.对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体（

9、N）连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接。一、强制性条文（电气工程）2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线 的相序应一致。3.保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。4.相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。23.1.1 接地干线应与接地装置可靠连接。24.1.3 接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。一、强制性条文（通风与空调）（三）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243

10、-20164.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1 级，并且对人体无害的材料。5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。一、强制性条文（通风与空调）6.2.2风管安装必须符合下列规定：1.风管内严禁其他管线穿越；2.输

11、送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。6.2.3输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定:3.连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。一、强制性条文（通风与空调）11.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：1.设备单机试运转及调试；2.系统无生

12、产负荷下的联合试运转及调试。11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。19强强制性条文制性条文预预埋（埋（预预留）留）防雷与接地防雷与接地管管线线安装安装优优秀做法示例秀做法示例壹壹贰贰叁叁肆肆伍伍二、预埋（预留）（一）钢导管预埋（预留）（二）刚性塑料导管预埋（预留）（三）可弯曲金属导管预埋（预留）（四）节点大样（钢导管与接线盒连接、木盒预埋、墙体切槽配管、穿变形缝配管、电缆保护管、防水套管）（五）预埋（预留）工程质量控制要点说明：1.用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应2.0mm，用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜1.5mm。2.非镀

13、锌钢导管内壁、外壁均应做防腐处理。暗敷于混凝土的钢导管，其外壁可不作防腐处理；镀锌钢导管的外壁镀锌层剥落处应用防腐漆修补。当设计有要求时，应按设计规定执行。3.钢导管的连接应符合下列规定：1 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后 其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑，无明显缺损现象。2采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的 对口处应位于套管的中心，焊缝密实，外观饱满，且焊缝处进行防腐处理。34钢导管不得对口熔焊连接；壁厚2.0的钢导管不得采用套管熔 焊连接。镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接（螺钉应 拧紧），暗敷于混凝土中的接头连接处应有防止

14、混凝土浆液渗入的措施。5钢导管、接线盒之间需做好接地连接。（一）钢导管预埋（预留）套管焊接连接方法套管紧定螺钉连接方法螺纹连接方法钢导管的连接方式说明：1.钢导管不宜穿越设备或建筑物、构筑物的基础，若必须穿越时，应采取相应的保护措施。2.暗敷于砼中的钢导管，其保护层（管顶部与砼表面的距离）不应小于15mm；用于消防控制的导管，其保护层不应小于30mm。3.配管前先确定接线盒位置，根据配管的走向，弹出线，将盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢固。4.钢导管在进接线盒要有适当的弯曲。盒开口向下钢板支架详图盒开口向上钢导管在现浇混凝土楼板中暗配方法二、预埋（预留）（一）钢导管预埋（预留

15、）（二）刚性塑料导管预埋（预留）说明：1.暗敷在墙内或砼内的刚性塑料绝缘导管，应是中型及以上的塑料绝缘导管。2.刚性塑料导管不宜敷设在穿越高温和易受机械损伤的场所。3.刚性塑料导管暗敷时不应在钢筋交叉处配管。双根刚性塑料导管暗配安装方法单根刚性塑料导管暗配安装方法刚性塑料导管暗配安装方法刚性塑料导管暗配侧规图（三）可弯曲金属导管预埋（预留）可弯曲金属导管暗敷设安装方法说明：1.在干燥场所敷设，可采用基本型可挠金属导管；在潮湿场所敷设或直埋地下，应采用防水型可挠金属导管；敷设在混凝土内可采用基本型或防水型可挠金属导管。2.可挠金属导管弯曲敷设时，在两盒（箱）之间的弯曲角度之和不应小于270，且弯

16、曲处不应多于3个，最大的弯曲角度不应小于90。3.可挠金属导管管间和盒（箱）间的连接应采用与导管型号规格相适配的专用接头，连接应牢固可靠，并用 配套的专用接地线卡跨接。钢导管与接线盒（箱）的连接方式（四）节点大样一说明：1.镀锌钢导管与盒（箱）连接均应采用螺纹连接，用锁紧螺母进行连接固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。紧定式镀锌钢导管应选用标准的连接部件。2.暗配的非镀锌钢导管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜凸出盒（箱）内壁35mm，且焊后在焊接处补涂防腐漆，防腐漆颜色应不盒（箱）面漆的颜色一致。3.电线管与接线盒的连接方法，也适合于电线管与配电箱、金属线槽之间连接。4.钢导管、接线盒需做

17、接地连接。（四）节点大样二木盒（聚苯乙烯板）预埋施工方法说明：1.在配管时，对尺寸难以确定的部位可用木盒或聚苯乙烯板预埋，预埋木盒及聚苯乙烯板时钢筋不要切断，待混凝土浇筑完成后，再拆掉预埋物进行配管和安装线盒，有必要时再切断钢筋。2.木盒或聚苯乙烯板尺寸根据实际确定，后配管长度宜200mm。墙柱中预埋木盒配管方法墙柱中预埋聚苯乙烯板配管方法说明：1.严禁直接打凿墙体，应采用多缝切割 机切槽，用凿子剔出管槽里多余的砖渣。2.管槽宽度比管的外径大10mm，槽深 为D+15mm。3.管放入槽后，每隔0.5m须用铁钉固定。4.二根配管以下管槽修补时，先用水浇 湿管槽，再用高一标号水泥砂浆修补（砂浆强度

18、等级不低于M10）。5.三根配管及以上用细石混凝土补槽，并挂钢丝网（钢丝网宽度超过管道两边 不小于10）。最后交由土建统一面层抹灰。6.并排管间距h15mm,D为线管直径。（四）节点大样三1-1加气混凝土砖墙配管做法电气导管过建筑物、极筑物变形缝处安装方法（一）电气导管过建筑物、极筑物变形缝处安装方法（二）说明：1.线路穿越建筑物、构筑物的变形缝处，应安装两端固定的补偿装置。2.接线盒内导线应预留一定的余量，以 便伸缩、沉降时拉伸。3.钢导管、接线盒需做接地连接。（四）节点大样四钢导管穿屋面顶板安装方法钢导管穿外墙安装方法说明：1.钢导管穿外墙、屋面需做接地连接。2.钢导管穿屋面顶板及外墙时，

19、需做防水处理。（四）节点大样五电缆进入建筑物多根保护管安装方法说明：1.电缆保护管埋设深度距室外地面不应0.7m，应有适当的防水坡度；除注明外，电缆保护管伸出墙外1m。2.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口。3.交流单芯电缆或分相后的每相电缆不 得单根独穿于钢导管内。4.穿越建筑物外墙的保护管必须焊止水片，埋于土层内的钢导管做沥青防腐处理，外壁应涂两度沥青。设计有特殊要求时，应按设计要求进行防腐处理。5.无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。（四）节点大样六DN5080100125150200250300D1608910813315921927

20、3325D2114140159180203273325377D3225251280301324394446498t44.54.556789b1010101010101015h44456789型防水套管及管道封堵型防水套管尺寸表（mm）（四）节点大样七说明：1.型防水套管适用于钢管。2.穿墙、穿楼板套管应可靠固定，钢性套管可与钢筋焊接固定。3.套管必须一次浇固于墙内。DN5080100125150200250300D16093118143169220272323D2114140168194219273325377D3225251289315340394446498t44.5556789b1010

21、101010101015h44556789型防水套管尺寸表（mm）说明：1.型防水套管适用于铸铁管及非金属管。2.穿墙、穿楼板套管应可靠固定，钢性套管可不钢筋焊接固定。3.套管必须一次浇固于墙内。型防水套管及管道封堵（四）节点大样七（五）预埋工程质量控制要点预埋（预留）质量控制要点：1.电线管敷设应整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设。2.电气导管敷设宜就近原则，沿最近的路线敷设，减少弯曲。当导管敷设遇到下列情况时，中间宜增设过路接线盒，且接线盒的位置应便于导线敷设：（1）导管长度超过40m，无弯曲；（2）导管长度超过30m，有1个弯曲；（3）导管长度超过20m，有2个弯曲；（4）导管长度超

22、过10m，有3个弯曲。3.在楼板同一水平线上敷设的接线盒，其中心线水平偏差不宜大于5mm。4.在墙壁同一标高线上敷设的接线盒，其中心线标高偏差不宜大于5mm。5.预留孔（洞）、预埋套管的中心点坐标偏差不宜大于10mm。6.管路敷设完成后应做好成品保护工作，详见工程成品保护指引GTMS420900-2016。34强强制性条文制性条文预预埋（埋（预预留）留）防雷与接地防雷与接地管管线线安装安装优优秀做法示例秀做法示例壹壹贰贰叁叁肆肆伍伍三、防雷与接地（一）接地线的连接方式（二）节点大样（电气钢导管与接线盒接地、电气钢导管与配电箱接地、金属管道接地、接地线过变形缝）（三）防雷与接地质量控制要点焊接材

23、料搭接长度焊接方法扁钢与扁钢不应少于扁钢宽度的2倍两个大面不应少于3个棱边焊接圆钢与圆钢不应少于圆钢直径的6倍双面施焊圆钢与扁钢不应少于圆钢直径的6倍双面施焊扁钢与钢管、扁钢与角钢紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊，并应焊以由扁钢弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。编号名称型号及觃格1接地线扁钢见工程设计2接地线圆钢见工程设计3螺栓M1030镀锌4螺母M10镀锌5垫片10镀锌（一）接地线的连接方式接地线焊接时的搭接长度及焊接方法说明：接地线之间的连接采用焊接，只有在接地电阻监测点或不允许焊接的地方，才采用螺栓连接，连接处应镀锌或接触面搪锡

24、。（二）节点大样一非镀锌钢导管、接线盒接地安装方法说明：1.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应采用6mm的圆钢焊接，作为接地跨接线。2.焊缝要求饱满，焊后清除焊渣，并涂刷防腐漆。钢导管单边接地管卡安装方法镀锌钢导管、接线盒接地安装方法说明：镀锌钢导管不得采用熔焊跨接接地线，当镀锌电线管采用螺纹连接时，连接处的两端用与用接地线卡固定跨接接地线，接地线应为黄、绿相间色铜芯软线，截面积不得小于4mm。镀锌钢导管双边接地管卡安装方法（二）节点大样二镀锌钢导管、配电箱接地安装方法说明：镀锌钢导管与配电箱的接地连接应采用专用接地线卡固定，接地线应为黄、绿相间色铜芯软线，截面积不得小于4mm，并与

25、配电箱接地端子排可靠连接。（二）节点大样三编号名称型号及规格1金属管道见工程设计2包箍-b4（b见工程设计）3螺栓M1030镀锌4螺母M10镀锌5垫圀10镀锌6跨接线-2547跨接线BVR-68接线鼻子见工程设计（二）节点大样四说明：1.抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。2.金属管道与连接件焊接后需做防锈处理。金属管道接地安装方法（一）金属管道接地安装方法（二）编号名称型号及规格1接地线见工程设计2固定钩-254L=90（二）节点大样五镀锌扁钢接地线过建筑物伸缩缝、沉降缝安装方法（镀锌圆钢接地线可参照施工）（三）防雷与接地质量

26、控制要点防雷与接地质量控制要点：1.用于避雷接地系统的镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌角钢必须是热镀锌件，品种规格应符合设计图及型材标准要求，具有材质检验证明书及出厂合格证。2.柱内作为避雷引上极的钢筋，应做标记（可在相应钢筋上用颜色漆涂刷标记），以保证上下钢筋的统一性。3.接地装置的接地电阻测试值必须符合设计要求。4.接地焊接完成后应及时清除焊渣，并刷防腐漆。43强强制性条文制性条文预预埋（埋（预预留）留）防雷与接地防雷与接地管管线线安装安装优优秀做法示例秀做法示例壹壹贰贰叁叁肆肆伍伍四、管线安装（一）支、吊架形式（二）支、吊架制作（三）支、吊架安装（四）节点大样（管道穿楼板、管道穿屋面、卫生间地漏

27、、电缆穿墙封堵、桥架穿墙防火封堵、金属线槽穿变形缝、桥架与配电箱连接、单芯导线并线）（五）管线安装质量控制要点说明：1.支架可采用槽钢门型、槽钢牛腿托架、角钢门型、角钢L型、角钢牛腿托架等形式，具体采用何种支架形式，应据现场情况而定。2.角铁支架应按图示例进行45倒角，大小根据角钢大小选定。3.公称直径DN40的管道宜采用L型支架，DN50的管道宜采用门型支架。（一）支、吊架形式支、吊架形式支吊架制作要求：1.支架制作应采用机械加工下料及钻孔，严禁采用气焊、电焊割孔。2.同规格的槽钢或角钢直弯应采用45角拼成90的制作方法，弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角。3.支架的组对焊接应饱满，焊

28、缝外观成型要求良好，焊后药皮及飞溅物必须清理干净。4.支架组对焊接完毕，应进行除锈后刷两道防腐漆、一道调合漆，待油漆干燥形成漆膜后才能使用安装。5.电气桥架、线槽等宜采用厂家配套的成品支架。（二）支、吊架制作支、吊架安装要求1.在地下室、机房、管廊等部位，首先应进行支吊架的综合设计，尽量采用综合 支架的形式，布置有序、合理、美观。2.顶板安装的动设备（如风机等）支吊架，应设置预埋件或对穿钢板固定支吊架。3.在梁上固定支吊架的膨胀螺栓孔宜设在梁高1/2以上，不得小于距梁底100mm。严禁在梁底部设置膨胀螺栓。4.管道井内立管应合理设置承重支架或支座。DN200的立管每五层设置一个，DN200的立

29、管每三层设置一个，两个补偿器间的管应设置一个承重支架。5.支架、吊架上的固定螺栓在螺母处应加园平垫片；动设备吊架螺母处应加双螺母；外露螺栓长度应一致，2至3个丝扣。（三）支、吊架安装（三）支、吊架安装水、电、暖各与业支架设置应符合下列要求：1.给排水（1）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a 位置正确，埋设应平整牢固。b 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管径

30、（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.50.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8/公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112表 4-3-1钢管管道支架的最大间距（3）采暖、给水及热水供

31、应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表4-3-2 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表4-3-2塑料管及复合管管道支架的最大间距（三）支、吊架安装（2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表4-3-1的规定。管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6（三）支、吊架安装（4）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。c.管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安

32、装，同一房间管卡 安装应在同一高度上。（5）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3米。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处 应设支墩或采取固定措施。（6）排水塑料管道支、吊架间距应符合表4-3-3的觃定。表4-3-3 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）（三）支、吊架安装2.电气（1）梯架、托盘、槽盒的支架安装应符合下列规定：a.敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔3层5层应设置承重支架。b.水平安装的支架间距宜为1.5m3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。c.采用金属吊

33、架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m0.5m处应有固定支架。敷设方式导管种类导管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙眀敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0/刚性塑料导管1.01.52.02.0（三）支、吊架安装（2）导管支架安装应符合下列规定：a.当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，应设置防晃支架，在距离盒（箱）分支处或端部0.3m0.5m处应置固定支架。b.在距终端、弯头中间或柜、台、箱、盘等边缘150mm500mm范围内 应设有固定管卡，中间直线段固定管卡

34、间最大间距应符合下表4-3-4规定。表4-3-4管卡间的最大间距（三）支、吊架安装3.空调不通风（1）风管支、吊架的安装应符合下列规定：a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。b.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。c.对于直径或长边大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接 管的距离不宜少于200mm。e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每隔系统不应少于1个。f.防火阀直径或长边尺寸630mm时，宜设

35、独立支、吊架。（四）节点大样一管道穿卫生间、厨房间楼板做法说明：1.UPVC管道安装前先用砂纸将管道外壁打毛，打毛时必须进行环向摩擦，管道与套管间的间隙大小应一致。2.穿卫生间、厨房间套管应高出地面完成面50mm，穿楼板套管高出地面完成面应20mm。（四）节点大样二说明：1.UPVC管道安装前先用砂纸将管道外壁打毛，打毛时必须进行环向摩擦，管道不套管间的间隙大小应一致。2.穿屋面套管高出地面完成面应300mm，北方地区应高于积雪厚度。管道穿屋面做法说明：1.地漏安装前先用砂纸将管道外壁打 毛，打毛时必须进行环向摩擦，管道 与预留洞的间隙大小应一致。2.封堵前仔细凿毛洞口，确保洞口周 边必须是高

36、强度的密实的混凝土层，并清洗干净。3.地漏管道吊模封堵时，应采用C20细石混凝土分两次封堵。第一次浇至 楼板约2/3处，振捣密实、均匀，待 混凝土完全凝固后做蓄水试验。4.蓄水24小时不渗不漏后进行第二次封堵。卫生间地漏做法（四）节点大样三（四）节点大样四说明：1.电缆封堵前应先清除防水套管内杂物和铁锈，并将电缆居中。2.采用沥青麻丝等防水材料填充套管与电缆之间间隙，并将管道的上下左右部位填充密实。3.套管两端距离5cm采用嵌缝油膏密封。电缆穿墙封堵做法（四）节点大样五电缆桥架穿墙防火封堵方法电缆桥架穿楼板防火封堵方法说明：1.电缆防火封堵前，所有配线施工应完成，并将电线电缆进行整理和排列，绑

37、扎固定。2.防火封堵前，应将预留的孔洞修补完整，防火隔板切割应平直、准确。金属线槽过变形缝安装方法（四）节点大样六说明：线槽伸缩缝两支吊杆间距不应大于0.6m。电缆桥架与配电箱连接安装方法（四）节点大样七说明：1.配电箱进出线口开孔宜由配电箱厂家完成，并配置相应橡胶条护口。2.若现场采取开槽，必须采用开孔器。3.配电箱、柜与桥架宜采用热镀锌角钢作为连接件，将其固定成一体，连接固定件螺栓不作为电气连接。单芯导线并线方法（四）节点大样八说明：1.导线接头应设置在盒（箱）内，严禁设置在导管和线槽内，接线盒的设置位置应便于检修。2.该并线方法适用于6m及以下单芯直线连接。3.剥开导线绝缘层时，不应损伤

38、芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。1.给排水（1）施工前必须拉线、放样，确保直线度符合要求。（2）采用熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。（3）螺纹连接的管道安装后应外露丝扣宜为23扣，内口麻丝及时处理，防止管道堵塞；外部麻丝清理干净并刷防锈漆。（4）卡箍（套）式连接的两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀。卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。（5）管道穿越建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。（五）管线安装质量控制要点2.电气（1）电缆桥架切割完成后应对边角进行打磨，清理毛刺和尖角，做好防腐处理。

39、（2）电缆桥架安装完成后距板顶部不宜小于150mm。（3）电缆桥架内电缆横断面的填充率：电力电缆不应大于40%，控制、信号电缆不应大于50%。（4）电缆桥架内的电缆应在首段、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格和起止点等标记牌。（5）落地式配电箱基础宜采用10#槽钢45拼角，外刷两道红丹漆再刷一道银粉漆，并做可靠接地。3.通风与空调（1）风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。（2）防火阀的安装方向、位置应正确，手柄操作方便。（3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。（五）管线安装质量控制要点4.综合布线（1）施工

40、前应对地下室管线进行综合设计，尽量采用综合支架的形式，同一走向管线应集中布置，横平竖直、间距均匀。（2）管线布置原则：小管让大管、有压管让无压管、电气桥架应布置在水管上方。（3）灯具与感烟、感温探测器的水平净距应大于200mm，与自动喷淋头净距应大于300mm，感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于500mm。（五）管线安装质量控制要点65强强制性条文制性条文预预埋（埋（预预留）留）防雷与接地防雷与接地管管线线安装安装优优秀做法示例秀做法示例壹壹贰贰叁叁肆肆伍伍管线预埋做法示例（六）优秀做法示例预埋管线接地做法示例（六）优秀做法示例预埋管线接地做法示例（

41、六）优秀做法示例预埋管线接地做法示例（六）优秀做法示例1、防雷接地系统出屋面管道防雷做法示例配电箱与管线接地做法示例（六）优秀做法示例设备、管道接地做法示例（六）优秀做法示例桥架穿墙防火封堵做法示例（六）优秀做法示例地下室风机、风管支吊架设置做法示例（六）优秀做法示例喷淋支管安装坡度(0.0020.005)喷淋支管最低处安装放水堵头地下室喷淋做法示例（六）优秀做法示例地下室桥架做法示例（六）优秀做法示例照明灯具做法示例（六）优秀做法示例弱电管线做法示例（六）优秀做法示例吊顶内线管做法示例（六）优秀做法示例地下室管线综合排布做法示例（六）优秀做法示例地下室管线综合排布做法示例（六）优秀做法示例地下室管线综合排布做法示例（六）优秀做法示例地下室管线综合排布做法示例（六）优秀做法示例地下室管线综合排布做法示例（六）优秀做法示例管道保温做法示例（六）优秀做法示例水泵房做法示例（六）优秀做法示例共 同 创 造 城 市 的 美 丽水泵基础做法示例MAKE OUR CITY MORE BEAUTIFUL TOGETHER（六）优秀做法示例水泵安装做法示例（六）优秀做法示例泵房排水沟做法示例（六）优秀做法示例消防泵房做法示例（六）优秀做法示例配电房做法示例（六）优秀做法示例消控室做法示例（六）优秀做法示例