某工程细部节点做法统一标准下册安装专业.docx

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1、建筑工程细部节点做法统一标准下册安装专业目 录目 录下 册(安装专业)第一章 建筑给排水工程 11.1 给排水(空调水) 预留预埋安装11.1.1 套管预留预埋 11.2 给排水(空调水) 管道井安装41.2.1 管道井管道及配件安装 41.2.2 水表井管道及配件安装 61.2.3 空调水管井管道及配件安装 91.2.4 管道井根部处理做法 111.3 给排水(空调水) 管道支吊架制作及安装131.3.1 支吊架制作 131.3.2 支吊架安装 141.3.3 保温管道支吊架设置 161.4 给排水(空调水) 管道及配件安装171.4.1 给排水(空调水)管道安装 171.4.2 压力排水管

2、道安装 181.4.3 外墙面雨水立管安装 201.4.4 第四节 虹吸雨水系统安装 211.4.5 不锈钢管道安装 231.4.6 空调水管道焊接 251.4.7 消火栓箱安装 261.4.8 喷淋系统喷头安装 281.4.9 管道穿墙界面处理 301.5 给排水(空调水) 天面设备及管道安装321.5.1 给排水(空调水)天面设备、管道安装 321.5.2 天面排水透气管 341.5.3 天面雨水斗安装及雨水落水口细部做法 361.6 给排水(空调水) 机房设备及管道配件安装381.6.1 机房整体布局 381.6.2 机房设备减震做法 4111.6.3 不锈钢水箱安装 431.6.4 阀

3、门及附件安装 461.6.5 消防泵房附件安装 481.6.6 管道保温做法 501.6.7 弯头减震支架做法 531.6.8 设备地脚螺栓、明杆闸阀套管(PVC)保护 551.7 给排水(空调水) 管道油漆及标识571.7.1 给排水(空调水)管道油漆 571.7.2 管道标识 591.8 给排水卫生器具安装621.8.1 卫生间洁具安装 621.8.2 洗面盆安装 641.8.3 地漏安装 66第二章 建筑电气工程 682.1 防雷接地预留预埋做法682.2 防水套管与密闭套管预留预埋722.3 电气配管预留预埋 742.4 室外直埋电缆与电缆沟预留预埋782.5 电气桥架及配管 802.

4、6 电缆电线敷设 862.7 封闭式插接母线安装912.8 成套配电箱、柜安装932.9 照明器具安装 962.10 防雷与接地安装 1002.11 电气防火封堵 104第三章 通风与空调工程 1063.1 风管及配件制作 1063.1.1 角钢法兰风管制作 1063.1.2 共板法兰风管制 1083.1.3 不锈钢风管制作 1103.1.4 新型复合材料风管制作 11223.1.5 配件制作 1143.2 风管系统安装 1173.2.1 风管支吊架安装 1173.2.2 风管及部件安装 1193.2.3 风管及部件的防腐和绝热 1253.3 通风与设备安装 1273.3.1 吊顶式设备安装

5、1273.3.2 落地式设备安装 1293.4 空调制冷设备安装 1313.4.1 集中式制冷机组系统安装(离心/螺杆机) 1313.4.2 分散型机组系统安装 1323 建筑工程细部节点做法统一标准(下册)套管制作套管固定 现场测量、定位 套管封堵第一章 建筑给排水工程1.1 给排水(空调水)预留预埋安装1.1.1 套管预留预埋1 适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中楼板、墙体预留套管安装。2 施工工艺流程安装准备3 施工要点3.1 依据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、普通套管 进行逐层、逐部位数量统计， 同时根据结构墙体得厚度确定预埋套管的长度， 列出详

6、细各 种类型套管清单。3.2 套管制作时应符合以下要求：1) 制作套管的管径，比穿越的管道大两号；2) 安装在楼板内的套管， 其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内楼板 的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面 50mm，底部应与楼板底面相平；4) 安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；5)套管应两端面平齐，安装前应去除毛刺，进行除锈防腐；6)防水套管翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且 焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。7) 为保障管道居中，环缝均匀，套管内部应采用加设型钢辅助管道定位。3.3 主体结构钢筋绑扎完成后，按照深化设计图图标几何尺

7、寸找准定位，然后将套管置于钢筋中进行加固。3.4 使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固， “#”型钢筋的交叉点、套管 与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。3.5 柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作，防止混凝土将螺栓孔堵塞，不利于 后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。3.6 成排套管安装时，应确保套管安装高度一致、间距均匀。4 做法详图4.1 管道穿地下水池壁5 4 3 26178 9 1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝(迎水面为腐蚀性介质时适用) 9-迎水面图1.1.1-1 柔性防水套管(A型)4.2 管道穿地下室建筑外

8、墙235 46189 117 10 1-钢管； 2-法兰套管3-密封圈； 4-法兰压盖5-螺柱； 6-螺母 7-法兰； 8-密封膏嵌缝9-建筑外墙； 10-内侧11-柔性填缝材料图1.1.1-2 柔性防水套管(B型)4.3 管道穿外墙61 52431-管道2-钢套管3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥6-油麻图1.1.1-3 刚性防水套管(墙体)4.4 管道穿建筑内隔墙12345图1.1.1-4 普通套管(墙体)3644.5 管道穿无防水要求楼板4 1234.6 管道穿有防水要求楼板(如卫生间等)1 251-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板图1.1.1-5 普通套管(楼板)1-钢管 2-钢套管

9、3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻图1.1.1-6 刚性防水套管(楼板)5、示例工程图片图1.1.1-7 套管定位及固定1图1.1.1-9 套管辅助管道居中定位图1.1.1-8 套管定位及固定2图1.1.1-10 穿楼板套管安装管道下料管井管道安装 支吊架制作及安装 管道试验1.2 给排水(空调水)管道井安装1.2.1 管道井管道及配件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道井管道及配件安装。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 结合管井检修门和管井内水管管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置 图， 避免各专业管道冲突和无法检修等问题。确定先大后小， 先无压

10、后有压的原则， 同时 兼顾各管道安装时的必要安装操作空间和日后管道的检修空间。3.2 认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求； 结合管井综合布置图， 确定管 道间距、定位；3.3 根据深化设计图纸及管井排布图， 从管井顶端至终端找好垂直线， 用墨线弹出膨 胀螺栓打孔位置及支架安装线。3.4 管道支架优先采用共用支架形式，同规格管道支架形式、标高统一。3.5 水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成， 支架间距应符合规范要求。支架所用钢 材无扭曲，切口处无卷边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。3.6 管道安装沿墙整齐排列，管道排列间距均匀，各管道管件安装整齐划一。4、做法详图4.1 管井支吊架做

11、法图1.2.1-1 水平龙门支架(立管支架)水平龙门支架(立管支架)材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125DN1502=12 210210M1212010#槽钢DN200DN2502=12 230230M1212012#槽钢DN300DN4002=12 250250M121204.2 管井管道排布大样图图1.2.1-2 管井管道排布大样图5 、示例工程图片图1.2.1-3 管道井共用支架 图1.2.1-4 管道井管道及配件排布水表及附件选型水表及附件安装 管道安装 管道试验1.2.2 水表井管道及配件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中空调水管井

12、管道及配件安装。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 深化设计1) 施工深化设计图纸应包括平面图及立面图，深化内容包括管道定位、水表组布局、 支架形式等。2)立管宜设置在墙角处；水表组宜靠墙布置。3)水表组布置方式应根据水表数量、水表井空间选择下行上给或上行下给的布置方 式。4)支管(即：水表下游管段)宜平行等距布置，避免交叉；如支管需跨越立管处， 支管应贴墙安装。5)管道支架间距应按管道材质及规格选取,表前、表后及弯头等部位应加强。3.2 管道及配件安装1)预制、组装三通组件，组装后尺寸偏差应小于10mm。2) 水表安装前，应冲洗给水总管去除麻丝、砂石等杂物，如装有过滤器也应加以清 洗

13、，以避免造成水表故障。3)水表井阀门及配件水平安装高度一致，成行成线。4)水表井阀门及水表竖直排列整齐，朝向一致， 水表应易于接近以便读数、安装、 维护、拆卸。第 6 页4、做法详图4.1 水表井排布平面图示例图1.2.2-1 水表井排布平面图(示例)4.2 水表井排布立面图示例图1.2.2-2 水表井排布立面图(示例)第 7 页5、示例工程图片图1.2.2-3 阀门水平排布样板图1.2.2-4 阀门及管道排布样板第 8 页1.2.3 空调水管井管道及配件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程空调水管井管道安装。2、施工工艺流程安装准备 管道防腐 套管预制 弹线定位 支吊架制安

14、管道安装 管道试验 管道保温3、施工要点3.1 施工准备：认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求； 结合管井综合布置 图，确定管道间距、定位；3.2 管道防腐：材料进入现场经监理验收合格后， 将管道内外壁铁锈及污物清除干净， 外刷两遍防锈漆。3.3 套管预制：根据图纸管道尺寸预制套管， 套管尺寸应确保管道保温厚能穿过且高 出建筑完成地面 2-3cm，套管底部与楼板底保持水平。套管加工完成后内刷防锈漆。3.4 管井吊线、弹线定位：根据深化设计图纸及管井排布图， 从管井顶端至终端找好 垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。3.5 支架的安装：水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成， 支架

15、间距不大于 6 米(根 据层高均匀设置)。3.6 管道安装：管道采用双翼片落在承重支架上， 翼片与支架之间垫 10mm 厚的橡胶 垫片防止冷桥产生； 翼片与管道采用双面满焊连接；根据规范要求及现场情况设置导向支 架和滑动支架，支架与管道之间采用防腐垫木进行绝热。3.7 管道保温：道保温采用橡塑保温棉保温，保温厚度应符合规范要求。阀门、法兰 部位应单独进行保温；保温与管道连接密实， 无裂缝、空隙等缺陷。表面平整， 且封闭良 好。4、做法详图4.1 竖井内空调水管固定支架图1.2.3-1 竖井内空调水管固定支架4.2 竖井内空调水管固定支架大样图图1.2.3-2 竖井内空调水管固定支架5、示例工程

16、图片5.1 管道及支架安装样板图1.2.3-3 管道及支架安装样板1 图1.2.3-4 管道及支架安装样板2第 10 页中国华西企业有限公司 建筑工程细部节点做法统一标准(下册)套管制作套管封堵 套管安装 细部处理1.2.4 管道井根部处理做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道井管道穿楼板根部处理。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 套管比立管大 12 个管号, 有保温的管道套管的设置应保证保温连续穿过套管。 不涉水房间套管高出装饰面层 2030mm,多水房间时应为 50mm。3.2 套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断。3.3 套管安装

17、前内外刷防锈漆，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用 捻凿把油麻填塞于套管间隙的 2/3 处(多水房间时， 钢套管应焊防水翼板。) 调整套管与 管道的同心度，套管与板底平齐，封堵严密。3.4 补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与 套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。4、做法详图4.1 管井管道根部处理做法图1.2.4-1 管道根部做法示意图5、示例工程图片第 11 页中国华西企业有限公司 建筑工程细部节点做法统一标准(下册)图1.2.4-2 管道根部处理样板图1.2.4-5 管道根部处理样板第 12 页基层处

18、理(除锈)支吊架下料支吊架组焊支吊架防腐1.3 给排水(空调水)管道支吊架制作及安装1.3.1 支吊架制作1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道支吊架制作。2、施工工艺流程机械调试、材料选择支吊架安装3、施工要点3.1 根据管道的数量、管径、走向、空间布局合理选用支吊架形式。3.2 支吊架钻孔、切割应该采用机械方式， 不得采用气割与电焊方式。气焊开孔孔径 为螺栓直径+2mm。3.3 型钢切割面应打磨光滑， 端部应进行 45倒角，支吊架固定的钢板采用圆形倒角。3.4 支吊架不得存在废孔， 焊缝饱满、平滑。支吊架必须先油漆后安装， 按规定进行二遍防锈漆，二遍面漆(如现场无特殊要求应

19、为灰色)，成品油漆应均匀、光亮。4、做法详图图1.3.1-1 支吊架倒角示意图5、示例工程图片第 13 页图1.3.1-2支吊架端部倒角样板图1.3.1-3管道支吊架样板支吊架放线定位调整与固定 固定件安装 质量检查1.3.2 支吊架安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道支吊架安装。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 支吊架安装牢固、平整、整体朝向一致，焊缝饱满、平滑，油漆均匀、光亮。3.2 优先使用共用支架形式。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。4、做法详图图1.3.2-1 支架安装示意图第 14 页5、示例工程图片图1.3.2-2 多专业公用支架样板

20、图1.3.2-3 管道支架安装样板图1.3.2-4 大口径管道支架样板1图1.3.2-5 大口径管道支架样板2第 15 页预制加工配件安装 支架安装 支架调整1.3.3 保温管道支吊架设置1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中空调管道、热水管道等保温管道支吊架设置。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 空调管道、热水管道等需要保温管道在支吊架处应保持连续， 管托厚度不得小于 绝热层厚度，连接紧密，表面平整；3.2 优先使用共用支架形式；对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面；3.3 保温施工时应注意将连接处保温到位，防止冷桥产生。4、做法详图4.1 保温管道管托做法图1.

21、3.3-1 保温管道管托做法示意图5、示例工程图片第 16 页图1.3.3-2 保温管道支吊架设置样板图1.3.3-3 保温管道支吊架设置样板管道预制支架安装楼层管道安装冲洗、试压1.4 给排水(空调水)管道及配件安装1.4.1 给排水(空调水)管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水(空调水)水平干管的安装。2、施工工艺流程预留、预埋套管3、施工要点3.1 管线排布整齐，间距合理，各专业管线层次清晰准确。3.2 各系统大管优先，小管让大管，有压管让无压管。3.3 电气管线不应垂直布置在水系统管路下方。3.4 为防止饮用水污染室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水

22、平净距不得 小于 0.5m。4、做法详图4.1 管道综合布置做法图1.4.1-1 管道综合布置示意图5、示例工程图片图1.4.1-2 管道综合布置样板 图1.4.1-3 管道综合布置样板第 17 页预制加工管道安装管道油漆 卡架安装 潜水泵安装 1.4.2 压力排水管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中压力排水管道安装。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 压力排水管道支架应牢固可靠。3.2 立管及管件整体垂直度良好、各阀门配件朝向与墙面垂直，距墙间距合理。3.3 阀门的安装从上到下依次为闸阀、止回阀和橡胶软接头；3.4 法兰盘螺栓长度统一，外露两扣螺纹。4、做法详图

23、4.1 地下室压力排水管道支架安装图图1.4.2-1 地下室压力排水管道支架安装图第 18 页5、示例工程图片图1.4.2-2 压力排水管道安装样板图1.4.2-3 压力排水管道安装样板第 19 页支架安装雨水立管安装雨水斗地漏安装灌水试验1.4.3 外墙面雨水立管安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中外墙雨水立管安装。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 外墙立管应整体顺直，观感良好。3.2 外墙雨水立管管卡设置间距应符合规范要求。3.3 雨水立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头连接。3.4 高层建筑雨水立管应按设计要求设置消能装置。4、做法详图4.1 雨水立管

24、消能装置图1.4.3-1 雨水立管消能装置示意图第 20 页5、示例工程图片图1.4.3-2 外墙雨水立管示意图(A)图1.4.3-3 外墙雨水立管示意图(B)装1.4.4 第四节 虹吸雨水系统安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中各种建筑屋面的雨水排除。2、施工工艺流程管道安装支架制作安装测量定位、预留预埋 屋面雨水斗安装 埋地管安系统灌水、通水试验3、施工要点3.1 雨水管道固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排水系统配套的专用管道固定系统， 管 道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。3.2 HDPE 悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形导管沿 HDPE 悬吊管悬挂在建筑物

25、结 构上， HDPE 悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。3.3 HDPE 管采用热熔对焊连接或电熔套管连接， 连接时管口切割应平整， 无毛刺， 严 格按照厂家提供的技术资料要求的时间进行加热， 避免过度加热或加热时间不够影响焊接 质量。3.4 虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点， 每个汇水区域的雨水斗数量不少于 2 个。3.5 两个雨水斗之问的间距不超过 20m。雨水斗距屋面边缘的距离不小于 1m，并不大 于 l0m。4、做法详图4.1 二次悬吊系统固定形式图1.4.4-1 二次悬吊系统固定形式示意图第 21 页4.2 虹吸雨水管安装图1.4.4-2 虹吸雨水管安装示意图4

26、.3 虹吸雨水斗安装示意图1.4.4-3 虹吸雨水斗安装示意图5、示例工程图片图1.4.4-4 虹吸雨水管道安装样板 图1.4.4-5 虹吸雨水管道安装样板第 22 页 Dw 支吊架制作安装管道安装设备基础或支架安装 管道预制加工 管道冲洗消毒 管道防腐保温 1.4.5 不锈钢管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中不锈钢管道的制作及安装。2、施工工艺流程安装准备管道试压3、施工要点3.1 管材切断后， 应将毛刺去除干净、以免割伤密封圈， 管道承插深度应符合产品说 明及规范要求。3.2 管道压接工具应为专用工具，操作人员安装前应进行技术交底。3.3 焊缝表面不得有裂纹、气孔、

27、夹渣、焊瘤等缺陷。3.4 表面焊缝美观，过渡光滑，高低宽窄一致。3.5 不锈钢管道安装应注意采取相应隔离措施， 避免碳钢支架与不锈钢管道接触发生 晶间腐蚀。3.6 管卡抱箍应采用塑胶套管保护，管道与支架接触面应采用橡胶垫隔离。4、做法详图4.1 不锈钢管道卡压式连接安装工艺A2 31L0A-AA D 1-卡压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径图1.4.5-1 不锈钢管道卡压式连接安装工艺示意图第 23 页4.2 不锈钢管道焊接安装工艺图1.4.5-2 不锈钢管道焊接安装示意图5、示例工程图片图1.4.5-3 不锈钢管安装样板 图1.4.5-4

28、 不锈钢管道安装样板图1.4.5-5 不锈钢管焊缝质量样板 图1.4.5-6 不锈钢管道保护样板第 24 页施工准备焊接材料准备 焊接 焊缝检查试压吹扫1.4.6 空调水管道焊接1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中空调水管道焊接。2、施工工艺流程焊缝清洗抛光3、施工要点3.1 钢管对口焊接管道施焊前：坡口、留有缝隙、不得出现错位。3.2 钢管焊接焊缝成直线，表面平整，无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。3.3 焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时将填满多层多道焊的接头错开。3.4 焊接时应将待焊结件垫置牢固， 以防止在焊接过程中发生变形和附加能力， 以钢 管的敷设要求。3.5 厚壁大管径管

29、口的焊接应采用多层多道焊， 多层多道焊缝时， 应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。4、做法详图4.1 管道坡口图1.4.6-1 焊接坡口尺寸形式示意图第 25 页5、示例工程图片图1.4.6-2 钢管焊接坡口样板图1.4.6-3 钢管焊缝样板消火栓支管安装消火栓箱安装 消火栓箱安装 消火栓配件安装1.4.7 消火栓箱安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中消防系统的消火栓箱安装。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 消火栓箱箱体安装平整顺直，箱门开启灵活，周边不得有阻挡箱门开启物。3.2 消火栓栓口阀门中心距地面 1.1 米。3.3 消火栓栓口不应布置在箱体门轴侧。

30、3.4 消火栓箱体与装饰面齐平、铝合金门框应突出装饰面。4、做法详图4.1 消火栓安装大样图图1.4.7-1 消火栓安装大样图4.2 明装消火栓箱做法图1.4.7-2 明装消火栓箱做法详图第 26 页4.3 暗装消火栓箱做法图1.4.7-3 暗装消火栓箱做法详图4.4 消火栓箱孔洞封堵标准化做法图1.4.7-4 消火栓箱孔洞封堵标准化做法详图第 27 页5、示例工程图片图1.4.7-5 箱门安装方向错误图1.47-6 消火栓箱安装样板管网安装 设备安装 喷头支管安装 喷头及系统组件安装 通水调试1.4.8 喷淋系统喷头安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中喷淋系统喷头安装。2、

31、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外， 直立型、下垂型标准喷头， 其溅水盘与顶 板的距离，不应小于 75mm，应大于 150mm。3.2 喷头严禁喷涂装饰性涂料，施工中应避免墙体涂料及管道油漆污染喷头本体、溅 水盘。3.3 当梁、通风管道、或成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于 1.2m 时，其下 方应增设喷头， 增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板(注： 风管等无缝隙平面下方可不 设置集热板)。3.4 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。3.5 净空高度大于 800mm 的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。4、做法详图

32、4.1 喷头安装示意图1.4.8-1 喷头安装大样图4.2 喷头图解第 28 页第 29 页5 示例工程图片图1.4.8-2 消防喷头大样图图1.4.8-3 自动喷水灭火喷头安装样板图1.4.8-4 自动喷水灭火喷头安装样板套管预留穿墙管道安装防火封堵装饰圈、色环1.4.9 管道穿墙界面处理1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中各系统管道穿墙界面处理。2、施工工艺流程套管制作3、施工要点3.1 管道穿墙缝隙均匀且与墙面齐平、间隙采用不燃材料封堵密实。3.2 管道排列整齐，相互间距一致，观感良好。3.3 管道穿墙处加设装饰圈或色环，使管道与墙或者楼板界面清晰，造型美观。4、做法详图4

33、.1 管道穿墙界面处理示意图图1.4.8-1 管道穿墙界面处理示意图5、示例工程图片图1.4.9-2 管道穿墙界面处理样板1 图1.4.9-3 管道穿墙界面处理样板2第 30 页图1.4.9-4 管道穿墙界面处理样板图1.4.9-5 管道穿楼板界面处理样板第 31 页设备确定设备装配 基础位置、尺寸确定 构件安装、配管 1.5 给排水(空调水)天面设备及管道安装1.5.1 给排水(空调水)天面设备、管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水(空调水)天面设备、管道安装。2、施工工艺流程安装准备设备试验3、施工要点3.1 屋面设备及管道排布整体，观感精美。3.2 设备支吊架

34、、基座，颜色及样式统一、整体，综合观感良好。3.3 天面管线排布整齐，间距合理。3.4 管道支架加设保护支墩。3.5 保温管道护壳光洁精美，做工细腻。4、做法详图4.1 屋面支架混凝土支墩标准化做法图1.5.1-1 屋面支架混凝土支墩做法示意图第 32 页5、示例工程图片图1.5.1-2 天面管线排布样板 图1.5.1-3 天面管线安装样板图1.5.1-4 天面管线安装样板 图1.5.1-5 天面管线排布样板第 33 页孔洞预埋透气管安装透气管根部防水 施工前孔洞校正 处理1.5.2 天面排水透气管1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中天面排水透气管的安装。2、施工工艺流程图纸定位

35、复核透气帽安装3、施工要点3.1 屋面透气管高度应大于 2000mm。3.2 透气管下部应设置保护性钢制套管或独立支架，套管长度应大于 1.20m。3.3 管道穿越天面处根部处理细腻，宜加设支墩。3.4 透气管不得与建筑物的通风道或烟道连接。3.5 在透气管出口根部要做防水处理，防水层高度不应低于屋面完成面以上 300mm。4、做法详图4.1 伸出屋面管道防水处理 4.2 透气管支承做法图1.5.2-1 伸出屋面管道防水示意图 图1.5.2-2 利用防水套管延长段作支承示意图第 34 页5、示例工程图片图1.5.2-3 天面透气管排列样板图1.5.2-4 天面透气管套管保护样板第 35 页图1

36、.5.2-5 天面透气管套管保护样板图1.5.2-6天面透气管支架样板刷防锈层安装雨水斗安装 现场测量、定位 雨水斗固定 刷泊漆1.5.3 天面雨水斗安装及雨水落水口细部做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中天面雨水斗安装及落水口。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 雨水口采用金属网罩保护，防阻塞能力强，观感良好。3.2 侧墙式雨水口应插入雨水斗不小于 60mm,雨水口必须在女儿墙内侧设雨水篦子且 防腐良好。3.3 多个雨水斗的排水系统，雨水斗应接在悬吊管上，不可直接与主管相连。3.4 屋面雨水管落水口应制作水簸箕。3.5 落水口制作样式应与土建、装饰装修的风格相互协调

37、，个体精致美观，整体相得 益彰。4、做法详图4.1 铸铁短管雨水斗 4.2 虹吸雨水斗安装做法1-导流罩2-压板3-固定螺栓4-定位栓5-铸铁短管图1.5.3-1 铸铁短管雨水斗总装配图 图1.5.3-2 虹吸式雨水斗在屋面(天沟) 板上安装第 36 页5、示例工程图片图1.5.3-3 天面雨水斗安装样板1图1.5.3-4 天面雨水斗安装样板2图 1.5.3-4 以上均为雨水落水口样板第 37 页基础复验管道安装 设备安装 管道试验 保温 调试 系统验收1.6 给排水(空调水)机房设备及管道配件安装1.6.1 机房整体布局1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中设备机房设备及管线整体

38、布局。2、施工工艺流程安装准备3、施工要点3.1 认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；预先绘制机房设备管线综合布 置深化图纸，提前明确管道设备走向、定位；3.2 设备机房整体布置合理，设备及配件排列整齐。3.3 设备、管件标高统一，朝向一致。3.4 设备机房空间利用率高，优先采用共用支吊架形式。4、做法详图4.1 空调制冷机房管线综合布置 BIM 深化及实物对比图1.6.1-1 空调制冷机房管线综合布置BIM深化示例第 38 页图1.6.1-2 空调制冷机房管线综合布置实物示例5 、示例工程图片图1.6.1-3 水泵房整体布局样板第 39 页图1.6.1-4 空调机房整体布局样板图1.

39、6.1-5 消防泵房整体布局样板第 40 页设备运输 设备减振支座安装 设备上位 找平及固定 设备调试1.6.2 机房设备减震做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中机房设备及减震做法。2、施工工艺流程基础放线核验3、施工要点3.1 水泵安装应安装减震装置，可使用橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器。3.2 立式水泵机组减振安装使用橡胶减振器时， 在水泵机组底座下， 宜设置型钢机座 并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。4、做法详图4.1 水泵安装(减震器)图1.6.2-1 水泵安装(减震器) 示意图4.2 水泵安装(减振垫减振)图1.6.2-2 水泵安装(减震垫) 示意图第 41 页图1.6.2-3 减震垫详图5、示例工程图片图1.6.2-4 卧式水泵减振器安装图1.6.2-5 立式