南宁碧桂园天玺湾三期梁板墙柱混凝土同时浇筑安全专项论证施工方案.doc
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1、 南宁碧桂园天玺湾三期:梁板墙柱混凝土同时浇筑安全专项论证施工方案目录一.工程概况2二.编制依据4三.施工准备5四. 施工工艺5五.施工安全保证措施175.1组织保障175.2技术措施205.3应急预案235.4监测监控265.5应急预案中危险源分析27六.质量保证措施27七.成品保护30八.混凝土施工质量控制措施30九、结构实体砼强度等级表32十、节点详图34板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案一. 工程概况 1)主要责任主体单位 序号项 目内 容 1工程名称南宁碧桂园天玺湾工程三期2工程地址南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧3建设单位南宁市碧桂园房地产开发有限公司4监理单位广东国晟建设监理有
2、限公司5设计单位广东博意建筑设计院有限公司6施工单位中天建设集团有限公司7招标范围南宁碧桂园天玺湾项目8投资性质自筹9质量目标确保本工程达到结构标杆工程10工期目标确保本工程以840个日历天(2016年4月1日2018年7月29日,具体开工时间以甲方开工报告为准),完成合同文件所要求的全部施工任务,并按合同文件要求完成各节点工期。2) 工程概况(1)南宁碧桂园天玺湾工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设,位于南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧。本工程由地下二层、地上由5栋高层建筑组成。10#.11#.13#.14#楼部分为商业用房,部分层高为6.1m,标准层高为3m,本工程0.000相当
3、与绝对标高96.500m。(2)项目规模:南宁碧桂园天玺湾三期各楼栋工程概况如下表所示:为了加快工程进度,利于施工企业的组织施工,降低施工成本,并且梁柱节点处观感质量较好的情况下,本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎,接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设,然后进行梁钢筋的绑扎和安装,同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装,最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺,本方案仅限于本工程不属于高大支模体系范围,严格按本方案施工。根据自治区住房和城乡建设厅(桂建管201442号) 号文件的相关规定:严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。鉴于我区目前的实际状况,原则上在我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙
4、柱混凝土同时浇筑的施工工艺。当因工程条件限制确需采用此项工艺时,必须编制专项施工方案。 二、严格限制木模板支撑使用范围。全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必须严格执行包括建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T6182009)在内的标准规范。使用木支撑的,材质必须符合要求。架体高度超过3.6m时,禁止使用木材搭设模板支撑。三、立即开展自查自纠工作。各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查,凡发现采用该工艺的工程,必须立即停工整改,按照本通知第一点的要求组织专家论证。血的教训不应淡忘。全区各级住房城乡建设行政主管部门、质量
5、安全监督站接到本通知后,必须严格执行,令行禁止。同时组织学习建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范,熟习掌握主要内容,坚决贯彻执行。 本工程均采用梁板墙柱混凝土同时浇筑已符合上述文件的相关规定,因此,特编制本专项方案,专项方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师审核签字后,方可组织实施。二. 编制依据2-1施工图设计提供的依据及施工文件1南宁碧桂园天玺湾三期施工图2本工程施工组织设计2-2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等1建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015);3混凝土结构设计规范(GB50010-2010)
6、;4建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013);5建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011);6建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T618-2009);7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011);8建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);9建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);10施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);11工程测量规范(GB50026-2007);12工程结构可靠度设计统一标准(GB 50153-2008);13 自治区建设厅关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的
7、通知(桂建管 201442号);三. 施工准备1、已办完模板和钢筋的检查验收手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。8、已联系好商砼供应公司,确保混凝土浇筑的连续性。9、浇筑混凝土所用的各种机具设备均准备齐全。四. 施工工艺墙柱钢筋的绑扎框架梁、板支撑体系及模板的支设梁板钢筋的绑扎和安装框架柱模板安装墙柱梁板
8、混凝土一次性浇筑混凝土养护。墙柱墙钢筋的绑扎: (1)柱钢筋施工1)柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算,将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长,将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线,将箍筋分布,绑扎在主筋上。2)柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位,砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:3)柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集,须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可
9、间隔扎牢),绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处,钢筋的加工不能用火烤,要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的甩筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,柱插筋见下图:(2)墙体钢筋直墙施工流程
10、图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度,间距1m,梅花形布置。安装墙体拉接钢筋,梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内,水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用限位筋(见下图)。为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。地下室及非标层框架梁、板支撑体系支设 (1)、模板支撑系统钢管脚手架搭设须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2011要求及本工程模板专项施工方案要
11、求进行搭设。立杆下必须设置垫板,必须设置纵横扫地杆,必须按规范设置剪刀撑。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。立杆、纵横杆及剪刀撑的设置构造须符合规范要求。 (2)、支模架检查、验收: 材料及构配件质量检查1)、材料质量标准、钢材技术性能必须符合碳素结构钢(GB/T700-2006)的要求。、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(GB/T17656-1999)要求。、木方必须符合质量标准要求。、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T15793)或低压流体输
12、送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的 3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定。、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用483.5钢管。2)、新钢管的检查应符合下列规定:、应有产品质量合格证;、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范(GJG130-2001)的规定;、钢管必须涂有防锈漆。3)、旧钢管的检查在符
13、合新钢管规定的同时还应符合下列规定:、表面锈蚀深度应符合规范(GJG130-2001)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;、钢管弯曲变形应符合规范(GJG130-2001)规定。、钢管上严禁打孔。(2)、支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求,项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查,检查项目有:立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查,若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工,若相反,责整改后在进行下道工序施工。(3)、支架构造及节点检查依
14、照专项施工方案及规范要求,项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查,检查项目有:立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查,若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工,若相反,责令整改后在进行下道工序施工。(5)、检查验收程序、方法支模架搭设完成后,由项目技术负责人主持工序交接验收,支撑系统未按技术方案要求完工前,不得进行模板安装,支撑系统搭设完成后应组织验收,验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加,并应填写验收表格,履行签字手续,验收达到合格后,同时并应书面告知行政区内的安全监督站,方可进行下步作业。
15、梁、板钢筋的绑扎和安装 (1)梁、板钢筋施工 1)施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2)施工工艺:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm)主次梁受力筋下均应垫好垫块,间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时,两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径25mm并不小于主筋直径),箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形,钢筋仍以双向平行方式排布,靠近梁边增设补
16、充钢筋,满足起步钢筋距梁边5cm 的要求;先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固,垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下,与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图:为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。当楼板厚度为140mm时,采用条形马凳(图1);当楼板厚度为200-300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋,双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬,马蹬的纵横间距为1m(图2)。示意图如下:图1图2地下室及非
17、标层墙柱梁板模板安装(1)、墙体模板:本工程墙体主要为地下室钢筋混凝土挡土墙、地下钢筋混凝土剪力墙、地上钢筋混凝土剪力墙。1)用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,旋紧穿墙螺栓。2)合模前土建和机电各专业隐蔽工程验收必须合格,并办理好会签单,再进行模板安装,模板安装完毕,应将每道墙的模板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适,上口拉接是否紧固。3)墙体模板拆除时间以不会导致混凝土产生缺楞掉角等缺陷为准。4)地下室挡土墙对拉螺杆应在中间加焊50503的止水片钢板,止水片钢板要满焊严密。对拉螺杆割除完后用高标号1:2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。墙
18、模板支撑系统采用483.5钢管斜撑间距1800mm。模板具体采用详见模板专项方案墙模计算书。(2)、柱模板安装1)水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。模板承垫底部,根据给定标高线准确找平并在里线外5mm贴直泡膜条。外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木枋,与找平面层上平面交圈,以保证标高准确和不漏浆。2)设置钢筋(保护层)定位基准,即在墙、柱筋上距地面50mm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板平移。3)单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子柱模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正整体固定4)安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线
19、,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装。5)柱顶与梁交接处,要控制标高,柱混凝土浇注应留在梁底以上30mm处,施工缝剔凿上面20 mm松散石子,留设10 mm在梁内使施工缝不可见。6)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀杆的固定。7)柱模采用18mm厚胶合板配模,用5080mm木枋竖楞和483.5短钢管抱箍,木枋按130mm间距设置,柱箍按300mm间距设置,并按照上疏下密的原则。在柱模下口设2道钢管抱箍。见下图(3)、梁、板模板本工程
20、规定梁、板跨4m时按规范要求起拱,模板按跨度的1/10003/1000起拱,板起拱应沿模板对角线进行。1)梁侧、梁底及板底模模板选用18mm厚胶合板。梁底模采用5080mm木方,间距200mm,沿梁横向方向设483.5的钢管作为主龙骨;梁侧向加钢管斜撑,间距为1000mm,以确保梁模稳定。梁侧竖向龙骨采用5080mm木方,间距250mm;梁高小于600的梁可不设对拉螺杆,梁高大于或等于600mm的梁设两道14对拉螺杆。2)板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,根据给定水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。板模板支撑体系,次背楞选用5080木方,间距=300mm,主背楞为两根48
21、3.5mm钢管,间距500mm。支撑架为483.5mm钢管架+0.00以下按800800布置,+0.00以上按900900布置。扣件式钢管脚手架距梁边300mm开始排列,要求间距准确,做到上下对齐,左右成行。本工程地下室和地上顶板483.5钢管纵横横杆共设三道,局部设置四道(在各栋建筑物下面),距地200mm高设一道纵横扫地杆,距板底60mm左右设一道纵横水平拉杆,中间再设一道(局部二道)纵横水平拉杆。3)支模架外侧周圈设置由下至上的竖向剪刀撑,中间在纵横向每隔10m左右设置剪刀撑,其宽度为4.0m。每道剪刀撑跨越立杆的根数根据DB45/T618-2009规定确定每道剪刀撑宽度不小于4 跨,且
22、不小于4m ,斜杆与地面的倾角为45。所有立杆下必须设置木板垫块。(4)、后浇带模板安装 1)后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。 2)被后浇带断开而形成悬臂的结构梁,要留有早拆支撑,以备其他支撑拆除后留作受荷支撑(其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%设计值为准)。 3)后浇带保留的支撑,水平方向应加设拉结,以防失稳。 (5).特殊部位模板安装1)梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时,将模板刨边,使边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处
23、,转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。2)施工缝模板柱根部处理:为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有柱顶部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆导致烂根。3)洞口模板在现场所加工易于拼装和拆卸的定型模板,在安装时为了防止跑模,可以用14500mm的短钢筋(顶棍)焊在附加筋上,限制洞口模板的位置。不同标号混凝土交接处模板在梁板混凝土施工前,按结构总说明中当竖向构件与楼盖构件的混凝土强度级差在两级或以上时,柱头,墙头混凝土浇捣做法,如下图:安装框架梁内铁丝网后,在铁丝网后插16的钢筋为铁丝网的骨架。把柱、墙头的杂质清理干净,洒水湿润。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则:先用塔
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