富华住宅小区工程施组.pdf

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1、 第一章工程概况第一章工程概况 .土建工程.工程简介 富华住宅小区工程由 XX 投资兴建，该建筑位于 XX 路与 XX 路交叉口北侧，由 XX 设计公司设计。.建筑特征 富华住宅小区地下室工程总共地下二层，均为车库，地下室占地面积约 17090m，呈南北狭长分布，总建筑面积 16005 m2，因地形所致，车库为高低错台层叠设置，依山而建，由低至高，因地制宜，标高富于变化。该建筑物建筑等级为级，防火等级为级，抗震设防列度 7 度。该地下室以底板标高高低共分为四个库区，其中，四号车库最低，其底板绝对标高为 22.5 米，三号车库底板绝对标高为 24.8 米和 25.5 米，二号车库底板绝对标高为

2、28.6 米，一号车库底板绝对标高为 34.4 米，设备室绝对标高为 31.5 米。四号车库区层高 4.2 米，三号库区层高 3.8 米，二号库区层高 3.6 米，一号库区层号 3.7 米。.结构特征 本地下室基础采用人工挖孔灌注桩，结构类型为框支剪力墙结构，基础底板厚 400，承台厚度 1000、1500、2000 类型居多，其中，大多数为 2000，楼板厚度 200，地下室外墙厚 300，内墙多为 200，1 砼强度等级如下表：层别或部位 混凝土强度等级 抗 渗 等级 层 别 或 部位 混 凝 土 强度等级 抗渗等级 基础垫层 C10 楼裙 C25 人工挖孔桩 C25 地 下 室 部分 剪

3、 力 墙柱 C35 地下室底板顶板 C30 0.8MPa 地下室外墙 C35 0.8MPa 地下室水池壁 C35 0.8MPa 注:要求与楼板整体浇注的设备基础、混凝土等级与楼板相同。详图注明者以详图为准。.现场情况 现场位于两山之间的一段斜坡中，现桩基础已将施工完毕，水电均已接入现场 50 米，临建区位于场地南端，面积约 1000m2，满足地下室开工条件。.水电安装工程.电气部分：2 本工程地下室主要有动力、照明、防雷接地三大系统。(1)消防用电设备、消防中心、变配电室、电梯电源、事故照明采用双回路供电，末端自动切换其中一回路由发电机电源供电。(2)应急灯、安全出口灯、诱导灯采用镉镍电池的灯

4、具，应急时间不小于 60 分钟，在正常和事故情况下均为点燃。(3)消防水泵、电梯、防排烟风机等重要消防用电设备配电的线路采用耐火型电缆或电线，其他线路采用普通型电缆或电线。0.00以下和配电干线的线路采用镀锌钢管保护，其余线路采用 PVC 管。(4)屋面设避雷带保护，利用柱内主筋做引下线，在首层室外距地坪 0.5 米处予埋钢板做测试及外引接地线。利用建筑物结构作接地装置。(5)所接地为 TN-S 系统，建筑物内所有需要接地的设备共用一接地装置，有电气设备不带电的金属外壳、配线用的钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属接地盒等均须与 PE 线连接。.管道部分 本工程由给水系统、排水系统组成。

5、给水系统，从市政管网接入 DN200 给水管 2 条，经水表与本工程环网相接，室内生 活系统与消防系统分开，各为独立系统。3 第二章施工部署第二章施工部署.施工准备.技术准备(1)施工方案的落实：认真领会设计意图，编制施工组织设计并进行逐级技术交底。(2)编制土建预算、机具和材料计划。以保证工期和工程质量为前提，尽力降低工程成本造价，为业主节约资金。(3)复核坐标、引测水准点，为顺利开工创造条件。(4)组织电气、管道专业施工技术人员熟悉和会审图纸,进行设计交底,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸,了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时进行编制施工预算、材料计

6、划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工防火知识宣传。(5)施工现场临时用电，电源采用总配电箱分电箱开关箱三级漏电保护方式，供现场施工用电，配电箱采用符合深圳市临时用电标准的配电箱，以保证用电安全。(6)应在施工前将水电部分的材料准备齐全，提前进场，决不能因为材料而延误工期。材料进场前应对其质量、型号进行全面检查，不合格者必须全部退回。.现场准备 4(1)按照建筑设计图纸要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量，对桩基础进行标高及偏位检测。(2)完善施工现场围墙、临时道路和临建设施。(3)及时办理和解决施工手续、证件、许可证

7、、环保、卫生、治安、消防、防扰民事宜。.塔吊安装 现场准备期间，安装 FO23B(臂长 50 米)塔吊台，其中一台位于 3，5 轴与 2-U，2-Q 轴的交叉区内，另一台安装于 3，4-15 轴与 G，H 轴的交叉区内塔吊基础采用平板基础，其顶面标高与车库三的底板顶表面标高相同，四周甩出底板连接筋，并在四周设止水带，安装位置及塔基处理见附图七塔吊安装图，其详细设计另编塔吊基础施工专项设计。.4 主要施工机械设备计划 序号 名称 数量 单台功率 型号 1 塔吊 2 台 70 KW FO23B 2 混凝土输送泵 2 台 55 KW HB 3 砼搅拌机 2 台 7.5 KW HJ1-325 4 砂浆

8、搅拌机 2 台 3 KW J1-400（装修）5 潜水泵 10 台 1.5 KW 6 插入式振捣器 12 台 1.5 KW 5 7 平板振捣器 2 台 1.5 KW 8 钢筋切断机 1 个 3.5KW GQ40B 9 冲击式打夯机 6 台 2 KW 10 成型机 2 台 3.5 KW GJBT-40B 11 调直冷拉机 1 台 11 KW JSK-2 12 闪光对焊机 1 台 150KVA UN1-100 13 砂轮锯 2 台 1.5KW 14 木工圆盘锯 2 台 1.5KW MJ225 15 平刨 1 台 1.5KW 16 压刨 1 台 1.5KW 17 各种手持电具 8 台 共计 12 K

9、W 18 电渣焊机 2 台 19 各类电表 5 台 20 开孔器 2 套 21 电焊机 4 台 47 KVA 22 发电机 1 台 200KW 2.1.5 要劳动力计划 序号 工种 人数 备注 木工 主体施工期间 6 钢筋工 包括钢筋制作及绑扎 架子工 瓦工 维护电工 土建 电工 水电安装 管道工 水电安装 机修工 砼工 防水工 医生 门卫 电焊工 管理人员 管理及后勤.主要周转材料用量计划 根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），现场主要周转材料需用量如下表所示：主要模板需用量计划 序号 部位 模板体系 需用量 梁板模板 厚木模板5000m2 7 电梯井墙模板

10、 整体式筒模 4 套 地下室墙柱模板 组拼式钢模板800 m2.其它周转材料需用量计划 序号 材料名称 单位数量 备 注 1 483.5 钢管 30 外架、模板及维护等2 扣件 个 5000 3 碗扣式脚手架 60 模板支撑、外架 4 立杆可调底座 个 1200 5 多功能早拆头 个 1200 6 脚手板 块 300 .组织机构.项目经理部组织机构（附图一）.项目质量保证体系（附图二）.项目安全责任体系（附图三）.施工临时用电 现场临时用电设计：参照上表主要施工机械表 8 P=1.051.10(K1 P1 +K2P2+K3P3+K4P4)COS P供电设备总需要用量（KVA）P1电动机额定功率

11、（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COS电动机平均功率因数，在此取 0.7 K1、K2、K3、K4需要系数，在此 K1=0.5 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.0 因照明用电量相对于动力用电量要小得多,取其 10%,以上公式简化为:P=1.1(1.051.10)(K1 P1 +K2P2)前系数取 1.10 COS =1.21 (0.5 352.5 +0.6338)0.7 =1.21 379 =458 KVA 取 460KVA,现场总共两台变压器，容量合计 600KVA，大于460KVA，满足要求。9.现场临时用水 .现场施工用水量：(主要

12、考虑一个工作班数砼的养护用水)q1=k1 Q1N1K2 83600 =1.1 4003001.5 83600=6.875(L/S)k1=1.1 未预计的施工用水系数 q1:施工用水量(L/S)K2=1.5 用水不均衡系数 Q1=每班工程量(此处 Q1 为每班需养护的砼量=400m3。)N1：单位工程量的用水量。.现场机械用水 此处为对焊机 N2=2400L/台.台班 Q2=1 q2=k1 Q2N2K3 83600 q2:施工用水量(L/S),k1:同上，k3:不均匀系数，取 2.0 Q2:同一种机械台数,此处对焊机 Q2=1 N2:施工机械台班用水定额,此处为对焊机,N2=300 L/台.h.

13、按8 小时计为 2400 L/台.台班。10 q2=1.1 124002.0 =0.183(L/S)83600 .施工现场生活用水量 q3 =p1N3K4 t83600 q3:施工现场生活用水量(L/S)P1:施工现场高峰昼夜人数,此处 P1=350 N3:施工现场院生活用水定额(一般为 2060 m3/人)此取 40 K4:不均匀系数 此处 K4=1.5 t:每天工作班数,t=2 q3 =350401.5 =0.365(L/S)283600.生活区生活用水量 q4 =p2 N4 K5 243600 q4=生活区生活用水(L/S)p2=生活区民人数,此取 p2=100 N4=生活区昼夜全部生活

14、用水定额,此处 N4=120 L K5=不均匀系数 K5=2.5 Q4 =1001202.5 =0.347(L/S)11 243600.消防用水量(q5)查表可得 q5=10 L/S .总用水量 q1+q2+q3+q4=6.875+0.183+0.365+0.347=7.77 L/Sq5=10L/S 工地面积小于 5 公顷,取 Q=q5=10L/S.供水管径计算 d =4 Q/.V.1000 V管中流速，此取 1.5m/s d管径 d=410/3.141.51000 =0.0085 =0.093 0.1(m)=100 mm 根据计算，现场施工用水干管选择管径100mm，生活用水支管管径50mm

15、，消防竖管管径65mm，所有管道均刷防锈漆两道，地面水平敷设管道须埋入地下不少于 650mm 处，供水系统布置见总平面图。12.施工总平面布置.临建设施 该工程临建区位于场地南端端，占地约 1000 平方米，具体布置，参见附图四施工平面布置图。.施工道路 现场临时施工道路位于场地两边，沿坡脚向上，宽约 6 米，穿过临建区，至临建区后，与另一道路连接，现场道路拟采用 C10 砼全部硬化，同时，在道路两边修建 300400（深）排水沟，内抹：水泥砂浆，污水顺坡而下，经沉淀池后排入市政下水管网。.材料堆入 钢筋加工及堆放场地位于场地西北角,模板加工布置在场地西边空地，其余材料可沿基础坑两边与道路间的

16、空地堆放，但重量不能超过 1t/m2。.垂直及水平运输 大宗材料的垂直及水平运输利用塔吊，塔吊位于地下室中部，共设台（其穿过楼板处，预留孔洞，待塔吊拆除后浇），部分材料利用人工及手推车进行，计划配备小推车 40 部。.主要施工机具的选择 施工初期现场设砼搅拌站，计划为两台 HJ1-325 型自落式砼搅拌机，装修期间改为台 J1-400 砂浆搅拌机，另现场设对焊机一台、电焊机台。具体内容详见附图四施工现场平面布置图。.施工段的划分 13 按照车库底板标高及后浇带位置，地下室总共划分为五个施工段。具体分段如下：第一段：A、B 轴后浇带以南三号车库底板及四号车库全部主体。第二段：A、B 轴后浇带至

17、H、F 轴后浇带之间三号车库底板、主体及二号车库主体。第三段：H、F 轴后浇带以北三号车库底板、主体和二号车库主体及部分底板。第四段：设备房底板及主体。第五段：一号车库底板及主体。以上施工段的划分详见附图五施工段的划分及砼浇筑顺序。.工期安排 该工程甲方要求总工期为天，经我司研究，决定总工期为天，其中，开工日期.日，竣工日期.日，主体施工日期天。详见附图六施工进度横道图。14 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 .施工测量.测量放线工作部署 (1)因该工程高低错台较多，轴线交叉复杂，为确保测量工作顺利完成，项目部组织以项目工程师为主，技术人员参加的专业测量小组。(2)项目经理部要对各红线坐

18、标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。(3)施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施工测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。(4)提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。(5)布网原则 a:遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。b:控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。.建筑物定位和基础工程测量放线(1)在建筑物定位施工施测前，应熟悉地下室平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定地下室各主要轴线，15 做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精

19、度，满足施测规范要求。(2)验线 用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。.施工高程测量(1)高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。(2)高程控制网的精度及测量方法 根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。(3)施工中的楼层标高控制 a.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细核算，以保证水准点使用的准确性。b.施工中楼层标高控制方法：在四号库区的易于向上传递标

20、高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层0.00 m 标高。c.在结构施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点1.000 m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。.边坡滑移监测 16 在施工地下室期间，必须定期对场地东侧山坡上的护坡进行观测，如出现大的滑移，必须立即请示上级部门进行处理。.结构施工测量允许偏差见下表：序号 项 目 偏 差 允 许 地方标准 内控标准 1 轴线控制网 测角中误差 12 12 边长相对中误差 1/15000 1/15000 2 基础垫层标高 15 mm 10 mm 3 轴线竖向投测 每层 3mm 2 mm 总

21、高 5 mm 3 mm 4 外廓主轴线长(L)L30 m 时 5 mm 3 mm 30 mL60 m 10 mm 8 mm 60 mL90 m 15 mm 12 mm 9040，搭接位置应相应错开，详见下图所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过 50，详见下图所示。横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见图所示。双排钢筋之间应设置形拉筋，拉筋为8600（图纸要求），梅花形布置。3.5.13 剪力墙在端部转角处等均有竖向受力钢筋和构造筋，并且两 38 个方向横向筋不形成封闭时，均应配置箍筋及拉筋8150 形成暗柱（图纸要求），详见下图所示。剪力墙的水平分布筋在端部锚固应

22、按下图所示施工。81501a40d剪力墙水平分布筋端部锚固长度示意图b 3.5.15 剪力墙上所留的边长（或直径）250 的孔洞和凹槽，竖向 39 或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300800 的孔洞或凹槽时钢筋切断，在孔洞四周各设20 的加强筋，在凹槽四周各设20 的加强筋，详见下图所示。2020 方形孔洞 圆形孔洞 3.5.16 上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边 45，且不于 700。门窗洞四角根据不同墙厚，按如下规定配置斜向加强筋（图纸要求）：、墙厚为 200mm 时，四角各配16

23、斜向加强筋。、墙厚为 250mm350mm 时，四角各配16 斜向加强筋。3.5.17 剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度35，并不小于 600mm 连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置，详下图 40 3.5.18 穿过连梁的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高 13，并不小于 200，洞口处设置补强筋（图纸要求），详见下图所示。41 每侧214L=60每侧214剪力墙连予埋套管设置示意图 3.5.19 楼板钢筋施工 A、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用 20 号铁丝，长度约300mm 左右，垫块

24、采用 30mm30mm，50mm50mm 两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。B、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模 42 和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。C、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用直径 10 铁马蹬，间距500，梁之二排三排筋位置的固定用直径 25 钢筋固定，间距为1000。梁之固定筋梁之固定筋梁主筋固定 3.5.20 单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置（图纸要求），详见下图所示。3.5.21 楼板留

25、洞处理原则（图纸要求）、圆洞直径或方洞垂直于板跨方向的宽度 d300 时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。、当 300（）1000 时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度 L35，详见下图所示。、当（）1000 时或当（）300 且有集中荷载时，43 在洞边加设边梁。楼板孔洞设置示意图 3.5.22 梁板后浇带部分钢筋施工 梁板后浇带部分钢筋不可切断，且应增设附加钢筋，具体标准按规范施工。3.5.23 钢筋代换要经设计院同意，并做到经济合理。3.5.24 框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中

26、的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。3.5.25 钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3.5.26 浇灌砼时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑 44 扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。3.5.27 如采用进口热扎钢筋，则应严格执行有关对进口钢筋的规定并按要求取样进行化学分析。3.5.28 为推广新技术的应用，本工程拟采用冷轧扭钢筋，必须严格按冷轧扭钢筋混凝土结构技术规程施工。3.5.29 钢筋垂直运输以塔吊运输为主，水平运输配合人力搬运。3.5.30 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机

27、、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。3.5.31 各种构件的钢筋在施工前均由主管钢筋的工程师按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。3.5.32 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。3.5.33 钢筋施工保证措施 A、墙柱钢筋的绑扎在楼（底）板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。B、框架梁的钢筋与

28、模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。45 3.5.34 钢筋保护层厚度（设计要求）A、承台为 35；B、基础梁及地下室底板 35；C、剪力墙：外墙为 25；D、梁、柱为 25；E、楼板为 15。46.混凝土工程的施工方法 3.6.1 本工程基础及地下室（0.00 以下含地下室顶板、墙柱）砼浇灌，均采用商品砼设计要求基础承台及底板采用 C30、地下室外墙均采用35、抗渗系数为8 自防水砼，墙柱砼强度等级为 C35，地下室顶板梁板强度等级为 C30。设计要求挡土墙 500cm 以下与底板

29、一次浇筑成型，地下室底板设有多条后浇带（底板施工以后浇带分为多个施工段），承台板高度 1000、1500、2000，基础地下室轴线总长度 170m，宽度 90m；属大体积砼。浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑（斜向分层坡度不于于 1：3），振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。3.6.2 承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施：、宜采用水水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加可减少水泥及水量的外力加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。、控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝

30、以前结合。、特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝土的内外温差。3.6.3 材料说明：、水泥选用 525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。、石子采用本地产花岗岩碎石，粒径 1-3cm。、砂子采用本地产河砂（中砂），要求含泥量小于 2。47、水采用自来水。、混凝土外加剂采用 UEA(或 AEA)。3.6.4 机械设备的配备 混凝土机械设备配备在本工程除应满足混凝土连续施工要求外，还必须考虑施工噪音对现场周围环境的影响，尽量避免夜间施工（夜间施工要向有关部门申报办理夜间施工许可证）。本工程所有砼原则上应由砼搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼输送泵或塔吊运到施工部位进行浇灌。、砼输送设备的配

31、备 考虑混凝土连续施工技术要求和控制夜间施工噪音，选用二台塔吊和二台 HBJ30 混凝土泵(现场放三台)，安装位置如施工平面图所示。HBJ30 混凝土泵额定泵送混凝土量 2060m3/小时。HBJ30 混凝土泵技术参数：电动机功率：55KW 混凝土输出量：2060m3/小时 最大输送压力：3.1KPa 最大水平泵送距离：400m 最大泵送高度：65m 3.6.5 技术措施：A：在进行胎模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行复核、验收。准确无误后方进行梁、槽开挖和胎模施工。B：在浇筑承台及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行 48 验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水

32、和低地点的积水或流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。C：底板应连续浇筑，斜向分层浇筑的厚度控制在 400mm 以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然出现意外的故障，以塔吊送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝。D：严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。E：施工前（尤其是底板混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。49 5005004545同墙、柱的混凝土强度

33、等级梁与柱不同等级砼覆盖范围 3.6.6 混凝土质量检验与控制 混凝土拌合物（1）、在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。（2）、混凝土运送到施工现场，应抽检混凝土塌落度，每 100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足 100 立方米砼按 100 立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。367 混凝土强度的检验与评定 根据本工程的具体条件，C40 以下混凝土采用普通评定方法。其 50 每批试件组数应不少于 10 组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大

34、小专门确定，每 100 立方米试件不少于两组。（1）、搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至 28 天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。（2）、施工现场取样的混凝土，制作拭件后标准养护至 28 天，其强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。（3）、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。混凝土强度的质量管理 为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内

35、极差管理图），绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按 GB5020492 规程的附录二规定进行。3.6.8 施工缝处理 根据设计要求，施工缝只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。挡土墙标高底板面+0.5m 处的钢板止水带要预埋准确，固定牢靠，当混凝土浇筑到水平缝时，混凝土需振捣密实，但不抹光。二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲冼干净，湿润后在表面浇一层cm 厚的 1：1 水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。51 3.6.9 混凝土搅拌、运输 本工程除垫层砼采用现场搅拌，其余砼全部采用商品混凝土，商品混凝土的管理必须按深圳市及我公

36、司关于商品混凝土的管理规定执行。现场设置混凝土地泵两台，地泵布置尽可能接近筑工作面的地点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。3.6.10 混凝土泵的布置和泵管敷设(1)混凝土泵的布置 混凝土泵的布置原则：a:泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度；b:为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围能停放两辆以上混凝土搅拌运输车；c:为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近；d:为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。混凝土泵的位置选定：根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段以及现场布置情况，在基础施工阶段采用三台牵引式地泵（其中一台备用），型号为北京产 HBJ30 型，泵

37、机位置选定的具体位置见附图八砼泵、砼管布设位置图。52（2）泵管敷设 泵管敷设原则：泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。a:尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；b:管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造；c:在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的 1/3；d:在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响；e:在垂直立管的起点

38、处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用；f:地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机 5m 左右为宜。（2）泵管的选定：根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。泵管的具体布置见附图八砼泵、砼管布设位置图。53 3.6.11 混凝土的浇筑顺序：第一次：浇筑第一段四号车库底板；第二次：第一段四号车库外墙、屋面及三号车库底板。第三次：第二段三号车库底板；第四次：第一段三号车库外墙、顶板。第五次：第三段三号车库底板。第六次：第二段二号车库的外墙及屋面。第七次：第三段三号车库外墙、顶板及

39、二号车库部分底板。第八次：第三段二号车库的外墙及屋面。第九次：第四段设备房底板。第十次：第五段一号车库底板。第十一次：第四段设备房外墙及顶板。第十二次：第五段一号车库底板 以上施工采用小流水段施工作业，充分利用周转材料的使用效率，并提高劳动效率。注：顶板指上层的楼板面，屋面指露天面。另外，对于车库二与设备房、车库一之间的砼墙，地下车库三和车库四与车库一之间的砼墙，因高差太大，具体支模及浇筑方法见附图十一高砼墙顶部支模方法，以上砼浇筑顺序详见附图五施工段的划分及砼浇筑顺序。3.6.12 基础底板混凝土施工 本工程基础底板为梁板式筏板基础，底板混凝土厚 400mm，承台 54 厚度 1200，15

40、00，2000。（1）基础底板混凝土施工方法。底板混凝土为 C30，抗渗强度 0.8Mpa。底板混凝土选用 525#矿渣硅酸水泥，为防止过多水化热，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂、UEA 微膨胀剂和级磨细粉煤灰。对混凝土初凝时间要求为个小时。由于该四个库区高低错台分布，故各个库区的底板标高不一样，以后浇带和底板标高综合考虑，总体浇筑顺序为由低至高。浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。周边外墙按施工缝留设位置（底板上 500）与底板一次浇筑。在每台输送泵软管出料口布置台插入式振动器，台布置在卸料点，台布置在斜坡底口以加强振捣质量，同时对分层混凝土进行次振捣，即在浇筑上一层混凝

41、土时，先将振动捧卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝 5cm 深振捣。(2)基础底板混凝土养护 混凝土表面处理在浇筑后小时后进行，初步按标同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋），小时内浇水保温、保湿加以养护。对于底板大体积砼的养护，届时另编专施工、养护方案。3.6.13 地下室外墙、柱及顶板（或屋面）混凝土的施工 55(1)砼的浇筑顺序 地下室外墙、柱与顶板（或屋面）混凝土同时浇筑，但如果外墙砼标号或种类与梁板和柱子的砼不一样时，浇

42、筑顺序有先后之分，在该部分施工中，砼有 C35（独立柱、剪力墙），C35（外墙，抗渗等级 S8），C30（顶板或屋面，抗渗等级 S8）三种，均采用商品砼。因施工条件限制及经验证明，不宜同时浇筑三种不一样标号的砼，同时为减小外墙模位移，提高模板整体性及满足工艺要求（外结构砼标号高于内结构），故整体浇筑顺序是先浇独立柱及内部剪力墙、再浇梁板，最后浇外墙。浇筑内部结构时，又应该先浇框架柱，再浇剪力墙及暗柱，再浇梁板。砼标号不一致的接合面设两道密目钢丝网（外墙接口处设快易收口网），竖向通长。因施工工艺要求，当柱子顶部为露天屋面时，柱子浇至梁下口 50，当柱子顶部为楼板面时，浇至楼板面标高处。梁板浇至距

43、外墙距离内边跨 1/3 时，留设施工缝，剩余部分待浇筑外墙时与外墙一道浇筑，虽该跨梁板距外墙 1/3 跨范围内砼由C35 变为 C35 抗渗砼。但标号没有降低，强度满足要求。内部结构柱、剪力墙及暗柱与梁板浇筑完成后，砼初凝后浇筑地下室外墙。其浇注方向在该段内，由远至近，两台泵分两边同时浇筑，塔吊配合，其中，地下室外墙一次性浇筑至顶板面以上 500高。(2)墙体浇筑 墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施 56 工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过450 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，

44、并把振捣棒插入下玫层混凝土 5cm 左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过 550 mm，振捣器距离模板不应大于 180 mm。门窗洞口边应两侧对称下料，以防将模板挤偏。(3)顶板浇筑 顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。(4)特殊部位浇筑 特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。3.6.14 施工缝设计与处理(1)施工缝留置 地下室墙体与底板间留

45、设水平施工缝，留设位置距底板顶面 500 mm，施工缝处加设膨胀止水条。墙体竖向施工缝随“后浇带”设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。后浇带两侧采用快易收口网和木方封堵。梁板在相应跨度中间 1/3 处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。57 汽车坡道施工缝留置在坡道与楼层板相交处。(2)混凝土接槎 墙柱接槎面施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，剔凿平整。混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑 50 mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。后浇带处混凝土强度等级要提

46、高一级，即采用 C35、S10 掺复合膨胀剂混凝土浇筑。3.6.15 外墙后浇带砼的浇筑 后浇带留设后，在其外侧砌筑 240 弧型井式挡土墙，其两头抵于外墙面上，与后浇带两边重叠各 200，依据结施总说明（二），在挡土墙内壁做防水。土方回填后约 2 个月，将该井内与后浇带外墙同时浇满高一标号的混凝土，并加强养护。3.6.16 混凝土保护层控制 保护层厚度见下表:部位 地下室 楼梯、构造柱、圈梁 板、墙 15 15 梁、柱 25 25 基础底板、外墙 35 58.墙体砌筑施工方法 3.7.1 砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，确保轴线位移不能超过 10mm，每层砖墙面垂直度不能超过 5

47、mm，平整度在 2m内不超过 8 mm，水平灰缝平直度用 10m 线和尺检查不能超过 10 mm，水平灰缝厚度以 10 皮砖累计，厚度不能超过8 mm，各皮砖竖缝务必错开，不得通缝。A 砌砖前必须用水湿润红砖，含水率控制为 1015%；砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加头方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。B 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如需留直槎，须砌成阳槎，并加6500 拉结筋。隔墙和填空墙的顶面与上层框架结构的交接处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3.7.2 混凝土空心砌块（填充墙）施工方法

48、 A、砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于 9cm。B、砌筑砂浆采用5 混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在 8-12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网必须展平埋于砂浆中。59 C、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为 812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90，竖直灰缝不低于 85。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。D、墙体临时间断处，应留不小于高度 23

49、 的斜槎。如必须留直槎应设钢筋拉结。E、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。3.7.3 每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。填充墙的拉结（图纸要求）3.7.4 沿柱及剪力墙高度每 600 予留 26 钢筋与填充墙拉结，每边伸入墙内不小于墙长的 15，且不小于 1000，详见下图所示，施工时应配合建筑图予留。60 10001000柱予留26600柱予留266001000予留266002001000200柱、剪力墙与填充墙拉结筋示意图 3.7.5 填充墙砌至离梁板底 200 以下时，应停止 2 天，待下部砌体沉实及墙

50、体砂浆凝固后，顶部再用斜砖与梁或板填紧塞实。填充墙（砌块墙）顶部砌筑详见下图所示。61 砌块墙顶部斜砌砖示意图 3.7.6 各层墙高度超过米时，应在墙高中部或门窗顶设置与柱连接的钢筋混凝土圈梁，柱子须予留出 412 钢筋与圈梁拉结。详见下图所示。填充墙中部圈梁示意图 62 3.7.7 填充墙与构造柱连接，其上下端应与基础或梁（圈梁）联成整体，构造柱应先砌墙后浇混凝土，与柱相连处之墙面应砌成马牙槎与墙连接，详见下图所示，位置见平面图。构造柱混凝土用20，钢筋用级钢。构造柱周边如因砌体、模板尺寸难以满足构造要求时，可局部用粘土砖填补。填充墙壁构造柱示意图 3.7.8 基础和主体分部工程完成后，按有