煤气综合利用燃气发电工程施工组织总设计.doc

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1、第一章工程概况1.1工程规模根据设计合同要求，本工程建设规模为312MW发电机组，不考虑扩建条件。燃料采用煤。1.2主机型号、参数及主要技术规范1.2.1锅炉主要参数锅炉额定蒸发量： 75t/h额定蒸气压力： 3.82MPa(g)额定蒸汽温度： 450给水温度： 150锅炉热效率： 90%排烟温度： 1321.7.2汽轮机型式：高温高压、单轴单缸、凝汽式汽轮机型号: N6-35-1主要参数额定功率： 12MW主汽门前主蒸汽额定温度： 435 主汽门前主蒸汽额定压力： 3.43Mpa（a）主蒸汽额定流量： 98t/h最大进汽流量： 116.5t/h额定给水温度： 170 额定工况背压： 41Kp

2、a(a)1.7.3发电机型号：QF-6-2主要参数额定功率： 12MW最大连续输出功率： 15MW额定电压： 6.3KV额定电流： 1618A额定转速： 3000r/min发电机效率： 98%频率： 50Hz冷却方式： 空气冷却励磁方式： 静止励磁第二章 工程范围2.1建筑部分（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）2.1.1主厂房建筑工程主体建筑(汽机房、除氧间)及其内部的汽机机座。汽机辅助设备基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。2.1.2锅炉间建筑工程 工程内容：锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施

3、、炉前通道、锅炉紧身封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）。2.1.3 锅炉烟道至烟囱入口处土建工程工程内容：后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。2.1.4 炉后构筑物工程内容：空压机房、除尘器基础、储渣场排污池等。2.1.5 化学水区域工程内容：化学水处理室、宿舍楼。2.1.6 其它工程内容：厂区地下沟道、厂区地下管线、厂区马路等。2.2 安装工程（在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此）1. 三台75t锅炉安装工程2三台12MW汽轮机安装工程3三台电除尘器安装工程4锅炉汽水系统安装工程5锅炉烟风系统安装工程6锅炉给料系统安装工

4、程7锅炉吹灰系统安装工程8锅炉疏水系统安装工程9锅炉点火系统安装工程10锅炉灰渣系统安装工程11锅炉消防系统安装工程 12主蒸汽系统安装工程13给水系统安装工程14抽汽系统安装工程 15凝结水及补充水系统安装工程16加热器疏水放气系统安装工程17凝汽器真空系统安装工程18循环水系统安装工程 19工业水系统安装工程20厂用蒸汽系统安装工程21全厂公用系统安装工程22热力系统辅助设备安装工程2.3 电气部分1. 电气主接线安装工程2. 厂用电接线及布置安装工程3. 二次线、继电保护及安全自动装置安装工程4. 系统通信及厂内通信安装工程24 热工自动化部分1 机组分散控制系统（DCS）安装工程2 汽

5、轮机数字电液控制系统（DEH）安装工程3 汽机紧急跳闸系统（ETS）安装工程4 汽机安全监视仪表（TSI）安装工程5 锅炉及附属系统就地监视和控制仪表及工业电视监视的安装及调试。6. 汽机及公用系统就地监视和控制仪表及的安装及调试。7. 化学水系统就地监视和控制仪表及的安装及调试。8.消防系统就地监视和控制仪表及的安装及调试。25电厂化学部分1 锅炉补给水处理系统安装工程2 冷却水处理安装工程3 给水加氨联氨处理系统安装工程4 炉水加磷酸盐处理系统安装工程第三章施工总平布置及力能布置3.1 施工总平面布置图 根据厂区总平面布置图进行布置，详见总图。3.2 临时设施总平面布置原则1 认真贯彻国家

6、、地方和行业的有关法律、法规及规程、规范、标准；2 遵守业主对施工的各项要求；3 从工程项目的实际出发，采用科学的组织管理、先进的施工技术、合理的规划安排、经济的成本投入；4 施工场地布置应紧凑合理，在方便施工、符合安全和环保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；5 规划方案要符合施工现场条件，为施工创造条件。3.3 临时设施总平面规划方案3.3.1 施工用地本标段施工临建生活区布置于厂区西侧占地共计8000平米,弃土区布置于厂区东侧占地共计2000平米。3.3.2 施工区规划及主力吊车布置1 本标段施工区域划分详见“施工总平面布置图” ，依次布置为：砼搅拌站、钢材库、钢筋加工场、建材库、周

7、转工具及钢模板库、综合库、电仪公司管理及工具房、保温公司管理及工具房、热机公司管理及工具房、调试队、安装实验室、建筑公司管理及工具房，项目部等，（各规划场地的位置及占地面积见“施工总平面布置图”），建筑实验考虑用邯郸二公司在建工程所设立的试验部门仪器、人员，在现场建标准养护室。锅炉组合场、锅炉设备堆场、汽机组合场、汽机设备堆场、修配加工场计划在胶带机及转运站位置布置见“施工总平面布置图” 。2 在汽机房西侧布置两台TC80型吊车（8t平臂吊）作为主厂房施工的主力吊车。设备安装及锅炉钢架吊装计划用75t汽车吊进行。3.3.3 施工区道路及排水 1 施工区道路施工区主干道路呈环形布置在“五通一平”

8、阶段完成，具体考虑在5月20日前完成临时道路施工（三七灰土加100mm混凝土），以满足施工吊车运行和大件设备运输等施工要求为原则。厂区地下管网施工完毕后在6月20日前施工设计的正式主干道路。2 施工区排水施工区排水主要来源于场地雨水和施工污水的排放。施工区排水考虑在施工道路两旁设置砖砌明排水沟，沟宽400mm，沟深最浅处300mm，最小沟断面0.16m2可满足排水要求。3.3.4 施工力能供应1 施工电源施工区电源布置根据业主招标文件中的相关资料进行规划，电源取自厂区西侧1250Kv/An供电变压器，安装箱式变电站一座，可满足全厂施工要求（具体布置见“施工总平面布置图”）。2 施工水源施工区施

9、工水源布置规划：施工生活用水取自现场已打的深水井。施工水源主干线沿主干道路布置，管径选DN100及DN80。各用水区域引出支线，管径根据用水量选DN100以下，可满足全厂施工要求。根据各区域消防要求，沿水源主干线共布置消火栓10个，可满足全厂消防要求（具体布置见“施工总平布置图”）。3 施工气源（氧、乙炔气）施工气源考虑采用集中供气和瓶装供气相结合的方法，在综合库区建一座小型氧、乙炔库，存放瓶装气，以满足施工用气要求。3.3.5 施工生活区规划本标段施工生活区拟布置在施工区内。施工生活区按800人考虑，不能满足时在当地租民房解决。施工生活区按住宿区、公用区分区布置，建筑以临建板房为主，附以少量

10、砖房或压型彩板房。施工生活用水、电引入生活区后另行布置。第四章施工网络计划及保证措施4.1本工程开工和竣工日期。开工日期：2010年07月10日竣工日期：2011年9月30日4.2施工进度网络计划图表（附二级进度计划表）4.3确保里程碑进度计划实施的措施1.强化项目管理机制 在公司内部选拔责任心强、具有火力发电厂施工组织管理经验的人员组成项目部，对施工现场进行管理，使工程进度具有组织管理保证。 2.服从业主组织调度，统筹考虑全现场的协调组织 项目部在工程中要服从业主组织调度，不仅要积极主动解决工程中我公司的问题，同时积极主动配合业主统筹考虑全现场的协调组织工作。要将我公司在其它工程的管理施工经

11、验在本工程中加以实施并不断总结提高。 3.运用现代化管理手段，实现对工程的全面管理 在国能成安秸杆电厂工程中全面采用P3项目管理软件、DCS合同管理软件等先进的管理方法，科学组织指导施工，合理安排工序交叉，对资源、资金进行合理、有效的控制。同时做好与业主的接口工作，使吉伟电厂工程的施工管理工作向现代化的管理更进一步。 4.配合设计、协调设备 在业主的统一组织协调下，积极配合设计院和设备生产厂家的工作，共同努力，使设计图纸和设备生产满足现场施工的需要 5.加强设备保管、催交工作 按照网络计划做好设备进厂的管理工作，掌握并落实设备的生产、运输、到货的真实情况。协助业主做好催交、催运工作，做好现场大

12、件设备的卸车、保管的组织工作。 6.材料供应保障根据网络计划的要求，对成安地区的地材进行全面的考察，从质量、运距、供应量等几个方面进行综合评价，选出符合要求的供应商，签定有关的协议并备案，以便在工程的进展中保障供应。7.人力资源保证合理调派公司的施工人员，选择技术水平高服务意识好的包工队伍。并通过加强经济考核和完善内部经济责任制，充分调动全体职工的工作热情和积极性，以确保工程的顺利进行。8.施工技术保证科学组织、合理安排、精心计划，并编制技术先进、切实可行的施工技术方案和措施，积极应用新工艺、新技术、新材料，为工程提供技术保证。9.质量和安全保证完善质量和安全管理体系，制定质量和安全目标以及相

13、应的保证措施，强化现场管理，确保目标的实现，为工程保驾护航。10.资金保证合理利用资金，及时进行工程预算和结算，为本工程提供充分的资金保证。第五章 劳动力资源及主要施工机具使用计划 5.1 劳动力资源使用计划 劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况7-8月8-10月10-11月11-12月建筑120523330142锅炉411011038汽机5408030电气18305540仪控1284528焊接8406020筑炉156045机械10101515调试21215合计1667987673885.2 主要机具使用计划主要机具使用计划表序号机 械 名 称型 号数量（台）计划进退厂时

14、间备 注18t平臂吊22010/7/102010/11/30结构施工250t履带吊KH180-2/5012010/7/152011/7/30375t汽车吊75t1汽包吊装425t汽车吊TL252/25t32010/7/152010/7/3058t汽车吊QY-8A22010/7/152010/7/306斯太尔运输车10t32010/7/152010/7/307低位运输车DJZ1400/2522010/7/152010/7/30860t平板运输车SSG88012010/7/152010/7/309自卸汽车T81542010/7/152010/7/3010挖土机EX-30012010/7/15201

15、0/7/3011推土机T140-122010/7/152010/7/3012装卸机ZL50C22010/7/152010/7/301325m3搅拌站MOB2512010/7/152010/7/30500公升小搅拌机22010/7/152010/7/3014砼泵车IPF90B12010/7/152010/7/3015砼罐车MR452032010/7/152010/7/3016交流电焊机BX1-400-1402010/7/152010/7/30逐渐调入17直流电焊机AX-320-1302010/7/152010/7/30逐渐调入18电动空压机2V-6/812010/7/152010/7/30逐渐调

16、入19电动空压机2V-0.6/712010/7/152010/7/30逐渐调入20滤油机JL-20022010/7/152010/7/30逐渐调入21动力翻斗车FC10152010/7/152010/7/30逐渐调入22拖拉机泰山-25K42010/7/152010/7/30逐渐调入23拖拉机东方红15042010/7/152010/7/30逐渐调入24卷扬机JJM-542010/7/152010/7/3025卷扬机JJK-352010/7/152010/7/3026卷扬机JJK-0.562010/7/152010/7/30逐渐调入27钢筋加工机械套22010/7/152010/7/3028木

17、工加工机械套12010/7/152010/7/30第六章主要施工方案6.1建筑专业施工方案总体施工顺序和思路：7月20日前完成厂区主干道（永临结合）的施工，为土建工作全面开展创造条件；8月20日前完成设计主干道的施工，完成地下管线施工，为建筑安装工作全面铺开奠定基础；0米以下基础以烟囱、主厂房、为主线（第一层次施工）除A列外构筑物及升压站基础外全部展开，在烟囱、主厂房基础回填出通道的前提下展开炉后建构筑物0米以下基础施工（第二层次施工）；烟囱、主厂房、化学水等附属建构筑物同时施工（第三层次施工）；A列外构筑物及升压站建筑专业工作在主厂房结顶后同时施工（第四层次施工）。主厂房结构形式主厂房主体由

18、汽机房和除氧间及锅炉房构成。其横向为由汽机房A排柱和除氧间单框架及D排柱形成的框排架体系；纵向A、B、C、D排为框排架结构。厂房横向宽47.74米，其中汽机间跨度17.6米，除氧料仓间跨度7米，锅炉房跨度24.5米，汽机间纵向长58.47米。汽机房框排排架体系采用钢结构。汽机房内部各主要结构或构件结构选型分述如下：汽机房屋面采用梯形双坡钢屋架上铺复合压型钢板，上做保温层和柔性防水层。屋架支撑按建筑抗震设计规范（GB50011-2001）及火力发电厂士建设计规范（DL5022-93）中的规定设置。汽轮发电机基础采用现浇钢筋混凝土框架式基座，基座底板为钢筋混凝土大板式基础。汽轮发电机基础周围设加热

19、器平台：分4.2m和8.0m两层。加热器平合采用现浇钢筋凝土结构，与汽机基座脱开布置，各楼层采用现浇钢筋混凝土楼板。加热器平台柱断面为600X600mm。 汽机房内吊车梁采用钢吊车梁。汽机房山墙：山墙采用钢结构永久性结构，不考虑扩建。锅炉岛式结构形式锅炉岛主体结构。锅炉运转层为6.0m。锅炉前侧附跨为输料平台。锅炉钢架及附跨输料平台由锅炉厂负责提供。锅炉房结构形式锅炉房的屋面结构体系为钢桁架（跨度26.60米）。其屋面一端支撑在除氧间C列柱的27.20米标高处，此端采用滑动支座；屋面的另一端支撑在D列混凝土柱顶采用铰支座。两侧的山墙结构采用钢筋混凝土结构的形式。维护采用单层压型钢板。6.1.1

20、施工方格网的建立根据厂区地形条件、厂房的结构特点，在厂区四周布置矩形控制网，F1F9共9个角桩，具体坐标及高程由测量人员实测实绘。该矩形控制网应便于使用和保存，不易被破坏。能够满足主厂房测量放线工作，控制桩移交以后，采用红砖周圈砌筑600高并刷红白相间的油漆。6.1.1.2基础土方开挖基础开挖由打桩单位负责，桩头处理完并进行完承压实验后交接给我方施工。6.1.1.3主厂房基础施工1. 垫层施工 首先施工200厚碎石垫层，然后用白灰撒出垫层边线，用510cm木方或100宽钢模板支模，在模板内外用12、L=300mm的钢筋头按1500mm固定。在钢筋上抄出垫层标高。 采用罐车直接浇筑，局部配以小斗

21、车水平运输。自里向外的顺序施工，罐车通行路线上的模板暂时不支。 2.钢筋工程 在垫层浇筑24小时后即可进行基础放线。在垫层上将基础和柱头中心线及边框线用墨线弹出，确保模板支设位置的准确，并弹出底板分布筋位置墨线，以保证绑扎时分布均匀、准确。 现场存放钢筋均挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免腐蚀。20以上钢筋根据图纸设计采用机械连接或焊接，20以下钢筋绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径）。钢筋焊接时，焊工持证上岗，焊前做模拟试件，试验合格后开始施焊。同时每300个接头或一项工程取一组现场试件进行试验，合格后进行下道工序的施工。 基础配筋为双层筋时，绑扎时采用16钢筋做铁马凳支撑上层

22、钢筋，铁马凳间距为15001500mm。 3.模板工程 零米以下结构模板采用定型组合小钢模,局部配合木模板.模板缝之间均夹吹塑纸一层防止混凝土浇灌时漏浆。 基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。对于柱头以上部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后立模，用12对拉螺杆间距750mm和横竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性。柱子模板找正加固后根部用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏浆而出现烂根现象。 4.混凝土工程 泵罐车行走路线，沿基坑四周和汽机间纵向道路（锅炉间为方便施工可增加横向道路），但需事先垫道，防止泵罐车轧坏地基，并及时修复。 混凝土浇灌时，采取

23、多个独立基础分阶段浇灌。每一阶段的浇筑高度控制在第二层台阶以下处，再第一步台阶混凝土出凝之前浇筑第二步台阶上的混凝土。混凝土浇筑时确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层10cm。柱头底部设水平施工缝一道，浇灌柱头混凝土前凿毛清理并提前24小时浇水湿润，先浇灌10cm相同水灰比的砂浆后，再浇灌混凝土。 混凝土浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实，浇灌过程中如遇突然情况确实不能保证混凝土连续生产时，则施工缝水平留设。留设方法是表面留设双向16600钢筋长度保证插入混凝土内部不少于400mm，外露不少于500mm，再次施工前表面须凿毛清理，提前24小时浇水湿润。 5主厂房等主要建筑

24、物基础直埋螺栓施工方案 预埋螺栓的施工，可采用内支架直埋螺栓施工和外支架直埋螺栓施工两种施工方案： （1）内支架直埋螺栓施工 a.施工准备柱基础混凝土分两次浇筑,第一次浇筑标高参照螺栓支架的高度确定,根据螺栓支架支腿的位置埋设铁件。把柱纵横轴线引伸到每个铁件上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为螺栓支架安装初调的标准。在10mm厚钢板上画出精确的纵横轴线及螺栓位置，连同8mm厚钢板一起钻出孔径大于地脚螺栓直径0.5mm的孔。为节约钢材，在钢板上加工出多组螺栓基准孔，以便多次重复使用。 在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm钢板面上的纵横轴线引伸到支架下端（现场安

25、装初调用）。组装支架的顺序为：把10mm后钢板面上放上距离限位套管和8mm钢板，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺母，把螺栓高度按要求调整。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺母。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺母。此时支架中的各根螺栓上端带丝牙端是垂直的。再把螺栓下端垫块，螺母上端小套与槽钢焊牢，拆除8mm钢板和套管，整个支架组装完毕。 b.现场施工顺序 (a)把待安装的螺栓及支架运到现场按标号安装到基础内。 (b)以基础埋件面的纵横轴线和实测标高为基准，对应支架上的可划线进行初调。 (c)在水准仪的配合下通过支架底部的调节螺栓来调整支架水平标高。 (d)同时用两台经纬仪分别以柱纵横轴线为基

26、准，直观精调螺栓支架，直到10mm铁板面上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后把支架与埋铁焊牢，用25钢筋做支架斜撑与埋件焊牢，使螺栓支架有足够的刚度，以确保浇筑混凝土时不变形。 (e)检查合格后,将螺栓支架上10mm铁板拆除回收。把纵横线引伸到支架顶槽钢上，为以后测量留下基准。 (f)混凝土浇筑。 （2）直埋螺栓外支架施工 a.支架的设计原则 （a）粗加工支架，横梁，精加工垫片，力求施工操作方便。 （b）支柱的稳定性，采用钢管与基础面预埋铁件焊接固定。 （c）横梁的强度，刚度，考虑螺栓截面、施工活荷载确定其截面规格尺寸，横梁采用较小槽钢组合，钢板连接槽钢。槽钢之间穿入螺栓，槽钢顶面安装垫片。

27、（d）综合考虑不同截面柱、多种螺栓安装，使支架能够周转使用。 b.直埋螺栓安装工艺 （a）柱下底板混凝土浇筑时将固定外支架的铁件埋设好，位置考虑支架受力和短柱模板安装空间。弹出支架安装中心线。 （b）将竖向支架焊在埋件上，作到位置准确，支架垂直。 （c）测水平标高，利用火焊切割找平并打磨整齐。 （d）水平横梁提前制作拼装好，人工或吊车就位找正安装于竖向支架上。（e）将垫片放于横梁上，将螺栓带螺母吊挂于横梁垫片上，利用经纬仪结合线坠找正，将垫片焊接于横梁上，利用螺母调节螺栓顶标高，垫片加工的孔径比螺栓直径大0.5mm。（f）螺栓底部用钢筋加固，焊于短柱主筋底部来控制其垂直度。 （g）最后利用经纬

28、仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。 经过以往电厂等工程的实践，我公司积累了直埋螺栓施工的丰富经验。经过与以往内支架直埋螺栓方法进行比较后，在本工程主厂房等主要建筑物基础直埋螺栓施工中拟采用外支架安装方案。6.1.1.4汽轮发电机基座施工方案：1. 工程概况：本工程汽机基础,为现浇钢筋混凝土框架结构，施工时模板采用成熟竹胶合板工艺，使砼内实外光，表面达到清水砼的质量标准。底板、柱子、厂房基础及其它设施同时施工，待厂房内回填土全部完成后，再进行汽机上部框架柱及平台的施工。汽机基础施工缝设在柱底和柱顶。2. 施工主要方案：(1) 轴线控制：汽机基础施工时，设专用轴线控制桩

29、，确保每次放线的统一准确。(2) 钢筋：钢筋绑扎前在垫层上详细标出柱子插筋位置以及各受力筋的间距，以保证各钢筋的准确绑扎。为减少现场的焊接量，底板和框架梁受力钢筋应在加工厂闪光对焊成图纸要求的尺寸，柱子钢筋连接现场采用直螺纹接头，各相邻接头位置错开40d，并且每300个头取现场试件一组检查接头质量。柱子钢筋绑扎时先搭平台梁的承重架子然后将钢筋位置和垂直度找正好，按间距划箍筋线，套箍筋，箍筋与主筋垂直，并且弯钩与柱子主筋交错分布，柱子钢筋绑完后钢丝扣均弯向内侧，防止划坏模板的内表面影响砼外观工艺。上部平台钢筋应在梁底铁件固定完后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁。因为纵横梁交叉故横梁主筋保护层增加25

30、mm加工箍筋时要注意。钢筋绑扎过程中穿插埋管锚固件的安装工作，如和钢筋碰撞，应等设计院出变更后再行处理，不得擅自割断钢筋，等埋管等工作就位找正后，应对钢筋再整理加固一遍。(3) 模板:0m以下部分采用普通组合小钢模，模板缝之间夹海绵密封条防止漏浆，模板加固采用12对拉螺杆和513.5围檩系统。0m以上模板外露部分均采用竹胶合板工艺。柱子模板支设前先在柱底四周围用砂浆找平并弹出柱边线，有插筋的地方采用木模，无插筋的地方先将一侧钢模板整体立起来靠在承重架子上，然后内侧从底部开始内衬竹胶合板，竹胶合板和钢模之间用6平头螺栓固定，每块模板螺栓数量以不使胶合板翘起为宜，板缝和螺栓处均刮腻子两遍用砂纸打平

31、，然后刷隔离剂两遍，当柱子四边模板都按此工序加工好后，开始移动四边模板角部用角模连接，柱子模板加固取消柱内对拉螺杆改为槽钢加固，如右图： 大梁承重架子，立杆步距1.1m，间距0.6m，顶部横杆0.3m即满足要求。另外，顶部每根横杆下均增加一个扣件，增加保险系数，防止扣件滑移。大梁底模、侧模外露部分同样采用竹胶合板，整体拼装。预埋铁件外侧刷防锈漆后四角打6眼用螺杆和模板拧紧，避免以后和砼表面出现错台现象。直埋管根部在底模用螺栓固定5cm厚和内径相同的木板以限制埋管的位移。(4) 砼工程：底板和平台均为大体积砼，为减少砼前期水化热避免温差过大而出现温差裂缝，水泥选用矿渣硅酸盐32.5水泥，另外浇灌

32、前底板和平台均埋设5个测温孔测温。浇灌底板泵灌车沿临时施工道路行走。浇灌柱子和平台时泵车站在基座一侧，泵车直接布料。底板和平台砼分层浇灌，振捣密实，各层之间，严禁留设施工缝，振捣棒插入点梅花状分布，振捣密实，砼浇灌时振捣棒严禁碰撞已安好的管道、螺栓等。平台大梁顶部钢筋较密不能插入振捣棒处，可先松开几个钢筋扣，插入振捣棒，待下部振捣密实后，恢复绑扣，柱子砼一次浇灌至顶,浇灌时栓溜筒,当浇灌至高度3m内时，方可撤除溜筒，柱子根部需事先湿润，先浇灌10cm厚同配比水泥砂浆，方可浇灌砼。砼浇灌时，分层浇灌，分层厚度40cm，振捣棒选用6m长50型，每层振捣时间2030s。上层砼在下层初凝前浇灌。砼浇灌

33、留现场同条件养护试块。混凝土浇筑完12h开始进行养护，底板和平台先浇水，然后盖塑料布一层养护。养护期间每4小时测温一次，当砼内外温差大于25时，需增加覆盖厚度防止砼因温差过大而产生裂缝。平台拆模时间需现场试块强度达到100%后方可进行。6.1.1.5主要设备基础施工 汽机基础、电动给水泵基础为大块式钢筋混凝土基础，汽机基础、电动给水泵基础均布置在汽机间。 这些主要设备基础一般同主厂房基础埋深一致，施工与主厂房基础同步进行。1.施工顺序 施工顺序：垫层钢筋绑扎侧模板安装（包括螺栓和予留孔盒安装）混凝土浇灌。 2.汽机基础施工 底板模板采用组合小钢模，M12对拉螺杆及513.5钢管双层围檩加固找正

34、，对拉螺栓间距为750600mm。组合钢模板接缝内加粘海绵密封条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板在安装过程中，有防止倾覆的临时固定措施。模板与混凝土接触面涂隔离剂，防止隔离剂沾污钢筋或混凝土接搓处。 底板为大体积混凝土结构，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制混凝土的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用1台泵车配合2台罐车同时从一端向另一端推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不超过2m，防止发生离析现象。混凝土浇筑连续进行，避免出现“冷缝”现象。底板混凝土浇筑完后及时加强养护和保温，以控制过大的内外温

35、差。养护时要采取控温措施，并按测定混凝土表面与内部温度，通过增加和减少保温材料的方法，将温差控制在设计要求的范围内。当设计无具体要求时，温差控制不超过25。测温使用先进、快速的远红外线测温仪。根据测温情况确定养护和保温方法。及时调整保温层的厚度的方法，防止了混凝土出现收缩和温度裂缝。养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。当混凝土内外温差接近25时，增加覆盖厚度防止混凝土因温差过大而产生裂缝。模板的拆除，混凝土浇筑时留现场试块，拆模时间待现场试块强度达到75%和直至混凝土冷却到5后方可进行。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混

36、凝土表面作临时覆盖，侧面尽快回填土，使混凝土缓慢冷却。6.1.1.6主厂房框架施工方案：施工顺序：对于每层框架，先施工框架柱，然后同时施工梁板结构。柱模板及节点模板施工完成后，浇筑柱混凝土至深梁梁底；然后施工平台梁板结构。a钢筋部分：1钢筋调整项目：为了保证混凝土的施工质量，需对钢筋进行以下调整：加大柱钢筋保护层厚度，保证柱箍筋外混凝土净尺寸不小于20mm。根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置，对框架梁箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度进行适当调整，避免各梁柱纵筋在节点处发生碰撞。2混凝土垫块：柱部分：尽量减少混凝土垫块的使用，柱身下1/3高度范围内不使用垫块，上2/3根据钢筋的具体情况使用23层水泥垫

37、块，柱顶部使用与保护层同厚度木条制作方框卡在模板与钢筋之间箍顶钢筋位置并确保钢筋保护层厚度；对混凝土垫块的使用部位、数量做好记录，在混凝土浇筑时随浇筑随将其敲碎。为保证混凝土浇筑完成时无遗漏垫块，在浇筑前制定具体的奖惩制度，并指定专人负责此项工作。梁底、板底部分：底面有预埋件的部分采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方法；混凝土浇筑后外露部分采用清水细石混凝土块作为垫块的方法。梁底垫两排间距300mm600mm，（具体数值根据垫块所承受的梁钢筋的重量确定，同一根梁垫块间距务必统一）；板底垫块使用双向600mm间距。清水细石混凝土垫块制作：使用60mm PVC管截取同保护层厚度短段作为模具，以1m

38、m厚PVC板作为底模，在振动台上浇筑细石混凝土振动成型。成型后覆盖浇水养护不少于7d。3原材料控制：钢筋原材料必须具有出厂合格证，经现场复检合格，报监理验收通过后方可使用。4钢筋制作：根据设计方提供的图纸进行放样工作；在放样过程中如发现钢筋冲撞或不利于清水混凝土施工之处，及时与设计、监理、业主等各方联系，尽量将可能出现的问题解决在钢筋加工配制前。放样时做好钢筋配料单；在钢筋加工厂由专业人员严格按照钢筋配料单所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标示牌，严格执行领用制度。接头形式：22及其以上钢筋采用直螺纹连接；16及其以下钢筋采用绑扎搭接连接；接头位置依据图纸要求，图纸无要求

39、时，接头位置、接头率必须符合钢筋机械连接通用技术规程要求。直螺纹接头的制作及安装应符合钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程。直螺纹接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训，合格后方可进行操作。5钢筋安装：钢筋绑扎前，首先在地面混凝土、梁板底模上弹出轴线、柱边框线，然后用石笔划出钢筋的位置线，最后按划线位置布筋绑扎。钢筋绑扎时首先根据钢筋标示牌检验钢筋使用部位是否与现场一致，再检验形状、规格、尺寸、数量等是否与钢筋配料单相一致，如有问题及时查找原因并解决之；不同种类钢筋，不得混用，防止用错；不合格的钢筋严禁绑扎。钢筋绑扎顺序为：柱钢筋梁钢筋板钢筋。钢筋保护层厚度根据图纸而定；梁柱交汇处钢筋较

40、密，应视现场实际情况在必要时做适当调整。钢筋的接头率：根据图纸及规范要求而定。暂定为在规范规定的长度内(40d)，存在直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%。直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。要求将钢筋与直螺纹套筒拧紧、外露完整有效丝扣不超过1扣。钢筋接头位置梁上部钢筋在跨中，下部钢筋宜在支座处梁长1/3范围内。（或根据图纸要求）6钢筋的运输：加工成型的所有钢筋尽可能由自制的拖车运输至施工现场，长度在16m以上的钢筋必要时由人工抬运至现场。7质量保证措施及控制重点：混凝土垫块能避免使用的地方尽量避免。钢筋绑扎完成

41、后，必须经过四级验收，合格后方可进行下道工序。柱、深梁钢筋在封模板以前报请验收，板钢筋在混凝土浇筑以前报请验收。钢筋施工进行质量跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。为保证混凝土表面无锈斑，所有铅丝、绑丝头务必折向混凝土内部。为了保证钢筋工程的施工质量，所有的钢筋综合考虑制作、运输、绑扎等方面的因素，以尽量长的形式在加工厂制作完成，确保制作质量。钢筋允许偏差：主筋长度10mm；受力筋间距10mm；箍筋间距偏差20mm；主筋保护层偏差10mm。 b模板部分：1模板原材料及模板的加工制作：模板选用12 mm厚竹胶板。严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状的方正，几何尺寸的准确

42、、统一。方木选用50mm100mm规格，使用前根据方木质量情况加工成40mm（8090）mm规格。使用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝位置厚度差不大于1mm。在重点部位，采取在模板侧面打孔，穿4左右铁钉300作为销栓连接的方法，保证模板表面平整。打孔时使用特制模具，保证所打孔与模板内表面距离统一。拆模后及时使用棉纱清理模板表面污物。所有模板在制作前根据图纸及模板原料尺寸进行配板放样，根据放样结果进行模板制作工作。所有模板加工制作阶段尽量在木工棚内统一制作；个别节点处需补齐累计误差部分的模板根据现场实际情况进行现场配制。2木线角施工：柱角使用木质木线条。木线条表面刷无色透明油漆或同玻璃钢覆膜竹胶板

43、覆膜的材料。木线截面形式如右图。木线条尽量使用通长材料，减少或避免木线条接头。接头部位采用之字形错台口。接头处用胶粘牢，接头处弧面要求连接光滑，错台不大于1mm。木线纵向间距400mm设置绑丝拉结，从模板角部穿出，绑紧在钉在角部方木上的铁钉上。在合模板时随同模板从下向上逐步拉紧。或使用铁钉钉在长边模板上，合模板时用短边夹紧。木线背面两角部粘2mm厚海绵条，防止漏浆。3柱模板：柱施工取消对拉螺栓，使用柱箍施工工艺。为保证柱截面平整度，柱箍在柱根部1/3柱高范围内适当加密，间距加密至400mm。柱模板在柱钢筋外侧、脚手架内组合（如条件允许也可就地平放组合装配），组合好后使用吊车或倒链就位。就位时先就位短向两对边模板，再就位两长边模板；从下向上进行封板工作，封板同时完成木线安装工作。柱模板角部作台阶形子口，减少漏浆。柱箍计算：（依据建筑施工手册P1299所述计算方法进行计算）4梁模板：梁使用对拉螺栓数量尽量减少,用对拉螺栓的部位套灰色硬质