集中供热工艺施工组织设计.doc

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1、1、工程概况及特点1.1工程建设概况、工程名称：高碑店集中供热工艺安装工程、项目总投资及资金来源：自筹、工程地点：高碑店市、建设单位：高碑店市隆创集中供热有限公司、建设规模：本项目建设包括供热热源厂、供热一级管网、热力站及相的配套辅助设施。本工程采用锅炉房为热源厂，设计建设热源厂1座 ，规模为4台热水锅炉及生产配套设施。考虑实际情况，该工程将分期建设，一期工程建设158MW热水锅炉，二期工程在此基础上再安装建设170MW热水锅炉，三期工程再安装建设270MW热水锅炉。配套建设供热一级管网，供回水参数为110/70，管网额定压力1.6MPa、施工内容：施工按图纸施工要求施工，本工程包括热力系统、

2、一次风系统、二次风系统、引风系统、工艺控制系统、园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。本工程负责整体安装完成后的锅炉整体调试运行、验收包括床上点火、烘炉、煮炉、水质化验，和运营调试所需人员及除煤以外的辅材（劈柴，木炭，烘炉，煮炉药品，水质化验工具药品等）、开、竣工日期开工日期：2014年8月1日竣工日期：2014年10月1日、施工质量、合格。1.2现场条件2.1 施工用地情况： 宽阔平整2.2 现场水电： 水电自理2.3 施工道路: 畅通2.4 施工场地：具备施工条件 2.5 现场出入口： 畅通2.6 周边交通状况：较为方便。1.3热力工程安装技术要求及编制依据：热力工

3、程安装技术要求一、招标范围：施工范围：施工按图纸施工要求施工，本工程包括热力系统、一次风系统、二次风系统、引风系统、工艺控制系统、园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。本工程负责整体安装完成后的锅炉整体调试运行、验收包括床上点火、烘炉、煮炉、水质化验，和运营调试所需人员及除煤以外的辅材（劈柴，木炭，烘炉，煮炉药品，水质化验工具药品等）注：其他未尽事宜，参照施工图纸要求施工。二、热力系统1、材料选用及范围1.1锅炉房设计规范GB50041-2008；1.2 设计参数：锅炉的热效率为 87.06%；供回水温度为 110/70，设计压力 1.6Mpa，试验压力为 2.5Mpa

4、；1.3 补充水采用全自动组合式软化水及除氧除铁装置，处理后经补水泵补入供热管网。供热系统.补水为硬度0.03mmol/L 的除氧除铁软化水；1.4 补水泵和循环水泵均采用变频控制；1.5 管道支 吊架制作安装参照05 系列建筑标准设计图集05S9(管道支架 吊架)进行.其中固定支架按本设计图纸施工,滑动支架由施工单位按上述标准现场确定.大于 DN400 的管道支架见图纸小于等于 DN400D 的管道支、吊架间距一览表；1.6 除污器排水、水箱溢排水、安全阀排水接至室内排水沟.排污水由排污集箱排至室外排污降温池；1.7 所有水管道高点均应设排气阀，低点设放水阀 DN20；1.8 大于 DN50

5、0 的非电动阀门需安装 DN100-DN150 的旁通阀门，以便方便开启主干阀门。所有阀件需符合国家相关规定；1.9 弯头除特别标注外均为 R=1D。2. 施工要求2.1 所有设备基础须与到货设备核对无误后方可施工；2.2 凡平、剖面图中未标明的小口径管道布置位置,均按管道系统图中的连接关系现场施工；(1)工业金属管道工程施工规范GB50235-2010(2)现场设备,工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011(3)城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-892.3 站内设备及管道安装 试压应符合工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 和现场设备 工业管道焊接工程规范GB50

6、236-2011 的相关条款要求；2.4 设备及管道保温按国标图集设备及管道保温（08R418）施工。保温材料采用超细玻璃棉，保护层采用 0.5mm 镀锌薄钢板：25 凡图中未给出路由和定位尺寸的管道，施工中按热力系统图，结合现场实际情况施工。以不妨碍通行，不挡门窗阀门便于操作及检修为原则；2.6 油漆防腐(1)软化水管道、自来水管道、除氧水管道和补水管道先涂刷两度防锈漆，再涂刷 1-2 度油性调和漆；(2)室内输油管道外面先涂刷 12 度醇酸底漆，再涂刷 12 度黄色醇酸磁漆；油罐内壁，先涂刷 2 度环氧底漆，再涂刷 12 度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。室外埋地管道和油罐环氧煤沥青防腐结构为沥

7、青底漆沥青 3 层夹玻璃布 2 层,总厚度 0.6mm；(3)供水管道和回水管道保温前应先涂刷两度防锈漆；(4)支吊架先涂刷 2 度防锈漆，再涂刷 12 度银灰色调合漆；2.7 管道涂色：3、一次供热管网管道焊接要求：3.1管道的连接均采用氩电连焊，焊条型号为E4303，牌号为J422；3.2管道焊接要严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范中焊接的要求。管道焊接前应进行焊接工艺试验，焊接工艺可参照现场设备、工业管道工程施工及验收规范GB50236中的有关规定标准执行；3.3当管道壁厚超过4mm时，需进行多层多道焊接，每道焊口不大于4mm；3.4预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现

8、转角；3.5直埋管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊，焊口焊缝必须进行射线探伤，热水管道焊缝内部的质量标准按现行金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的规定评定，合格标准为级。确认合格后并应有验收手续，再进行保温补口工序。焊口焊缝检查比例为：本工程所有热力一次焊口全部采用100%射线探伤，焊口质量不得低于级。二、一次风系统：1.施工验收中应遵循的规范：锅炉房设计规范GB50041-2008小型火力发电厂设计规范GB50049-2011火力发电厂设计技术规程DL5000-4000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000电力建设施工及验收技术规范（管道

9、篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-922.本部分为锅炉本体鼓引风系统中鼓风系统一次风冷管道及一次风热风道3.本系统管道一次风冷风道设计压力为11.5kpa，一次风热风道设计压力为10.9kpa;一次风热风道设计温度为150。4本系统中未标注的管道壁厚均为4mm。5.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米.6.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册.7.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工。8.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接.9. 锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图

10、中的尺寸均包含焊缝尺寸.10.大截面烟风管道需采用肋筋加强,肋筋间距为300-600mm。11.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可现场切割，然后再进行补偿。12.保温说明12.1.烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用36圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个,底部不应少于8个，对有振动的部位应适当加密。12.2.保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎。12.3.冷风道底漆为浅蓝色，无色环；热风道底漆-，色环为蓝色。介质名称及介质流向用白色或黑色油漆涂刷。12.4.保温层采用超细玻璃棉，保护层用=0.5mm镀锌铁皮。三、二次风系统1.施工验收中应遵循的规

11、范：锅炉房设计规范GB50041-2008小型火力发电厂设计规范GB50049-2011火力发电厂设计技术规程DL5000-4000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-922.本部分为锅炉本体鼓引风系统中鼓风系统二次风冷管道及二次风热风道；3.本系统管道二次风冷风道设计压力为 8.7kpa，二次风热风道设计压力为 8.2kpa； 二次风热风道设计温度为 150；4.本系统中未标注的管道壁厚均为 4mm；5.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米

12、；6.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册；7.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工；8.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接；9. 锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸；10.大截面烟风管道需采用肋筋加强,肋筋间距为 300-600mm；11.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可现场切割，然后再进行补偿；12.保温说明12.1 烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用36 圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于 6 个,底部不应少于 8 个，对有振动的部位应适当加密；12.2 保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距

13、 200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎；12.3 冷风道底漆为浅蓝色，无色环；热风道底漆-，色环为蓝色。介质名称及介质流向用白色或黑色油漆涂刷；12.4 保温层采用超细玻璃棉，保护层用=0.5mm 镀锌铁皮；12.5 本说明给出的保温管道厚度及材料消耗量表与实际可能有出入供施工参考。四、引风系统1.施工验收中应遵循的规范：锅炉房设计规范GB50041-2008小型火力发电厂设计规范GB50049-2011火力发电厂设计技术规程DL5000-4000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火

14、力发电厂焊接篇） DL5007-922.本系统管道设计温度为 140，进烟侧管道设计压力为 11.5kpa。3本系统中未标注的烟道壁厚均为 5mm。4.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米。5.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册。6.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工。7.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接。8. 锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸。9.大截面烟风管道需采用肋筋加强,肋筋间距为 300-600mm。10.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可根据现场情况适当调整。11.保温说

15、明11.1 烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用36 圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于 6 个,底部不应少于 8 个，对有振动的部位应适当加密；11.2 保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距 200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎；11.3 烟道底漆为蓝色，无色环；介质名称及介质流向用白色或黑色油漆涂刷；11.4 保温层采用超细玻璃棉，保护层用=0.5mm 镀锌铁皮。五、厂内雨污水、消防、冷却循环、生产生活给水：1、系统范围与要求厂区给水为生活、室外消防给水管网；室内消防给水管网；生产给水管网；冷却循环水管网。1.1 生活、室外消防给水生活、室外消防给水，由厂区水泵房内给水设备加压后直

16、接供给。阀门井将管网分成若干独立段，每段控制室外消火栓不超过 5 套，并降低管路维修时停水范围。生活给水设计最大时水量为：127.33m/h。室外消防系统设计用水量：25L/S。1.2 室内消防给水消火栓、水幕合用管道,用水由厂区水泵房内室内消防给水泵供给，消防干管成环状布置，在消防干管设计阀门井将环状管网分段，保证检修要求及消防供水安全。室内消防系统设计用水量：30L/S。1.3 生产给水厂区生产给水是热网循环补水系统补水。水泵房设计生产补水泵三台，两用一备。生产补水设计独立给水管网，直接供给热机专业软化水系统。生产补水最大时补水量：100.0m/h。1.4 冷却循环水锅炉冷渣机、风机电机等

17、冷却水设计循环供水 ,冷却循环水管网设计同程循环管网，保证冷却效果。冷却循环水管网预留远期管网接口。冷却水量 132 米/小时。1.5 排水厂区排水分为生活生产污水排水，雨水排水，锅炉污水排水。1.6 污水排水厂区内各建筑物生活污水排水收集后，经化粪池处理后排入厂区污水管网,厂区内锅炉排放高温废水经厂区内排污降温池降温后排至厂区排水管网,最终排入市政污水管网。各建筑物排出支管位置、管径及标高见单体施工图。1.7 雨水排水设计参数：重现期 P=1.0、集水时间 10min，采用保定暴雨强度公式：厂区道路设雨水口收集雨水，排至厂区雨水管网，干管沿道路敷设，雨水管网排至大门前市政管网。1.8 锅炉污

18、水排水锅炉房定期排污时，由于水温较高需要将污水温度降低至 40 度以下再排入室外的排水管道内。台锅炉每班排污两次，排污量为 5T/次，污水温度为 100。2.施工说明2.1 管材及接口2.2 管道敷设2.2.1 给水管给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1度，以保证接口的严密性。给水管设计覆土厚度一般不小于 0.9 米，各给水管道交叉时，给水管道应敷设在排水管上边，交叉时小管避让大管，支管避让干管的原则进行。给水管道敷设时严格按规范进行，管道转弯上升应做支墩固定。当给水管敷设在污水管下边时，应采用钢套

19、管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于 3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。给水管在最低处设泄水阀。2.2.2 排水管排水管道的敷设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段坡度。排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90，但当管径小于 300mm 时，且跌水高度大于 0.30m 时，可不受此限制。D400 的雨污水管道选用900 圆形检查井，D600 的污水管道选用1030 圆形检查井,检查井具体做法参见混凝土砌块排水检查井J12Z602。污水管未注管径均为 De200，除平面注明的管道坡度外。其余管道设计坡度 De200 为i=0.00

20、4 De300 为 i=0.003 雨水口连接管均为 De200，管道设计坡度 0.01，起点埋深一般为 1.0 米。2.2.3 给水排水管道施工应与总图、热机、电气等专业密切配合。2.3 管道基础2.3.1 给水管塑料复合管做法见埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004。2.3.2 排水管排水管做法见埋地塑料排水管道施工04S520。2.4 阀门井及检查井2.4.1 给水阀门井采用砖砌式盖板阀门井，详见室外给水管道附属构筑物05S502 及给水工程05S2。2.4.2 污水检查井采用圆形收口式污水排水检查井，污水管上下游跌差 1.02.0 米时，采用跌水井，详见混凝土砌块排水检查

21、井J12Z602。2.4.3 雨水检查井采用圆形收口式污水排水检查井，雨水管上下游跌差 1.02.0 米时，采用跌水井，详见混凝土砌块排水检查井J12Z602。2.4.4 各种砖砌阀门井、排水检查井等均按有防地下水型进行施工。2.4.5 在车行道上的所有阀门井、检查井井盖、井座均采用重型铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座均采用轻型铸铁单层井座和井盖。2.4.6 在路面上的井盖，上表面应同路面平，无路面井盖应高出室外设计标高 50mm，并应在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。2.5 管槽回填土2.5.1 管顶上部 500mm 以内，不得回填块石、碎砖和冻土块；500mm 以上

22、不得集中回填块石、碎砖和冻土块。2.5.2 机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。2.5.3 沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于 300mm，人工夯实时，不大于 200mm。2.5.4 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。2.6 管道试压及验收给排水管道安装完毕后，必须严格按照给水排水管道施工及验收规范（GB 50268-2008）及建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）进行管道试压和施工验收。2.7 其它2.7.1 图中所注尺寸：除距离、管长、标高以 m 计外，其余均以 mm 计。2.7.2 图中所注标高：给水管和其它压力管道

23、为管中心标高，排水管和其它重力流管道为管内底标高。2.7.3 本工程所采用的管道、阀门及附件等，均应附合国家现行的产品质量标准的要求。2.7.4 除 以 上 说 明 外 ， 还 应 遵 照 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （GB50242-2002）的要求进行施工。2.7.5 给排水管道施工前，应对城市接管点的检查井标高和管径进行实测复测。如与施工图设计所依据标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。六、工艺安装1、工程概述本项目建设包括供热热源厂、供热一级管网、热力站及相应的配套辅助设施。本工程采用锅炉房为热源厂，设计建设热源厂 1 座

24、 ，规模为 4 台热水锅炉及生产配套设施。考虑实际情况，该工程将分期建设，一期工程建设 158MW 热水锅炉，二期工程在此基础上再安装建设 170MW 热水锅炉，三期工程再安装建设 270MW 热水锅炉。配套建设供热一级管网，供回水参数为 110/70，管网额定压力 1.6MPa。依据：锅炉房设计规范GB50041-2008民用建筑电气设计规范JGJT162008小型火力发电厂设计规范GB5004920112、工程范围本次包括热源厂的自控仪表系统、厂内通讯、消防报警控制系统和安防监控系统、热控仪表系统。本工程热工自动化工程范围包括：158MW 流化床锅炉及其附属设备、除灰、除渣系统工程、供油系

25、统及供水工程等系统的测量、控制、调节、联锁、保护报警信号系统的施工。3.热工自动化水平和控制室布置3.1 热工自动化水平1） 为保证锅炉安全经济及合理的运行，拟设置较完整的热工检测、自动调节、联锁、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化设备将使运行人员在集中控制室内能够完成锅炉正常运行的全部操作和在事故状态时的有关操作，对热力系统及主辅设备进行控制、监视和调整，对锅炉异常工况、事故工况及时报警和进行事故记录，对有关参数进行数据处理。2） 按照上述对机组监控的基本要求，结合本工程的具体特点，采用分散控制系统(DCS) 对锅炉进行监控。锅炉及其公用设施采用集中控制方式，在锅炉控制室进行监控。除尘、

26、脱硫系统控制设在除尘控制室，控制系统随设备配套。分散控制系统的基本功能包括：数据采集系统(DAS) 、模拟量控制系统(MCS) 、主要辅机顺序控制系统(SCS) 、炉膛安全监控系统(FSSS) 。采用分散控制系统后，以彩色 LCD、专用键盘、鼠标为主要监视和控制手段。仅在 DCS 操作台上配置硬接线紧急停炉按钮及少量重要设备的硬接线操作按钮，以保证在紧急情况下安全快速停炉。工艺系统要操作切换的电动阀门、电动机等设备均在操作员站上操作。3.2 控制室布置本期工程在 8.00 米运转层设两个控制室，1、2 号锅炉公用一个，3、4 号锅炉公用一个。集中控制室分锅炉控制室及电子设备间，锅炉控制室布置

27、DCS 操作员站及打印机。电子设备间布置 DCS 机柜、电源柜。控制室内采用独立式操作台，放置 LCD 和键盘，以利于操作人员操作和集中监视管理，实现“以 LCD 和键盘为监视和控制中心”的目的。锅炉启停时的风机、泵等重要停炉控制设备布置在操作台上。4仪表控制系统的总体结构本工程的仪表控制系统主要由以下几部分组成：（1）分散控制系统（DCS）（2）热工保护及信号报警系统；（3）常规监视和控制仪表；5分散控制系统的结构分散控制系统将按分散的原则进行设计。系统包括以下几部分：（1） 操作员站（2） 过程控制站（3） 通讯系统。其中每台锅炉设置二个操作员站（其中一台兼工程师站）。所有操作员站均能互为

28、备用。分散控制系统应留有与其它控制系统的接口，使全厂的的控制系统成为一个整体。其接口包括数据通讯方式及硬接线方式，与分散控制系统接口的控制系统主要为辅助控制系统的 PLC系统。6.数据通讯系统数据通讯系统属于分散控制系统的特有属性，不同的分散控制系统有不同的通讯方式，但无论哪一制造商的分散控制系统，应至少满足如下要求：6.1 通讯方式要满足系统分层、分级的结构要求。采用双通道数据高速公路用于站与站之间的数据传送，一条高速公路运行，另一条高速公路同步备用，当运行的高速公路故障时，另一条备用高速公路应无扰自动切换到运行状态。在任何情况下，系统通讯总线的负荷率均不大于 30-40%。6.2 通讯网络

29、的约定包括差错校正和执行保护功能，以确保高度的通讯可靠性，任何站的故障不影响另一些站或通讯系统的正常运行。通讯系统应提供差错检查，保证发出的信息一致，避免噪音和硬件故障引起的错误数据混入要吸收的信息中。6.3 通讯系统要提供连续的在线自诊断功能，并能快速给出故障报警及执行正确的保护。7.常规紧急操作及热工信号光字牌系统的设置原则当分散控制系统发生全局性或重大故障时如：分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能，以及重要控制站失去控制和保护功能等为保证紧急安全停炉，设置独立于 DCS 的主燃料跳闸按钮。热工信号报警以 LCD 上的参数越限报警为主。主要报警信号有：（1）热工参数越限（2

30、）热工保护与重要的联锁动作（3）DCS 系统故障（4）电源回路故障（5）设备故障和跳闸8.就地仪表及控制系统就地仪表控制设备主要包括：（1） 电动执行机构（2） 就地检测仪表（3） 锅炉就地点火装置9.热工自动化功能9.1 锅炉主要监视功能热工监视系统是由 DCS 的监视系统（DAS）以及必要的就地仪表组成。它是锅炉启停、正常运行和事故工况下的主要手段，过 LCD 屏幕显示和打印机向运行人员提供各种实时的和经过处理的信息，以指导运行操作，提供锅炉的安全经济运行水平。9.2 分散控制系统的数据采集及处理功能(DAS)是分散控制系统的一部分, 通过数据高速公路与 DCS 其它部分进行通讯, 其基本

31、功能有：输入信号处理：输入信号的正确性判别、数字滤波、非线性校正、热电偶冷端补偿和开路检查、工程单位换算以及开关量接点的有效性检查及脉冲量输入累积等。9.3 报警限值检查及越限报警固定限值检查及越限报警、极限值报警、多极报警、分组报警及报警切除等。开关量变态处理：运行状态记录及重要辅机运行时间累积。9.4 二次参数计算采用平均值计算、流量累积计算、开方计算、最大值、最小值计算等。9.5 越限时间累积参数累积制表打印：定时制表（班报表、日报表）、自动打印（包括：报警打印、开关量变态打印、事件顺序记录、系统修改打印及趋势记录、点号打印等）、请求打印（包括：成组参数打印、锅炉启停工况打印、趋势打印、

32、历史数据打印、报警一览打印、模拟量关闭一览表、开关量关闭一览表、指定参数越限时间打印，重要辅机运行使用时间累积打印、经济指标一览表打印等）。屏幕显示：显示各种画面（其中包括：模拟图、条形图、曲线图、相关图、组成显示图、控制系统模拟图、组态图及各种一览表等）、画面调出机画面编辑等。屏幕图打印：采用彩色图形打印机将 LCD 上的图形打印出来，重现 LCD 上的画面。操作指导：对锅炉启停、最佳越限操作、预防和事故处理等进行必要的提示和指导。趋势显示：分实时趋势和历史趋势显示，采样周期分别为 15 秒和 60 秒，时间分为 20 分钟和 24 小时可调。趋势显示的参数可由运行人员任意选定。10.自动调

33、节系统（MCS）自动调节系统是 DCS 的一部分，通过高速公路与 DCS 其它部分进行通讯。控制系统的控制器模件应按一比一冗余配置，系统应实现下列各项调节控制：（1）锅筒压力控制（2）出水温度控制（3）锅炉床压控制（应根据锅炉厂的最终资料确定施工图时调节系统）11.顺序控制系统(SCS)为减少锅炉在启停过程中运行人员的大量操作，保证锅炉的安全启停，将对主要辅机及局部工艺系统实行顺序控制。控制方式将考虑设置子功能组级和驱动级二级控制方式，操作员能通过操作员站对子功能组中相关的一组设备进行顺序启/停，也可对工艺系统中的单个被控设备进行启/停或开/关操作。同时 SCS 中还考虑系统及单个设备的联锁和

34、保护。1） 辅机顺序控制的基本要求(1) SCS 是 DCS 的一部分，并通过数据高速公路与 DCS 的其它系统进行通讯(2) SCS 的控制器模件按一比一冗余配置(3) SCS 用于启动/停止各子功能组项。一个子功能组项定义为电厂的某个设备组，如送风机功能组应包括送风机及其相关设备（如风机油泵、挡板等）(4) 对于每一个子功能组项及其相关设备，其状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，均在屏幕上显示(5) SCS 的控制功能包括下列内容：子功能组的自动顺序启/停控制子功能组的手动顺序启/停控制子功能组内单项设备的启/停控制子功能组内或各子功能组间设备的保护及联锁2）锅炉及辅机顺序控制系统包括

35、：(1) 送风机子功能组(2) 引风机子功能组(3)给水、减温水系统子功能组(4)器系统子功能组。12.炉膛安全监控系统(FSSS)该系统主要作用是实现锅炉燃烧系统的顺序管理。当各允许条件满足时，程序控制燃烧器启动和停止以及保持燃烧器稳定运行。当各允许条件不满足时，执行预先设计的保护逻辑，对锅炉实施必要的保护性措施，以确保人员、设备的安全，这些保护措施包迅速降负荷、停炉及停炉后炉膛内的吹扫等。其主要功能如下：（1） 炉膛火焰监测（2） 锅炉炉膛压力监测（3） 燃烧器管理 MFT(主燃料跳闸)（4） 炉膛吹扫（5） 其它联锁及监视项目13.热工信号报警系统热工信号报警以屏幕上的参数越限报警为主，

36、除重要参数外不再重复设置，热工控制盘上的热工信号设置原则为：（1）重要热工参数偏离正常范围；（2）热工保护与重要的联锁项目动作；（3）分散控制系统及其它主要控制装置故障提高系统可靠性的措施；（4）控制系统采用不停电电源（UPS）供电，系统机柜的电源装置冗余配置；（5）重要的测量通道和保护采用二取一方式；（6）重要控制回路的控制器冗余配置并能自动无扰动切换；（7）通讯总线采用 1:1 冗余；（8）系统应有完整的自诊断功能，自诊断功能应达到模件级；（9）分散控制系统的接地及输入输出线路的屏蔽与敷设将严格按照分散控制系统的要求设计，确保分散控制系统的抗干扰性能。14.仪表选型14.1 分散控制系统本

37、工程分散控制系统的选型主要依据以下原则（1）要有足够的覆盖面分散控制系统尽可能覆盖机组各项控制系统，以减少系统之间的接口、更多的实现信息共享，提高系统可靠性；（2）分散控制系统具有高可用性、可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性；（3）所选系统必须具有当今实践证明其为先进的应用技术，并具同等规模锅炉的运行业绩；（4）有优越的性能价格比。分散控制系统的最终确定，将在以后的招标过程中，经过详细经济技术比较后决定。14.2 常规仪表（1）控制盘采用柜式仪表盘；（2）差压、压力变送器采用智能型两线制(420mA) 、零点可迁移、易于量程调整、具有单向耐全压保护；（3）执行机构采用引进技术的智能电子式电动

38、执行机构；（4）重要参数逻辑开关(差压、压力、液位开关) 采用进口产品；（5）测温元件根据使用场合分别选用不同的热电偶，铂热电阻；（6）热工信号报警装置选用单回路闪光报警器；（7）仪表伴热：本工程用于水系统检测的变送器、过程开关等仪表采用电伴热或汽水伴热。15.电源（1）UPS 不停电电源设有 UPS 不停电电源，电源切换时间不大于 5ms。该电源供分散控制系统、热工保护系统、自动调节设备、信号报警系统等用电，在厂用电中断的情况下，不停电电源系统应能保证连续供电半小时。（2）交流 220V 后备电源从低压厂用电母线引入的交流 220V 电源，作为 UPS 的后备电源。16.控制系统接地控制系统

39、根据 DCS 系统的要求设有系统接地和保护接地，接地电阻值满足 DCS 系统的要求。17.烟气在线监测系统在烟筒设置一套烟气在线监测系统，技术指标满足当地环保部门的技术要求。18.消防报警控制系统主厂房内个消火栓箱内设置消火栓按钮19.厂内通讯系统全厂设有 10 部左右生产调度电话系统，分别设置在 2 个锅炉主控室、除尘控制室、变电所及生产管理部门设置调度电话。全厂设办公用电话系统，满足正常办公要求。全厂设综合布线系统和计算机局域网，用于全厂生产管理。七、配电工程1、工程范围本工程包括变电所至主厂房、运煤廊、除尘器控制室、空压机房、水泵房配电箱电缆敷设与连接；变电所至引风机、一次风机、二次风机

40、、循环泵、脱硫设备、除尘器控制柜的电缆敷设与连接；变频器至引风机就地控制箱、一次风机就地控制箱、二次风机就地控制箱的电缆敷设与连接；给煤机配电工程；锅炉本体照明工程；室外照明工程（包含至烟囱航空障碍灯控制箱的电缆敷设与连接）；水泵房配电箱至场区井内水泵电缆敷设与连接等。2、施工要求2.1 承包单位应提供电缆生产地、品牌、生产厂家，以及该厂家的生产许可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件，电缆性能符合国家相关标准。电缆进场前承包单位应提供电缆样品，电缆进场后应进行复试；2.2 耐火或阻燃型的电缆外皮燃烧性能应符合相应技术标准；2.3 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用

41、 1000V 兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断；2.4 电力电缆除至锅炉房的电缆穿钢管埋地敷设外，其他均为电缆直埋敷设，电缆穿过马路时穿水煤气钢管保护，并且两端各出马路，做法见：94D101-5,第 7478 页，穿越道路时埋深大于 1.1m；2.5 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离按照 GB50217-2007,表 5.3.5 的规定施工；2.6 直埋电缆沟深除注明外均为 0.9m；2.7 直埋

42、电缆沟(做法见 94D101-5,第 7 页)；2.8 电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口；2.9 电缆敷设在桥架内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥架内应排列整齐，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固定；2.10 图中灯杆距路边均为 1.0m.每个路灯均加装漏电断路器 10A 保护.每个灯杆均做保护接地；2.11 路灯控制箱为时控路灯控制箱,分时、分区域控制，路灯接地系统为 TT 形式；2.12 庭院灯、路灯的安装见特殊灯具安装03D7

43、02-3，第 65、66 页；2.13 庭院灯规格为 70W COS=0.85 h=4.0m；2.14 所选灯具在获得甲方工程师同意后方可施工；2.15 承包单位负责确定提供能显示庭院灯、路灯安装的精确位置的施工图和灯具安装施工详图，在施工前提供，由甲方工程师审批；2.16 承包单位应与其它外线施工单位应相互密切配合，有问题协商解决；2.17 承包单位施工中应注意自身及其它施工单位已完成工程的成品保护工作。1.5.1xxxx热电公司有一套完整的管理班子和技术骨干,并有一期热网工程的经验,有利于施工中的协调,保证施工安全，提高施工质量，加快施工进度，但本期工程施工工期较紧，并城市内施工原地下设施

44、情况较复杂及城市内施工的特殊性（施工场地的限制，穿越公路的施工，环境的保护，相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护），为保证工程的顺利完成，应注意以下事项：（1）、积极组织各方面力量，为工地配备最好的人力、物力、财力。（2）、在开工前认真搞好技术方案的制定，拿出最优化最合理的施工方案，如在不影响城市交通的情况下多点施工，热力站与管网同时施工。（3）、及时与建设方、设计方联系，对按施工图无法施工的设计变更部分，应及时确定。（4）、及时与建设方联系，搞清地下埋设物的位置、深度、数量或有无地下埋设物，以便合理安排土建施工，如无地下埋设物应采用挖掘机开挖管沟。（5）、合理安排施工工序，可安排在夜间施工

45、的应安排在夜间进行，如管道的焊接工作。（6）、开挖的土方应马上运走，运输车辆应做防护，防止土洒落到公路上，穿越公路的施工应提前做好准备工作，夜间施工，保证第二天交通畅通。（7）开挖时应注意对相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护。1.5.2 工程质量检查、验收（1）国家现行规程、规范、标准及有关实施细则。（2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。（3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。（4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。（5）有关的会议纪要文件等。1.5.3 工程施工及验收（1）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004（2）城镇直埋供

46、热管道工程技术规范CJJ/T81-98（3）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（4）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（5）JGJ82-91建筑钢结构焊接规程（6）钢筋JGJ18-84焊接及验收规程（7）GB50164-92混凝土质量控制标准（8）GB107-87混凝土强度检验评定标准 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。2、施工准备工作计划序号准备项目简要内容单位负责人起止时间备注1技术准备1.确定执行的施工及验收规范 8月1日2.熟悉审查施工图纸及有关设计资料如：a.审查施工图纸是否完整齐全b. 审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致，以及各专业施工图及各专业施工图纸间有无矛盾，错误c. 审查施工图与土建施工图在几何尺寸，坐标，标高，预埋件，预留孔洞，等方面是否一致d. 审查施工图各专业系统及技术要求是否一致e.掌握配套投产的先后次序和相互关系，掌握土建施工质量是满足设备安装的必备条件f.明确建设，设计，监理和施工等单位之间的协作配合关系，以及建设单位可以提供的施