某中心医院大体积混凝土工程施工方案.doc

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1、重庆市涪陵中心医院放疗中心楼工程 大体积混凝土工程施工方案大体积混凝土工程施工方案1、编制依据1.1重庆建筑大学设计的施工图、地勘报告、施工合同。1.2工程所在地段及地形，及当地材料供应情况。施工用水、用电供应情况，国家各种法定假日及季节等对工程的影响，有关新技术、新工艺、新材料、新设备的先进经验，本公司机构设备使用情况及ISO9001 质量体系文件（质量手册，程序文件,作业指导书）。1.3选用图集：国家建筑施工规范大全，西南04J112、04J312、西南04J412、西南04J515、西南04J516、西南04J812。1.4国家和部颁现行有关建筑工程施工质量验收规范、技术规程和标准，国家

2、、省、市现行安全生产、文明施工的规定：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG

3、J130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.5编制原则1.5.1严格按设计文件、施工技术规范的要求，核医学使用功能的要求，根据直线加速器和后装机结构特点，力求运用新技术、求工艺、新设备、新材料的先进科学施工方法，立足质量规范化、标准化的管理方法，确保工程质量目标实现，向业主单位交一项满意的工程。对该分部工程大体积混凝土施工进行专项施工方案编制。1.5.2严格按质量保证体系，强化安全、质量等保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利

4、高效进行，创造良好的施工环境。配备具有施工经验技术人员和最具专长的施工人员进行全面管理。1.5.3在施工中，提倡高效的机械化作业及现代化检验或测量工具，保证工程质量。1.5.4在工期考虑中，除加强夜间施工、雨季施工外，在控制工期总目标、解剖工程数量的同时，立足合理化，精心安排各分项工程的施工顺序。1.6质量目标1.6.1质量方针：坚持标准、依托科学、严格管理、信守承诺、奉献优良建筑产品。1.6.2质量目标：该分项工程合格率100%，一次性交验合格。2、工程概况涪陵中心医院放疗中心楼工程位于涪陵中心医院内，为多层建筑，总建筑面积3258.13m2，建筑层数为6层（其中1层局部为地下建筑,直线加速

5、F轴和12轴、后装机房靠A轴为地下埋置），楼层布置1层为放射治疗科，层高4.2m，局部层高5.1m；2层为核医学科的治疗及其医辅用房层高3.6m；36层为办公用房层高为3.6m，房屋建筑总高度23.4m。结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度为六度，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，地下室防水混凝土防水等级为1级，抗渗等级为S6；屋面防水等级为级，设计标高0.000等于绝对标高250.00m。2.1基础工程：桩基为人工挖孔桩，持力层为中风化泥岩，嵌岩深度大于1000mm。桩芯混凝土为C25，护壁混凝土为C25，基础梁混凝土为C30，后装机房地梁最小断面为10001000，最大断面为

6、15001000；直线加速器地梁最小断面为13001000，最大断面为27001000；基础梁下为C15混凝土垫层厚100mm。2.2侧墙墙背：防水采用混凝土自防水加外防水，防水混凝土抗渗等级为S6，墙外用991丙烯酸酯（0.9mm）防水卷材一道,120厚砖护墙；回填采用土夹石回填夯实，压实系数为0.94，并沿墙身填500mm厚砂碎石滤水层，在墙底部设排水盲沟管。2.3结构工程2.3.1一层结构基础标高4.2m以下柱为混凝土C40，剪力墙、梁板和楼梯混凝土为C30；直线加速器墙厚分别为800mm、1100mm、1500mm、2500mm，顶板厚1500mm、2500mm，顶板支撑高度3.83m

7、；后装机房墙厚分别为800mm、1000mm，顶板厚1000mm，顶板支撑高度3.5m；设备用房外剪力墙厚为400mm。混凝土浇筑量直线加速器为520m3，后装机房为250m3，其余房间结构约为320m3。 2.3.2钢筋采用HPB235级（），设计强度fy=210Mpa;HRB335级（），设计强度fy=300Mpa;CRB550级冷扎带肋钢筋（R）,设计强度fy=360Mpa;型钢、钢板、钢管为Q235B.F。2.3.3焊条：E43型用于HPB235级钢筋焊接，E50型用于HRB335级钢筋焊接。2.3.4钢筋保护层：柱为30mm，梁为25mm，剪力墙、板为15mm2.3.5钢筋连接：框架

8、柱、剪力墙和梁内的钢筋大于等于22以上钢筋采用机械直螺纹连接，其余钢筋框架柱、剪力墙采用电渣压力焊连接，梁采用双面搭接焊连接。2.3.6墙体：内隔墙和外围护墙体除标注外均采用M5混合砂浆砌筑200厚加气砼砌块，2层核医学科的有防护要求的墙体采用普通粘土砖砌筑。2.4直线加速器和后装机房门为铅防护门，由专业厂家生产安装。2.5直线加速器和后装机房设备间的管线预留采用钢管作成“S”或“V”型进行预留预埋。3.施工布署为加强工程的质量、安全、进度管理，管理上做到上下齐抓共管，横向到边，纵向到底的原则。3.1项目组织机构设置：具有经验丰富、素质高、技术水平精干、富有责任心的项目经理1人， 项目副经理（

9、兼技术负责人）1人，施工员2人，安全员1人，质检员1人，资料员1人，材料员1人，收料及库管员1人，机械设备管理及专业电管员1人，文明施工管理员1人，保卫1人。其余人员根据工程需要配置满足工程施工。项目管理组织机构框图项目经理项目副经理（兼技术负责人）安全保卫保管员材料员文明施工员机械电管员资料管理员质检员专职安全员施工员分包材料供应商劳务分包安装组劳务分包泥工组劳务分包钢筋组劳务分包模板组劳务分包普工组3.2项目主要负责分工3.2.1项目经理项目经理对项目施工全过程、全方位进行控制。负责组织本工程项目的实施，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要求；对工程项目质量、安全、工期成本和

10、现场文明施工负全责。3.2.2 项目技术负责人项目技术负责人负责组织相关人员代表项目参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案并负责审核、把关；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计中主要内容的实施落实。3.2.3 施工员协助技术负责人，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；在项目总控制进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划；参加计划协调会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题。调整进度计划并上报项目经理；结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投

11、入、劳动力安排、材料设备进出场等提出书面需求报项目经理审核；协助安全文明施工、质量体系运行工作。3.2.4 质检员协助项目技术负责人工作，负责项目施工的质量技术工作；参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责安全工程外的各类施工方案的编制工作；负责项目质量监督、质量管理和质量认证贯标工作；负责管理项目质量检查小组的工作，项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目阶段交验和竣工交验；负责质量事故的预防和整改处理

12、工作。3.2.5安全员协助项目经理及技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保证工作；参与编制项目安全保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每月的全员安全生产例会；负责项目确保文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集和整理工作。3.2.6材料员协助项目经理工作，具体负责项目物资设备的采购和供应工作，；具体负责本项目物资采购及供应商的选择工作；

13、参与项目质量保证计划的编制工作；负责竣工时库存物资的善后处理；及时准确地为生产部门提供资料呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品；项目物资采购计划，进场计划和统计计划。3.2.7库管员负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；物资进出库管理和仓储管理，核验所有进场材料的合格手续，不合格的产品拒绝签收,收集各种产品的技术资料。4、施工准备4.1技术准备备足所需工程所需的施工规程、质量验收规范、相关专业标准。组织项目班子全体成员认真学习，特别是技术人员，掌握相关技术标准、将施工方案贯穿施工全过程。4.2物资准备准备足够多的声像资料技术表格，以保证技术竣工资料的填写、收集、整理、装订、移交。根据施

14、工方案的主要设备、机具计划及需求钢管、模板等周转材料计划，以便供应部门及时供应。4.3施工机械准备施工机械设备一览表序号机械或设备名称规 格单位数量额定功率（KW）备 注1长洲发电机YZ-50台1502发电机YZ-1000台11000医院配电房备用发电机3塔 吊QTZ63台1284混凝土输送电泵90台19080-90m3/h5混凝土输送柴油泵85台117485m3/h6混凝土泵车7-9 m3台87电焊机11KVA台15.58电渣压力焊机500型台112.59混凝土振动棒电机1.1KW台41.1410振动棒50根86/8m各4根11钢筋切断机1.5KW台11.512钢筋弯曲机械3KW台1313钢

15、筋成形机械3KW台1314钢筋锥接头加工机械3KW台1315钢筋张拉机3KW台1316木工加工机械5KW台1517空气压缩机W-3.0/5台813.5818潜水泵50台80.7819混凝土试模100100100组1020混凝土坍落度测定仪套121脚手架钢管483.5吨1002215厚胶合板模板1830915350023木枋200010050m310024温度计支304.4材料的选用4.4.1钢筋：主要选用重钢、达钢、水钢、威钢等大型钢厂生产的优质合格钢材。4.4.2混凝土的材料水泥：重庆腾辉涪陵水泥有限公司生产的普通硅酸盐PO 42.5水泥。石子：涪陵堡顶碎石场生产的525碎石；砂：涪陵堡顶碎

16、石场生产的机制砂（中砂）；水：乌江水；外加剂：四川吉龙建材有限公司生产的FDN-20高效减水剂；其它掺和料：粉煤灰采用重庆珞璜电厂II级；矿渣粉采用江津朋元建材厂S95级磨细矿渣粉。4.4.3大体积混凝土配合比（由重庆市建设工程质量检测中心设计提供）表1 大体积C30混凝土配合比（温度520C）材料名称水泥砂子石子水外加剂粉煤灰矿渣粉坍落度（cm）kg/m325685210181747.467531160180质量比13.333.980.680.0290.290.125、模板工程5.1模板侧压力计算针对该工程的结构和使用功能以及施工的技术性要求，混凝土采用“重庆市大业混凝土有限公司”供应预拌混

17、凝土。混凝土运输时间搅拌站至现场需30min,坍落度为 160180mm，现场采用90型输送泵输送(输送混凝土功率为8090m3/h),取输送混凝土70m3/h。根据设备对混凝土输送能力，直线加速器墙体混凝土浇筑平面71.69m2,浇筑厚度按500mm/层, 浇筑速度（高度）1m/h，取1.5m/h；后装机房墙体混凝土浇筑平面30.53m2, 浇筑厚度为600mm/层,浇筑速度为 2.4m/h，取2.5m/h；混凝土重力密度 rc24KN/m3,浇筑时气温预计10250C，初凝时间一般控制在1012h(取10h),浇筑混凝土入模温度按 T=20。根据有关施工技术、设计资料计算和扣件式钢管模板高

18、支撑架设计和使用安全要求的规定，结合工程的实际情况进行计算。5.1.1直线加速器剪力墙模板计算 混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F=0.22Yct012V1/2 F=YcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）Yc混凝土的自重密度（KN/m3），t0新浇混凝土的初凝时间(按预拌混凝土公司提供的资料h=10),可按实测确定。当缺试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度0C）。V混凝土的浇筑速度（M/h）。1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0。2混凝土坍落度影响修正系数，坍落度110-180mm时，取1.15 H-混凝土

19、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。则：侧压力 F=0.22rcto12V=0.2224101.151.5 =74.367KN/m2F=0.22rcto12V=0.2224200/(10+15)1.151.5=54.493 KN/m2F= YcH=245.1=122.400KN/m2取F=74.367KN/m2采用 M14 的对螺栓,有效面积按11；P=frd2/4则P= 2101123.144=19.947KN/m2 AP/F=19.94674.367=0.268m2根据布置图对拉螺栓横向最大间距 a=0.6m 纵向0.4m 则 A0.40.6=0.240.268m2满足要求。5

20、.1.2后装机剪力墙模板侧压力计算 混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F=0.22Yct012V1/2F=YcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）Yc混凝土的自重力密度（KN/m3） t0新浇混凝土的初凝时间(按预拌混凝土公司提供的资料h=10),可按实测确定。当缺试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度0C）。V混凝土的浇筑速度（M/h）。1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0。2混凝土坍落度影响修正系数，坍落度110-180mm时，取1.15H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）则:侧压力F=0.

21、22rcto12V1/2=0.2224101.152.5=96.007KN/m2(F=0.22rcto12V1/2=0.2224200/(10+15)1.152.5=76.805 KN/m2)F= YcH=244.6=110.4KN/m2取F=96.007 KN/m2采用 M14 的对螺栓,有效面积按11，P=frd2/4则P= 2101123.144=19.947KN/m2 AP/F=19.94696.007=0.208m2根据布置图对拉螺栓横向最大间距 a=0.5m 纵向0.4m 则 A0.40.5=0.200.208m2满足要求。5.2直线加速器和后装机顶板支撑脚手架计算 高支撑架的计算

22、参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。板支架搭设高度为3.9 米 搭设尺寸为：立杆的横距 b=0.60米，立杆的纵距 l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米。 采用的钢管类型为 483.50 。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 5.2.1纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w=5.08cm3 截面惯性矩 I=12.19cm4 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11= 25.0000.2501.600 = 10.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q

23、12= 0.3500.250 = 0.087 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： q2 = (1.000 + 2.000)0.250 = 0.750 kN/m； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.210.000+1.20.087 = 12.105 kN/m； 活荷载：q2 = 1.40.750 = 1.050 kN/m； 最大弯距 Mmax = (0.10012.105+0.

24、1171.050 ) 0.5002 = 0.333 kN.M； 最大支座力计算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 12.105 + 1.21.050)0.500 = 7.288 kN ；截面应力 = M/W= 0.333106/5080.0 = 65.618 N/mm2； 纵向钢管的计算强度为 65.618小于205.0 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 10.000+0.087=10.088 kN/m； 活荷载 q2 = 0.750 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大

25、挠度 V= (0.67710.088+0.9900.750)500.04/( 1002.060105121900.0 ) =1.885 mm； 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10 mm,满足要求! 5.2.2横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力7.288kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.765 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.719 mm ； 最大支座力 Qmax = 15.669 kN

26、； 截面应力 = 0.765106/5080.000=150.661 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求!5.2.3扣件抗滑移的计算 扣件抗滑承载力设计值取 8.000 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 15.669 kN； R 16 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN。 5.2.4模板支架荷

27、载标准值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.900 = 0.503 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.500 = 0.105 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0001.6000.6000.500 = 12.000 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 12.608 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生

28、的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.6000.500 = 0.900 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 16.390 kN； 5.2.5立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 16.390 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5

29、.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.243； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.2431.7001.500 = 3.170 m； Lo/i = 3169.

30、650 / 15.800 = 201.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.179 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=16390.188/（0.179489.000） = 187.250 N/mm2；立杆稳定性计算 = 187.250 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计

31、算值 ；=16390.188/（0.530489.000） = 63.241 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 63.241 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！5.3模板方案选择5.3.1根据模板结构设计计算，模板及其支架力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合文明工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工

32、程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。5.3.2材料选择1.板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用50100方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。2.墙模板：采用15mm厚木胶合板，钢管和木方作楞，配套穿墙高强螺栓M14使用。横向内楞采用50100 木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双肢钢管外山型扣孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管；外墙螺栓采用带螺纹的止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。5.3.3模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处

33、要加设泡沫条双面胶嵌缝以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1相邻模板之间高低差 1模板平整度 2模板平面尺寸偏差 35.3.4模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴

34、线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.3.5模板支撑1. 直线加速器室和后装机室的剪力墙结构的模板主要采用15mm厚胶合木模板为主,外背50100木方水平间距200，钢管为辅料，模板连接采用对拉螺栓，根据混凝土墙的不同厚度，模板于剪力墙结构外侧，加固通过在双肢钢管外山型扣孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管，混凝土墙高强对拉螺栓采用M14（直线加速器室竖向间距0.6m, 横向间距0.4m；后装机竖向间距0.5m, 横向间距0.4m。）见附图（一）2.直线加速器室和后装机室顶板的由于混凝土的自重较大，1.6m厚板底模板主要采用15mm厚胶合木

35、模板为主，钢管为主龙骨，50100木方作次龙骨间距100，用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.5m，跨距0.6m，步距1.5m。根据模板支撑系统的计算，钢管脚手架不能支撑2.5m厚顶板混凝土浇灌的重量，因此，为保证混凝土结构及设备间内各几何尺寸准确，无变形，构件各部分形状尺寸的位置相互准确，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，使模板系统构造简单、装拆方便，脚手架结构的整体安全性和混凝土浇灌质量的一次成型，保证一次交验合格等要求，在墙体侧模支撑校正完毕和内脚手架搭设完成后，在顶板底模板下增设间距为（直线加速器室为850mm，后装机为1000mm，详见模板大样图）辅助M5浆砌240模板临时

36、支撑砖墙，再支顶板底模，待混凝土浇筑28d后强度达到设计的强度，然后拆除模板临时支撑砖墙和支撑脚手架。5.3.6模板安装钢筋隐蔽工程验收完毕、专业施工预留、预埋准确无误，经各方签字认可后准备模板安装。安装模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，用泡沫条垫好模板下部的缝隙。5.3.6.1墙模板安装安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，用水冲洗干净，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴泡沫条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。墙体

37、转角的模板加固采用 M14高强螺杆焊接在结构水平钢筋上进行对拉。5.3.6.2板模板安装安装顺序：“满堂”脚手架砌临时支撑砖墙主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，根据梁跨度，梁底板模板起拱大小：跨度小于4m不考虑起拱，4L6起拱10mm，6m的起拱15mm；起拱部位为中间起拱，四周不起拱。板外墙体的模板加固采用 M14螺杆焊接在结构水平钢筋上进行对拉和支撑在。5.3.7模板的拆除拆除程序：拆模申请交底板模拆除梁模拆除模板清理堆放检查验收5.3.

38、7.1墙侧模板在混凝土强度大于1.2Mpa以上，且在混凝土浇筑48h后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆模。5.3.7.2板底模,在混凝土符合设计混凝土强度标准值的100 %规定后方可拆模5.3.7.3符合以上规定后，项目技术负责人书面向班组下达拆模通知后方能拆模。6.钢筋安装工程6.1配备全套钢筋加工机械，由专职人员进行钢筋加工制作、验收、取样试验、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、钢筋制作加工管理，保证钢筋制作加工的质量。6.2钢筋进场进行抽样复验，合格后方可投入使用.制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈。使用前必须清理干净。6.3工程中运用新技术、新

39、工艺、新设备、新材料，对22、25的钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋机械连接施工质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定。1620纵向钢筋采用电渣压力焊连接，其余型号纵向、横向受力钢筋采用双面搭接焊连接，接焊质量必须符合钢筋接焊及验收规程JGJ18的规定。6.4钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。6.5圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小。6.6钢筋切断根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，节约钢材。6.7钢筋的弯曲

40、和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。6.8钢筋绑扎严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。6.9竖向柱筋的弯钩应朝内，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。6.10箍筋接头

41、应交错排列，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点扎牢。6.11在结构混凝土浇筑时易造成墙、柱插筋位移，结构插筋时应采取加固措施，防止插筋偏位。6.12剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝内。6.13梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错布置，设置在梁上部，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。7、混凝土工程本工程按核医学使用功能的要求，混凝土结构设计断面大，混凝土浇筑量直线加速器为520m3，后装机房为250m3，其余房间结构

42、约为320m3。浇筑时连续进行不允许产生冷缝，必须一次成型。7.1结合工程的施工技术、设备和劳动力情况及混凝土浇捣要求的特点。混凝土浇捣配备产量为8090m3/h混凝土输送电泵1台，产量为80m3/h柴油机混凝土输送泵1台（备用），容量为7-9 m3/车次混凝土罐车8台，混凝土振捣器4台，振动棒8m长的4根(6m长的4根), YZ-50发电机组1台(备用)，其余设备详见机械设备配备表，以确保混凝土浇筑。7.2根据混凝土的量大和使用机械设备情况，一层混凝土分两个施工段进行浇筑，在8-9轴与B-1/B轴设置施工缝，直线加速器室的结构柱梁板墙为独立的一个施工段,浇筑时间为12小时；其余房间的结构柱梁

43、板墙为一个施工段，浇筑时间为16小时。作好混凝土浇筑劳动力的充分准备，作业人员分两班进行，每班人员13人，混凝土浇筑采取人歇机不歇的连续作业的施工方法。7.3浇筑前需经设计、业主、监理、质检及相关专业部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置、设备预留和预埋管线以及模板的支撑系统、测温孔的设置、混凝土的浇筑准备（方案的评审、设备到位情况、人员组织、技术交底）等进行检查、验收合格后方可浇捣混凝土。7.4泵车及输送管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设支撑，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。7.5由于泵送混凝土流动度较大，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。7.6混凝土的浇筑顺序7.6.1输送管输送混凝土，由远及近浇筑。7.6.2同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。7.6.3结构不允许留施工缝，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间（即：浇筑周