某住宅小区地下室大体积混凝土施工方案.doc

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1、*AAA花园地下室大体积混凝土施工方案一、工程概况： *AAA花园工程位于深圳市*区*镇*路和*路交汇处西南侧，由*实业（深圳）有限公司投资兴建，深圳市*建筑设计有限公司设计，深圳市*建设监理有限公司负责现场监理工作，江苏省*建设股份有限公司深圳分公司承建。*AAA花园工程由地下室、裙房和4幢塔楼及三层幼儿园组成、其中1幢17层公寓及办公楼，2幢18+1层和1幢18层住宅楼组成，最高处标高+80m，建筑面积132381.56m2，其中地下室21831平方米（人防区建筑面积为3568平方米，位于地下一层南面）。本工程整个地下室由十七条后浇带分成二十二块。地下室电梯井承台混凝土最小尺寸大于1米，属

2、于大体积混凝土。二、大体积混凝土的特点： 1、水泥的水化热对大体积混凝土有影响： 大体积砼因结构断面较厚，砼的用量较大，砼的导热性能不大，大量的水化热集中在砼的内部不易散发，而砼的表面因散热较快，这就产生砼的内部的温度差，并产生温度应力。一般说来，砼的最终升温发生在砼浇筑5天左右，此阶段砼的弹性模量较低，相对的温度应力较小；但随着砼的龄期的增长，砼的弹性模量较高，对砼内部降温收缩的压缩力也就越来越大，以致产生很大的拉应力，当超过砼的最大抗拉强度时，便开始出现温度裂缝。 2、外界气温对砼的影响： 大体积砼在施工阶段，外界的气温越高，砼的浇捣温度也越高，而外界温度下降相对增加砼的降温幅度，特别是气

3、温的巨降，会大大增加外层砼与内部砼的温度梯度，这对大体积砼也是极为不利的。 砼的内部温度是水泥水化的绝热温度、浇捣温度和结构物的散热温度的叠加，而温度应力则是由温差而引起的温度变形造成的，温差越大，温度应力也越大。砼的内部最高温度可达7075度，因砼的不易散热，持续的高温引起的温差会有较长的延续时间，因此，必须采取温度控制措施防止砼的内外温差而引起温度应力。 3、约束 各种结构物在变形过程中，必须受到“约束”而阻碍变形。大体积砼的约束可分为外约束和内约束，外约束是指结构物的支座等其他外界因素对结构物产生的约束，内约束是指大体积砼内部不均匀温度变化及收缩变形而产生的质点间的相互约束。 4、砼的收

4、缩 砼中的20%的水分是水泥水化所需的，而80%的水分要蒸发，这就引起了砼的收缩变形。主要是水泥品种、砼的配合比、掺合料及施工工艺，特别是养护条件的影响。因此，大体积砼的施工最重要的两个条件就是温度和养护，控制住了大体积混凝土的温度和养护，也就控制住了大体积混凝土的裂缝。三、大体积混凝土温度的控制：本工程中的大体积承台较多，分为几个不同的独立块，我们取其中最厚的最不利的承台做考虑，根据掌握的现场数据来进行温度计算，以确定混凝土的浇捣后是否必须采取降温措施。本工程中CT-W8A为最大厚度大体积混凝土块，尺寸：长9.4米，宽6米，最大厚度为4.7米，面积达50平方米，混凝土方量约为300立方米，（

5、暂按底板、承台、地梁混凝土强度为C30来考虑）我们对此进行验算：（一）、混凝土的拌和温度： 已知：混凝土的配合比：水泥：Mc=314Kg 砂：Ms=796Kg 石子：Mg=1034Kg 水：Mw=177Kg 。砂的含水率约为6%，石子的含水率约为2%，厂家现场的水泥、水的温度为26度 砂的温度为32度 石子的温度为30度 水泥、砂、石的比热CC=CS=CG=0.84Kj/Kg.K 水的比热CW=4.2 Kj/Kg.K可知：砂中的含水量：7966%=47.76kg 石子中的含水量：10342%=20.68 kg扣除砂、石中所含水重量，实际应加水：177-47.76-20.68=108.56kg

6、因此：混凝土的拌和温度为：29.59C（二）、混凝土的浇筑温度：经查全年温度资料历史记录，浇筑地下室底板混凝土时的平均室外温度为30C各项温度损失：装料、运转、斜料（考虑用时5分钟）：Q1=0.0325=0.16C搅拌、运输（考虑15分钟）：Q2=0.04215=0.63C卸料、平仓及浇筑完毕（考虑30分钟）：Q3=0.00330=0.09C合计：0.16+0.63+0.09=0.88CT0=29.59+（30-29.59）0.88=30.07C（三）混凝土的内部温度：a、混凝土的最高绝热温升： Th=mcQ/C=(314461)/0.962400=62.83C 不同时期的水化热温升： t=3

7、d =0.74 Th=62.830.74=46.49C t=6d =0.73 Th=62.830.73=45.87C t=9d =0.72 Th=62.830.72=45.24C t=12d=0.65 Th=62.830.65=40.84C t=30d=0.24 Th=62.830.24=15.08C可知混凝土的内部温度：T（3）= T0+ Th=30.07+46.49=76.56CT（6）= T0+ Th=30.07+45.87=75.94CT（9）= T0+ Th=30.07+45.24=75.31CT（12）= T0+ Th=30.07+40.84=70.91C T（30）= T0+ T

8、h=30.07+15.08=45.15C可知：混凝土的最高内部温度为76.56C，与室外温度温差为： 76.56-30=46.56C超过规定范围值，需要采取温控措施，拟采用覆盖塑料薄膜蓄水养护。（四）大体积混凝土的裂缝控制按养护15天考虑，养护阶段平均最低气温为25C，月平均最低温度为20度，现场施工配合比中水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比为0.48。混凝土的最大水化绝热温升为46.49C，发生在混凝土浇筑第三天。15天水化绝热温度为：T15=mcQ/C（1-e1-mt）=62.83(1-2.718-0.315)=62.13C混凝土的收缩变形值：y(15)= y0(1-e-mt)M1M2M3M4M

9、5M6Mn=3.2410-4(1-2.718-0.0115)1.211.20.930.70.68=0.2910-4混凝土的15天收缩当量温差为：Ty(15)= y(t)/=0.2910-4/1.010-5=2.9C混凝土的15天弹性模量：E（t）=Ec(1-e-0.09t)=3.0104(1-2.718-0.0915) =2.22104混凝土的最大综合温差：T=T0+2/3T（t）+Ty(t)-Th= 30.07+2/362.13+2.9-25 =49.39C则基础砼的最大降温收缩应力为：则会产生裂缝。露天养护期间基础砼产生的降温收缩应力为：T=T0+2/3T（t）+Ty(t)+Th=30.0

10、7+2/362.13+2.9-20=54.39C由此可见。露天养护会产生裂缝。所以，必须在混凝土表面进行必要的养护措施，来降低大体积混凝土的内外温度差，从而来控制大体积混凝土产生裂缝。（五）、大体积混凝土的温度控制：我们根据以往施工经验，决定采用蓄水法保温来降低大体积混凝土的内外温差，又能确保大体积混凝土的养护。混凝土表面温度根据同期其他工程实测结果，表面温度为40C。设温度控制时间为10天，因此：X=2410=240K=1.3 T0=30C mc=314kg Q(t)=188kj/kg.K混凝土结构的表面系数：混凝土表面的热阻系数： 则，混凝土表面的蓄水深度：hw=Rw=0.1950.58=

11、0.113=11.3cm取蓄水深度为12cm。（六）、大体积混凝土的温度测量和控制：本工程对所有电梯井位置承台进行温度测量，采用电子测温计进行测量，测温点布置好后作明显标识，在施工中不得损坏，浇捣时应避免振动棒直接接触传感器，整个控温测试期间须保护好传感器测试导线，否则温控值读数将无法获取，具体见下图：在大体积混凝土中，现场共设置35个测温点，每个点按图示预埋感温电阻，预埋位置如图所示，分为下部（1），中部（2），上部（3）及大气（4）温度，测试数据填入附表：现场混凝土浇筑后，每2小时进行温度测量一次，直至混凝土内部温度与表面温度差一直控制在25范围内，并且内部温度处于降温阶段后停止温度监测。

12、根据现场实测的温度和温差随时调整表面蓄水厚度，确保大体积混凝土内外温差在25C以内。在每个大体积承台混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝后覆盖塑料薄膜，并砌筑240砖模，距承台边1000，高度为200mm，开始蓄水，蓄水深度为120mm，养护时间不少于14天。 （七）、大体积混凝土的浇筑：1、施工前的准备工作： a、技术准备：、向深圳市气象部门了解天气情况，避开雨天浇筑； 、复核底板、地梁、承台位置轴线以及墙板、柱插筋等相对位置。 、止水钢板穿过地下室外墙暗柱时，须切断三道箍筋，该处箍筋采用开口箍筋代替，并与止水钢板焊接。 、组织好钢筋等隐蔽工程的验收工作； 、浇筑前对地梁、承台等部位的杂物、积水全部

13、清理干净； 、混凝土配合比、原材料检测报告等资料必须提前报甲方、监理审核；混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，降低水泥水化热；在确保混凝土的强度的同时尽量降低每立方米混凝土的水泥用量及水灰比，水泥用量和水灰比必须满足设计要求。 、混凝土浇筑前，技术人员必须对施工队组进行技术交底，并做好技术交底签字记录。 b、设备准备： 、按施工组织设计要求布置好混凝土泵车，并准备好振动棒、平板振动器等； 、机电组必须提前调试好机械设备，准备好灯具，确保运行良好，并备有足够的备用工具和灯具。 、要求混凝土供应中心调配15辆混凝土搅拌车，其中12辆车负责正常供应混凝土，发生机械等不可预见的事故时及时调配其他车辆补足，厂家派

14、专人根据现场施工情况调配增减车辆。 c、材料准备： 、根据现场施工流水段，计算出每施工段所需混凝土量，提前报混凝土搅拌站。 、准备好混凝土所需养护材料， 防雨保温需要的塑料薄膜 ：3200M2 红 砖： 2000块 水 泥 砂 浆：5M3 抗 压 试 块 模：10组 抗 渗 试 块 模：6组d、组织准备： 、现场成立浇筑指挥部，负责指挥调动人员、机具，协调生产，监督施工技术方案的实施， 浇筑的顺利进行。 、派专人监督混凝土厂家搅拌作业，并随时协调现场，确保混凝土的供应，根据现场情况随时调配混凝土运输车。 、在混凝土浇筑前一天，报甲方施工计划，并请甲方联系供电部门确保施工期间的电的供电，防止出现

15、停电造成混凝土浇筑中断。当发生停电时，改用甲供发电机组进行供电。、具体分工见混凝土浇筑值班表。e、劳力组织： 、瓦工队组准备六个队组，分三班作业，每班50人，分两组作业，采用两台混凝土泵浇筑。 、机电组分三班，每班8人，负责现场机电配合和机械、灯具的维修工作。 、钢筋工分三班，每班四人，配合整理现场钢筋，垫钢筋保护层试块。 、木工分三班，每班十人，配合检查模板，整理模板等现场工作，并负责混凝土泵管的搭接等工作。2、地下室底板混凝土的浇筑： 、浇筑前必须要求商品混凝土站提前提交我方商品混凝土配合比和各种原材料复检报告，并报建设单位、监理单位审核。 、浇筑前必须经建设、监理单位对钢筋、模板、止水钢

16、板等隐蔽工程隐蔽验收合格。 、混凝土底板浇筑方案的选择： 本工程地下室底板采用泵送商品混凝土，具体浇筑路线详见附图，现场两台泵按60M3/H，最大浇筑长度为90米，最大板厚0.5米，混凝土的初凝时间为4小时来考虑：900.5A=604A=5.33米考虑商品混凝土的流动性较大，取A=4米，则应控制混凝土的浇筑宽度为4米。、混凝土的浇筑方式： a)、本工程地下室底板混凝土浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑，根据现场施工的实际情况，为保证水化热的尽快散失，浇筑按斜面分层脚组合，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。b）、底板混凝土采用插入式振捣器

17、，混凝土表面采用平板震动器振平，木蟹了尾，插入式振动器要求快插慢拔，插入间距为30cm-40cm，梁柱、梁梁交叉节点要求重点振捣，每台泵设三台插入式振动棒，前面两台，后面一台。c）、对浇筑后的混凝土，在初凝前进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高混凝土和钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。d）、底板混凝土振捣密实后用木抹子磨平搓毛二遍，以防止产生表面收束裂缝。e）、严格控制进场混凝土的质量，目测混凝土的和易性，检查混凝土的塌落度，要求底板混凝土浇筑入泵混凝土的塌落度为140-160mm，现场对每一车进场混凝土进行目测和

18、塌落度的检测，只要发现混凝土和易性和塌落度不符合要求，该车混凝土即退货处理。f）、在施工管理上。认真做好检查监督工作，工程处各部门全力配合及协调管理，确保大体积混凝土的一次性浇筑完毕。3、混凝土浇筑的注意事项： 、混凝土浇筑前全面清理基坑杂物，排除积水，在各班组、机械设备、浇筑材料、等一切就绪后，由总指挥下达浇筑命令。 、止水钢板、快易收口钢板网、钢筋等要固定牢固，不能被冲跨，不得露浆。 、外墙50cm上止水坎，要待底板浇筑后2小时左右再浇筑，其他不同强度混凝土浇筑采用塔吊配合浇筑。 、电梯井、集水坑周围的混凝土浇筑高度要同时上升，必须保证模板不移位、不上浮。 、在混凝土终凝后，必须及时养护。

19、 、外墙500高吊模拆除，必须经技术负责人签发拆模通知单后方可拆除。 、在混凝土浇筑过程中，上下班交接时上班的混凝土振捣工一定要等下一班的振捣工来现场后并交待清楚现场混凝土的振捣情况后方可下班，这道工序的交接必须有书面的交接报告，并要有上、下班现场负责指挥浇筑的管理人员签字认可。 、大体积混凝土浇筑完毕既覆盖塑料薄膜进行覆盖养护。 、混凝土浇筑完毕后，在混凝土未达到强度要求时，严禁上人、上材料。4、质量保证措施： 、每次浇筑混凝土前必须由技术负责人下达混凝土浇筑令，并召开会议向全体参加浇筑的作业人员讲解浇筑大体积混凝土的重要意义，讲解当日浇筑路线、流程、操作要点、难点、注意事项，以及奖罚措施，

20、施工技术人员将现场进行分区分段，并记录相应区的振捣人员的名单，以便日后进行检查对照。 、每次浇筑混凝土，前后台均需安排管理人员值班，加强上下班前后监督，并保证交接工作正常。 、现场对每一辆进场混凝土搅拌车检测混凝土塌落度。 、认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分清，实行奖优罚劣，严格执行三检制度。5、防雨措施： 、了解浇筑混凝土期间天气情况，做好超前安排，避开雨天浇筑，避免窝工、停工，浇浇停停现象。、准备好足够的防雨布，一旦下雨，可以用最快的速度将防雨布铺开，覆盖在混凝土上。、备好足够的水泵，以防止下雨时能够及时抽水。、如果遇到暴雨，混凝土无法浇筑，必须由项目技术负责人请示有

21、关单位，并及时做好处理，留置好施工缝，并采取相关的技术措施。6、安全保证措施： 、机械安全保障措施：a、 泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。b、 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压状态下工作。c、 清理泵管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防止混凝土喷射伤人。d、 使用振动棒的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。e、 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。f、 发生机械故障时及时解决，当混凝土输送泵不能及时维修时，使用备用泵进行泵送，保证混凝土浇筑的连续性。 、现场安全交底：a、 进入施工现场作业人员，

22、必须戴好安全帽，佩带好工作卡。b、进入施工现场必须遵守安全生产各项纪律。c、现场塔吊指挥应精神集中，各项命令必须清楚，塔吊操作人员必须在听到重复的相同命令后方可进行操作。d、后台放料操作人员必须严格控制砼量保证在塔吊运载能力范围内。必须在放完料，确认无误后，方可通知塔吊指挥。e、前台受料施工人员必须等料斗停稳后方可用手去下料，严禁在料斗还在空中时去用手稳住料斗。f、使用手推车运送砼的施工人员，一定要注意塔吊的运行轨迹，防止被料斗碰伤，并应注意不要碰到其他的施工人员。g、各机械电线应保护好，严禁随地拖拉电线，以免电线被其他坚硬的物体划破而造成触电事故。h、现场施工要做好自我保护，并提醒他人注意施

23、工安全。四、环境、职业健康安全管理措施： 、因混凝土浇筑噪音较大，特别是大体积混凝土施工的连续性，必须连续施工，所以，在混凝土施工前必须申报噪音许可证。 、混凝土浇筑施工期间，必须做好周边居民的解释和宣传工作。 、现场基坑积水抽排，必须经过沉淀池沉淀，过滤后排放进市政管网。 、现场尽量降低噪音，泵管搭拆过程中，必须轻拿轻放，严禁乱抛乱扔。 、所有操作工人必须穿高筒绝缘胶鞋，戴好胶皮手套等个人防护用品，备好雨衣等防雨器具。 、机械设备状态必须良好，严禁漏油，带病工作。 、现场施工要节约能源、节约用水，泵机用冷却水必须采用循环水，防止水资源的浪费；混凝土的养护用水尽量封闭防止外满，无法封闭的必须考

24、虑循环使用。五、混凝土浇筑值班表： 每次浇筑混凝土分为两班轮流值班，具体见下表：现场总值班： 现场技术值班：第一班： 第二班： 质检员：第一班： 第二班： 瓦工值班：第一班： 第二班：钢筋值班：第一班： 第二班： 木工值班：第一班： 第二班：材料值班：第一班： 第二班：安全员值班：第一班： 第二班： 机电值班：19测试时间1234最大温差测量人测试时间1234最大温差测量人 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分混凝土浇筑日期 ： 年 月 日.忽略此处.