耐材实验室施工方案.doc

《耐材实验室施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐材实验室施工方案.doc（36页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、宝钢技术耐材实验室建设宝钢技术耐材实验室建设工程技术标投标单位：上海新马建设(集团)有限公司编制日期：二零一二年八月八日目 录技术标编制综合说明.3主要专项工程施工方案.4重大、特殊施工措施方案. . .20强化管理、保证工程质量措施和施工质量通病防治措施. . .22保证安全、文明、环境施工的技术措施及保证体系. . .25投入施工的主要机械设备、材料、和劳动力配置情况.30施工进度计划及保证措施.31施工管理机构配置情况及保证体系.32项目经理资质、经历及业绩.33施工总包管理与协调方法.35施工配合协调措施.35环境保护措施. .35拆除措施.36其他技术措施及建议.36施工进度表. .

2、 .371.技术标编制综合说明：感谢招标单位对我公司的信任，给予这次投标机会，我公司一旦中标，将一如既往地为宝钢服务，与宝钢及宝钢工业检测公司共生存、同患难。1.1编制依据：1.1.1 根据招标文件。1.1.2 根据多年来从事类似项目的经验。1.1.3 按国家颁布的工业建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T19001-2000 质量管理体系要求、ISO14001:2004 环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范体系标准。 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 宝钢工业建（构）筑物检修用脚手架使用规定 BJZ07513（标） 土建

3、设备检修安全技术操作规程 BJZ07514（标）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）； 溶剂型木漆涂料中有害物质限量（GB18581-2001）内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2001）；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)建筑工程文件归档整理规范(GB50328-2001)； 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032001）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2001砼

4、结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构加固技术规范CECS25：90现有建筑抗震鉴定与加固技术规程DGJ08-81-2000363.主要专项工程施工方案：3.1、总体方案 3.1.1按一个施工顺序进行施工，施工按先加固、结构后装修、先湿作业后干作业，先室外后室内，土建作业先下后上、装修作业先上后下的原则，协调各技术工种搞好施工交接。3.1.2结构施工总体以焊工作业为龙头，并以此调度、安排其他进度。3.1.3电前后期安装在各施工段穿插进行，但排管穿线、安装支架等，必须在隐蔽工程验收前完成。3.2、分项工程施工工艺3.2.1土方开

5、挖施工3.2.1.1挖土施工措施针对宝钢施工要求，挖土前必须办好二级动土证，并请相关部门对地下电缆、通讯线、管线进行确认。土方部分采用人工开挖。在管理上做到挖土施工前对挖土施工人员进行详细的施工交底，挖出探沟进行再次确认，确认无管线后由施工员放出分区的灰线，挖土施工时由专门的施工监护员进行监督，并随时进行复测，以保证不超挖、不超宽。基坑内土方开挖至设计标高后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。3.2.1.2照明用电措施为确保工程昼夜施工，满足夜间照明需要，在不影响施工用电安全的前提下，在基坑四角设置高度的照明设备。在施工中使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大

6、于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。利用机电安装的固定电线线路，采用防水配电箱，配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。3.2.1.3施工注意事项开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点联络好等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥凿除顺序和方位。土方开挖至设计标高后做好坑底排水。严格执行开挖程序，确保安全施工。对土方开挖所需时间进行严格控制，并参照“时空效应”，以保证土体变形最小。开挖时，基坑边不得堆放重物（土方、材料等）及长时间停放重型机械。挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到

7、过分干扰。超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。凿除时，在凿岩机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、管理方和业主根据设计图纸对基坑进行验槽。3.2.1.4基坑排水措施基坑排水由专人负责，在积水时用潜水泵抽水至外围。3.2.1.5 基础回填土基础回填土要求基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每300mm一皮，且夯实，每层至少夯压三遍，回土宜基础两边同时回填。待全部回填结束，用蛙式打夯机夯密实，回填时须做好地下

8、结构的成品保护。3.2.2.结构工程方案3.2.2.1.模板工程施工（1）施工方案根据工程实际情况，本工程柱、梁模板采用50厚木板作为模板拼装，斜板、平台板模板采用多层夹板。考虑到本工程工期较紧张，模板及排架数量应配足。（2）准备工作进行中心线和位置的放线；首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板坑底部

9、漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。（3）模板的支设安装柱模板A.按位置先安装门洞口模板，并根据设计要求安放预

10、埋件或木砖。B.组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。C.对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆的回收使用。塑料管长度应比墙厚小23mm。D.墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。E.模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.5m。F.预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。梁、楼板模板A.梁、楼板模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂。B.支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横

11、楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。C.在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计规范要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱23）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。D.预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用焊接固定，但注意不得损伤钢筋。安装质量要求A. 由于本工程层高，故排架模板系统必须牢固稳定，排架要用扫地杆，垫头板，牵杠设三道。B.组装的模板必须符合施工设计的要求。C.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。D.模板安装允许误差一览表

12、序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基 础10用尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高5m6用2m托线板全高5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10（4）模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，

13、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。2.2.2.钢筋工程施工（1）施工方案本工程钢筋加工量较大，在基地内设钢筋加工场，现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋拉直机，作为钢筋加工所需。（2）加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交现场施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。（3）钢筋连接钢筋连接必须符合设计及规范

14、要求。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。扎铁丝规格、长度必须满足要求。严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度，连接方法，钢筋数量尺寸，绑扎等全面检查，做好隐蔽检查记录。发现问题，及时纠正。箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋弯头必须成135度（有抗扭要求的弯头为180度）梁箍筋从柱边50开始设置。柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密。施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设置，数量、位置

15、、尺寸应符合要求。（5）钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层厚度太小，钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。条基底板钢筋采用钢支架控制保护层厚度，钢支架安装必须做好标高控制，并在支架上每10m左右用红漆标出底板钢筋标高。墙、柱侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用砼垫块，垫块厚度为保护层的厚度，平面尺寸可取5050。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距1.0m，墙、柱上端应加密至0.7m，防止砼浇捣时钢筋位移。楼板的上部钢筋采用砼垫块或钢筋马蹬进行控制，浇砼时应铺设七夹板，严禁随意踩踏板负筋。（6）插筋固定墙、柱插筋在砼

16、浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制。才能保证工程质量。控制方法墙板、柱插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋电焊牢固。在砼浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。（7）预埋件在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要求进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。本工程预埋件多，务必预埋准确。（8）质量标准钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表 单位：mm序号项 目允许偏差检验方法1网眼的长度、宽度10用尺量2网眼尺

17、寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的宽度105受力钢筋排距5尺量两端中间各一点取其最大值6箍筋、构造筋间距焊接尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋变起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基 础10梁、柱5墙、板33.2.2.3.混凝土工程施工（1）基础结构混凝土施工方案基础结构混凝土施工时采用C30商品混凝土，一次性浇筑，按设计要求留设施工缝。混凝土振捣时，由于混凝土流动性，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，（对屋面找平层、基础采用振动机械）还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分二个不同层次振捣，配

18、置2台插入式振动机，配备50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内510cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；用水泵将其及时抽出。混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素。混凝土表面处理：在混凝土初

19、凝前用铁滚筒反复辗压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。混凝土养护措施：混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的意见和安排。（3）上部混凝土施工方案浇筑前预先在施工缝处将硬化砼表面的浮浆清理干净，浇筑时施工缝要振捣密实。各层砼要连续浇捣。（4）混凝土浇筑前准备制定周密、详细的施工方案。做好浇捣前对搅拌站协调的工作。作好人员分工安排。配备施工时和养护所需的各种工作。混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预

20、留管孔进行全面处理；板底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙板模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制标高。模板内垃圾、杂物、积水应清除，并且做好隐蔽工程验收。（5）施工要点应清除模板中的垃圾和积水。每层柱混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-7cm,做到随接随浇，浇捣墙板混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，如超过两小时，要采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm,做到随接随浇，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。加强混凝土的级配管理和坍落度控

21、制，混凝土标号按设计要求，坍落度控制参照规范，确保混凝土的流塑性。在整个施工过程中每隔2小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。 楼板混凝土施工时，振动器移动间距400，振捣后应用括尺平待初凝前再用木蟹打毛。楼梯踏步内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。混凝土的振捣时间，宜为1530秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。板、梁模的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa后进行，顶板模板应在混凝土强度达到75%后进行。（6）施工安全要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。浇捣混凝土

22、时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料车回收到需要地方。（7）混凝土质量要求整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度、抗渗标号设计标号试验室测试2轴线位移梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304尺寸梁+8 -5用尺量5柱、井筒垂直度每层5用2m托线板全高H/10020用吊线和尺6表面平整度10用2m直尺7预埋钢板中心线位置5用尺量8预埋管预留孔中心线位置59预留洞中心线位置15（8）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼

23、夜。（有抗渗要求的或渗有粉煤灰的混凝土，不得少于14昼夜）浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。2.2.4砖砌筑施工方法施工准备： 材料： （1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。 （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于

24、M5时，砂的含泥量不应超过10%。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）掺合料： 1） 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2） 其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 （6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 操作工艺： 拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人工手推车作水平运输。 （1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5m

25、in。 （3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 2、 组砌方法： （1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 注：

26、抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 （3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3.2.3轻钢龙骨矿棉板吊顶工程3.2.3.1材料准备：主龙骨、副龙骨、矿棉板品牌、规格、质量要按设计要求设备，并需有出厂合格证。吊杆、吊挂件、挂接件、接插件也按规定要求配齐。3.2.3.2施工机具电动冲击钻、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等。3.2.3.3作业条件a) 水电管线安装基本完成，灯位基本到位。b) 施工界面符合衔接要求。c) 水电管线、吊顶基层隐蔽工程验收合格，平顶照面板才能封顶收头。3.2.3.4操作工艺a) 弹线根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿

27、水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。b) 埋膨胀螺栓、安装吊杆：弹（绷）好主龙骨位置线，按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨内位置线确定吊杆间距、定位，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不少于4.31KN，主龙骨吊杆间距不大于1.2m，主龙骨悬臂端长度不大于0.3 m。 c)安装龙骨吊杆吊杆采用镀锌直径 6螺栓,按弹线尺寸确定吊杆长度,采用直接膨胀螺栓式固定.如在潮湿环境则在龙内安装调整好后,螺丝、螺帽涂上润滑油. d)安装主龙骨按分档线位置组装主龙骨,按拉线调整标高和平直,起拱度.遇大口径风管应另安装支架

28、固定吊杆,以保证间距11.2m.为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力,在大面积天棚基层应用40*40mm镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀撑.检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定. e)安装中龙骨中龙骨间距按吊顶板摸数和安装部位不大于400*400mm,按分档线吊挂,通过沿边龙骨与墙体固接. f)安装吊顶板吊顶板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始,向两侧伸延分行.固定罩面板使用自攻螺丝,安装时应从板的中间向板四周固定,螺钉间距控制在150170mm之间,螺丝帽沉入板内0.51.0mm,但不应穿破纸面,并在螺帽上涂防锈漆,钉距板边1015mm.造型天花迭级直角处应力集中,使用曲尺形板罩面,避免拼缝.灯饰

29、、检查孔等应与吊顶协调配合,灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。3.2.3.5质量标准 a)轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆的材质、品种、式样、规格应符合设计要求和质量规范、标准规定，并有出厂合格证明。 b)主、中龙骨安装位置正确、连接牢固、无松动。起拱度符合规范规定。 c)板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装牢固。 d)吊杆、大、中龙骨位置正确,平直、无弯曲、无变形,吊挂件、连接件应符合产品组合要求.吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。 e)面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 f)板接缝形式符合设计要求,接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直。上下两层板应错缝,非整块板位置应适当。 g)

30、矿棉板工程允许偏差：表面平整用靠尺3mm/2m靠尺和契形尺检查；接缝平直3mm/拉 5m线检查；接缝高低1mm/用5m直尺和契形尺检查。6.6.6成品保护 a)安装时保护顶棚内各种管线，吊杆、龙骨不准固定其他设备上。 b)材料入场、存放、使用过程中,应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不损坏。c) 已安好的骨架上不得上下踩踏,轻型灯具应吊在龙骨或附在龙骨上,重型灯具不得吊于清钢骨架上,应另设吊钩。d)面板安装必须在内部全部验收合格后封闭.3.2.4塑胶地板铺贴工艺 3.2.4. 1定位、弹线分格：在强度已经达到要求的地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控

31、制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 3.2.4.2试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。 3.2.4.3 刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。 3.2.4.4铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面

32、用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。 另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接

33、宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。3.2.4.5 塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。3.2.4.6完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理。3.2.4.7质量标准3.2.4.7.1必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。3.2.4.7.2严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。3.2.

34、4.7.3质量允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2格缝平直1拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5用尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间宽度偏差1尺量检查3.2.4.7.5质量通病防治8.2.4.5.1板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。8.2.4.5.2塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。3.2.5脚手架A.脚手架搭设施工程序根据脚手架搭设要求：竖垂直杆 水平杆 扫地杆 剪刀支撑 增设防护栏杆 铺竹笆 挂安全网 验收挂牌B.采用双排钢管脚手

35、架，以靠墙的一端开始立第一根立杆，立杆距墙距离15002000之间，纵向立杆间为2m，脚手架间距宽900左右不超过1000，立杆必须用线锤吊直，大横杆必须水平设置，在竖立杆的同时大横杆水平少地杆，小横杆同步依次搭设，两根大横间距在900左右，上下大横杆间距在1800左右，中间900左右设防防护栏杆，在脚手架搭设到三排以上必须搭设剪刀支撑，剪刀及支撑随脚手架上升同时上升搭设、竹笆铺设，架子上升到一定高度必须在设横拉杆加固，每层必须都有拉杆加固呈梅花形布置拉固，同时在原外墙上加以膨胀螺丝，并用铁丝对脚手架进行加固，待架子搭设至需求高度，外侧挂绿色安全网封闭，脚拉杆支撑地至必须平实，垫木采用5020

36、0400木板，脚手架设有排水措施以防止下雨浸泡地基。 相距立杆接头位置应错开布置在不同步距内，立杆垂直偏差小于1/200架高，每层架高1800，上下横杆接头位置错开，同排大横杆水平偏差不大于总长度1/300，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。脚手架使用的扣件必须与使用的钢管相适应并符合质量标准不得有裂纹、扭曲、锈蚀，表面应进行防锈处理，活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于规范要求, 所有扣件的连接扭力必须达到规范要求。剪刀撑设在脚手架两端位置，中间每隔12000mm设一道，剪刀撑联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角45-60度, 剪刀撑必须沿架高连续设置到顶。最后将

37、安全网挂上进行验收挂牌。3.2.6安装彩铝推拉玻璃窗A.将原有外墙钢窗全部拆除，其原洞口尺寸为现有的窗框外围尺寸，然后根据现实际窗洞口尺寸为制作窗框尺寸，并做好编号，在窗安装时对号入座，以确保窗安装无误差。B.彩铝窗向专业厂家订购，彩铝型材必须符合国家标准，生产厂家必须有生产许可证或准用证经上海市有关部门的认定方可订购产品。C.彩铝窗安装做到横平竖直，高低一致、进出一致，在安装前先弹好水平控制线，根据水平控制线决定标高线，用线锤吊线校准垂直度、窗子与墙面连接脚头必须固定牢固，窗安装好后将窗四边框打发泡剂，待外墙粉刷完毕后，其次再次用硅膏将窗四边框打上避免渗雨。D.窗安装完毕后严禁在窗扇芯子放置

38、脚手板或悬吊锤物，防止窗料变形，产生渗雨现象。并且在窗料外框上用电钻开洞做出水孔，以防窗户内侧泛水。E.在墙面粉刷完毕后，安装的玻璃窗扇必须做到关合严密，灵活无回弹现象。3.2.7铺贴防水卷材：间隔24小时后铺贴防水卷材，先铺贴天沟及女儿墙，铺贴时必须从两边天沟侧往上逐条作业，长边缝叠过7-10CM，短边缝叠过5-8CM，；铺贴时先将专用胶水涂于屋面基层上和卷材上，待胶水干后（以不粘手为宜），将卷材贴在屋面基层上，用铁滚轮或橡胶滚轮在卷材上碾压，并将气泡赶出，粘接牢固。3.2.8空调安装（1）打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔器打孔，孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。（2）冷凝水管的安装：冷凝水管采用PPR工程塑料管：1）步骤：连接水管 检查水泄露 2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到8/1000，实在困难时也要保证3/1000以上。4）室内