牛栏江引水工程盘龙江入口防洪工程第二标施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据7第二章工程概况9一、工程概述9二、气象条件9三、工程内容9第三章 施工总平面布置9一、施工平面总布置91、生活办公区92、现场生活区93、生产布置区：94、 用电布置：105、用水布置：106、试验室10二、交通条件101、场外交通102、场内交通11三、施工总平面布置图11第四章 施工管理及总体部署11一、施工组织11二、施工组织机构框图见下图：12三、施工部署12第五章 施工测量与控制12一、平面控制121. 平面控制系统布置122. 平面控制网选点、埋设及标志13二、高程控制131. 高程控制系统布置132. 高程控制网的等级和精度133. 高程控制网的选点和标志134

2、. 高程控制测量手段13三、施工测量放样141一般要求142. 放样方法14四、施工过程中测量质量措施计划15五、测量人员组织、设备配置15第六章 主要施工方案及技术措施15第一节 土方工程专项方案15一、土方开挖15二、质量、安全保证措施17三、土方回填18三、质量保证措施：21四、安全注意事项22第二节 管道施工22一、管道防腐22二、管沟开挖23三、管道安装24四、阀门安装26五、检查井施工26六、焊接施工31七、管道闭水试验34八、管沟回填36九、质量保证措施37十、安全保证措施及文明施工37第三节 沉井施工专项方案39一、沉井的主要施工方法选择39二、沉井工艺流程39三、阶段划分与施

3、工内容概述401、施工准备阶段412、沉井制作与下沉阶段413、沉井封底与收尾阶段424、主要施工机械与机具配备计划425沉井施工质量与安全控制的主要措施435.1沉井质量主控项目的检验标准435.2沉井易渗漏部位的质量控制要点445.3安全施工措施44第四节 金汁河箱涵工程45一、施工工艺流程451、箱涵施工工艺流程图45二、箱涵工程施工48三、沟槽土方施工50四、箱涵沟槽地基处理50五、箱涵模板、钢筋、砼施工51六、质量要求52七、注意事项52第五节 施工围堰53一、围堰施工53二、防洪应急措施56三、其他保障措施：56第六节 大体积混凝土施工方案及保证措施57一、模板施工57二、混凝土施

4、工67三、雨季施工措施70四、混凝土施工质量保证措施71第七节 扶壁式挡墙施工73一、施工放样73二、基坑开挖73三、基底检测73四、基坑开挖74五、基底检测74六、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装74七、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工75第七章 质量保证体系77一、质量保证措施77二、施工质量过程控制措施79三、质量承诺83四、隐蔽验收84五、质量保修责任85第八章 安全生产、文明施工86一、安全生产861、 安全生产目标863、现场管理87二、治安保卫88三、安全施工承诺88四、文明施工89五、保证措施90（五）环境保护93第九章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施94一、环境

5、保护措施941、生态环保942、水土保持措施973、工程废料和建筑垃圾的处理974、大气环境保护及粉尘防治985、噪音控制996、振动控制1007、环境污染的防治100二、水土保持措施1011、水污染防治1012、加强检查和监控工作1023、保护和改善施工现场的环境1024、施工过程中水保、环保措施1025、工程完工后环境保护措施102.第十章投资控制1021、概述1032、施工阶段投资控制的分析方法1033、施工阶段投资控制的措施106第十一章施工总计划及措施108一、总体进度计划108二、工期保证措施1081.计划编制科学合理1092. 工程施工目标明确1093. 工期保证措施1094.

6、主要施工工程项目的工期保证措施1114.1.3 施工安排112三、24小时不间断施工承诺114四、工期承诺114第十二章 附图、附表：115附表一、主要施工设备机械表115附表二、试验和检测仪器表117附表三、劳动力计划表119附表四、原材料计划表120附表五、临时用地表121附表六 ：水、电需用量计划表122附图七：进度计划横道图123附图八：进度计划网络图124附图九：总平面布置图125第一章 编制依据(1)水工砼施工规范 SDJ207-82(2)水工砼试验规程 SDJ105-82(3)砼拌合楼（站）用搅拌机DLJT456-91(4)水利水电工程施工地质规程SDF18-78（试行）(5)水

7、利水电工程天然建筑材料规程SDJ17-78(6)水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89(7)水利水电工程建筑安装安全技术规程SD267-88(8)施工现场临时用电安全技术规程GBJ232-82(9)水利水电工程施工测量规范 SL52-93(10)水利水电工程测量规范SLJ3-81(11)防洪标准GB50201-94(12)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92(13)水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000(14)水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规范DL/T5125-2001(15)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94(16)钢筋焊接及验收规范JGJ18-96(

8、17)砌体工程施工及验收规范GBJ14-66（修订本）(18)水利水电建筑工程验收规范SL223-1999(19)水利水电建筑工程施工质量评定规程SL176-1996(20)建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2001(21)水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249-88、SDJ259-91、SL38-92(22)建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）（23）水工建筑物金属结构焊接技术规范（SDZ00884）（24）水工金属结构防腐蚀技术规范（SL10595）（25）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T501894）（26）水利水电工程启闭机

9、制造、安装及验收规范（DL/T501994）（27）10、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件（GB327488）（28）、手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB98580）（29）、埋弧焊焊接接头的基本型号与尺寸（GB98680）(30)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(31)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(32)给排水管道工程施工验收规范GB50268-97 (33)工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91 (34)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-94第二章工程概况一、工程概述 本工程隶属牛栏江引水工程盘龙江

10、入口段防洪工程，该工程位于盘龙江松花坝下游2.3公里、引水河道与盘龙江交汇处，位于昆明市盘龙江区北部山水新城，西临盘龙江，东倚北京路，南靠农科路，北接太乙，地块为东西长约830米，地块红线面积约529.7亩，净用地面积475亩。本工程主要内容有污水管道改迁、金枝河改造箱涵、瀑布堰体、盘龙江河道提升改造等。二、气象条件本项目所在地为中亚热带半湿润冷冬高原季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人，四季如春，常年主导风向为西南风，平均风速：2.4米/秒，常年平均降雨量：875.8mm，单日最大降雨量：85.99mm，年平均气温：15.90，极端最高气温：34.4，极端最低气温：-5.5，全年日照时数为

11、1947.5小时，日照率为44%，霜降:44天，雷雨期日数：69.9天，平均相对湿度：75%。三、工程内容 本标段主体施工内容包括管道施工、金汁河箱涵改造工程、盘龙江引水瀑布堰体工程、盘龙江河道提升改造工程等第三章 施工总平面布置一、施工平面总布置 1、生活办公区 部署活动板房一座 2、现场生活区 根据现场实际情况选择一片空旷且不影响交通及施工的空旷地带新建活动板房一座，作为现场生活区。 3、生产布置区： （1）块碎石选择附近厂家定购。 （2）模板加工厂布置先布置在北侧。 （3）钢筋加工站布置生活区附近的防汛仓库充填区。 （4）砼选择商品砼。 4、 用电布置：由于该工程为移动施工，故施工用电采

12、取就近接入使用。备用电源为一台120KW柴油发电机。 5、用水布置：工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从盘龙江中抽至蓄水池，生活用水可从附近居民生活区接至工地生活区。 6、试验室（1）试验室房舍布置及环境要求工地试验室作为水利水电工程质量的检测机构，在组建时要充分考虑其位置、结构、环境、供水供电等多方面的因素，以保证建成后能满足试验检测工作的需要。本工程工地试验室布置在下游一阶台地大坝标生活区内，试验室设置在砖混结构的房间内，根据试验操作需要砌筑了牢固平整的试验操作台，同时室内采光好，水电的管道、线路布置合理整齐，有安全管理措施。一般地，水利水电工程试验项目繁多，而且不同的

13、试验项目有不同的试验环境和要求，为了避免不同试验项目之间的相互影响，根据工程建设的需要，可以按功能将试验室进行合理布设。本试验室主要有土工试验和原材料、混凝土试验两大试验功能，所以试验室的布置紧紧围绕这两部分展开，大体分为土工试验室部分和原材料、混凝土试验室部分，同时在混凝土浇筑现场、各混凝土拌和系统、大坝填筑现场和各上坝料场布置相应的试验站，用于混凝土拌和物取样、试件制作和对上坝料的采集，进一步的试验和分析等统一在室内进行。（2）仪器设备的配备工地试验室主要应配备满足日常检测和常规试验的仪器设备，结合本工地的实际情况和工程建设需要，本试验室的主要仪器设备为施工方便，试验仪器在室内应进行合理布

14、局。二、交通条件1、场外交通本工程位于昆明市盘龙区北部山水新城，对外交通条件良好，交通十分便利。2、场内交通场内交通指为满足运输砼、模板、钢筋等原材料需要，从砼拌和场地到建筑基坑内的临时路。场内临时路计划采用砼路面，临时道路宽4.5m，并在临时路上修建厚15cm、宽3.5m的C15砼路，临时道路坡比不陡于1：8。 三、施工总平面布置图 附后第四章 施工管理及总体部署一、施工组织本工程为我公司重点工程项目，选派了一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成“海口闸工程项目部”，具体负责本工程的施工。协议签定后，我公司即派遣人员到达施工现场，进行前期测量作业，修建营地，修筑

15、场内道路，安排施工用水、用电，落实材料进货渠道等前期准备工作。1、项目经理部组织机构项目部设经理1名，执行经理兼总工程师1名，副经理2名，副总工程师1名，下设机电物资部、安全环保部、财务部、办公室、质量管理部、工程技术部等，负责工程的施工管理；设置各专业施工队：土方施工队、木工队、钢筋队、砼施工队、降排水队、 管道安装队、基础处理施工队、机械维修队等，各施工队负责各专业工程项目的施工。二、施工组织机构框图见下图：项目经理项目副经理技术负责人材料物资部-安全环保部质量管理部-办 公 室- 工程技术部-测量队-实验室土方施工队机械维修队砼施工队管道安装施工队预制件生产安装队管道安装施工队降排水施工

16、队 木工队钢筋队三、施工部署 根据本工程特点，配备专业化的施工队，对各施工队的人员和设备合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。第五章 施工测量与控制本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。 一、平面控制1. 平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。2. 平面控制网选点、埋设及标志2.1 平面

17、控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。2.2 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。2.3 平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。二、高程控制1. 高程控制系统布置本工程采用业主提供的高程系统。1.1 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。1.2 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。1.3 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的

18、地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。1.4 经常对高程控制点进行复测。2. 高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，为四等水准测量。3. 高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：3.1 各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。3.2 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。4. 高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。三、施工测量放样1一般要求1.1 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集

19、施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。1.2 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。1.3 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。1.4 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。1.5 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。1.6 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。2. 放样方

20、法2.1 平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。 2.2 高程放样主要仪器 一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。 2.3 开挖放样 开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。 2.4 立模放样砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.20.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定

21、。四、施工过程中测量质量措施计划1. 严格执行技术规范对测量精度的要求。2. 根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。3. 施工过程测量措施计划的内容平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。五、测量人员组织、设备配置 本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台1拓普康2电子经纬仪J2台1苏光3水准仪DS3台4天津 第六章 主要施工方案

22、及技术措施 第一节 土方工程专项方案一、土方开挖1、土方施工1.1本工程管道施工分项、挡墙分项、跌水分项、驳岸分项都有相应土方工程，因工期紧张，为确保该工程完工，本工程主要分项工程同时施工，在开挖前，应根据现场实际情况划定各分项工程开挖范围，确保开挖顺利进行1.2工艺流程a. 本工程各分项工程土方采用机械开挖、人工配合清理，自卸汽车配合运输。先由挖掘机大面挖到承台顶设计标高，再由小斗挖掘机与人工配合开挖单个承台和基础梁。挖出的土方留够回填的量后，多余的土方按业主指定的堆土区运出现场外。b. 土方开挖工艺流程：c. 管沟、基坑底应沿周边设置排水沟与集水井, 排水沟截面为300300，排水沟沟底坡

23、度为3；集水井截面按各单体工程挖土方案布设，间距为30m，集水井内设置水泵，将汇集到井内的雨水、地表水和施工用水抽排到基坑外。基坑顶应设置300高的封闭挡水围垄，围垄距基坑上口边100，防止地表水流入基槽内，破坏边坡土体的稳定性。d. 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有个别部分超挖，可用1：1级配砂石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。e. 土方开挖时，严禁先挖后撑。共同沟开挖最下一层土方时，需随挖随浇捣垫层，无垫层基坑底最大暴露面积不得大于200平米。混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面，使垫层能够起到一道支撑的作用，以减少围护桩体随着基坑暴露时间的增长而位移不断增加而对周围环境可

24、能造成的有害影响。f. 土方开挖时挖土机械不得直接压在支撑上进行作业，不得碰撞支撑杆件。g. 地面施工荷载不得大于20KN/m2,排水明沟不得沿围护桩边设置。h. 基坑挖至设计标高后，应立即通知业主、监理、勘察和设计部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。2、降水工程共同沟降水工程见基坑围护设计图及共同沟基坑围护施工方案。其它栋号采用明沟加集水坑的排水方式。3、基坑围护根据现场各分项工程开挖情况，采取相应的维护措施4、基坑监测基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、支护结构变形监测和放坡坡顶监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，根据本工程实际，内容如下：围

25、护结构顶部变形（位移、沉降），土坡顶部位移。基坑周边主要道路的沉降；地下水位变化监测；工程桩顶位移监测。地下管线共同沟基坑监测详见共同沟部分施工方案。其它单体工程基坑监测主要为土坡顶部位移监测，因基坑较浅，可直接采用专人巡视，发现有滑坡或坍塌的迹象立即采取措施。二、质量、安全保证措施1、质量保证措施1.1严格控制槽底标高，用水准仪密切配合,随时进行标高测量，严禁超挖，保证地基土不挠动，并使基底土基本平整。1.2为保证对撑等支护结构在土方开挖时不被破坏，严禁挖土机等机械设备碰撞支护结构。对撑上部要垫20mm厚钢板方可行走机械。小挖土机负责修理与支护结构周边邻近的区域。1.3土方开挖前,必须保证地

26、下水位稳定低于开挖槽底部分0.5m。2、安全保证措施2.1基坑周边的防护，基坑设置防护栏杆，高度1.2m，共三道水平杆，底层栏杆距地面200mm，立杆间距不大于2m。2.2各种机械操作人员必须持证上岗。2.3进入施工现场必须系戴安全帽。2.4现场临时用电,必须由专职电工操作,杜绝乱接乱拉现象,所有线路作明显标示。2.5挖土机挖土时,必须有安全管理人员现场跟踪检查,如遇边坡危险,及时支撑或采取其它措施以防止土方塌陷伤人.2.6基坑开挖时，多台挖掘机同时作业的间距必须大于10m，两人操作间距不大于 2.5m，在挖土机作业范围内不许进行其他作业。2.7反铲在坑内挖土时，也要注意新挖土坡移位，以免造成

27、翻机事故。2.8根据施工需要，在人工清槽上、下基坑时，必须设置固定钢管爬梯，上下两端固定牢固，中间每隔3m与坑壁附着一点，钢梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。2.9为保证挖土时支护结构均匀受力,挖土时应沿周边支护结构均衡开挖,不得在一处挖至槽底而与其他处相差过大。三、土方回填 该工程回填土的范围主要为基坑回填和室外散水回填，均采用土质较好的开挖料土进行回填。设计要求的压实系数为0.94。该工程回填土采用原土方开挖后运出的土方进行回填，采用挖掘机挖土并装自卸式汽车运回现场回填，运距为原土方开挖后运出场的距离。(一)、施工准备 1、根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械

28、，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。 2、按设计要求选择优质回填土料和填土用量。 3、按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。 4、安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。 （二）回填土料的选取 鉴于基础回填料主要利用本工程开挖料，回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括，待试验合格后方可进行回填。（三）作业条件1、 回填前应对基础墙、保护层等进行检查验收。检查

29、预留的洞口、套管位置是否正确；需要封闭的洞口应提前完成。并办好隐检手续，在确定结构混凝土达到规定强度后，方可进行回填土施工。 四）、工艺流程： 土质检验 分层铺土 碾压 密实度检验 修整找平 成品验收1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的建筑垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，2、将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确

30、定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平（设计要求不大于200mm）。5、 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。7、 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8、 回填土方时，为防

31、止损坏房屋结构采用人工回填。人工在基础墙两侧填土夯实。9、管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。10、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。11、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、质量保证措施：1. 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2. 回填的土料，必须符合设计或

32、施工规范的规定。为保证施工中回填土料质量，采取以下措施：.派专人在开挖区负责检查挖方是否满足施工要求。.在填方区派专人指挥卸土，如有不合格土质，及时制止，重新换土堆填。3. 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4. 允许偏差项目，见表1-7。回填土工程允许偏差 表1-7序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1顶面标高+0 -50用水准或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查 5. 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水

33、准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 6. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。7. 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8. 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。9. 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。10. 回填土下沉：因虚铺土超

34、过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。11. 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。12. 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实 。 四、安全注意事项1、开挖时禁止闲杂人员随意穿行，施工人员必须戴好安全帽。2、开挖过程中应随时注意边坡稳定情况，防止塌方伤人事故。3、基坑开挖完后，在坡顶

35、四周搭设安全隔离杆，栏杆高度1.1米，距边坡为1米,材料用脚手架,上下两根横杆加扫地杆,基坑四周每隔10米设置红色警示牌，避免发生人员伤亡事故。第二节 管道施工一、管道防腐1、管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。2、防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。地上钢管采用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地钢管采用环氧煤沥青加强级防腐，二布四油，施工应符合下列规定：2.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。2.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧

36、密,不得有凝块起泡现象。管端150250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。二、管沟开挖1、管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。2、管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。3、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。4、机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。5、沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规

37、定。 6、沟槽开挖放坡系数如下表：土壤类别机械挖土放坡起点III1:0.671.1mIIIIV1:0.751.4m说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。7、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。8、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。9、沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。10、沟槽的开挖质量应符合下列规定： 10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 10.2槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。 10.3沟槽中

38、心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 10.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为20mm。三、管道安装1、管道安装程序采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。 2、预制管安装与铺设 2.1管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。 2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟

39、槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。 2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。2.7管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程10203、钢筋混凝土排水管道安装在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍

40、塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管线偏位是施工中一个关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每1015m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。3.1复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；3.1.1清除管沟内全部积水；3.1.2下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为

41、该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。3.1.3管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。 3.2管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；3.2.1安装混凝土管道对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；3.2.2支管预留：混凝土管道段对应管道井处预留好接口。3.3钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表项目允许偏差无压力管道垫层中线每侧宽度高程不小于设计0 15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0 10高程0 15厚度100管座肩宽10 5肩高20蜂窝麻

42、面面积两井间每侧0.1%3:7灰土垫层厚度300管道安装轴线位置15管道内底高程10四、阀门安装1、阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。2、阀门强度及严密性试验介质为洁净水。3、外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。4、壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。5、严密性试验不合格的阀

43、门，应解体检查，并重新试验。6、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7、安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。8、安装后，应在阀杆上涂以润滑油。 五、检查井施工 工艺流程： 测量放线基槽开挖清基处理基底处理管道防腐 管线铺设管线安装各种井制作水压试验管道回填根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。施工顺序按“先干管后支管、先深后浅”的顺序进行作业。1、本工程检查井共8座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高

44、程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直