承插型盘扣式脚手架施工工艺.pdf

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1、承插型盘扣式脚手架施工工艺让世界更畅通Contents目 录 几种常用脚手架对比点击添加标题 主要构配件及相关要求 盘扣式脚手架设计与施工 国家/行业标准一、国家/行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ231-2010。1、现行标准一、国家/行业标准住建部于2018年5月21日发布关于建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准（征求意见稿）。历时3年，终于在2021年6月30日确定了发布行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021，并将于2021年10月1日起正式执行，JGJ231-2010同时废止。2、最新标准一、国家/行业标准明确了承插型盘扣

2、式钢管脚手架根据用途分为支撑架和作业架；修改了荷载分项系数；增加了结构重要性系数及承载力设计值调整系数；修改了支撑架立杆计算长度公式；修订了支撑架的斜杆布置构造要求。3、最新标准-主要修订内容Contents目 录 国家/行业标准点击添加标题 主要构配件及相关要求 盘扣式脚手架设计与施工 几种常用脚手架对比二、几种常用脚手架对比名称名称优点优点缺点缺点钢管扣件式承载力较大。装拆方便。比较经济。扣件(特别是螺杆)容易丢失。节点处的杆件为偏心连接，因而降低了其承载能力。扣件节点的连接质量受扣件自身质量和工人操作的影响显著。二、几种常用脚手架对比名称名称优点优点缺点缺点碗扣式承载力大。通用性强。制作

3、工艺简单。横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制。U型连接销易丢失。价格较贵。二、几种常用脚手架对比名称名称优点优点缺点缺点承插轮扣式承载力大。具有使用的多功能性。经济性和综合性好。对立杆基础要求较高。使用场景具有一定局限性。二、几种常用脚手架对比名称名称优点优点缺点缺点承插盘扣式 可靠性、安全性高。搭拆效率高。节能环保。搭设随意性较小。对搭设工人的技术要求较高。产品通用性较低、成本较高。说明：住房城乡建设部2021年7月1日下发关于关于房屋建筑和市政基础设施工程淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材房屋建筑和市政基础设施工程淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材料

4、目录（第一批）（征求意见稿）料目录（第一批）（征求意见稿）公开征求意见的通知，公开征求意见的通知，其中要求房屋建筑工程禁止使用竹木脚手架和门式钢管满其中要求房屋建筑工程禁止使用竹木脚手架和门式钢管满堂支架，建议用承插型盘扣式脚手架代替。由此可见，承插型盘扣式脚手架的使用是一种未来趋势。堂支架，建议用承插型盘扣式脚手架代替。由此可见，承插型盘扣式脚手架的使用是一种未来趋势。Contents目 录 几种常用脚手架对比点击添加标题 国家/行业标准 盘扣式脚手架设计与施工 主要构配件及相关要求三、主要构配件及相关要求1、主要构配件立杆焊接有连接盘和连接套管的承插型钢管脚手架的竖向杆件。连接盘焊接于立杆

5、上可扣接8 个方向扣接头的八边形或圆环形 8 孔板。可调底座插入立杆底端可调节高度的底座。横杆两端焊接有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的水平杆件。插销装配在扣接头内，用于固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。斜杆两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。三、主要构配件及相关要求2、主要构配件相关要求构件参数序号构件简图名称、型号及相关参数1立杆 LGL=500、1000、1500、2000、2500、3000、40002水平杆 SGl=300、600、900、1200、1500、1800、2100、2400、2700、30003竖向斜杆 XGa=300、600、900、1200、1500

6、、1800、2100、2400、2700、3000h=500、1000、1500、2000Llah三、主要构配件及相关要求2、主要构配件相关要求构件参数序号构件简图名称、型号及相关参数4可调托撑 KTCa400b150总长=500、6005可调底座 KDZd400c150总长=500、600abcd三、主要构配件及相关要求2、主要构配件相关要求根据立杆外径大小，脚手架可分为标准型（B型）和重型（Z型）。脚手架构架、材料及制作质量应符合现行行业标准承插型盘扣式钢管支架构件JG/T503规定。材料要求立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调托座可调螺母连接盘插销Q355Q235Q195Q2

7、35ZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235ZG270-500ZG230-450或Q235B三、主要构配件及相关要求2、主要构配件相关要求承插型盘扣式钢管支架可分为标准型支架和重型支架。标准型支架的立杆钢管的外径应为48.3mm,水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm,竖向斜杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.4mm和48.3mm,可调底座和可调托撑丝杆的外径应为38mm。重型支架的立杆钢管的外径应为60.3mm,水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm,竖向斜杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.4mm和48.3mm,可调底座和可调托撑丝杆的外径应

8、为48mm。一般规定Contents目 录 几种常用脚手架对比点击添加标题 主要构配件及相关要求 国家/行业标准 盘扣式脚手架设计与施工四、盘扣式脚手架设计与施工1、结构设计-一般规定立杆的稳定性计算；独立支撑架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；纵横向水平杆承载力计算；当通过立杆连接盘传力时的连接盘抗剪承载力验算；立杆地基承载力计算。支撑架设计计算内容立杆的稳定性计算；纵横向水平杆的承载力计算；连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；当通过立杆连接盘传力时的连接盘抗剪承载力验算；立杆地基承载力计算。作业架设计计算内容四、盘扣式脚手架设计与施工计算工具：多采用安全计算软件四、盘扣式脚手架设计与施工2、

9、构造要求-一般规定脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。脚手架搭设步距不应超过 2m。脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。当标准型（B 型）立杆荷载设计值大于 40kN，或重型（Z 型）立杆荷载设计值大于 65kN 时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小 0.5m。四、盘扣式脚手架设计与施工2、构造要求-支撑架支撑架的高宽比宜控制在 3 以内，高宽比大于 3 的支撑架应与既有结构进行刚性连接或采取增加抗倾覆措施。对标准步距为 1.5m 的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号

10、及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，斜杆布置符合最新标准相关规定。四、盘扣式脚手架设计与施工2、构造要求-支撑架当支撑架搭设高度大于 16m 时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于 150mm。支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于 150mm，丝杆外露长度不宜大于 300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于 550mm。步距2000550650400150300150四、盘扣式脚手架设计与施工2、构造要求-支撑架当支撑架

11、搭设高度超过 8m、有既有建筑结构时，应沿高度每间隔46个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。支撑架应沿高度每间隔 46 个标准步距应设置水平剪刀撑。当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度间隔 24 个步距与相邻的独立塔架水平拉结。当支撑架架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（图），横梁的型号及间距应依据荷载确定。通道相邻跨支撑横梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，相邻跨应设置安全网。通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。四、盘扣式脚手架设计与施工2、构造要求-作业架作业架的高宽比宜控制在 3 以内；当作业架高宽

12、比大于 3 时，应设置抛撑或揽风绳等抗倾覆措施。当搭设双排外作业架时或搭设高度 24m 及以上时，应根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距不宜大于 2m。双排外作业架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，立杆底部宜配置可调底座或垫板。双排作业架的外侧立面上应设置竖向斜杆，并应符合下列规定：在脚手架的转角处、开口型脚手架端部应由架体底部至顶部连续设置斜杆；应每隔不大于 4 跨设置一道竖向或斜向连续斜杆；当架体搭设高度在 24m 以上时，应每隔不大于 3 跨设置一道竖向斜杆；竖向斜杆应在双排作业架外侧相邻立杆间由底至顶连续设置。四、盘扣式脚手架设计与施工2、构造要求-作业架连墙件的设置应符合

13、下列规定：连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性杆件，并应与建筑主体结构和架体连接牢固；连墙件应靠近水平杆的盘扣节点设置；同一层连墙件宜在同一水平面，水平间距不应大于 3 跨；连墙件之上架体的悬臂高度不得超过 2 步；在架体的转角处或开口型双排脚手架的端部应按楼层设置，且竖向间距不应大于 4m；连墙件宜从底层第一道水平杆处开始设置；连墙件宜采用菱形布置，也可采用矩形布置；连墙点应均匀分布；当脚手架下部不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架。四、盘扣式脚手架设计与施工3、施工准备技术准备：脚手架施工前应根据施工现场情况、地基承载力、搭设高度等，按37号文进行工程危险

14、等级划分，编制相应专项施工方案，并经审核批准后实施。人员准备：操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。材料准备：经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量、规格铭牌。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。场地准备：脚手架搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。四、盘扣式脚手架设计与施工4、支撑架安装与拆除按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设。可调底座和土层基础上垫板应水平放置在定位线上，应保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺

15、母台阶内径差不应大于 2mm。水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于 3mm。脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于 50mm。拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下进行，不得上下同时作业，不应抛掷。四、盘扣式脚手架设计与施工5、作业架安装与拆除双排外作业架一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由高度不应大于 4m。作业层满铺脚手板。双排外作业架外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的 0.5 m 和 1.0m 的连接盘处布置两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网。作业架顶层的外侧防

16、护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。作业架拆除应按先装后拆、后装先拆的原则进行，不应上下同时作业。双排外脚手架连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，当出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。第一步：测量放线：确定可调底座安放位置。四、盘扣式脚手架设计与施工6、架体安装第二步：按放线位置准确放置可调底座。第三步：调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。四、盘扣式脚手架设计与施工6、架体安装第四步：安装起步杆：将起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽

17、内。300150受力平面主架套筒第五步：安装扫地杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。四、盘扣式脚手架设计与施工6、架体安装第六步：将立杆长端插入起步杆的套管中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。第七步：安装第二层横杆。150cm四、盘扣式脚手架设计与施工6、架体安装第八步：安装第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相

18、反即无法搭接。第九步：安装第三层横杆。四、盘扣式脚手架设计与施工6、架体安装第十步：安装第二层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。第十一步：安装U型顶托：将U型顶托牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度。四、盘扣式脚手架设计与施工6、架体安装400150四、盘扣式脚手架设计与施工7、检查与验收架体类型需检查和验收的条件检查和验收规定支撑架 基础完工后及支撑架搭设前；超过 8m 的高支模每搭设完成 6m 高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；停用一个月以上，恢复使用前；遇 6 级以上强风、大

19、雨及冻结地区解冻后。基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合标准规定；可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合标准相关规定；水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。作业架 基础完工后及作业架搭设前；首段高度达到 6m 时；架体随施工进度逐层升高时；搭设高度达到设计高度后；停用一个月以上，恢复使用前；遇 6 级以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。搭设的架体应符合设计要求，斜杆或剪刀撑设置应符合标准相关规定；立杆基础不应有不均匀沉降，可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；周转使用的脚手架构配件使用前应进行外观检查，并应作记录；搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全；水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。谢谢观看THANKS