某建五局·安装公司施工工艺标准合集.docx

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1、内部资料 注意保密中建五局工业设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】中建五局工业设备安装有限公司CCFEB Industrial Equipment Installation Co., Ltd二 O 一六年三月目 录一机电公共部分机电封堵施工工艺标准01除锈刷油防腐工艺标准05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09管道套管制作安装工艺11支吊架制作安装工艺标准15二建筑给排水部分排水 UPVC 管承插连接安装工艺标准25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准34钢管丝扣连接施工工艺标

2、准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） 37塑料管热熔连接（承插）工艺标准39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） 41铜管焊接连接施工工艺标准43自动喷淋安装工艺标准47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） 50湿式报警阀组安装工艺标准53卫生洁具安装工艺标准54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58暖气片安装工艺标准60潜污泵安装工艺标准61三通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65酚醛复合风管制作工艺标准72风口安装施工工艺标准76软接、补偿器制作安装工艺标准79橡塑保温施工工艺标准81玻璃棉保温施工工艺标准85保温金属保护管壳施工工艺标准87水泵

3、安装工艺标准89风机盘管、 VAVBOX 安装工艺标准92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94冷却塔安装工艺标准98制冷主机安装工艺标准100四建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC 电线管敷设工艺标准107钢制电线管敷设工艺标准108线槽桥架安装工艺标准110电缆桥架内敷设工艺标准114电缆沟内电缆敷设工艺标准115矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117塑料电缆终端头制作工艺标准118矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119线缆穿管工艺标准120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标

4、准122插座、开关安装工艺标准124灯具安装工艺标准1261.1 机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求防水套管内部采用油麻填塞， 油膏封口。套管上下端部应该用防火泥 或膨胀水泥抹面，抹面应平整光 滑。穿墙套管内部采用玻璃棉等 不燃材料封堵。对创优项目明装管道，可在穿 墙套管外设保护罩，起到防火封 堵与美观的效果。1桥架水平穿越防火分区时，套 管与桥架之间之 间 的间隙 以 50mm 为宜。桥架与套管之间用 防火泥填塞密实，外面防火泥应 平整美观， 与两端墙体平齐。桥架穿越管井应在电缆竖井 下口处楼板上安装钢板，用膨胀 螺栓固定。将

5、防火枕逐层按次序 在楼板洞内及电缆桥架内摆放 整齐， 防火枕厚度与楼板平齐， 要求防火枕填补区域上表面平 整美观。电缆桥架穿越管井、进配电箱 时，应该电缆竖井下口处楼板或 箱体上安装钢板固定。然后用防 火泥填塞密实，防火泥表面平 整。2风管穿越防火分区，套管与风 管之间缝隙应用玻璃棉等不燃 材料封堵。玻璃棉外部表层应采用防火 泥封堵抹面。配电箱底部进出线孔洞应用 防火泥进行封堵。3桥架进开关箱，配电箱、柜应 采用镀锌铁皮罩进行封堵。其它要求：41.2 除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程： 除锈 油漆调配 防锈漆一道 干燥 防锈漆二道 干燥

6、 面漆一道 干燥 面漆二道标准参考图标准要求管道除锈应该采用电动手持 式除锈机，金属表面露出金属光 泽为合格。返锈的金属表面应该 重新彻底除锈后方可刷再次刷 油漆。除锈与刷油各道工序必须经 过检查后方可进入下一道工序， 除锈后应该在 12 小时内刷油。油漆稠度：根据油漆性能，气 候、温度、施工工具、场所、基 层状况等各种因素对油漆稠度 灵活地调整，其稀释范围一般不 超过 7-10%，炎热天气或多孔 隙基层油漆相应要稀一点，稀料 的选择必须与油漆的成分相配 套。施工环境：油漆施工时，应采取 防火、防水（雨） 等措施， 在温 度低于 5或湿度大于 85二 者其一的环境下不得进行防腐 施工。5需要焊

7、接部位在刷油漆的时 候应先留出焊口 5cm 左右不刷 油漆。水管在焊接完未试压前用美 纹纸粘住焊口。水压试验时撕开美纹纸，观察 试压情况。试压完成后补刷油 漆。金属表面在除锈完成后，先后6涂刷两层防锈漆。上一道油漆干 燥后方可进行下一道油漆施工。明装管线或者支架还需要喷 涂两道面漆。采用喷漆施工时，应将金属构件 架空， 避免死角。管道导丝口、支架切割、钻 孔口均需防腐油漆到位。7喷、涂油漆的漆膜，应均匀、 有光泽，无堆积、流泪、皱纹、 气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜 在安装完毕后进行。其它要求：设备及部件的油漆喷、涂， 不得遮盖铭牌标志和影响部件 的使用功能。81.3

8、 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形 缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求 风管穿越变形缝一端（左） 设置活动吊架。另外一端（右） 设置风管固定吊架。风管穿越结构变形缝处应设 置三防帆布柔性短管（消防风管 采用防火帆布），其长度每边长 出变形缝宽度 100mm。负压风管 要采用金属软接。穿越防火分隔处的变形缝两 侧的通风、空气调节系统的风管 上应设置防火阀。 9金属软接一端设置活动吊 架，另外一端设置防晃吊架。给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变 形缝时，应在墙体两侧采取柔性连 接。柔性软接应为金属软接， 不应为 波纹补偿器。

9、在管道或保温层外皮上、下部留有 不小于 150mm 的净空。电线管穿越变形缝采用金属 软管连接两线盒，并作跨接处 理。连接板右段的螺栓紧密固 定，左端的螺栓留有缝隙，便于 伸缩， 并对两侧线槽进行跨接。带槽活动桥架连接板。其它要求：101.4 管道套管制作安装工艺工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求套管切割整齐，毛刺清理干 净，套管切割应采用切割机切 割，不应采用气割。镀锌套管焊接、切割面应作防腐 处理。穿外墙与屋面套管应采用镀 锌套管。非镀锌金属套管内壁及 露出混凝土外部分应防腐处理。电缆套管应作扩口处理，避免 挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处 理敲制

10、 15, 扩口长度为 20mm。刚性及柔性防水套管的翼环 厚度与宽度符合图集标准要求。 （图集号 02S404）防水套管翼环与套管焊接应 该平滑严密，无烧穿现象。11各类套管应该保证居中，居中 应该采用公司短钢筋点焊的“套 管居中定位装置专利”。穿墙套管两端应与墙体的完 成面平齐，图示套管留出了抹灰 层高度。穿内墙套管内部采用玻璃棉 等不燃材料封堵，套管居中。-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套 管，在土建浇混凝土前应采取固 定措施，为保证定位准确可采取 单独设置支架固定的方式。防水套管内部采用油麻油膏 填塞，非防水套管内部采用玻璃 棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应该用防火泥或者 膨胀水泥抹面作

11、为保护层。套管大小应该比管道外壁大 两号。有保温层及保护壳的管道 应该考虑保温层及保护壳的厚 度。-112保温管道套管大小应考虑保 温层厚度。保温管道套管内部的 保温层应该采用整段保温层，不 能采用碎料填塞，防治产生空隙 结露。保温层与套管之间应采用 不燃柔性材料封堵严密。穿楼板套管底部与楼板平齐， 上部有防水要求部位高出楼板 完成面 50mm，无防水要求高出 楼板完成面 20mm。多根管道并 排套管间距均匀，高度一致。明装与装饰要求高的创优工 程，套管外应设装饰盖，起到防 火与美观的作用。套管内部不能有接头，管道支 架、阀门、接头等应该距离套管 200mm 以上。13风管、桥架穿越防火墙应设

12、有 钢板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。风管、桥架穿越 其它墙体均应设置套管。17水管、风管、桥架等各类套 管出外墙时，应该采用不锈钢或 者铝板带坡度防水罩，防水罩与 墙体接触处应打胶密封处理。桥架与风管穿外墙时候，必须保 证室内部分稍高于室外，防止雨 水进入室内。其它要求：17141.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005标准参考图标准要求支吊架钻孔、切割应该采用机 械方式，不得采用气割与电焊方 式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。支架切割断面的毛刺应清打 磨清理，切割与钻孔部位均应防 腐处理。支架末端螺栓孔边缘距支架 边缘距离为螺

13、栓孔直径的 2.5 倍。管道卡螺栓孔间距应该事先 放线确定。槽钢吊架下料采用 45角下 料，两面切割，一面不切割煨弯 至 90。槽钢吊架 45角满焊焊接， 焊缝饱满平直。采用煨弯，光滑无毛刺。15吊杆式吊架，槽钢受力面应为 槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为 吊杆直径的 1/2； 应采用双螺 帽，与槽钢接触处加平垫，有振 动处除平垫外还应加弹簧垫。-1 多根管道水平布置，其管 道边缘间距（含保温层）宜为两 管道半径之和的 1/2,且应充分 考虑管道接头形式、管道阀门部 件安装等情况。-2 管道边缘（含保温）与支 架边缘距离以 50mm-100mm 为 宜。支架锚固点应该尽量选择梁、 柱上等结构承力好

14、的部位。钢板大小、厚度、锚固膨胀螺 栓的剪切力，拉力要进行计算选 定。槽钢应居中，钢板方正、满 焊。螺栓孔边缘距离钢板边缘距 离为 2.5 倍螺栓直径。-1-216 明装立 管 单个支架 高度 以 1.51.8 米为宜。多个支架设置 位置综合考虑确定。所有支架尖锐突出部位应倒 角处理。立管抱箍应固定牢固， 尽量采用专用扁铁抱箍，增加接 触摩擦力。-1 潮湿环境、明装部位的排 水 PVC 管吊架外部套 PVC 塑料 管。多个吊架应该在一条直线 上。支架间距以最小管径管道间 距为准。在水流冲击力大的排水立管 底部 45和 90短管部位设置 顶托式支架。-117末端喷头必须设置支吊架，与 喷头之间的

15、距离为 400mm。 喷 头 竖 向 支 管 高 度 大 于 1000mm，应设置横向固定支架。喷淋管道末端应采用梯形防 晃支架，梯形支架角度为 15。 -1 末端支架与喷头之间的距离为 400mm。风管下喷头应吊架采取管道 延长至风管另外一端的方式设 置。1718181919卡箍连接管道两端离卡箍 350mm 应对称设置吊架。20管道拐弯、分支、首末端，以 及超过一定长度应根据情况设 置固定式或者防晃式支架。风管 长度超过 20 米，空调水管超过 30 米，柔性铸铁排水管超过 12 米均应设置固定式或防止晃式 支吊架。多根管道共用支架时，为节 省空间以及避免管道排布定位 不正确采用气割开孔问

16、题，可采 用槽钢双拼的方式。槽钢与槽钢 断开连续焊固定，焊接缝间距 15cm,焊缝 10cm，中间留缝，便 于管卡穿过。22管卡与槽钢间采用方垫片， 避免松动。明装潮湿环境管卡螺 栓头设圆头帽盖。2021221922-122-1 为节省空间尽量采用槽钢 背靠背形成工字钢形式。空调水管保温木托应采用硬 质木块进行沥青漆防腐；木托厚 度应与保温层厚度一致；木托上 下结合部位应无缝隙破损，避免 结露；木托内径与管道外径一致。木托扁铁抱箍下圆钢露出支 架上部 20mm 以上， 以保证抱箍 不被扁铁顶住抱不紧；抱箍应紧 贴木托，螺栓孔边缘距离木托边缘 5mm。机房、室外等潮湿部位落地 支架应该进行根部保

17、护处理（土 建配合）。空调冷冻水立管承重支架 做法：管道上焊接加强弧形板， 牛角抱耳焊接在加强弧形板上。 与落地槽钢支架间采用硬质防 腐木块做防冷桥隔断。承重支架 受力计算，经相关人员审批后方 可施工。23242522262027空调冷冻水管固定支架应该 选择有梁的部位设置，在门形吊 架左右对称设置斜撑。 管道上焊接的牛角抱耳与 支架接触处应有硬质防腐木块 隔离防冷桥措施。不锈钢管、铜管、塑料管、 铸铁管与碳素钢支架接触处应 该采用胶管与胶垫进行隔离。2829213130空调系统水泵等设备出口， 管道弯头处应设顶托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，应该焊接保护板。如果在设备与支架之间无

18、 软接头，支架应为减振支架，减 振量不小于设备底座减振量。空 调冷冻水管落地式支架应有防 冷桥措施。给排水、消防设备管道可设 门形落地支架。弧板支撑参数选择表：管径落地支架高度(mm)落地支架 管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN70071071037732223333大型支架与公共支架应该计 算选定。焊接连接点处应该设置 加强肋板，增加焊接面，增强支 架结构强度。水管、线管桥架等各类管道 拐弯处两端应设置防晃

19、式支架， 在拐角 45处应设置吊架，避 免放电缆后压弯下垂。桥架吊架横档与桥架接触处 应有固定螺母，螺母在桥架内部 应该为圆头螺帽 ， 小于等于 200mm 中间一个，大于 200mm 在 1/4 处各设置 1 个。34352336 电气线管在有梁的部位均 应该设置固定式管卡或吊架。利 于穿线放线时线管牢固无位移。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于 1 个；保温风管固定支架与风管 接触处应有防腐硬质木方隔断 防冷桥；固定支架可采用图示扁 铁抱箍， 或者采用上部角钢横 档，两侧丝杠与吊架下部横档螺 栓固定方式。多个管道支吊架应该采用激光放线或者

20、公司“大型管道支吊 架定位装置”进行准确定位。避 免吊杆内八字、外八八字以及丝 杆太长等质量通病图片。其它要求：3738241.1 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准工艺标准图名称排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺 标准编号JWA-JPS-001工艺流程： 断管 清理试插接粘接 固化标准参考图标准要求断管时，断口要平齐用铣刀或 刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣 出 15。管道接口外壁应打毛， 便于溶剂型胶水粘接。粘接前应对承插口先插入试 验，不得全部插入，一般为承口 的 34 深度，正式插接应该插 到底部。涂抹粘接剂应先涂抹承口后 涂抹插口， 随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动，

21、粘 接剂分布均匀。在转角小于 135的污水横 管上设置检查口。室内 UPVC 管管径110 以上 在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧 贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装 于分支下方 200mm 处，无分支装 于楼板 200mm 下处。插接深度预 留 10mm。不同规格伸缩节上端 平齐。排水管支架设置高度统一，每 层应设置两个管卡， 均匀分布。 金属卡箍应该包塑隔离处理。施工过程中采用塑料膜缠绕 保护，安装过程中注意产品铭牌 朝外一致。25排水横管长度超过一定长度 时，应按设计要求中间增设检查 口，便于阻塞时管道清通。地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm,管道转角 不应90。

22、地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm，管道转角 可安装 90弯头。排水管道端部安装清通口。排水立管检查口中心高度距 操作地面一般为 1m，朝向应便 于检修。暗装立管，在检查口处 应安装检修门。26用于室内排水的水平管道与 水平管道、水平管道与立管的连 接，应采用 45三通或 45四 通和 90斜三通或 90斜四 通。上人屋面透气管高度2米； 不上人屋面透气管高度0.3 米，且必须大于当地积雪高度。上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接 地措施。其它要求：271.2 塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具

23、清洁铣端口调直加压加热加压对接冷却定型标准参考图标准要求用熔焊机的夹具夹紧两管， 并 清洁管端； 用铣刀切平端口, 并调整两 管中心轴线在一条直线上；将熔焊机的加热工具放在两 端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具， 冷却一 定时间，然后卸压。28拿走加热工具， 加压对接一段 时间，待其冷却定型后泄压。冷却定型， 焊口形成一圈均匀 光滑的焊圈,熔接圈高度宜为 1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm。其它要求：29公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步： 切换第四步：对接预热压力： 0.15Mpa 预热温度 21010压力： 0.01Mpa预热温度 21010焊接压力： 0.1

24、5Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切 换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532301.3 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准工艺标准图名称薄壁不锈钢管环压、卡压连接 施工工艺标准编号JWA-JPS-003工艺流程：断管 - 画线-插管-环压-检查确认标准参考图标准要求因为环压连接需一次成功，在 断管之前需做现场测量， 跟施工 图纸做比对，如建筑尺寸无误， 才可按图下料。 使用电动机械有 齿切割手动

25、割刀或者不锈钢专用 切管设备切断管子。为避免刺伤密封圈，使用专用 工具或锉刀将毛刺完全除净，将 密封橡胶圈放置适当位置；31使用画线器在管端画标记线一 周， 做记号，以保证管子插入深 度正确；将管子笔直地插入挤压式管件 内，注意不要碰伤橡密封圈，并 确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm；公称直径 32100mm 时为 5mm；把环压（或卡压）工具钳口的 环状凹槽与管件端部内装有橡胶 圈的环状凸部靠紧，钳口应与管 子轴心线垂直，开始作业后，凹 槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；32用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即 封压正确。其它

26、要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水 表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520253240506580100插入长度基准值182124394752536075331.4 铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准工艺标准图名称铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安 装工艺标准编号JWA-JPS-004工艺流程：放抱箍密封圈连接上螺栓标准参考图标准要求将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干 净涂润滑剂后放抱箍和密 封圈， 密封圈翻边；插入另一管端后， 橡胶圈 复位；管箍移至橡胶处， 锁紧紧 固螺栓， 对大口径管道有多 道卡箍，螺栓应该交替拧 紧。、

27、横管吊架安装： 横管接头、弯头、三通、四 通等管件的连接处， 接头每 一侧必须安装 1 个， 吊架与 接头间的净距宜为 500mm， 两个吊架的间距不得大于 2.0m。吊架形式可根据管道 大小确定， 管道 100mm 及以 下可采用标记 , 150mm 可 采用标记的角钢防幌式 吊架， 但管卡必须使强度能 承受管道重量的反抱专用 管卡， 不得采用普通管卡， 200mm 及以上可采用标记 的门形角钢吊架。34当横管长度超过 12m 时， 每 12m 必须设置一个防止水 平位移的斜撑式吊架或用 管卡固定的托架。管道转弯， 三通、四通分 支以及管道超过一定长度 应采用固定式防晃支吊架。35铸铁管与钢

28、支架接触处 应有胶管或者胶垫隔离措 施。其它要求：立管支架应设置于管道 法兰下部便于受力； 立管底 部应有底托式支架； 管道油 漆脱落应补刷油漆； 排水管 道应该保证坡度， 不得形成 反坡；管道安装应在土建抹 灰后施工或采取保护措施， 安装其表面应该清洁干净。361.5 钢管丝扣连接施工工艺标准工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）编号JWA-JPS-005工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐标准参考图标准要求钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机或套 丝机切割， 应采用手锯、电动带 锯或厂家配套的专用切割机，切 断口应进行必

29、要的胶粘补塑与 防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除 净，并在管口端面形成一定坡 面。加工管螺纹的套丝机必须带 有自动度量设备，螺纹的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得 有毛刺、断丝，缺丝总长度不得 超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。 管径 1532mm 套 2 次；管径 4050mm 套 3 次；管径 70mm 以上套 34 次；37螺纹连接时，填料采用白厚漆 麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针 顺缠绕方向一次拧紧， 不得回 拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活 给水不采用白厚漆；不建议采用 液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面 的填料清理干净，填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路，

30、同时对裸 露的螺纹进行防腐处理; 防腐油 漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐 环状;对明装管道还应该刷与管 道颜色一致的面漆。其它要求：381.6 塑料管热熔连接（承插） 工艺标准工艺标准图名称塑料管热熔连接（承插）工艺标准编号JWA-JPS-006热熔连接工艺流程： 断管清理标记加热对接或插接调直冷却标准参考图标准要求断管：用专用切割器切割管件 断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断 口内外飞刺;清洁：用抹布擦拭管子与管件 连接面，保证清洁， 无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端 测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示 灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加 热模具的加热套内，插入到所

31、标 志的深度， 同时， 把管件无旋转 的放到另一端加热头上，达到规 定标志处；39连接对接：达到规定热熔时间 后，把管子和管件从加热套和加 热头上同时取出对接。连接插接：迅速无旋转地直线 均匀插入到所标志的深度，保证 管子与管件同轴， 同时接头形成 均匀的凸缘 。效果检查：热熔连接操作时， 严格把握加热时间，与插接时必 须无旋转插入。管道内部与外部 均为一均匀凸圈， 无热熔胶瘤堵 管现象。其它要求：热熔连接的技术参数：管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加热时间（ s）578121824加工时间（ s）446666冷却时间（ s）334566401.7 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007工艺流程： 断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母标准参考图标准要求钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机切割， 应采用手锯、电动带锯或厂家配 套的专用切割机。切断口应进行必要的胶粘补 塑与防腐处理。使用专用锉刀将 毛刺完全除净。地面平整，压槽机稳定、可靠； 钢管和压槽机平台在同一个 水平面上，要有能调整高度的固 定式支撑尾架。压槽时手压泵手柄均匀缓慢 下压 ，每 次手柄