水利水电工程施工中常见质量问题及处理办法.ppt
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1、 水利水电工程施工中常见质量 问题及处理办法 新疆兵团第七师水利工程质量监督站新疆兵团第七师水利工程质量监督站 洪洪 亮(站长亮(站长/高级工程师)高级工程师)2016 2016年年1 1月月实用文档实用文档 一、喷锚支护 二、灌注桩 三、防渗土工膜铺设 四、软基反滤材料及敷设 五、混凝土 六、土石方填筑 七、砌体及防护工程 八、金属结构制作及安装 九、机电设备安装实用文档实用文档 一、锚喷支护 1.1锚杆入岩长度未达到设计要求 1 现象 锚杆外露长度大于设计值,进人岩体长度 小于设计值。2 主要原因 1)钻孔深度小于设计值。2)塌孔时,锚杆安装不到位。3 防治措施要点 1)锚杆安装前应检查孔
2、深,孔深小于 设计值时,补钻至设计要求的孔深。2)遇有塌孔时,应重新扫孔或改用自进式锚杆 实用文档实用文档 1.2 孔位、孔向偏差大 1 现象 1)系统锚杆未按设计孔位布置,孔向不垂直开挖面。2)随机锚杆孔向不垂直主要结构面。2主要原因 1)锚杆设计长度不合理。2)未按设计要求确定孔位。3)施工中未按规范或设计要求确定孔向,以方便施工为由随意造锚杆孔。3 防治措施要点 1)设计时,应合理确定锚杆长度。2)按设计要求用仪器布置孔位。3)准确确定孔向,按设计要求的孔向造锚杆孔。实用文档实用文档 1.3 锚杆间距误差超过规范规定 1 现象 实测锚杆间排距误差超过100mm。2 主要原因 1)未按设计
3、要求位置布置锚杆孔位。2)由于围岩起伏差过大,在设计位置 布置锚杆孔困难。3 防治措施要点 1)按设计要求布置锚杆孔,采用仪器 确定孔位,并做出标记。2)按标记造锚杆孔,需要移位时,应经 监理批准并做好记录。1.4格栅或钢拱架不沿实际开挖面铺设 1 现象 实用文档实用文档 格栅或钢拱架绝大部分部位不与围岩接触,与围岩的空隙填塞石块、方木。2 主要原因 1)超挖过大,局部塌方或开挖断面不规则,拱架无法与围岩密贴。2)施工不规范,质量控制不到位。3)检查不及时,调整不到位。3 防治措施要点 1)按设计要求的轮廓线开挖,严格控制超挖。2)按规范要求安装,严格进行质量检查,对不与围岩结合部位及时调整。
4、3)与围岩的空隙采用喷射混凝土填塞,保证拱架与围岩紧密接触。其他相关喷锚支护问题详见防治导则第四章。实用文档实用文档 二、灌注桩 2.1塌孔 1现象 成孔过程中或成孔后,孔壁坍塌。2主要原因 1)泥浆质量差,或泥浆相对密度较小,起不到护壁作用;清孔换浆方法不当,破坏了孔壁。2)孔内泥浆高度不足或存在承压水,降低了泥浆压力。3)护筒埋置太浅,护筒以下孔壁坍塌。4)钻机选择不合理,如松软地层中采用冲击式反循环钻机;松散砂层中钻进时,进尺速度过快或停在一处空转时间过长,钻机转速快。实用文档实用文档 5)冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁。6)爆破处理孔内孤石、探头石等,药量过大。3 防治措施要点 1
5、)选择合适的钻孔机械;松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重、高豁度、高胶体率的优质泥浆,或投人豁土,掺片石、卵石,低锤冲击,使豁土膏、片石、卵石挤人孔壁;灌后待凝24h再加深造孔。2)地下水位变化过大时,应采取垫土升高护筒,增大泥浆压力。3)严格控制冲击(抓)锥冲程高度。4)爆破作业严格控制炸药用量。5)采用适宜的清孔换浆方法。实用文档实用文档2.2 钻孔漏浆1 现象成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失。2 主要原因 1)遇到透水性强或有地下水流动的土层。2)护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,护筒刃脚或接缝处漏浆。3)泥浆压力过高使孔壁渗浆。3 防治措施要点 1)加大泥浆稠
6、度或倒人豁土,慢速转动。2)回填土中投入片石、卵石,反复冲击,增强护壁。3)护筒下接缝处回填黏土,封闭接缝,稳定水头。4)必要时,应采取孔下爆破挤密法,封闭漏浆通道。实用文档实用文档2.3 桩孔垂直度超标 1 现象 桩孔倾斜超过设计标准。2 主要原因 1)钻孔中遇较大的孤石或探头石。2)在倾斜度的软硬地层交界处、岩层倾斜处,或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时,钻头 所受的阻力不匀。3)扩孔较大,钻头偏离方向。4)钻机底座倾斜或产生不均匀沉陷。5)钻进压力过大,钻速过快,钻杆弯曲,接头 不直。6)深孔施工时,未按规范要求进行孔斜控制。7)钻孔作业人员未按操作规范施工。实用文档实用文档 3 防治措施
7、要点 1)安装钻机时应使转盘底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡具和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正;孤石或探头石处理后,应对钻进设备进行校正。2)对较长主动钻杆,应在钻架上增添导向架控制钻杆上的提引水水龙头,使其沿导向架向下钻进。3)钻杆、接头应逐个检查,及时调整;发现主动钻杆弯曲,应及时调直或更换钻杆。4)在倾斜的软、硬地层钻进时,应控制进尺,低速钻进。5)回填片石、卵石,冲平后再钻进。6)加强孔斜控制,每钻进10m测量一次孔斜。7)对施工人员应进行岗位培训、考核。实用文档实用文档2.4缩孔 1 现象 孔径小于设计孔径。2 主要原因 1)钻头直径不符合要求。2)塑性土膨胀,造成缩孔
8、。3)地层软弱。4)钻进速度过快,施工方法不当。3 防治措施要点 1)钻孔前应检查钻头直径。2)采用上下反复扫孔的办法,以保证孔径。3)加大泥浆相对密度。4)在软弱地层回填片石、卵石,冲平后再钻进。实用文档实用文档 5)钻进时应控制钻进速度;仔细观察出渣情况,发现缩孔时,应及时采取回填反复冲击挤压措施。2.5 孔底沉渣厚度超标 1 现象 成孔后,桩身底部沉渣厚度超过规范要求。2 主要原因 1)清孔时泥浆不符合规范要求,清孔不彻底。2)清孔后下设钢筋笼和导管时间过长。3 防治措施要点 1)清孔时,泥浆应符合规范要求。2)清孔后下设钢筋笼和导管时间宜缩短,若清孔后下设钢筋笼和导管时间过长,应二次清
9、孔。3)认真清孔,清孔完毕后及时测量孔底沉渣厚度。实用文档实用文档2.6 钢筋笼放置与设计要求不符 1 现象 钢筋笼变形,保护层及安放位置不符合要求。2 主要原因1)堆放、起吊、运输未严格执行规程,支垫 数量不足或位置不当,造成钢筋笼变形。2)钢筋笼吊放入孔时不垂直,人孔速度过快。3)清孔时孔底沉渣或泥浆未清理干净,造成 实际孔深与设计要求不符,钢筋笼安放未 到设计深度。3 防治措施要点1)钢筋笼过长时,应分段制作,吊放入孔时 再分段焊接。实用文档实用文档2)钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2-2.5m 设置加箍一道,并在钢筋笼内每隔3-4m装 一个可拆卸的十字形临时加筋架,钢筋笼 吊放入孔后再
10、拆除。3)钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝 土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及 孔径设计。4)钢筋笼应垂直缓慢放人孔内,防止碰撞孔 壁;钢筋笼放人孔内后,应采取措施,在孔 口固定好位置,防止浇筑中钢筋上浮。5)在运输、堆放及吊装过程中已经变形的钢 筋笼,应进行修理后再使用。实用文档实用文档2.7 断桩 1 现象 成桩后,桩身中部夹有泥土,桩身不连续。2 主要原因 1)混凝土水灰比小,骨料粒径偏大,未及时 提升导管及导管位置倾斜等,使导管堵 塞,桩身混凝土断裂。2)排除混凝土搅拌机或泵管故障超过规定时 间,混凝土中断灌注的时间过长。3)未准确计算混凝土埋深,浇筑过程中导管 阻力大,将导管拉
11、断,造成断桩。4)导管提拔过量,导管底口拔出混凝土面,形成断桩。实用文档实用文档3 防治措施要点 1)混凝土坍落度应控制在设计或规范要求的 范围之内。2)灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证 正常运转,必要时应有备用搅拌机。3)灌注混凝土时,应及时适量提动导管,做 到连续作业;灌注时,应及时测量混凝土 顶面上升高度,随时掌握导管埋深,防止 导管脱离混凝土面。4)钢筋笼主筋接头应焊平,避免提导管时,法兰盘挂住钢筋笼。实用文档实用文档三、防渗土工膜铺设3.1土工膜损伤 1 现象 土工膜中存在顶破、穿刺、擦伤、撕破、撕裂 等损坏。2 主要原因 1)土工膜的厚度、力学性能指标和耐久性不符合设计要求;包
12、装、运输、存储不符合规范要求。2)土工膜下的垫层表面凹凸不平;土工膜铺设不平整,受力不均;土工膜被膜下或膜上块石、渣土等顶破损伤。3)场地留有尖角杂物,土工膜与不规则刚性材料接触。实用文档实用文档3 防治措施要点 1)使用合格的土工膜并按规范要求包装、运输和存储。2)土工膜的下面设置砾石、碎石或砂垫层,铺设垫层前,应将基土表面压实,修整平顺,清除杂物。3)土工膜铺设前进行试铺,宜从一端向另一端进行,先铺填端部,后中部,端部必须 精心铺设并锚固,松紧适度。4)制定严格的施工管理制度,应包括柔性吊装、采用的运输机械、工具,工作人员穿软底鞋,.不在施工场地吸烟等内容,施作中严格执行,并设专人检查。5
13、)加强管理,防止施工中损坏,及时回填保护。实用文档实用文档3.2土工膜拼接或修补质量差、渗水 1 现象 1)土工膜拼接存在漏接、烫损;土工膜拼接和修补时,发生过紧、褶皱、扭曲和重叠等问题。2)土工膜修补存在脱胶部位。2主要原因 1)未采用双道缝焊接工艺。2)使用了可溶于水的胶料。3)未处理好接缝下不平整的基面;气候突然变化;土工膜余量不足。3 防治措施要点 1)采用双道缝焊接,对全部焊缝进行现场检测。2)使用合格的胶料。实用文档实用文档3)拼接前先处理好地基;宜在干燥的气候条件下进 行拼接,拼接后目测有无疏漏接缝、烫伤、褶 皱,然后借助仪器检测;铺放土工膜应留有足够 余幅。4)焊接前将焊缝处土
14、工膜擦拭干净,不应夹砂和潮 湿。5)周边缝采用手持焊枪焊接,焊缝宽度不应小于 20mm,焊枪行走速度应均匀且连续。6)应委托生产厂家专人焊接;不具备条件时,施焊 人员应经厂家培训,并持证上岗。3.3土工膜松脱或滑动 1 现象 土工膜纵向、横向接缝处出现移动、脱开或下陷;斜坡地段,土工膜产生滑动、下落或褶皱破坏。实用文档实用文档2 主要原因1)土工膜铺设纵向、横向连接不牢靠,余幅过小。2)接缝处凹凸不平、受力不均。3)上部端头未锚固或锚固效果差,在上部填料与 自身重力作用下产生滑动。3 防治措施要点 1)土工膜的搭接宽度应根据地基条件确定,宜 为0.3-0.9m;避免在搭接处受力。2)缝合连接时
15、,缝合用线、针距应保证缝合处 强度达到织物强度的70%以上并再次黏合。3)施工时应保证接缝处地基平整坚实和端头位 置的锚固效果。实用文档实用文档 四、软基反滤材料及敷设(含天然合成材料)4.1 反滤料级配不良 1 现象 反滤材料中各级反滤料配比不当,排水效果差。2 主要原因1)级配料混合比例不当;反滤料机械加工装置有缺陷。2)加工参数与原材料性质不匹配。3 防治措施要点1)施工前,应进行颗粒分析并确定最佳配比;按配合比充分拌匀混合级配料;通过破碎试验,调整反滤料加工机械参数。2)对于粒径级配不当的反滤料,可适量添加显著偏少粒径的砂、砾石,并拌和均匀;对于粒径实用文档实用文档显著偏多的颗粒,可采
16、取筛分的方法分离该粒径料后按配比二次混合。4.2反滤料敷设不当 1 现象反滤料铺填厚度不均,其厚度偏差大于规范要求。2 主要原因 1)反滤料各粒径料填筑前混合不均匀。2)反滤料下层表面不平整。3)反滤料铺填时,卸料与摊铺控制不到位。4)反滤料铺填时,未设立厚度标记,或未按 厚度标记进行厚度控制。实用文档实用文档 3 防治措施要点 1)填料前应将级配料拌和均匀,制成合格反滤 料。2)摊铺反滤料前应将下层修平整齐,并碾压或 夯实。3)填筑反滤料时,可采用小型挖掘机或推土 机,配以人工,进行均匀摊铺;对于厚薄不一的 反滤料体,可采用挖、推或铲的方法进行整平。4)设立铺填厚度标记,并按标记控制铺填厚度
17、。4.3 减压井施工不规范,减压效果不明显 1 现象 排水不畅,排水浑浊,含沙量大。2 主要原因 1)施工中未进行取样,也未进行地质鉴定,实用文档实用文档 无井筒地质柱状图,地质情况不清。2)井管安装不牢,反滤级配不良,井底封底 质量不好,反滤作用不明显,渗水浑浊。3)井管安装后未进行抽水试验,无出水量、水中泥沙含量记录。3 防治措施要点 1)减压井施工过程中,应及时取样,绘制地质 柱状图,进行地质素描和地质条件评价;如地 质资料与设计不符,应及时研究修正。2)井筒安装时井管连接应牢固,确保封底质 量,反滤料级配应通过试验选定,回填时宜采 用导管法或分层套网法,避免反滤料分离。3)井管安装完成
18、后应洗井,并进行抽水试验,记录出水量、水中的含沙量以及井底淤积等。实用文档实用文档五、混凝土五、混凝土5.1模板 1 现象 1)混凝土表面平整度超标。2)相邻块或二次浇筑错台超过规范要求。2 主要原因 1)模板表面不光洁,表面的泥浆、水泥浆、油污等杂物未清除,或清除不干净;未按 要求涂刷脱模剂,导致拆模后的混凝土表 面不平整。2)模板接缝不严密,拼装、安装及混凝土浇 筑时接缝过大;木模板受气温、湿度变化 的影响,误差超过规范规定的允许值,导致混凝土浇筑时漏浆,混凝土表面出现蜂窝、露筋。实用文档实用文档 3)模板使用周期过长,拆除时违章操作,如 从高处自由扔下、无序堆放等,致使模板变 形(如模板
19、表面挠曲、周边不平整)及表面不 平整、不光洁;模板拼装及安装时,工艺、工法粗糙,致使模板表面不平整度过大。4)立模时未考虑混凝土浇筑时模板的变形量。5)模板刚度或支撑程度不够,混凝土浇筑时模 板变形,形成渐变或突变致使混凝土表面不 平整。6)混凝土浇筑中,模板受力以及模板固定松紧 不一致,导致模板变形、接缝错位。致混凝 土浇筑时漏浆,混凝土表面出现蜂窝、露筋。7)混凝土浇筑过程对模板及支撑的检查和处理 不及时。实用文档实用文档 3 防治措施要点 1)重复使用的模板应按有关规定拆除、堆放,防止模板损伤、变形和污染;对已损伤、变 形和污染的模板,再次使用前应进行调整、清污、保养;提高模板拼装及安装
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