房建工程石膏板常见质量问题处理.pptx

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1、石膏板常见质量问题处理第1页，共18页。石膏板常见问题有哪些？板材过烧：是指纸面石膏板在枯燥过程中结晶水失量过度。现象是揭起纸面，纸面粘带石膏粉。板湿：是指因枯燥程度欠缺，板材内残留水分含水率偏高的一种物理现象。护面纸与芯材脱离改性淀粉：除严重过烧和板湿可造成的护面纸与石膏芯脱离外。因改性淀粉参量缺乏或其它因素，导致的护面纸与石膏芯的粘结不良。尺寸偏差：是指公称尺寸内标准允许的偏差。板材断裂：一般发生于运输和吊卸搬运不当，所造成的纸面石膏板断裂。板面平整度：是指由于护面纸性能不稳定产生的波纹或沟槽。荷叶边：是指板材反面上下纸搭接处的粘结程度的好坏，因粘结不良形成的开胶。第2页，共18页。论述板

2、材过烧的识别与判断方法？板材轻度过烧：一般表现为板材端头护面纸纵深脱纸13，正常的生产状况下，不会出现批量性，可通过抽查确认程度和范围，该情况下板材物理性能没有发生改变，因此，不会对工程产生影响。板材严重过烧：一般表现为板材端头护面纸纵深脱纸10以上时，同时，板材包裹边同样会呈现延长性过烧，表现为板材边部酥软，握钉力下降。过烧到达该程度时，有导致装修后期出现护面纸与石膏芯脱离起鼓的风险。应对此现状进展抽查，个别现象，可裁剪使用。出现系统性时，应给予更换，躲避后期风险第3页，共18页。如何识别板湿的判断方法轻度板湿：一般在整架拆分搬运中手感板面略有潮湿，但通过搬运水分可得到迅速蒸发，恢复物理性能

3、，不影响使用。严重板湿：当测定板材含水率大于0.7%时，根本判定为严重板湿。表象为：搬运时板材挠度弯曲度增大，并造成断裂，甚至无法正常搬运，拖动时纸面大面积搓纸，手感触摸板面潮湿。这类情况无法使用。第4页，共18页。论述板材荷叶边识别与判断方法？一般性荷叶边呈现连续性，或延长长度较小，另一种，上纸纸边12，因施胶辊位置不当产生的荷叶边，上述情况下不影响使用。如果出现较长或通长的荷叶边指板材反面上下纸完全没有粘结的，一是造成板材边部出现通裂，二是工程无法安装，但这类问题应属个别现象，可裁剪用于其它位置。第5页，共18页。论述板材外观质量识别与判断的方法？外表不平整或中间高，两边低，以贴面板要求标

4、准高，9.5mm板个别出现这样问题，主是要改板子，开机头调整厚度。板面平整度是比较敏感的问题，当然板面沟槽是不允许的，或通会有偶发现象，但不具有严重性和系统性，通过批灰即可实现作业要求，一旦现出据其程度，作出解释是可以的。板面波纹、拉沟等不平现象：这类问题的产生与纸的指标、工艺控制等问题有关。第一、纸的因素。护面纸的横幅定量、水分不均，透气性不统一，使纸的松紧、厚薄不一，吸水性不同，在水分大的地方，湿膨胀小，水分小的地方，湿膨胀大，在枯燥区内收缩严重，而周围水分少的地方干收缩小，这样就造成了纸的膨胀、收缩不一致，而引起波纹或拉沟。第二、工艺设备的问题。成型平台的平整度不够或调整不到位，同样可以

5、造成板面不平，这种原因引发的问题较集中，容易发现，但须通过工艺设备的改进来实现板面平整度的改善。料性和料浆的波动也是导致板面不平的重要原因之一。由于原材料、附加材料的波动，以及制粉过程造成的波动，使得粉料和料浆的凝结时间、升重等指标发生一定的变化是难免的，但是，如果波动过于频繁或波动较大就会造成后续工序的工艺难于及时调整和控制，也可以引发板面沟槽等不良现象。第6页，共18页。石膏板尺寸偏差对施工有何影响？板材对角线超出标准值5mm之要求时，一般小于10mm内，安装中根本可以抑制。大于10mm时，对石膏板与龙骨的安装排列搭接产生一定影响，俗称“跳井，尚未出现这种情况。板材宽度偏差：标准值60。但

6、当负偏值较大时，如宽度为1195mm或已不合格1193mm，并且有数量时，这种现象同样会出现与龙骨搭接问题，一旦出现，可与尺寸偏差较小的或超过正公称尺寸值的混用，即可抵消因负偏值带来的不便。实际上板材宽度标准应为32更适合工程组装。第7页，共18页。板材断裂有何规律性？有时会遇到关于板材断裂的投诉，生产过程一般不会出现断裂现象，一旦出现应具有组织的规律和特征，断裂的断裂面呈直线型，这是因板材输送是呈直线运动，卡钉划伤所致。在吊卸过程中出现的断裂，也具有规律性。吊卸导致断裂的规律：整架板出现变形，强大的剪切力会导致大局部板材纵向断裂，个别时架中间部板材断裂。人工搬运：主要表现板面受物体划伤或摔击

7、过度所致，自断裂的横截面可看到规律性的划痕。上述根本描述了造成板材断裂的成因与规律，可在实际中勘察。第8页，共18页。断板如何识别与判断？纵向断裂：以边部向里20公分内常见，板子平整度差，边部上翘，主要初终凝快、护面纸收缩。横向断裂：划伤，翘板或施工人员动作不协调，板子重，强度差护面纸。第9页，共18页。断边如何识别与判断边向里10公分处常见，料浆初凝快，手按上纸面有明显印痕。第10页，共18页。石膏芯易碎、粉、酥对施工有何影响？属于板子过烧，掂整张板子手感差，下垂严重类似湿板，用手指尖推边发软，揭护面纸，内侧带有石膏粉，两手指易辗碎，握钉力差，钉子打进石膏粉内或打透。第11页，共18页。易导

8、致波浪起鼓下垂的现象有哪些？检查板子是否过烧：严重,刮腻子后起鼓用东西敲是空的；一般，吸潮变形，出现波浪。湿板这种流入市场的较少：表现护面纸外表潮，手感温度大，两张板前后拉搓纸、卷纸球。第12页，共18页。板面泡出现的原因有哪些？1、轻：料稀，解决泡挡泡、吹气需清挡泡杆，个别如花生米大小。2、亏料：放料工，拔料工配合不当，放料后，拔料工未及时向前赶料。第13页，共18页。边部损坏的主要原因是什么属搬运、装卸车原因护面纸与石膏芯粘结不良，造成板芯裸露或局部不粘纸问题。产生这种现象的原因有哪些？这类问题与护面纸、原材料质量及枯燥等生产工艺有关。首先，纸的透气度的葛莱尔值太抵、吸水性过高或过低，都容

9、易造成水分的快速损失，而引发粘结不良；其次，原料中石膏的品位太低，杂质多或者K、Na等有害杂质含量过高，影响纸与石膏芯的粘结。建筑石膏凝结时间过慢，在进入枯燥区前未能完全凝固或有假凝现象，导致建筑石膏未完全水化，从而使得枯燥后的板材脱纸。成型、枯燥速度不能随护面纸或料浆的波动做及时调整，造成护面纸的透气性、吸水性与枯燥速度的不协调，石膏料浆的凝结时间与成型速度的不协调，从而导致纸与石膏芯的不粘结或者板材过烧。料浆过稀、泡沫不均，枯燥后板材中大孔隙过多或过于集中等原因也会造成纸、芯的粘结不良。第14页，共18页。论述板材外表搓纸现象产生的原因？板材外表搓纸，即影响板材的外观质量，也在一定程度上对

10、板材的强度等内在质量指标产生不利影响，以此也不能无视。板材外表搓纸的主要影响因素是护面纸。护面纸的层间结合力较差、纸的含水量过高，在成型吸水过程中，纸的层间结合力会进一步降低，在板材与设备之间，板材之间相对运动的过程中就会因相互摩擦而产生搓纸现象，严重时，搓纸产生的纸球等会对板材外表造成划伤，而引发易断裂等严重质量问题。因此，纸面石膏板生产过程中应尽量选用水分、吸水性等指标稳定的护面纸。第15页，共18页。板材外表起鼓、起泡问题。纸面石膏板外表起泡、起鼓主要是因为生产中料浆太稀或者发泡剂使用不当、护面纸透气性差等原因所致。有时起泡的直径缺乏1cm，但几乎遍布整个板面，这主要是石膏料浆太稀或发泡

11、剂的泡沫稳定性较差，大泡较多，从而使大量气泡集中在外表形成大的气泡，特别是放置一段时间，板材吸湿受潮以后，气泡才更加明显。有的气泡较大，有时比较有规律，如沿边部呈一条直线；也有的气泡个数较少，也很难确定其规律性，这与护面纸的透气性偏低且不均匀，层间结合力偏低有关。纸透气性偏低，使得其中的水分不易蒸发而护面纸的层间结合力偏低，在生产或储存过程中出现局部粘结不良或纸面分层，从而导致了板材外表起鼓，严重的表现为大面积不粘。第16页，共18页。板材易变形现象。随着纸面石膏板行业及相关行业的开展与竞争，护面纸、石膏板的单位质量都有了一定程度的降低。首先，护面纸定量的降低，纸收缩率偏大，使得护面纸紧度不够，从而导致纸面石膏板的挺度不够，在吸潮后，极易变形；其次，护面纸的透气性如果偏低，透气慢，枯燥慢，枯燥后的板材吸潮后挠度就大；另外，在成型过程中，如依赖于用水量调节料浆稠度，使得用水量较大，枯燥蒸发后会在板材中产生较大的空隙，板材过轻或发软，变形挠度加大。第17页，共18页。谢谢第18页，共18页。