某工程一期基础施工方案.doc

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1、重庆长坪建设集团有限责任公司 基础工程施工方案1、编制依据1.1 广东建筑艺术设计院设计的工程建筑结构施工图。1.2 工程施工合同、合同补充条款及施工图纸答疑纪要。1.3广东建筑艺术设计院提供的康丽尔.丽景龙湾二期工程地质勘察报告（详勘）。1.4康丽尔.丽景龙湾二期工程测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。1.5 有关建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法规和现行施工质量验收规范、操作规程和标准图集。1.6 国家及重庆市、巴南区在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。2、工程概况2.1 概述康丽尔.丽景龙湾工程位于重庆市巴南区龙洲湾，建设单位为重庆康丽尔

2、物业发展公司，本工程为 二期工程。 我公司承建的工程其中20#楼共三层，建筑面积为2211m2；21#楼为二层，建筑面积为2077m2, 3#楼为住宅，共11层，建筑面积为5780m2；4#楼为住宅，共11层，建筑面积为5780m2，10#楼为住宅，共20层，建筑面积为12104m2，15#楼为住宅，共26层，建筑面积为17908m2，14#楼为住宅，共26层，建筑面积为18053m2,车库一层，建筑面积10000。 结构形式为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限50年，抗震设防烈度6度。20#楼设计标高0.000相当于绝对标高220.10m、21#楼设计标高0.000相当于绝对标高

3、221.9m、3#、4#、10#、14#、15#、23#楼设计标高0.000相当于绝对标高240.600m，结构类型为全现浇框架剪力墙结构。由重庆康丽尔物业发展公司投资建设，广东建筑艺术设计院设计，重庆科成建设监理有限公司实施工程监理，重庆长坪建设集团有限公司实施总承包。2.2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆南江地质勘测院提供的岩土工程勘察报告（详勘），本工程基础施工层地质状况为砂岩和泥岩场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。基岩为砂质泥岩，泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。2.3 基础工程概况2

4、.3.1、本工程柱下基础采用人工挖孔、独立柱基础、条形基础、筏板基础。基础持力层置于中风化岩层内，泥岩天然单轴抗压强度标准值9.6Mpa。 2.3.2、20#楼基础为独立柱基础、条形基础、筏板基础。柱基断面分别为0.7m0.7m 、0.6m0.9m 、0.9m0.9m，0.8m0.8m，条基宽0.6m；嵌入中风化基岩0.5m、0.4m，基顶标高为0.5m。电梯井长宽分别为2.7m2.7m，筏板厚0.4m。 21#楼基础为基础为独立柱基础、条形基础、3根人工挖孔桩。柱基断面分别为0.7m0.7m 、0.6m0.9m 、0.9m0.9m，0.8m0.8m，条基宽0.6m；嵌入中风化基岩0.5m、0

5、.4m，基顶标高为0.5m。挖孔桩为椭圆桩，桩径为0.8m、0.9m，椭圆桩桩心距在0.6m,最小桩长3m，基础地梁为0.250.6m。3#楼为挖孔桩、独立柱基础、筏板基础，桩径为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m，分圆桩和椭圆桩两种，其中椭圆桩桩心距在0.6m1.3m,最小桩长3m，柱基断面分别为1.0m1.8m 、0.8m0.8m，嵌入中风化基岩0.5m, 基础地梁为0.250.6m、0.250.5 m、0.50.8m、0.60.8m。电梯筏板厚0.3m，板面标高-8.0m。4#楼为挖孔桩、独立柱基础、筏板基础，桩径为0.8m、0.9m、1.2m，分圆桩和椭圆桩两种，其中椭圆桩桩心距在

6、0.6m1.3m,最小桩长3m，柱基断面分别为1.0m1.8m 、0.8m0.8m，嵌入中风化基岩0.5m, 基础地梁为0.250.6m、0.250.5 m、0.50.8m、0.60.8m。电梯筏板厚0.3m，板面标高-8.0m。10#楼为挖孔桩、独立柱基础、筏板基础，桩径为0.8m、0.9m，分圆桩和椭圆桩两种，其中椭圆桩桩心距在0.4m1.3m,最小桩长6m，嵌入中风化基岩 0.8m，柱基断面为0.8m0.8m，嵌入中风化基岩0.4m, 基础地梁为0.250.6m、0.250.5 m、0.50.6m、0.50.8m。电梯筏板厚0.3m，板面标高-8.0m。14#楼为挖孔桩、筏板基础，桩径为

7、0.8m、0.9m、1.0m，分圆桩和椭圆桩两种，其中椭圆桩桩心距在0.4m1.3m,最小桩长6m，嵌入中风化基岩 0.8m，基础地梁为0.250.,4m、0.250.5 m、0.40.6m、0.40.8m、0.50.6m、0.50.8m、0.51.0m。电梯筏板厚0.3m，板面标高-8.0m。15#楼为挖孔桩、筏板基础，桩径为0.8m、0.9m、1.0m，分圆桩和椭圆桩两种，其中椭圆桩桩心距在0.4m1.3m,最小桩长6m，嵌入中风化基岩 分别为0.8m、0.9，基础地梁为0.250.,4m、0.250.5 m、0.40.6m、0.40.8m、0.50.6m、0.50.8m、0.51.0m。

8、电梯筏板厚0.3m，板面标高-8.0m。23#基础为独立柱基础，柱基断面分别为1.0m1.0m、1.0m1.6m、1.1m1.1m、1.2m1.4m、1.3m1.3m、嵌入中风化基岩0.5m、0.6m；3.2.3、基础砼强度等级:人工挖孔桩基础、独立柱基础、挡墙基础、地基梁采用C30砼；基础垫层C15。桩护壁砼强度30。主筋净保护层厚度：桩基为50mm；筏基40mm；地基梁为35mm；挡墙临水面为30mm，背水面20mm。2.4基础工程主要实物工程量基础工程施工主要工程量如下表所示。基础工程主要工程量一览表序号分项工程名称单位数量1基础土石方开挖353802基础土石方回填324253基础钢筋t

9、1854基础模板28505基础砼（含挡墙、水池）335006地坪垫层砼 3 2002.5 基础工程施工特点（1）、根据制定的阶段工期目标要求，基础工期约3个月，工期相对比较紧张。故需集中投入大量人力、材力及机具设备全面施工，方能保证工程进度。（2）、该基础工程占地面积大，基础数量多，施工工作面广。基础约三分之二位于坚硬的中风化岩层区，基础开挖不允许采用爆破作业，只有采取人工开凿（机械钻切辅助），开凿成型工作量大。（3）、本工程的材料转运较大，基础施工前应做好场内施工道路和运输设备的布置。（4）、基础施工时，井内采用潜水泵抽水，场内施工排水不能直接排出到雨水井，采用接DN300双壁波纹管通过多个

10、集水坑梯级排放。3、项目组织机构设置本工程按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部下设施工组、技术组、质安组、材设组、后勤组等相关职能部门，具体负责本工程的施工管理、技术管理、安全管理、材料供应、设备供应、人员调动、后勤保障等具体工作。由各类专业技术人员组成施工管理层,而施工作业层由各类作业班组组成。项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则在项目部各有关负责人的指导下开展工作，并与业主及监理相关部门对口，接受其监督、指导。项目管理组织机构图（附后）

11、。4、施工组织和部署4.1、施工准备（1）、技术准备 根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制主要分部分项工程详细的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。 作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。（2）、现场准备 项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。按照施工平面图要

12、求，搭设办公室、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“八牌二图”，作好宣传标牌。（3）、材料准备熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。（4）、机具准备施工技术组提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。（5）、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作

13、培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。4.2、基础质量目标基础子分部工程、分项工程质量检验合格率100%；基础分部工程质量评定等级为合格。4.3、施工区段划分由于本工程基础占地面积约15000，工期相对紧张。根据现场地质报告情况，场内主要为中风化砂质砂岩和泥岩，故采用风镐、破岩机、水钻和人工凿打相结合的施工方法。20#楼、21#楼、3#楼、4#楼为第一流水施工段，14#楼、15#楼、10#楼为第二流水施工段、车库为第三流水施工段。根据工期进度安排：第一流水施工段20#、21楼在2012年5月9日开始施工，2012年6月9日完工，施工基础施工工期为30天。

14、3#、4#楼在2012年5月15日开始施工，2012年7月31日完工，施工基础施工工期为76天。第二流水施工段10#楼在2012年5月25日开始施工，2012年7月25日完工，基础施工工期为60天。15#楼在2012年5月25日开始施工，2012年7月25日完工，基础施工工期为60天。14#楼在2012年6月5日开始施工，2012年8月4日完工，基础施工工期为60天。第三流水施工段23#楼车库在2013年2月25日开始施工，2013年4月20日完工，基础施工工期为50天。 4.4、施工程序及流程 基础工程总施工程序及各子分部挖孔桩、基础梁、施工流程如下：(1)、挖孔桩基础工程施工程序（2）、挖

15、孔桩基础施工工艺流程：放桩的中心及开挖边线砖砌高于地坪20cm高的井圈在井圈上投测标高及桩位十字轴线挖第一节桩孔土石方扎筋支模浇第一节砼护壁（仅用于土层及稳定性较差的强风化岩石）搭设垂直运输架、防雨棚,安装辘轳、吊土桶、安全围栏第二节桩身挖土石方清理孔四壁,校核桩孔垂直度和直径扎筋支模浇第二节砼护壁（仅用于土层及稳定性较差的强风化岩石）拆模重复第二节挖土石方、扎筋支模、浇砼护壁、拆模工序，循环作业至设计嵌岩深度对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收清理坑底沉渣虚土、排除孔内积水验孔安装钢筋笼钢筋检查验收浇灌桩身砼桩基检测基础验收。（3）、基础梁施工工艺流程： 放线切线、分层开挖至设计标高清

16、理检底基槽验收基础垫层基础弹线基础钢筋支基础侧模浇灌砼养护拆模回填基础验收 （4）独立柱基础、电梯井施工工艺流程：放基坑的开挖线砖砌高于地坪20cm高的井圈在井圈上投测标高及基坑的十字轴线及基坑的边线基坑开挖验坑垫层封闭基础扎筋支模浇砼回填基础验收 4.5、施工资源投入计划4.5.1 主要机械设备计划序号机械名称型 号数量单位额定功率总功率备 注1.自升固塔QTZ632台30KW60KW垂直及水平运输2.自升固塔QTZ401台28KW28KW垂直及水平运输3.砼输送泵HBT601台110KW110KW砼输送4.砼搅拌机JD3503台7.5KW22.5KW护壁垫层砼输送5.钢筋调直机J0-82台

17、3KW6KW盘园钢筋调直6.钢筋切断机QJ40-12台2.2KW4.4KW钢筋切断7.钢筋弯曲机GW40B2台2.8KW5.6KW钢筋弯曲8.交流电焊机BX3-3003台23.4KVA70.2KVA钢筋铁件焊接9.钢筋竖焊机JSD-6002台45KVA90KVA竖向钢筋连接10.插入式振动器ZX506台1.1KW6.6KW砼振捣11.楼地面抹光机2台2.2KW4.4KW表面收光12.钢筋滚丝机2台5.5KW11KW钢筋机械连接13.木工圆锯MJ1044台3KW12KW模板、枋材加工14.空压机15台18.5KW277.5KW基础开挖15.水钻20台3KW60KW基础开挖16.冲击夯HW-326

18、台1.5KW9KW基础回填17.抽水泵15台1.5KW22.5KW基础排水18.多级加压泵1台18.5KW18.5KW楼层施工供水19.其它小型设备30KW30KW 4.5.2 测量、试验和检验设备需用计划序 号名 称用 途单 位1.全站仪定位放线、轴线控制测量1台2.DS3水准仪标高控制测量2台3.50m钢卷尺测量放线，同一厂家2把4.5m钢卷尺尺寸检查控制10把5.游标卡尺钢材直径测量2把6.砼试模砼试件制作15组7.砼坍落度筒砼坍落度控制1只 4.5.3 周转材料需用计划序号材料名称规 格单位数量备 注1.钢管483.5mmT100模板支撑及防护2.九夹板M21500用于基础模板3.定型

19、工具模板套50桩护壁模板4.扣件各种型号个10000钢管连接5.竹跳板250宽张1200安全防护6.安全网1.86m床500安全防护 4.5.4 劳动力组织计划 根据现场施工实际情况，需要及时安排各工种足够人员陆续进场，以保证工程进度为目标，及时合理调配劳动力。(1)、基础土石方：石工60人；普工60人；风镐工30人；空压机操作工10人(2)、钢筋工程钢筋工40人；普工20人；电焊工3人(3)、模板工程模板工30人；普工10人(4)、砼工程振捣棒操作工4人；前台操作工25人；电工1人5、施工进度计划 按照合同及业主要求和整个工期安排，基础开工时间定为2012年5月9日，具体计划祥康丽尔.丽景龙

20、湾二期工程基础工程施工进度网络计划。附图：大康丽尔.丽景龙湾二期工程基础工程施工进度网络计划（附后）。6、施工现场布置6.1、办公、生产、生活临设布置在拟建物东面搭建办公室、生活临设、民工宿舍、材料库房、浴厕，西面布置机修房、试验标养室、钢筋加工场地、木工加工场地、水泥库房等，办公室、民工宿舍采用阻然型活动板房，细石砼地坪，厨房、浴厕采用页岩标砖墙体，彩钢瓦屋盖，内外墙水泥砂浆抹灰，厕所、浴室、厨房地面满贴防滑地砖，内墙面贴瓷砖1.5m高，其余内外墙面刷白色外墙涂料。6.2、施工用水现场施工用水从业主指定的水源接出，主水管采用DN63PPR管，沿拟建物布置成环路。基础施工支管和楼层上水管为50

21、mm、40mm，楼层施工用水均采用加压泵二次加压。在现场四周设置水龙头和消防栓。6.3、施工用电现场施工机械用电量详机械设备计划表:根据现场临时用电设备的负荷需用量，计算出配电主线截面尺寸为3240+2120mm2铝芯电缆线。现场施工接入总配电房的主线采用240mm2铝芯电缆线，TN-S系统配电。现场设总配电房一间，安装主配电柜一台。现场设一个发电房。电源由业主提供的变压器出线端引入。现场配电房输出线分三个回路，一路供1号塔吊及上20#、21#、3#、4#楼层；一路供2号塔吊及上10#、14#楼层；一路供3号塔吊及上15#楼层和车库；东面办公区、生活区用电在一期配电房接出。场内布线全部采用架空

22、线路，TN-S系统配电。6.4、垂直及水平运输根据工程实际情况，基础施工时现场共布置3台自升式塔吊。1、2#塔吊采用臂长为50m的QTZ63型自升固塔；3塔吊采用臂长为40m的QTZ40型自升固塔。塔吊位置详见施工总平面布置图。6.5、施工道路、排水及消防在场内北面、东面正大门各设置一个施工出入口，宽4m，采用150厚C20砼硬化路面，下铺80厚碎石层。材料堆放场地和加工场地采用100厚C20砼硬化地面，确保材料不受污染。施工出入口按文明施工要求设冲洗设施、截水沟和沉砂池。本工程占地面积较大，基础施工场内排水十分困难。在每栋楼修建一个集水坑。基础施工的污水采用潜水泵和污水泵排放到集水坑内，集水

23、坑的水采用接DN300双壁波纹管排到场外雨水井中。7、施工方法及技术措施7.1、施工测量 (1) 工艺流程 测量仪器的检定、校验(全站仪、水准仪、50m长钢尺)检测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础坑槽放线标高传递。 （2）工程定位轴线测量本工程采用坐标放样法施工。根据业主提供的“规划局放线办提供的测量放线成果图”为依据，由专职测量员在现场用全站仪投放建筑物控制点，形成施工现场控制网。在此基础上测设出建筑物纵横控制轴线，使用统一的钢尺丈量轴线距离，逐步放出全部纵横轴线，并做出施工期间半永久性标志桩。由施工员和质检员分别复核各相关段轴线连接关系，保证轴线误差的精度。 （3）挖孔桩、基坑、

24、基槽定位放线根据形成的轴线交点来定位挖孔桩、基坑、基槽。由于本工程图纸的复杂性，挖孔桩基坑定位放线流程为：根据总图定出各纵横控制轴线找出各纵横轴线的交点根据交点处轴线与柱子的关系定出柱位，找出柱子的中心根据柱子的中心即为挖孔桩的中心原则，放出各桩基坑的开挖边线，然后根据开挖边线砌高于地坪20cm的砖井圈，在井圈上投测标高及桩位十字轴线，十字轴线用墨线弹在井圈上用红油漆做好标记并保护好。施工员根据在井圈的上的控制线，随时检查基坑位置，基坑垂直度，及时修正开挖尺寸。对损坏的测量控制点，测量员要及时恢复。 （4）标高控制本工程标高控制点采用附合引测，往返法校核，并按测量规范设置半永久性控制点。基坑定

25、位放线完毕后，由项目部施工员全面复查每个轴线坑（孔）口标高做好记录，将基坑的自编号用红油漆写在井圈上，确保建筑物轴线标高准确。 （5）测量偏差控制测量放线工作实行复核制，复测后要有完整的测量记录。轴线控制点测角用全站仪测量，精度1/30000。两个测回测角，角度闭合差20.5，测角总误差3.5，点位误差15。距离丈量、测量三次取平均值定点。水准控制：场内主控制点往返观测，闭合差20，闭合总误差2，各坑（孔）口标高误差10。7.2、基础坑（槽）开挖7.2.1、人工挖孔桩基坑开挖桩径D800、900、1000、1200mm。桩端扩大头处理，场内主要为中风化砂质泥岩和泥岩，故采用风镐、水钻和人工凿打

26、相结合的施工方法。扩大头采用人工修边壁和锅底。岩层挖掘时以每50cm为一个循环，土层挖掘时以每100cm为一个循环，随时控制桩的桩径、垂直度，不超挖不欠挖。挖出的岩石屑、块装入吊桶内采用辘轳运至坑外。坑内集水采用潜水泵排水，井口做高度200mm ，厚200mm砌砖护圈。挖孔桩成孔必须由人工结合机械凿孔，严禁爆破，开挖过程中设防雨棚。砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心桩径（如有护壁加300）为砖护圈内径，采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖200厚，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，以防土石及雨水进入桩内。砖护圈顶抹30厚C20细石砼。护壁施工（仅用于土层及稳定性较差的

27、强风化岩石）：为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一节垂直下挖。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。护壁钢筋绑扎同设计。护壁砼浇筑:护壁砼标号为C30，砼石子宜采用510，坍落度宜为5070mm，采用人工搅拌，人工边下料，边用铁锤轻击打模板，并辅以人工插钎，使砼振捣密实。孔位检查，工长每天检查一次，质检员抽查，挖孔桩制作木十字架检查桩径和垂直度，随时修正孔位和垂直度。凿至设计深度，报请业主、监理检查岩层确认可作持力层后进行验收

28、，作好记录，再掘放大脚和锅底，清理残渣，申请验坑，办理完验孔手续后即行封底，作好隐蔽记录，随即办理签证收方单。桩基相邻基底高差不大于1倍基础净距。当两桩底之间的净距小于2.5m时，应采用间隔跳槽开挖，相邻两桩的最小施工净距不得小于4.5m。桩底嵌岩段以外三倍桩径范围内，应无软弱夹层、断裂带、洞隙分布。桩基施工安全保证措施： 1)为防止物体堕落伤人,地面人员误入孔中,在每个挖孔桩孔口设1m高钢管安全围栏。要有专人负责挖孔桩的管理、检测工作，并作好记录。2)挖孔桩施工时,操作人员必须戴上安全帽,提土(石)时,吊桶下严禁站人,防止掉石伤人，见以下示意图。井下通讯联络要畅通, 每井必须做到井上一人值守

29、，杜绝井下操作，井上无人现象。 3)孔内必须设置应急软梯,供人员上下井。使用的辘轳、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。辘轳、吊笼每天使用前必须检查其安全起吊能力。 4)现场设值班安全员,特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具,发现绳索毛糙或断胶应及时更换。 5)弃土应远离孔口,井口四周2m内，不准堆放杂物及渣土，以免吊落井中伤人。 6)挖孔桩基坑开挖之前，先用砖砌200mm高井圈,防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。 7)孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯,使用潜水泵抽水时,严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路

30、的安装和拆除必须由持证电工操作,各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。 8)施工中抽水挖进时,必须注意观察周围岩层变化,检查是否有塌方、漏水以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。9)孔深若超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害,工作人员下孔前,先用鼓风机向孔内换气,使孔内空气流通排出有害气体,必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验,或用活动物（如小鸟、鸽子等）作试验，如反应正常,操作人员方可下孔作业。并经常进行有害气体含量的检测。10)深度超过5m时采取送风措施，风量不小于25L/S。每班作

31、业应先送风，后进入桩内作业。11)为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人,装石量为桶深的2/3为宜。 12)成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。 13)施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示。14)施工现场电源应有专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源箱应上锁。7.2.2、柱基基坑、电梯井、基础梁开挖坑内集水采用潜水泵排水，坑口做高度200mm ，厚200mm砌砖护圈，砌砖护圈：平整表层松土以基础开挖尺寸为砖护圈内径，采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖200厚，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，

32、以防土石及雨水进入桩内。砖护圈顶抹30厚C20细石砼。开挖前，先检查坑位确认无误后，沿在井圈上投测基坑的边线挖掘。按岩层情况分层分段采用水钻或风镐进行开挖,每挖深1m,进行修边削平槽壁,矫正偏差，保持断面。岩石渣翻出坑口外1.0米，便于检查轴线及施工安全，挖至设计泥岩坑底时，应留防止风化层20cm厚，待验收前一天开凿至设计嵌岩深度。开挖的泥岩暴露的时间不超过二天，验槽合格后及时用混凝土封底。开挖出的坑底应平整，不能有斜面。嵌岩标高时,应进行找平,并应避免基岩长久曝露风化，避免雨水浸泡。基础施工前应作好场地四周排水，不论基坑(槽)封底与否，基槽内 均不得有积水更不能在有积水的情况下施工。坑内积水

33、采用潜水泵或人力排除。基坑(槽)开挖至设计标高后，应及时验槽封底，避免雨水浸泡。被雨水浸泡后的岩石，应去掉软层后再封底。基坑开挖过程中,应对岩层地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查,作好原始记录。如发现基底岩质与设计不符时,需经设计有关人员研究处理,并作好隐蔽工程记录。柱基基坑、条基、电梯井、基础梁砼为原槽浇灌至基顶，宽度为设计砼放大脚宽度。7.2.3、坑（槽）质量检查班组每天自查轴线、几何尺寸，质检员、测量员巡查并校正轴线，轴线位置允许偏差20，成型后测量坑井底标高。挖孔桩检查桩位、垂直度、孔径、孔深及持力层嵌岩深度。筏基和条基检查坑（槽）位置、平面尺寸、坑底标高、持力层嵌岩深度及坑底平

34、整度。桩的施工容许偏差为： 1)桩孔直径D为+50mm，有护壁为+10mm; 2)桩孔位中心位移偏差为10mm; 3)垂直度容许偏差为0.3%H（H为挖孔桩深度）。在初步验孔后取岩芯，取岩芯位置及数量（10%）由业主、监理指定位置进行见证取样，送试验室试验，取得资料符合设计承载力强度后，申请质监站、设计、业主、监理验收封底。7.3、独立柱基、桩基、基础梁施工7.3.1、钢筋工程(1) 施工准备检查钢筋出厂合格证明资料、复检报告、焊接报告。代换钢筋必须先办完变更手续。 钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。应将绑扎钢筋地点清扫干净。按图纸和操作工艺标准向班组进行

35、质量技术、安全交底。(2) 钢筋统一在现场钢筋房下料成型，桩钢筋笼现场制作，塔吊配合下孔，地梁在基坑内绑扎。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形,在主筋内侧每隔2m设一道12环形的加劲箍,每一加劲箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架,钢筋笼在场内平卧组装,在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个12mm弓字形钢筋定位支撑垫块(定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度),以保证钢筋的正确位置,钢筋笼制作示意图如下。(3)钢筋接头按照设计要求,通长负筋以及纵向钢筋接长,直径22钢筋采用机械连接接头；直径22钢筋可采用帮条焊接头。连接接头必须按标准取试件送试验室进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计和规范

36、要求。(4) 所有钢筋下料、成型必须符合设计图纸和规范要求。钢筋应按规格、型号、品种，分别挂牌堆放，扎制时应严格核对钢筋型号、规格、数量仔细检查，严格按规程操作，班组长应对钢筋堆放，扎制情况逐个自检，质检员检查成品应仔细核对图纸，严格检查绑扎、焊接部位是否符合要求，钢筋的规格型号、数量是否无误。钢筋成型就位后，办理验收申请，经监理验收合格后，办理隐蔽记录，再行关模，绑扎垫块。挖孔桩主筋与地梁的关系及插筋在挖孔桩的锚固长度严格按设计图纸执行。(5) 柱插筋多肢箍的绑扎应严格按图纸要求摆放，位置必须准确，不准任意更改其位置。防雷引出线必须焊接牢固，达到防雷接地要求。预埋件、预留洞、预留筋及水电预留

37、、预埋（防雷接地）应牢固、准确，不漏埋、错埋。(6) 柱插筋定位控制:为保证上部柱的预留插筋位置准确，柱墙预留插筋绑扎好后，用钢管固定钢筋，钢筋用12号铁丝绑扎在钢管上，基础顶面标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.60.8m。并在柱插筋顶部采用套定制的定位方框和钢管架固定,保证主筋间距位置正确。 (7) 墙体插筋定位：该工程剪力墙和外围挡墙厚度为200、300、400等，保证竖向钢筋骨架位置很关键。关模后，墙筋的最上排水平筋与竖向钢筋点焊,或在最上排水平筋位置增加一排定位横向拉筋，以确保双层墙筋间距、位置准确。 (8) 钢筋保护层厚度控制：挡墙、地梁钢筋保护层用强度高的瓜米石垫块和小花岗石垫块控

38、制; 挖孔桩钢筋用特制的弓字形筋作定位垫块控制。7.3.2、模板工程为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,松填土层和强风化岩层中按950mm一节设置护壁垂直下挖。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑,模板用2mm厚钢板加工制成,模板上口直径按设计桩径,下口直径增大150mm。模板加工示意见下图所示。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力,在松软土层等透水层护壁埋483.5的钢管泄水孔,每节护壁设3个,均匀分布在护壁上。桩基嵌岩段不设护壁，采用沿槽浇筑。筏板基础、条基、柱基、第一阶采用沿槽基础，二阶至基顶采用支模浇筑。模板采用组合钢模、木模，钢管架木枋

39、支撑。模板支撑确保牢固，仔细检查拼缝，有开缝处用海绵密封，以避免漏浆和保证表面平整。模板安装前,先复核基础纵横轴线和水平标高,然后放出模板安装内边线,模板对准墨线竖立就位后,用短钢管支撑在岩壁上,在支撑脚下应加设垫板。附图：挡墙基础支模示意图（附后）。模板拆除:基础模板应在砼强度达到2.5MPa以上即保证砼表面及棱角不受损伤时方可拆除。拆除的模板应及时清理、修理并涂刷隔离剂,分类堆码整齐,待下一次使用。7.3.3、砼工程(1)本工程基础和主体结构全部采用商品砼公司生产的预拌砼，泵送施工工艺。浇砼之前24小时向商品砼公司告知砼的浇筑时间、部位、数量、砼强度等级、防水砼的抗渗标号等内容。(2)砼运

40、输以砼输送泵为主，塔吊为辅。以保证砼浇灌的连续性。(3)砼浇筑桩基检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼,砼坍落度控制在7090mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，桩身不得留设水平施工缝。桩顶水平施工缝留置在柱插筋下口位置。用长振动棒随浇随振捣，直至比施工缝标高高100200mm，最后将高出部分的浮浆凿去至桩顶水平施工缝标高位置。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行保湿养护。 (4) 试验员在砼浇筑时应严格按规定在监理的监督下，按时取样制作试块，作好标记，送养护室标准养护和同条件养护。桩身砼必须留试件，每根桩应留1组试块 ,每组3件。(

41、5) 砼浇筑后，注意成品养护。在砼浇筑完12小时后应立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜。各工段应指定专人负责，以保证砼质量。(6) 桩基检测：每个施工区段桩基施工完毕后，必须按有关规定进行低应变动力检测法检测。桩基检测数量按规范要求一桩一测。桩基检测必须在地梁砼浇筑前进行，且砼强度应在设计强度的75%以上。7.4、地下层钢筋砼挡墙施工 7.4.1 施工工艺确定地下室挡墙设计采用C30自防水砼，砼抗渗等级标号为S8。砼中加入水泥重量6%的ZY高效防水剂。地下室挡墙只允许留水平施工缝, 第一道水平施工缝留在距底板500mm处。外围挡墙沿纵向方向每隔30m设一条后浇带，后浇带宽800。后浇带砼在60

42、天后采用比原挡墙高一等级的膨胀砼浇筑。挡墙和水池模板采用新钢模预拼装成大模板，12止水型对拉螺栓固定，钢管支撑。砼采用预拌砼泵送施工。6.4.2 墙体支模挡墙、水池壁模板支模程序为：放线钢筋绑扎、绑垫块及检查设置定位基准抹砂浆支承面安放预埋件吊装就位一侧模板安装支撑穿入止水对拉螺栓吊装就位另侧模板及支撑调整模板位置紧固对拉螺栓固定支撑检查校正。 附图：挡墙防水砼支模示意图（附后）。对拉螺栓阻水措施: 在每根对拉螺杆上加焊一个50504mm的止水块,止水块必须与螺杆满焊。在拆模后齐螺杆根部割去螺桩,用1:1防水砂浆压实抹平。 6.4.3 防水砼施工 A. 防水砼供应 砼采用商品砼公司生产的预拌砼

43、，砼输送泵泵送至浇灌地点。 B. 防水砼浇筑 (1)综合检查:浇筑前,应详细检查有关各项准备工作,如模板及其支撑、对拉螺杆、钢筋、预埋件及止水带设置情况等是否符合要求,并应填好隐蔽记录和砼浇灌许可证送监理报验。 (2)预铺砂浆层:浇筑第一层防水砼前,必须铺一层厚30 50mm同配比无石子水泥砂浆, 其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同,以确保新砼与基层砼垫层的良好结合。 (3)自由倾落高度:砼入模时自由倾落高度应不大于2m。超过2m应加串筒。 (4)浇筑层厚度:采用分层、分段连续浇筑的施工工艺。每层浇筑厚度为300mm。(5)砼水平施工缝位置及处理：挡墙：基础以上第一道施工缝留在距基础梁

44、表面500mm处，第二道水平施工缝留在楼层暗梁底口下3050mm处。水平施工缝采用平缝加膨胀止水条方式。后浇带侧立面布置钢板止水带。施工缝处浇灌砼时,要在止水带两侧表面凿毛,然后清除砼表面上的浮浆及其他杂物,并用水冲洗干净,易于保证后浇砼的质量,做到不渗、不漏。 C 浇筑时注意事项： (1)浇筑时,应随浇随平仓,不得堆积,在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始,且浇筑面应保持水平。 (2)浇筑时,应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔,止水带情况,如有变形、移位、应立即停止浇筑,并应在已浇砼初凝前修整完好。 (3)防水砼中预埋有大管径套管,或面积较大的预埋金属件时,应在套管底部模板上临时开设砼浇

45、筑用孔,以利砼浇筑。 D. 防水砼的振捣 采用50插入式振捣器振捣,以砼不再显著出现气泡,并开始泛浆为止。振捣厚度300 400mm,不得漏振,欠振或过振。振动棒移动间距不得大于400mm。 E. 防水砼的养护砼浇筑完毕后，12h内立即进行浇水养护,并始终保持砼表面处于湿润状态。由于是防水砼，养护时间不得少于14d。为了防止开裂，砼拆模时强度不得低于设计强度的70%。7.4.4 挡墙后浇带砼施工外围挡墙沿纵向方向每隔30m设一条后浇带，上部结构后浇带在挡墙处需贯穿挡墙。后浇带宽1000。布置示意如下图所示。后浇带砼施工要点：(1)后浇带内的后浇砼,使用无收缩的砼灌实,防止新老砼接缝处收缩开裂,无收缩砼采用添加具有膨胀作用的外加剂ZY和普通水泥拌制而成,ZY掺量为水泥用量的7%,砼