某快速通道沥青路面施工方案.doc
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1、沥青路面施工方案 第一节 编制依据及工程概况一、编制依据1、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-20042、公路工程技术标准JTG B01-20033、公路沥青路面设计规范JTG D50-20064、施工设计图。5、交通部、建设部、国家及江苏省与连云港市有关行业现行的规范、标准。6、工程现场踏勘及调查所掌握的信息资料。7、我公司现有沥青路面成熟的施工工艺及配套的施工机械设备。二、工程概况2-1、标段概况2-2、道路概况道路改造仅限两侧机非分隔带沿内侧向外拆除4m和局部路口的拓宽改造,不涉及沿线纵段的大幅度调整,因此道路纵断延续现状道路纵段和路拱横坡。道路改造横断面由西向东依次为:(1)凌州广
2、场宋跳段56.5m=2.5m(人行道)+5m(非机动车道)+4m(隔离带)+16m(机动车道)+1.5m(绿化带)+16m(机动车道)+4m(隔离带)+5m(非机动车道)+2.5m(人行道)。(2)宋跳猴嘴段65m=4m+5m(非机动车道)+4m(隔离带)+16m(机动车道)+6m(绿化带)+16m(机动车道)+4m(隔离带)+5m(非机动车道)+4m(人行道)。(3)猴嘴猴嘴山头段44m=2.25m(人行道)+2m(非机动车道)+0.5m(隔离带)+16m(机动车道)+2.5m(绿化带)+16m(机动车道)+0.5m(隔离带)+2m(非机动车道)+2.25(人行道)。(4)猴嘴山头朝阳路段5
3、7m=2.25m(人行道)+5m(非机动车道)+4m(绿化带)+16m(机动车道)+2.5m(绿化带)+16m(机动车道)+4m(绿化带)+5m(非机动车道)+2.25m(人行道)2、中山西路段西起平山转盘,东至海塘中路,全长约2.7Km,与平山路、西园路、院前路、东园路、海棠中路交叉。全线共设平曲线三处,最小平曲线半径700m,最大直线长度768m,道路纵段延续现状道路纵断和路拱横坡。2-3、沥青路面结构1、港城大道段:路面结构一:为铣刨2cm+4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13。路面结构二:乳化沥青透层+1cm下封层+为6cm中粒式沥青混凝土AC-20C+改性乳化沥青粘层+5cm中
4、粒式沥青混凝土AC-16C+改性乳化沥青粘层+4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13。路面结构三:橡胶沥青粘层油+满铺聚酯玻纤布,纵横缝处及裂缝处铺SBS改性沥青油毡+7cm密级配沥青碎石ATB-25+改性乳化沥青粘层+5cm中粒式SBS改性沥青混凝土AC-16C+改性乳化沥青粘层+4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13。路面结构四:橡胶沥青粘层油+满铺聚酯玻纤布,纵横缝处及裂缝处铺SBS改性沥青油毡+2cmSMAI应力吸收层+改性乳化沥青粘层+6cm中粒式SBS改性沥青混凝土AC-20C+改性乳化沥青粘层+4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13。路面结构五:乳化沥青透层+1cm下
5、封层+5cm中粒式沥青混凝土AC-16C+乳化沥青粘层+4cm细粒式沥青混凝土AC-13C。2、中山西路段:路面结构一:铣刨2cm+4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13。路面结构二:乳化沥青透层+1cm下封层+6cm中粒式沥青混凝土AC-20C+改性乳化沥青粘层+4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13。路面结构三:橡胶沥青粘层油+满铺聚酯玻纤布,纵横缝处及裂缝处铺SBS改性沥青油毡+7cm密级配沥青碎石ATB-25+改性乳化沥青粘层+5cm中粒式SBS改性沥青混凝土AC-16C+改性乳化沥青粘层+4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13。路面结构四:乳化沥青透层+1cm下封层+5c
6、m中粒式沥青混凝土AC-16C+乳化沥青粘层+4cm细粒式沥青混凝土AC-13C。2-4、工程数量新港城大道段项目名称单位数量铣刨2cmm289055乳化沥青透层m21750001cm下封层m2175000橡胶沥青粘层油m233000满铺聚酯玻纤布m2130000纵横缝处及裂缝处铺SBS改性沥青油毡m2290002cmSMAI应力吸收层m221789改性乳化沥青粘层m2295000乳化沥青粘层m22000006cm中粒式沥青混凝土AC-20Cm21290006cm中粒式SBS改性沥青混凝土AC-20Cm2217835cm中粒式沥青混凝土AC-16Cm2854165cm中粒式SBS改性沥青混凝土
7、AC-16Cm291667cm密级配沥青碎石ATB-25m294284cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13m22530004cm细粒式沥青混凝土AC-13C。m22500第二节 施工计划本标段位于新浦至墟沟主干线,属拓建工程,本段来往车流量繁重,施工过程中需交通管制(重点中山西路段)。新港城大道(凌州广场朝阳)段南起凌州广场,北至朝阳。设计起点桩号K8+200,北至朝阳,终点桩号K21+542,全场约13.342Km;中山西路段西起平山转盘,东至海棠中路,全长约2.7Km。本项工程施工工期为10天,计划开工时间为2012年06月22日,完工日期为2012年08月28日。施工计划见施工计划横
8、道图(后附)第三节 主要机械设备、劳动力资源一、主要机械设备主要机械设备一览表 序号设备名称规格、型号单位数量备注1沥青拌和楼4000型 座1320t/h2沥青混凝土摊铺机三一重工台2MAX 12m3沥青混凝土摊铺机德国ABG423台2MAX 12m4双钢轮振动压路机宝马203台41012T(自重)5轮胎压路机 徐工 台426T(自重)5装载机国产LG856台32 m37自卸车国产辆4015 T8洒水车国产辆29沥青混凝土切缝机HQL18台410全站仪拓普康台22KW11水准仪苏州D32台6二、主要试验、计量仪器主要试验、计量仪器附表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注4电子秤4000g台25
9、台秤10g台16磅秤50kg台17石子标准筛套18砂子标准筛套19标准重型击实仪15cm套110压碎值仪套111钻芯取样机本田台112李氏比重瓶250ml台213电动击实仪台114马歇尔试验仪台115沥青抽提仪台116控温沥青拌和机台117恒温水槽六孔个218电烘箱个119万用电炉个120沥青针入度仪台121沥青延度试验仪个122沥青软化点试验仪个123摆式摩擦系数仪台124平整仪台125弯沉仪台126构造深度仪台127红外线测温仪台3三、劳动力情况见附表劳力资源配备一览表 名 称人数职 责姓名/负责人现场生产经理1统一指挥、协调现场技术负责2组织、计划、技术负责现场施工员3现场调度,施工控制
10、质量检查1质量全面检查试验负责1严格控制配比及密实度测量主管1施工放样、控制横坡技术工人20机械操作及杂工15人工平整等交通协管员10指挥施工车辆,疏导交通第四节、施工方法及施工工艺4.1 沥青混合料生产、运输一、沥青混合料生产流程图二、沥青混合料的拌和1、沥青混合料在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。沥青拌和厂具备下列条件:拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方;沥青分品种分标号密闭储存。各种矿料分别堆放,不混杂,集料仓上置防雨顶棚,确保集料不会受潮。拌和厂排水设施良好,场地均为水泥混凝土硬化。拌和厂的电力供应可靠,后备发电机组
11、。2、我公司的拌和厂还具备以下功能:按重量分批配料,并装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。3、粗、细集料分类堆放和供应,取自不同料源的集料也分开堆放。对每个料源的材料进行抽样试验,并报监理工程师批准。4、热拌沥青混合料采用间歇式拌和拌制。各类拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。拌和机具备根据材料含水量变化调整矿粉上料比例、上料速度、沥青用量的装置。5、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准,并经试拌确定。6、一定控制以下几种温度:沥青的加热温度在140160的范围内,石料加热温度在150170范围内,混合料出厂温度在1
12、50160的范围内,改性沥青混合料的加热温度宜提高1020,并保证运到现场的温度不低于150。7、拌厂设专职监督员一名,对以下情况进行监督:过度加热的混合料,或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须均匀,集料所有的颗粒都应涂上结合料,不得带有花白斑点、离析和结块现象,否则不得用于本工程。8、在材料的规格或配合比发生改变时,都应根据室内试验资料进行试拌,试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能,并报请监理工程师批准改性沥青在油罐的储存超过15天时,应重新进行性质检测。三、沥青混合料的运送1、采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃
13、污染和热量过分损失,运输车辆必须备有覆盖设备,在槽四角密封坚固。2、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃,不用于本工程。3、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,不考虑晚间施工,当天或当班不能压实的混合料不得运往现场。否则,多余的混合料不得再用于本工程。4.2、对原材料质量的检验和控制1、普通沥青路面下采用70号道路沥青石油,沥青的基质沥青必须满足下表中70号道路石油沥青技术要求。按照施工图纸要求,标准试验时,沥青须符合下表所列要求。70号道路石油沥青技术性能要求试验指标单位技术指标要求试验方法针入度25,100
14、g,5s 不小于0.1mm70T0604-2000延度 15,5cm/min 不小于cm100T0605-1993软化点 TR&B 不小于48T0606-2000溶解度 不小于%wt99.5T0607-1993针入度指数PI -闪点(开口杯法) 不小于260T0611-1993含蜡量(蒸馏法) 不大于%2.0T0615-2000密度 15 不小于g/cm31.027T0603-1993薄膜加热试验,163,5h质量损失 (不大于)%0.6T0608-1993针入度比 (不小于)%65T0609-1993延度 15(不小于)cm100T06052、改性沥青各项性能指标性能应符合下表要求。SBS改
15、性石油沥青技术性能要求试验指标单位技术指标要求试验方法针入度25,100g,5s0.1mm70T0604-2000针入度指数PI-T0604-2000延度 5,5cm/mincm38T0605-1993软化点 TR&B80T0606-2000相对密度(25/25)1.02动力黏度 60Pa.s800用布洛克非尔德旋转黏度计测定运动黏度 135Pa.s3用布洛克非尔德旋转黏度计测定闪点(开口杯法)Min 230T0611-1993溶解度%Min 99.0T0607-1993离析,软化点差Max 2.5T0661-2000弹性恢复 25%Min 70T0615-2000RTFOT后残留物质量损失%
16、Max0.6T0608-1993针入度比%Min 65T0609-1993延度 5 cmMin 20T06053、粗集料、细集料粗集料必须采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近正方体、具有棱角优质石料颗粒,严格限制集料的针片颗粒含量,并且具有足够的强度,足够的耐磨耗性和抗冲击性;细集料必须采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的100%破碎机制砂组成,细集料不能采用石屑,严禁采用山场下脚料。集料规格应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)4.3、沥青混合料配合比控制1、沥青混合料目标配合比的确定通过试验室对热拌沥青的原材料的各项技术指标检测,根据沥青混合
17、料的类型及设计要求,调试出符合要求的沥青混合料。2、生产配合比的设计(1)生产配合比的控制从二次筛分后进入各热仓的材料中取样,并进行筛分,确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室操作。同时,应反复调整冷料仓进料比例,并取目标配合比的最佳沥青用量以及加、减0.3的沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。(2)工程进程中,无论是对原有料源或加工方法,不得作出对沥青均匀性有影响的变更;如果料源有变更时,应在使用新材料之前重新进行配合比设计。(3)正常生产期间,拌和厂生产的成品料称为厂拌混合料,应符合该混合料的允许误差。沥青混合料允许误差 说明允许误差留于5mm方孔筛上的集料4.0(以级配
18、中限值为准)通过2mm方孔筛上的集料4.0(以级配中限值为准)通过0.075mm方孔筛的集料1.0(以级配中限值为准)结合料的含量0.3混合料孔隙值0.5混合料饱和度5.0稳定度(马歇尔单个试验值)不低于规定标准流值不超出规范要求范围4.4 沥青混凝土摊铺施工4.4.1、透层、封层、粘层施工4.1.1-1施工工艺流程:透层、封层:基层的验收表面清扫、除尘洒水润湿洒布乳化沥青撒布石屑碾压开放交通。粘层:验收下面层表面清扫、除尘洒布改性乳化沥青。4.4.1-2施工工艺过程:透层、封层 经检查验收合格的基层,在洒布乳化沥青前认真清扫干净,再用吹风机吹净灰尘。在灰层较重,清扫达不到要求时,则用水冲洗,
19、尽量使基层顶面集料的颗粒能部分外露。 为保证全宽范围均匀洒布,洒油前用白灰撒出边线。 如果基层表面已经干燥,则应在喷洒乳化沥青前一小时用洒水车快速喷洒少量的水以湿润基层表面。 用沥青洒布车按设计用量喷洒乳化沥青,乳液用量1.0-1.2,沥青含量为沥青乳液的50%-60% 。必须保证洒布均匀,从以下几个方面保证:a.喷洒乳化沥青温度控制在70以下15以上。b.喷洒机具要有保证:必须使用定型的沥青洒布车。c.施工前应检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度的控制系统等。每次洒布前和洒布结束后,应对洒布机械的输油管道及喷嘴进行疏通、清洗,以保持喷油嘴干净,管道畅通。每次喷洒前,应对洒布车
20、进行调试,喷油嘴的角度应一致,并与洒油管成15-25度的夹角,使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青,不得出现花白条。d.在乳化沥青洒布工作开始前,应选择适当地段,作乳化沥青洒布试验,以验证不同单位面积沥青洒布量。e. 乳化沥青在常温下洒布。应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,洒布后应不流淌,每车乳化沥青开始洒布时和纵、横搭接处,应采取措施,避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。f. 在洒布汽车无法作业的路段或部位,以及漏洒的部位均应用手提喷洒器进行人工喷洒补洒。局部多油应予以清理。g. 乳化沥青洒布路段在未撒石料前,应禁止车辆行人通行。h. 当日最低气温低于10、遇大风或即将降雨时,不得浇洒乳化沥
21、青。i.在洒布乳化沥青时,所有结构物、护拦、路缘石和其他表面,都必须采用监理工程师批准的方法加以保护,以防溅上乳化沥青。如有溅污,必须清除整修。 集料撒铺作业:洒布乳化沥青后(不必等全段洒完)应立即用集料撒布机或人工撒铺石料。撒铺石料应符合下列要求:a.石料撒布应在乳液破乳之前完成。b.撒料后应及时扫匀,达到全面撒布一层,厚度一致,石料不重叠,露出乳化沥青的要求均为50-60表面积。当局部有缺料时,应用人工适当找补,局部石料过多时,应将多余石料扫出。c.两幅搭接处,第一幅浇洒乳化沥青应暂留10-15宽度不撒石料待第二幅浇洒乳化沥青后一起撒铺石料。d.集料的粒径为3-8,其用量不小于5m3100
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