某某教学楼高支撑模板施工方案.doc

《某某教学楼高支撑模板施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某教学楼高支撑模板施工方案.doc（50页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、河南农业大学公共教学楼与文科系组团文科系组团 高支撑模板施工方案河南农业大学公共教学楼与文科系组团文科系组团高支撑模板施工方案编制 审核 审批 泰宏建设发展有限公司目 录一、工程概况41.1高支模施工区域概况41.2施工条件4二、编制依据5三、工艺流程5四、施工工艺技术54.1模板支撑系统设计54.2技术参数64.4主要施工方法74.4.1连廊基础施工74.4.2满堂脚手架搭设74.4.3模板施工94.5检查验收11五、施工安全保证措施125.1组织措施125.2技术措施125.3应急预案135.4监测监控措施165.5其它安全注意事项17六、劳动力计划186.1专职安全生产管理人员186.2

2、特种作业人员18七、模板支撑系统计算书18高支撑模板施工方案一、工程概况本工程位于郑州市龙子湖高校园区，东四环以西，祭城路以北，地上四层，地下一层局部为人民防空地下室，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积32166平方米，标准层高4.8米、4.5米。建筑的相对设计标高0.000相当于绝对标高为86.700m,室内外高差1500mm。耐火等级二级，使用年限50年，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，框架抗震等级为二级，抗震裂度为7度。主体板厚110厚、卫生间和坡屋面板厚120厚，梁高类型为250*600、250*700、300*600、300*700、300*800、400*800、400

3、*900,报告厅板厚为120厚，梁高类型为500*1500、400*1400、400*1200、300*600、250*600。连廊板厚为140厚，梁高类型为250*700、300*800、400*900。梁、板、柱混凝土强度等级均为C30。1.1高支模施工区域概况本方案高支撑搭设区域为连廊、二区采光井、报告厅。连廊：2-2/J轴2-Q轴交2-1/1轴2-2轴长为29.6米，宽为8米、标高18.6m板厚140mm。采光井：二区2-1轴2-4轴交2-D轴2-E轴，长度16米，宽度6米。2-9轴2-13轴交2-B轴2-C轴，标高分别为（-0.05米至9.25米）、（9.25至18.55米），板厚1

4、10mm。报告厅：2-19轴2-25轴交2-J轴2-N轴，长度24米，宽度16米，标高区域（-0.05m4.75 m）、（4.75m9.25 m）、（9.25m13.75 m）、（13.75m18.6 m）（18.6m24.6 m），板厚120mm。1.2施工条件1.2.1编制高支模专项施工方案并经专家组论证及甲方、监理现场工程师审核同意；1.2.2对现场管理人员及工人进行详细的技术和安全交底；1.2.3机具、材料准备到位。二、编制依据2.1 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）2.3 建筑施工模板安全

5、技术规范 （JGJ162-2008）2.4 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号）2.5 建筑施工计算手册 (第二版江正荣著)2.6 建筑施工手册 （第四版）2.7 直缝电焊钢管 （GB/T 13793）2.8 钢管脚手架扣件 (GB15381)2.9 钢管满堂支架预压技术规程 （JGJT194-2009）2.10 工程测量规范 （GB50026-2007）2.12 设计图纸三、工序流程连廊：连廊土方开挖及基础施工 连廊开始搭设架子支模 开始浇筑连廊混凝土（分段）采光井：施工流程及进度和主楼同步进行。报告厅：阶梯报告厅搭设一层满堂架及模板 浇筑报告厅二层混凝土 搭设三层满

6、堂架及模板 浇筑报告厅四层混凝土 浇筑报告厅18.6米标高梁。四、施工工艺技术（以连廊为例）4.1模板支撑系统设计4.1.1地基与基础处理连廊满堂脚手架搭设区域回填土分层夯实，回填土上面立杆下面通长设置50mm200mm厚木板。 4.1.2模板支撑系统设计说明模板支撑系统采用钢管扣件式满堂支撑脚手架。梁模板采用12mm木模板，木枋间距150mm；梁高大于700的在梁下设置立杆支撑，沿梁长方向间距同板立杆间距；梁高为1200的在梁下设置双立杆，间距同板的立杆间距，梁底主楞为钢管间距400。主体、报告厅立杆间距为1m、连廊立杆间距为1m；梁加固对拉螺栓的采用M14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距0.5m

7、，梁高700、800和900的为一道，梁高1200的为两道，板模板采用12mm木模板，木枋间距150mm。板下主楞为钢管间距同脚手架间距。满堂脚手架横杆步距连廊部分为1.0m，其余为1.5m，最下1排横杆(扫地杆)距基础面或楼面200mm，最上4步横杆步距0.5-0.75m(最上2步0.5m)，其余1.5m，顶层支撑木枋处纵横向横杆均设。在满堂脚手架的四周及内部设置全高连续剪刀撑：报告厅横向每隔5米、纵向每隔34米全高满跨设置竖向剪刀撑，连廊沿横向在外侧和中间、纵向每3.6米满跨全高设置剪刀撑，剪刀撑相互拉通，在脚手架的水平剪刀撑按报告厅为底层和最上一层设置、连廊为底层、中间第 七、第十二步距

8、和最上一层设置，水平剪刀撑为连续设置，水平剪刀撑在脚手架搭设平面内连续布置，水平剪刀撑与横杆相间角度为4560。柱箍采用双钢管加固，M14对穿螺栓双向间距500mm紧固柱箍，柱子双向也用M14对穿螺栓按照间距500mm进行对拉加固。满堂脚手架在竖直方向上每隔3m与柱子拉结一次。连廊满堂脚手架立杆底设置200宽，50厚脚手板，通长设置，分散立杆处集中力。以上计算设计均符合规范要求。4.2技术参数4.2.1支模系统采用的主要材料1)钢管：48*3.5mm，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管质量符合直缝电焊钢管（GB/T 13793）的要求；扣件质量符合钢管脚手架扣件(GB15381)的规

9、定。2)木枋：截面40mm*80mm*3m。3)镜面板：915mm*1830mm*12mm；4)脚手架配套底托、垫板：顶托螺杆外径为36mm；5)扣件：十字扣、接头扣、转扣，扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm。4.4主要施工方法4.4.1连廊基础施工连廊基础回填土先回填至承台顶面。回填土必须分层夯实，每层厚度200-250mm，压实系数不小于0.94。回填土夯实后施工上面立杆下面通长设置50mm200mm厚木板。4.4.2满堂脚手架搭设1）立杆搭设砼垫层或楼面混凝土施工完成后，在垫层或混凝土楼面上定位放线，需弹出以下墨线：轴线、梁边线、立杆位置线。严格按照立杆位置线搭设满堂脚手架。脚手架设置纵、横

10、向扫地杆；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距基础面200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上(立杆采用单钢管)。立杆接长采用扣件对接，对接扣件交错布置，相邻两个立杆接头不设在同步；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2)水平杆搭设水平杆设在立杆一侧，采用直角扣件与立杆扣紧。水平杆采用对接扣件连接，对接必须符合下列要求：对接接头错开布置，不设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于20cm。3)剪刀撑剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件

11、盖板的边缘至杆端距离不小于100；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆、竖向立杆上。为使剪刀撑能与立杆尽可能多的连接，剪刀撑两撑固定在立杆两个侧面上。剪刀撑斜撑与水平方向夹角为45至60。4)搭设规定(1)脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架与柱子的固定及剪刀撑的搭设应随脚手架的搭设进度同步进行；(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5)拆除规定(1)拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物；(2)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(3)连墙件必须随脚手架逐层拆除；分段拆除高差不大于两步，如大于两步，应增设连墙件加固;(4)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高

12、度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设抛撑加固后再拆除连墙件;6)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差mm检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水-垫板不晃动-2立杆垂直度最后验收垂直度(20-80m)-50mm3间距步距纵距横距-205050钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-10水平仪或水平尺扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺5剪刀撑斜

13、杆与地面的倾角45-60度-角尺安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手全数检查，扭力达不到要求的必须重新拧紧，直至合格为止。7)满堂脚手架与满堂脚手架端柱及脚手架内部柱连接措施，满堂脚手架在竖直方向上每隔3m与柱子拉结一次。 4.4.3模板施工 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。木枋至少要单面刨光，翘曲、变形的木枋不得作为次龙骨使用。1)模板安装模板安装前应在满堂脚手架内部搭设竹笆，在竹笆下方张拉安全平网，平网必须在满堂脚手架内部满设2)一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后方可进行模板安装。安装柱模板前要清除杂物，焊接或修整模板限位;3)楼板模板安

14、装顺序及技术要点模板安装顺序：扣件式满堂脚手架板底水平杆搭设次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板铺设模板调整验收进行下道工序技术要点：楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用大块模板与梁模板连接，然后向中央铺设；板跨度大于4m时，起拱1-3，起拱部位中间起拱，四周不起拱。4)柱模板安装顺序及技术要点模板采用12厚多层板，竖楞采用45*85木枋，木枋均应经压刨找平，每150mm一道。柱箍采用两道钢管与M14对穿螺栓组合加固，柱箍间距500mm，最底一层抱箍距基础面200mm。柱子每侧面沿高度方向每隔500设2根对拉螺杆，每次浇筑混凝土前，柱底面以上1.5米范围内的对拉螺栓杆加双螺帽加固，柱子四周的加固

15、抱箍与满堂脚手架连成一体，保证其稳定性。模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位拼装固定柱模调整加固验收浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点： 柱模板施工前，首先对接茬处进行凿毛处理，模板的拼缝必须严密，模板加固应与满堂架连接成一个整体，保证柱子位置不因混凝土浇筑而发生位移。5)梁模板施工模板安装顺序：搭设脚手架梁模就位拼装固定梁模调整加固验收浇筑混凝土拆除侧模板清理模板支设时梁侧模应包住梁底模，以便拆除，对于梁高大于800mm的梁，应在梁侧面中间加设M14对穿螺杆500(梁侧沿高度方向对拉螺栓间距400mm)。当梁跨度4米时，模板底标高按设计标高抬高5mm。当梁跨度4米时，模板底标高按设计标

16、高抬高5mm，起拱高度按跨度的1-3/1000起拱。6)顶板模板施工模板接缝全部采用双面胶带粘贴，必须保证模板拼缝处下方有次龙骨，模板接缝与混凝土接触面用透明胶带粘贴，以免漏浆，顶板模板拼接时，小块模板置于大块模板中间，以利于拆模时先拆非整张模板，提高模板的周转次数，降低损耗率。模板遇柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫木枋作为柱头的龙骨。7)模板的拆除(1)模板的拆除梁底部、板模板必须在混凝土强度达到设计强度时方可拆除。拆除前先在脚手架上满铺竹排，竹排与脚手架必须绑扎牢固，拆下的模板必须随拆随运离本区域，严禁随意堆放。拆除模板时在本区域外20m处设置连续警戒线

17、。(2)模板的维护和维修模板使用注意事项：模板的拆除应按照程序进行，不得猛砸硬撬，造成模板的周转使用次数减少，多层板使用时整块模板尽量少锯。4.4.5混凝土浇筑1)混凝土浇筑尽可能的安排在白天进行；2)混凝土浇筑时为保证受力平衡，需将混凝土从跨中向两侧浇筑。3)混凝土浇筑时人员应分散，不可集中一处；混凝土浇筑时严禁将砼堆在出料口;4)大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm;5)连廊分次浇筑柱混凝土，每次浇筑5米，报告厅先浇筑柱，待稳定后分层浇筑梁、板混凝土;6)为确保模板支架受力均衡，浇筑混凝土时控制浇筑速度，从跨中向两边扩展浇筑，板上混凝土堆积不得超过200mm;7)连廊混凝土浇筑采用

18、汽车泵，报告厅采用地泵及汽车泵浇筑。8)柱子每次浇筑完成后应连续养护不少于7天，养护期间应使柱子保持常湿状态。4.5检查验收4.5.1参加架体验收人员：1）方案论证专家组成员（见方案论证审批表）；2）建设单位技术负责人及主管工程师；3）监理单位总监理工程师、总监理工程师代表及主管监理工程师；4）施工单位公司质量安全处相关人员及本项目经理（ 秦林生）、项目技术负责人（赵建国）、生产经理（杨军杰）、各区主管施工员、安全负责人（商都成、秦银周）、劳务公司主管生产经理（刘荣林）、劳务公司项目技术负责人（刘荣树）、劳务公司专职安全员（马俊）、劳务公司各区技术员及作业班组长（刘金江、张定东）。4.5.2架

19、体验收严格按照本工程高支撑模板施工方案、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（2011年版）中规定的内容进行验收，并形成正式验收意见记录存档。4.5.3架体搭设过程中由各区主管施工员按照方案执行落实，安全员（商都成、秦银周）跟踪检查，发现有与方案及规范要求不一致时应及时制止，并要求作业人员对架体不符合方案及规范要求的地方及时整改。4.5.4每施工完一层及恶劣天气后报监理单位主管工程师进行一次验收，直至搭设完成，并形成完整的书面验收记录。4.5.5模板安装质量要求模板安装允许偏差及检验方法(mm)项目允许偏差(mm)检验方法轴

20、线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.5.6模板的强度、刚度、稳定性控制措施现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。五、施工安全保证措施5.1组织措施 5.1.1脚手架搭设采用专业架子工搭设，持证上岗； 5.1.2明确本区域施工责任人，建立本区域质量验收小组，明确责任。高支

21、撑模板系统管理机构：组 长： 秦林生副组长： 杨军杰组 员： 张中吉、张吉修、李林海、万新江。秦银周、刘荣林、刘荣树施工现场安全责任人：商都成 、秦银周5.2技术措施5.2.1预防坍塌事故的技术措施1)编制专项方案并经专家论证同意后方可开始作业；2)检查支撑体系材料，确保材料满足要求，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料；3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业；4)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；5)安装模板时，必须在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等

22、稳妥堆放，以防坍塌事故发生；6)安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m ；5.2.2预防高空坠落事故安全技术措施1)高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全教育及安全、技术交底，并办好签字手

23、续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，

24、然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.3应急预案本区域内施工时可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急响应。5.3.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理任组长。负责现场指挥、统筹安排等。应急救援小组组织机构： 组 长：杨军杰 副组长：商都成 张中

25、吉 组 员： 秦银周、路山河、马俊、刘荣林、刘荣树、李林海 姜刚磊 若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。5.3.2机构的职责1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责；2)负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配；3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任；4)当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情，必要时，报告当地政府部门，取得政府及相关部门的帮助。5.3.3应急救援工作程序1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司；2)由应急救援领导小组，组织项

26、目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情，并配合、协助事故的处理调查工作；3)事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排；4)项目部指定秦银周负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.3.4救援方法1)高空坠落应急救援方法(1)现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人拨打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救；(2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况；(3)如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，

27、很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全；(4)如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2)模板坍塌应急救援方法(1)当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；(2)报120急救中心，到现场抢救伤员。(应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待)；(3)急报项目部应急救援小组、公司和有

28、关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；(4)清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；(5)预备应急救援工具：切割机、药箱、担架等。3)物体打击应急救援方法(1)当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。(2)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。(3)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。(4)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵

29、、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。(5)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。3)应急救援工具、材料序号器材或设备数量主要用途1钢 管若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒10个用于停电时照明求援6爬梯3樘用于人员疏散7面包车1辆运送伤员5.4监测监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在架体搭设、钢筋安装过程中跟踪监测，在砼浇筑过程中连续监测，当沉降量超过1cm时，停止浇筑混凝土。5.4.1日常检查、安全巡检1)项目部每

30、天巡检及组织不定时安全检查，并形成书面记录。2)件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。3)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。4)连接扣件是否松动。5)架体是否不均匀的沉降、垂直度。6)施工过程中是否有超载的现象。7)安全防护措施是否符合规范要求。8)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。5.4.2脚手架沉降观测连廊在脚手架四角立杆、梁支撑立杆上设置沉降观测点。脚手架每搭设7.5m进行1次沉降观测，在混凝土作业时对浇筑部位梁下立杆进行连续沉降观测，并将观测情况随时通报浇筑值班负责人及技术负责人。5.5其它安全注意事项5.5.1模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场

31、地上。5.5.2模板吊运必须捆扎牢固，并有专人指挥。5.5.3在支设梁板模板时，脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。5.5.4模板的拆除应遵照搭设的逆顺序进行。5.5.5混凝土施工人员均应绑扎安全带。5.5.6塔吊起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路距离应满足最小安全距离(6米)要求。5.5.7登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁堆放在脚手架上或抛掷。5.5.8拆除模板时由专人指挥且必须拥有可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全

32、带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5.5.9高支模施工注意事项1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2）支模完毕，经施工单位高支模管理机构组成人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质安部到现场检查、验收，合格后，由专家组成人员及建设单位项目技术负责人、主管工程师、监理单位总监理工程师、总监理工程师代表及主管监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。3）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从专用安全施工通道进入工作面。4）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不

33、得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。六、劳动力计划6.1专职安全生产管理人员 项目部专职安全管理人员：秦银周 作业队专职安全管理人员： 马俊6.2特种作业人员 计划使用特种作业人员数量架子工 20人 全部持证上岗。七、模板支撑系统计算书7.1计算取值及依据梁侧、梁底、和楼面模板均采用12mm厚木模板，承托梁底模板的木枋采用45*85mm两根并排立放，楼面模板的楞木也采用45*85mm木枋，木枋间距为150mm。梁大于700的采用穿

34、M14对拉螺栓纵向间距500mm，梁侧木枋立放间距150mm，柱加固模板采用45*85木枋，间距150mm，M14对拉螺栓间距500mm，采用双钢管加固。钢管48*3.5mm截面抵抗矩4120mmW=(d4- d14)/(32d)截面惯性矩98914mm4I=(d4- d14)/64回转半径16.04i=sqrt( d4+ d14)/4截面面积384.05 mm2建筑施工计算手册P1220 直角扣件、旋转扣件(抗滑)承载力设计值8KN本工程扣件抗滑承载力安全系数:0.80建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中5.1.7选用混凝土容重25KN冲击荷载4KN/振捣荷载2KN/

35、建筑施工计算手册钢筋自重力1.5KN模板及支架自重0.35 KN/建筑施工计算手册木枋截面45*85（验算时按35*75验算）截面抵抗矩32812mmW=bh2/6截面惯性局I=1230469mm4I=bh3/12弹性模量9500N/2建筑施工计算手册附录二公式计算(汪正荣编著)M14对拉螺栓截面面积1052轴向拉力设计值17.8kN重量12.1N/m建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 表5.2.312mm厚木模板抗弯设计强度值26 N/弹性模量9000N/2建筑施工模板安全技术规范附录A.5.2等截面连续梁的内力及变形系数建筑施工模板安全技术规范附录C取值7.2梁模板计算以报告厅

36、500*1500梁的为例计算：均符合设计规范要求。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.50；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：0.80；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：9.30；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80

37、；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：4.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：北美落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：16.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：10.0；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(

38、N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：26.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：85.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：250；次楞根数：10；主楞竖向支撑点数量：8；固定支撑水平间距(mm)：300；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，250mm，350mm，450mm，550mm，650mm，750mm，950mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：45.00；高度(mm)：85.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：45.00；高度(mm)：85.00；次楞合并根数：2

39、；二、梁侧模板荷载计算新浇混凝土侧压力标准值F1=4.000kN/m2；三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为10根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 251.21.2/6=6cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算

40、：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.254=1.2kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.254=1.4kN/m；计算跨度: l = (1500-120)/(10-1)= 153.33mm；面板的最大弯矩 M= 0.11.2(1500-120)/(10-1)2 + 0.1171.4(1500-120)/(10-1)2= 6.67103Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.11.200(1500-120)/(10-1)/1000+1.21.400(1500-1

41、20)/(10-1)/1000=0.460 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 6.67103 / 6.00103=1.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 26N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=26N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 1.2N/mm； l-计算跨度: l = (1500-120)/(10-1)=153.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩:

42、 I = 251.21.21.2/12=3.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6771.2(1500-120)/(10-1)4/(10095003.60104) = 0.013 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(1500-120)/(10-1)/250 = 0.613mm；面板的最大挠度计算值 =0.013mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.613mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 0.460/0.250= 1.840kN/m本工

43、程中，次楞采用木方，宽度45mm，高度85mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2488/6 = 85.33cm3；I = 24888/12 = 341.33cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.012 kNm，最大支座反力 R= 0.506 kN，最大变形 = 0.001 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.15104/8.53104 = 0.1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 16N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 0.1 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=16N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 250/400=0.625mm；次楞的最大挠度计算值 =0.001mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.625mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座