沉降槽结构吊装施工方案.doc

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1、20m单层沉降槽结构吊装施工方案一、工程概况单层沉降槽20m，共六台，安装标高为7m。槽底为=15的锥体，板厚=12，分成24块，与砼基础上的24根放射状16直接相焊；槽体板厚=12，H=6000；槽内上、下各设有一道劈八字的18014加强圈；沿槽内上口园周有B=600、H=600的压力环，全部由钢板焊成；槽外周伴有环状溜槽；槽中心450010、H=3720的进料筒，由24根16梁起拱支承，梁上铺=8钢板，组成槽顶；焊接在槽壁上的四根双40c组合立柱，支承着纵贯槽体的钢桁架(重11.2t)，其上有传动装置及操作平台，中轴由此直插槽底口，与长、短耙相连。沉降槽结构安装详细工程量如下表。序号构件名

2、称单台六台数量重量(t)数量重量(t)1锥底132.1646192.9842槽体149.5596297.3543槽顶126.6476159.8824进料筒17.228643.3685人孔71.025426.1506立柱45.0022430.0127溜槽13.400620.404合计750.154二、吊装方法的确立六台沉降槽因其直径硕大，无法整圈吊装，只得采用分片吊装的方法施工。鉴于轴线以北，砼管架林立，且有13台大、小槽相邻，吊车无法开近吊装，初选了两种吊装方法以：其一，是在槽中心设一桅杆，沿360逐块吊装，一台安装完后再拆往另一台使用；其二，借槽轴线以南宽阔的地势，平铺长达150m的轨道，设

3、置一台塔吊吊装。相比之下，后者较前者工作范围大，起动迅速快，可一劳多逸，避免了六立六拆桅杆的繁重工作，最重要的是能大大加快施工进度，因此确定选用臂长30m、起重量80tm的塔吊作为沉降槽的主吊装设备。（塔吊组立方案由机装专业提出。)三、施工顺序及方法1、施工顺序根据沉降槽结构特点，施工步骤分为：复测锥底铺底板真空试漏装角钢圈吊第一圈板吊第二圈板吊第三圈板吊第四圈板装立柱装压力环装角钢圈装外周溜槽进料筒装拱梁铺顶板装顶部人孔吊盖板吊装锥底整体注水试漏开液流口外壁补刷油漆。2、施工方法2.1底板安装技术要求高，它直接影响槽壁以上结构和设备的安装精度，故必须引起重视。安装前，将一根约长2m的10置入

4、锥底口，并与基础上的16点焊牢，当槽中心线引上10顶面后，以中心点为园心，在锥底上划四圈园弧线；水平仪安在7.00处，逐一检查处于四圈园弧线上的24根16各点标高，然后检查锥底倾斜角度，并作好记录。锥底复检示意图2.2锥底基础复检合格后便可铺底板。铺设前，应逐块将所有横焊缝用煤油试漏，合格后再吊入铺设。铺设后底板不平度不得大于30，倾斜角偏差不大于0.5度。底板的纵焊缝宜采用从上往下的退焊法，以控制焊接变形。由于施工时值冬季，室外气温为0以下时，应采取氧-乙炔予垫焊的方法，然后施焊。2.3图纸要求底板焊接后应采用真空试漏法检查其严密性，考虑此种方法因设计的焊缝截面间隙过大，无法保证抽真空时不漏

5、气，故决定选用氨气渗漏法。其方法为：首先用粘土逐块将底板上下口(即底板至砼锥板间的距离)封死，并在上下口予留对称的四个小孔（约812）；当氨气从胶管输入底板下后，用酚酞试纸在四个小孔处检查氨气分布均匀后，即可在纵焊缝表面涂刷酚酞酒精溶液，若焊缝表面呈现红色即表示有氨气漏出，用油漆在此处标记，待压缩空气吹散干净残余氨气后才可补焊。应特别注意，通氨气时，绝对禁止附近动火，以防爆炸。酚酞酒精溶液成分的重量百分比为：酚酞4%，酒精40%，水56%，天气寒冷时酒精量可适当增加。2.4锥底上口的内角钢圈分六段交货，因其经劈八字、煨弯两道工序，故安装前必须认真检查。安装后角钢圈的中心度、椭圆度不能超差，否则

6、，直接关系到槽体以上结构的安装质量。机装安装的长、短耙应在此时吊入锥底。2.5槽壁板共分四圈，每圈分为8块。吊装前，应取长度不1200小于的样板，检查圈板上、下缘的园弧，找园后起吊。安装时，槽壁板立缝应用加强板固定，每条立缝处设2块加强板，待整圈立缝焊完后拆除。槽壁安装后椭园度不得大于30，槽上口与槽底中心线偏差不大于10。壁板横、立缝焊接后立即用煤油试漏，不合格的焊缝必须返修至合格为止。立缝加强板示意图2.6立柱的安装必须保证其中心、标高尺寸。可先装外立柱，后装内立柱，点牢后不能立即施焊，因槽内上口的压力环及角钢圈等尚未安装，否则由立柱焊接引起的局部变形，可能使槽壁板拉成直线段，将影响上述的

7、安装。立柱安装位置主要尺寸见下图所示。 2.7安装槽外周环状溜槽时应特别注意其方位、斜度，见下图所示。2.8溜槽安装后，利用吊装桁架的吊车将进料筒整体吊入槽内（包括筛板、450016980园角、1008法兰、10内加固圈、16012外加固圈）；当机装安装钢桁架后，用四个5t葫芦吊装就位，并临时固定在钢桁架下(葫芦暂不能卸除)，随后可进行拱梁的安装。进料筒安装见下图所示。进料筒安装示意图2.916拱梁宜先安装、焊接对称的四组(8根)，这样可保证进料筒的中心度，并减缓其四个临时支腿的负荷，以利施工的安全。拱梁全部焊完后，便可铺板。板下部要求隔200焊100长、焊脚高6的断焊，施焊时站在槽内脚手架上

8、即可操作。拱梁的安装顺序见下图。拱梁安装顺序示意图2.10当顶板及槽上各人孔安装后，应随即安装好锥底，堵上盲板，注水试漏，尔后再开八个溢流孔以及槽外壁补刷油漆。2.11脚手架搭设顺序是：在吊装底板之前，应将槽外周边脚手架(宽1500)搭设到7.00m；当第一圈壁板吊装后，槽内除中心留6000范围供安装进料筒用外，均搭满堂脚手架；尔后内、外脚手架随壁板吊装的高度而上升。槽内、外脚手架的搭设见下图所示。槽内外脚手架搭设示意图2.12沉降槽吊装全部为高空露天作业，应采取一定的防护措施，保证施工安全；另施工期正值冬、春季节，更应注意防寒、防滑。四、施工平面布置沉降槽吊装平面图Z80折臂式自升塔式起重机

9、 起重特性表工作半径(m)101215202530起重量(t)865.343.22.67吊装立面图五、安装施工进度计划及人员组合1、安装施工进度计划安装溢流口6安装立柱18根据定额约需8800工日，由于沉降槽结构安装过程中与机装安装交叉进行，故仅提出绝对工期施工进度计划如下：安装进料筒19安装拱顶及顶板安装角圈钢21安装压力环、溜槽 真空试漏21安装壁板21安装内角圈钢212821整体注水试漏安装底板安装锥底21安装人孔21安装盖板21补刷油漆212、人员组合考虑为综合安装小组，各工种人员需要数量如下：铆工15人，起重工7人，焊工10人。六、主要施工机具及用料计划序号名称规程数量备注1塔吊80tm1台2汽车吊8t1台3电焊机30KVA10台4电焊设备2台5行灯变压器1台槽内安装照明6枕木100根拼装平台等7架管4860t8竹跳板l=3500400块9钢板=121.5t制作加强板等10钢板=1835t拼装平台等11型钢6362t制作锲、临时撑12100.3t13203t临时拉杆14花兰螺丝CO型M2050个15氨气瓶10个氨气渗漏试验16空压机0.6m31台吹扫.忽略此处.