混凝土泵送施工方案.doc

《混凝土泵送施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土泵送施工方案.doc（11页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、空军航空医学研究所离退休干部住宅楼 混凝土泵送施工方案一、编 制 依 据1、 空军航空医学研究所离退休干部住宅楼施工图纸、设计变更。2、 空军航空医学研究所离退休干部住宅楼施工合同、施工组织设计。3、 砼结构施工及验收规范GB50204-2002。4、 高层建筑施工手册。5、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。6、 泵送砼施工技术施工规程JGJ/T10-95。二、工 程 概 况本工程建筑面积32780m2，地下2层，地上23层；结构形式为剪力墙结构；地下2层层高3.6m；地下1层层高2.9m；首层以上层高均为2.90m。工程自2006年3月1日开工至2007年9月30日竣工，主体结

2、构计划2006年10月30日完成；结构质量：结构“长城金杯”。三、 混凝土泵送施工准备1、 人员准备：混凝土工长：扬上龙混凝土组长：王天宇 李明田组 员：25人2、 机械准备（1）、本工程主楼最高檐高65.8米。根据工程进度要求和泵送现场实际情况：地下室期间选用1台HBT80C型输送泵及车泵，主体期间选用1台HBT80C型输送泵，该泵高压下作用力为16.5Mpa，可打到150米高，低压下作用力为9.2Mpa，能打到90米高，最大输送量为60m3/h。（2）、布料杆为HG12型手动布料杆。（3）泵管选用直径125，清理好泵卡、泵管，使用无龟裂，无凹凸损伤和无弯折管段。（4）作业效率按下式计算：(

3、参P44519-5-7“泵送混凝土施工”)进行计算。 Q1Qmax1式中 Q1 - 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）； Qmax- 每台混凝土泵的最大输出量（m3h）； 1- 配管条件系数。可取0.8-0.9;本工程取1=0.85; - 作业效率.根据混凝土灌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料杆停歇等情况，可取0.5-0.7,本工程取=0.6.查HBT-80B型砼输送泵使用说明书,本机的最大理论砼输送量Qmax=60m3/h. 则:实际平均输出量Q1=600.850.6=30.6 m3/h.故要求商品砼每小时供应速度为30m3能保证砼浇筑的连续性.即每15分钟一车。3、材

4、料准备泵送砼除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析：（1）施工中采用直径125mm泵管，根据经验选用5-25mm级配粗骨料，细骨料采用中粗纱。水泥选用普通硅酸盐水泥，适量提高砂率。掺加的粉煤灰应达到水泥细度要求，外加剂选用具有减少和缓凝作用的泵送剂。（2）泵送塌落度应为140-180mm水灰比选用0.40-0.60，每立方砼中用水泥不少于300kg， 砂率在38-45之间。4、操作人员应持证上岗，并能全面处理操作过程中出现的故障，联络方式采用信号灯。四、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵的设置场地平整坚实，对地基的要求符合使用泵的说明书

5、要求，输送泵的位置便于配管、供水、供电。2、安装时为保证泵体的水平，放在平整的场地上，并用地脚螺栓调平。四条支腿放在地基上，使轮胎离地，并插好安全销。3、混凝土输送泵南北方向无障碍物，通风良好避免了油温过高。4、混凝土出料口与泵送方向一致，大致为东西向，具体方位随浇筑部位不同作相应调整。 5、本工程使用电机为动力地泵，根据泵的说明书要求单独铺设电线至混凝土地泵，并且设有单独的配电箱，配电箱符合安全用电的规定。五、混凝土输送泵的使用1、混凝土输送泵的安全使用及操作，严格执行使用说明书及其它有关规定。同时根据泵的说明书和施工特点制定书面操作要点和安全注意事项。2、混凝土输送泵的操作人员均经过专门培

6、训考试后，持有效证件上岗操作。3、混凝土输送泵的出租方应根据施工现场具体情况向租用方就泵送施工进行有针对性的书面安全交底，使与混凝土输送泵租用方的配合施工人员了解安全注意事项。技术安全部门组织人员对上信号工（输送管末端出口的信号工）、下信号工（混凝土泵边送的信号工）进行交底，使其了解泵的基本常识和泵送安全注意事项。4、泵送过程中，派专人负责，确保上、下信号工在整个泵送过程中坚守岗位，由混凝土泵租用方为固定式混凝土输送泵施工配备必要的通讯设备，并保证通讯设备有效，保证信息。5、混凝土输送泵与输送管连接后，按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合规定要求后方能开机进行空运转。6、开机后,先进行

7、试车,检查整机各系统运转正常。7、启动后必须使泵的油温和油压达到说明书所规定的标准时，方可泵送。8、混凝土输送泵启动后，应先泵送适量的水润湿混凝土输送泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。9、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，输送管的接口处不漏水后，采用泵送砼中水泥砂浆的方法润湿混凝土泵和输送管内壁。润湿用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。10、开机泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速；同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待运转正常后方可进行泵送。11、混凝土泵送应连续进行，遇到混凝土供应不上时应减慢泵送速度

8、来保持泵送的连续性。如必须中断时，其中断时间不能超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（2h）。12、泵送时，料斗中的混凝土料面应超过搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送，如输送管中吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。13、泵送时，活塞应保持最大行程运转。14、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水、砂浆、水泥浆进行润湿和润滑管道的内壁。15、当混凝土泵送出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不允许强行泵送并立即查明原因，采取措施排除故障后，方可泵送。17、泵送混凝土时活塞清洗室中应保持充满干净的水。18、当输送管

9、道被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）重复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。（3）当以上两种方法失效时，应在混凝土压后，排除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后方可拧紧接头。19、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取有效的措施进行慢速间歇泵送或利用料斗中的料进行正泵和反泵，慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。20、排除堵塞，重新泵送或清洗输送泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，信号工要负责看护，以防堵塞物或砂浆飞入。21、混凝土泵送

10、即将结束时，应正确计算尚需的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。六、输送管铺设的规定1、混凝土输送管应根据工程和施工场地的特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修2、在同一管线中，应采用相同管径的混凝土输送管：同时采用新、旧管时应将新管布置在泵送压力较大处；管线应布置成横平竖直。应绘制布管简图，安装后经泵的出租方验收后方可使用。3、混凝土输送管应根据粗骨料径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件想适应的强度 。应使用无龟裂、无损伤和无弯折的管段。输送管的接头应

11、严密，有足够强度，并能快速装拆。4、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，并且不宜小于15m：或遵守说明书中的规定,在混凝土Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5、泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口垂直。6、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀：当高差大于20m 时，应在斜管下端设五倍的 高差长度要求。7、混凝土输送管的固定，（1.5m设一个固定卡）不得直接固定、支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定以便排除堵管、装拆和清洗管道，各管卡处不应与地面或支撑物直接接触

12、。（2）垂直管宜用预埋件固定在墙柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于一个固定点：在每层楼板预埋孔处均应固定。（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。（4） 垂直管固定在脚手架上时，应根据需要对脚手架进行加固。（5）管道接头处必须安装密封圈，连接卡箍不得有开裂变形，卡箍安装好后必须使用专用卡销轴，并加开口销固定，接后卡箍处不得漏水、漏浆。（6）炎热季节施工，宜用湿布罩、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。（7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹湿混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（8）当水平输送管距离超过20m，垂直距离超过40m

13、，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管时，必须合理选择配管方案和泵送工艺，宜用大管径输送管和长的锥形管，少用弯管。（9）应定期检查输送管特别是弯管的磨损情况，发现后及时更换，以防爆管。（10）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，垂直管用预埋固定，垂直管下端弯管不应作为上部管的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量，固定支架时，支架的下端应用200*200，50厚板作支垫，支架上端顶牢楼板底部，防止输送管在运作上发生大幅度振动管接头箍脱落。应派专人巡逻检查，发现异常，停泵卸压整修。七、混凝土泵的布置和管道铺设1、混凝土泵的布置根据现场实际情况，本工程使用的混凝土泵布置在主楼北侧，附近设有污水沉

14、淀池及排水沟。2、管道的铺设及固定（1）管道的布置位置：地下室混凝土施工时，先铺水平泵管至北侧基坑边，再沿基坑边向西铺设至所需工作面，设90成品弯管向下至工作面标高位置，再沿水平方向铺设至浇注工作面。首层以上混凝土施工时东、西两侧分别铺设水平管道入楼内，设2根竖向立管沿主楼筒体向上至各作业楼层，再铺设水平管至所浇注的作业面（或布料机）。（2）水平管固定：地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90成品弯管。弯管处用混凝土墩和48钢管做地锚固定弯管。泵管水平段每2米

15、做钢管支架固定，见下图。（3）垂直管固定：在水平泵管与垂直泵管交接处，所受泵送混凝土的冲击力较大，故做混凝土墩固定泵管，泵管穿楼板时，用木楔子背紧。固定泵管在每层主楼设置固定架。 3、施工面上布料杆安放在起居室，布料杆用塔吊移动。八、清洗混凝土泵和输送管的规定1、 泵送结束时，应将混凝土泵和管道清洗干净。2、 清洗泵的积灰时，不允许用手直接伸入缸体清理。3、 清洗输送管时管道出口由上信号工负责监护，保证出口前方6m内不得站人，清洗结束时和下信号工联系停泵。4、 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。5、 各部位开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。6、 冬季应将泵内的水放尽，防止冻裂。

16、7、 班后及时保养维护，作好业内资料记录。九、混凝土泵送施工的安全措施1、 按正确的程序使用混凝土泵：启动料斗搅拌叶片将润滑砂浆注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑砂浆打入输送管道再往料斗内装入混凝土进行泵送。每次泵送作业完，做好机械清洗和管道冲洗工作。2、 泵送前应经常检查、保养混凝土泵，泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全。3、 应随时探视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整和处理。4、 泵送支腿压力较大，应垫方木，每个支腿应垫0.3m2以上。5、 5级以上大风天应停用布料杆，水冲洗布料杠时管端禁止站人，以防砼渣飞溅伤人。6、 输送管内有压力时，其接头部分严禁

17、拆除。 7、 砼泵机出口处管道受力较大,管道由于磨损易发生爆裂事故,应经常检查,输送管道内有压力时,接头部分严禁拆卸,因拆卸时容易伤人,应先反泵回吸,再拆卸。8、 振捣棒操作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，一人操作一人提电缆线，所有电源流动箱必须安全可靠，并应由专职电工跟班作业。9、 施工前，工长必须对操作人员进行全面的技术及安全交底。十、环保、文明施工1、 混凝土泵必须采用封闭式棚，做好防噪音、降尘措施。2、 沉淀池必须及时清理，垃圾外运。3、 车辆进出工地必须清洗轮胎，保证清洁。4、 所有进入工地混凝土车必须整洁，每次台班完成后及时清理走余灰，保证泵棚内整洁。.忽略此处.中国航空港建设总公司 第11页共11页