济南经济开发区湄湖路污水主干管工程总体施工方案.doc

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1、济南经济开发区湄湖路污水主干管工程投标文件济南经济开发区湄湖路污水主干管工程 投标文件 项目名称：济南经济开发区湄湖路污水主干管工程投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人：山东省建设建工（集团）有限责任公司 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2007年03月05日一、施工组织设计综合说明 ，质量、工期、安全文明施工目标近几年来，我公司先后在济南、淄博、青岛、烟台、菏泽、临沂、德州、东营等地区参加市政道路管网工程的建设，为山东省的基础建设作出了贡献，积累了丰富的施工经验，同时，我公司对本地区的自然地理状况也有着充分的了解。如果我公司中标，我们将调集精兵强将，组成一个技术力量雄厚

2、，施工经验丰富，施工设备先进，能打硬仗的项目经理部，科学管理，合理调度，仔细研究制定科学的施工方案，奉行质量至上的宗旨，争一流，创品牌。在施工中，我公司将严格执行招标文件及市政工程施工技术规范等有关技术规范和设计文件的规定，坚决服从甲方工程指挥部的指挥及监理工程师的监督指导。我们的质量目标是： 1) 确保质量体系按GB/T19001-2000-ISO9001：2000的标准有效运行。2) 满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。3) 单位工程合格率100%，工程优良品率90%以上，业主及监理满意率100%。4）我公司中标后将严格按照投标书的承诺，保证施工力量，接到中标通知书

3、后立即进场，抓紧时间完成场地建设等施工前的准备工作，保证按期开工，合理安排施工顺序，保质保量完成所有工程内容，以一流的工程质量继续为山东的经济建设作出贡献。安全文明施工目标：争创“文明施工单位”，做到：1)、履约信誉好；2)、质量安全好；3)、料机管理好；4)、队伍建设好；5)、环境氛围好；6)、综合治理好。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。初步的工程进度计划1、 按招标文件规定本工程计划于2007年03月10日开工，于2007年05月31日竣工。2、 为确保工期，我公司将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，分阶

4、段进行控制。第一章 施工方案说明第一节 工程概况1.1 工程概况济南经济开发区湄湖路污水主干管工程主要输送经济开发区平安南路以南的污水，汇集后穿越北大沙河，以便进入污水处理厂进行处理。该工程北起重汽黄河路与小项目路交叉口，穿越北大沙河，沿湄湖路接入污水处理厂外污水井，全长约1436.5米。1.2 设计规范 采用规范室外排水设计规范（GB 50014-2006）本工程开工日期为2007年3月10日,竣工日期为2007年5月31日，建设工期为81天，工程质量等级合格工程。1.3 编制依据（1）济南经济开发区湄湖路污水主干管工程招标文件（2）济南经济开发区湄湖路污水主干管工程设计图纸（3）投标单位的

5、施工经验与技术装备（4）给排水管道工程施工及验收规范（5）建筑工程项目管理规范（6）工业管道施工及验收规范（7）建筑工程施工质量验收标准（8）管道施工技术规程（9）建筑安装工程施工验收技术规范（10）施工安全技术规范（11）投标单位相关的规范性技术文件（12）给水排水管道工程施工及验收规范第二节 施工准备施工人员、设备进场：我公司中标后，将发扬我公司能够吃苦耐劳、敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三先、三化、三重点”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作。“三先”是优先修筑或改造施工便道、优先进行场地清理、优先施工涵洞

6、通道。“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行流水化。“三重点”是结合本工程特点，结构基础及下部构造施工、梁预制安装施工。结构物基础下部工程要充分利用枯水季节抓紧施工。为此，我公司将按投标书的承诺，调集我公司优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，严格履行合同，同时展开各项施工准备工作，保证按期正式开工。1、施工用电：接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。2、生产及生活用水：就近取水，并保证能够达到生产及生活用水的各项指标。3、生产、办公、生活及监理工程师用房：本着经济实用、整齐美观的原则，合理布置。4、施工便道：施工便道设置的原则：1)设计标准需满足载重汽车的要求；2)尽可

7、能地利用原有道路。施工便道用地不占用本工程永久用地。5、工地通讯：项目经理部设直播电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调各方关系。6、精选施工经验丰富的测量工程师及试验工程师分别组建测量小组及中心试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。6.1 测量放样：首先根据设计部门和监理工程师提供的测量资料和控制点桩，用日产拓普康602型全站仪进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。恢复定线成果，送交监理工程师审核批准后据以放样，确定路线控制桩。具体如下：(1)选派经验丰富的测量工程

8、师，配备1台拓普康602型全站仪、1台J2经纬仪、2台自动安平水准仪等先进测量设备，负责本工程的控制测量和施工测量放样工作。(2)复测：根据设计单位提供的测量资料，对控制点进行复测和校核，同时对标志加强保护。(3)控制测量：复测成果经监理工程师审核无误后，即开始进行本合同的控制测量。a选线：通过察看地形图和实地踏勘，充分利用原有控制点，适当增设点位，并沿主线布设附合导线。b布点：在方便施工、地势较高、地质坚硬、视野开阔、通视良好的地点布设控制点位。为保证测量和计算的精度，力求构成控制网的三角形内角值及附合导线的转角值不超出30120的范围。为保证工程施测便利及在长线控制短线的原则下，减小测量误

9、差。应使各点之间的距离尽量在300700m之间。c护点：本路段为低洼地段，点位选定后，须埋设水泥桩，桩顶嵌入锯有十字的钢筋作标志，周围用素砼保护，并设明显标志。d 坐标计算：用拓普康全站仪测角量距。角度平差后，计算各控制点坐标。(4)测量放样：利用设计单位提供的控制点和加密的控制点进行路线的测量放样工作。6.2 中心实验室设在项目经理部，全面负责本工程材料采购进货的质量检验，重点工程的各种配合比试验和对施工中质量的检测，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。各施工队建立工地试验室，配1-2名试验员，负责本合同段内的常试验工作。第三节、施工过程中注意环节1、被交道路施

10、工时要提前联系路政管理部门，施工期间安排专人值班，设置明显的交通安全标识，确保施工期间被交道车辆安全、正常通行。2、施工过程中要注意弃渣及弃方的处理以免堵塞通道。要重视环境污染问题，对施工便道的修建要力求减少临时占地，协调好地方关系，顺利完成本合同的施工。根据我公司多年从事公路桥梁工程的施工技术、设备及施工经验，我公司有能力优质、高速地建出一流工程。第二章 主要项目的施工方案、施工方法第一节 施工要点（一） 控制要点沟槽开挖：严格控制基底标高，不得扰动基面。开挖中对基底设计高以上0.20.3米的原状土，铺管前应用人工清理至设计标高。如果局部超挖或产生扰动，可换填粒径1015毫米天然级配的石料或

11、540毫米的碎石，整平夯实。施工排水：地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5米，沟槽内部的积水，严禁在水中施工。管道基础施工：槽底土基承载力较高（承载力80kPa）时可直接采用，槽底土基承载力较低（80kPa承载力50kPa）时，原土需经降水固结等方法处理后方可作为管道基础进行下道工序施工，槽底土基承载力较差（承载力50kPa）时，可采用砾石砂进行处理，要求砾砂层厚度不得小于250，并应夯实拍平。（二）测量方案根据有关规定，先对勘测设计单位提供的测量控制点，如导线点和水准点桩等进行复测，与设计提供的结果进行对比，若能符合精度要求，且能满足施工放样的精度要求，即采用其成果，若发现桩志不足、不稳

12、定，被移动或精度不能满足施工要求时，则在原控制网的基础上进行加密，增设控制点，用于各构造物的施工放样测量。第二节 施工方案A 土石方开挖:1、挖方和利用方作业应在符合图纸规定和监理工程师确定的线向及标高，严格控制开挖断面，随时检测，严禁超挖和扰动边坡，不得对邻近的设施产生扰动和破坏。2、山坡表层覆盖层及岩石风化层地段，先尽量用挖掘机直接开挖，或用大马力推土机推出，到出现较完整基岩时再考虑采用爆破开挖。应特别注意保护自然环境，各队均不得在批准的弃土场范围外随意弃方。各队须按照组织计划开辟的若干工作面进场，然后沿线推进，逐段完成。3、挖方存在不同地质层次时，要分层开挖，出现土石分界应及时通知监理工

13、程师确认，零星石方应在测量后报请监理工程师批准，方可继续施工，对于不符合填料标准的材料，要作弃方处理，不能与可利用填方的土石混挖。B 管线施工：本工程排水采用砼管道，管道埋深按设计要求.（1）测量放线土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核，机械挖土应有mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。管网中的检查井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。管网中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近。应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜

14、大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥加保护。(2)、沟槽开挖对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的开挖；对于填方路段，也要先填方形成路槽后，然后开挖。沟槽采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线撒出边线。沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘进行修坡。沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。（3）、降水与支护由于本工程一段地处河道一侧，土方开工的同时采用明沟排水法。当基坑挖到接近地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井

15、并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引至集水井，用抽水泵将水排除。本工程检查井开槽深度较深时，施工时，如地下水位高且土质条件差时，将考虑采用钢板桩支护，钢板桩采用槽钢，钢板桩的埋入深度，将根据沟槽开挖深度、土质性质、施工周期、施工荷载、地面荷载及支撑布置等因素综合确定，钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。工程施工过程中，如遇地下水位较高时，采用大口径降水。降水施工时，首先作两眼观察井，再具体确定其井深尺寸。降水施工时，随时观察周围建筑物与路面情况，如发现裂缝、沉降等情况及时处理。为确保大口井点的出水量，应及时对孔内泥浆进行稀

16、释，但要防止塌孔，但要防止塌孔，根据计算结果，井点在平面位置，井点设置深度，降水时间等方面均考虑了地表沉降的影响，确保地表沉降在允许范围内。（4）管道施工管道基础为180砼基础，承接接口，安管施工程序如下：支平基模板浇筑平基砼安管支管座模板浇筑管座砼养护 检查井闭水回填沟槽形成经验收合格后，支设基础砼模板浇筑基础平基层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，在平基层，砼强度达到5Mpa后，对其表面进行打毛并清洗。排水管采用8吨汽车吊下管，稳管应注意管道的对中及高程控制，稳好后，用石块将管道垫牢。本工程管道接口采用铁丝网水泥接口，接口施工时与稳管同

17、时进行，安管时，管口要清洗干净，管道应平直、无扭曲。本工程管座为180砼基础，管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后，即可进行管座的施工。管座模板采用钢模，木支撑加固，模板的上沿高程略高于管座的设计高程。砼现场搅拌，砼浇筑前，仔细检查模板的加固及高程，并仔细清理模板内的杂物，若有泥水等要用清水冲洗干净，以便于平基与管座的良好结合。管座浇筑完毕后及时进行覆盖养护。（5）闭水试验：管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。试验管道段按照井距分隔，长度不大于1km，带井试验。将试验段管道两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水

18、；试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30min。将实测渗水量与排水管道闭水试验允许渗水量表进行比较，确定该试验段是否合格。（6）沟槽回填 管道施工完毕且闭水试验等完成后经监理工程师验收合格方可进行回填。沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填材料将变为管顶上的竖向压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密

19、实度不低于90%；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，同时不大于87%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计要求进行，并不得小于98%。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。C检查井：砼检查井施工方法与倒虹井施工项类似。砖砌检查井砌筑：等底板强度达到后，砌筑检查井。砌砖（砖要浸透）砖缝口不小于1.2cm，要做到砌一层砖，刮一层砂浆，填缝，砖砌墙与管边砂浆要密实，砌好后砂浆强度达到80%方可由外粉刷。检查井砌筑注意事项：流槽要分层压光。踏步按规定安装牢固。预留支管就随砌随安，管口入井3cm

20、预留管径，方向标高应符合设计要求，且不漏水。井壁竖直，平顺光滑，不得有空鼓裂缝现象。勾缝、座浆、抹面全部采用1：2水泥砂浆。检查井施工除严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：1）在已安装好砼管检查井处，放出检查井中心位置，按内径R摆出井壁砖墙位置。2）砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。检查井的尺寸高程符合规定，收口平，井内流槽平顺，踏步牢固，踏点设在水流上游方向，位置准确内外壁抹面压光，无空鼓裂纹现象。检查井施工完毕采用3:7灰土夯实回填，防止沉陷现象发生。D 倒虹井施工倒虹吸进出水井的施工注意事项；定位放线要准确，特别

21、要注意细部尺寸的定位放线；模板支撑要牢固，并且要特别注意各预留孔、预埋件是否正确。分层灌注时要特别注意施工缝的位置和处理办法。穿墙防水套管要埋设正确，闸板安装要正确。闭水：检查井砌筑完毕验收合格后，进行节段带井闭水试验。注水浸泡，封口砌砖，养护34天后注水，高出上游管内顶2m，24小时后方可进行闭水实验。闭水实验：将水灌至规定水位后开始记录不少于30min计算渗出量。Q=48q100d/L45/m3d.km钢筋工程施工方法一、钢筋检验所用钢筋必须是正规厂家（大型钢厂）的产品，每批钢筋进场必须索取其备案证、出厂质保单，进场后，均应对其标志、外观质量进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽取试样做力

22、学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。二、钢筋存放钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，钢筋料场地面应硬化，钢筋应分批对放于支墩上，并设钢筋加工棚，避免锈蚀和油污。三、钢筋焊接1、本工程钢筋接头采用电弧焊，接头与轴线偏差不大于0.1D。弯折90时接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹，搭接单、双面焊缝长度分别不小于10D、5D，焊缝宽度不小于0.7D。2、钢筋预留孔时，当孔洞直径（边长）300mm时，钢筋应绕过孔洞不得切断，当孔洞直径（边长）300mm，钢筋在距孔洞25mm处

23、切断，当与孔洞加强筋焊接牢固。当钢筋遇止水橡皮时，钢筋弯出橡皮之上或两侧。四、钢筋加工1、钢筋弯曲必须采用弯曲机，钢筋调直采用调直机，以确保质量和工期。2、钢筋配料要按图，按配料单下料，钢筋要顺直、弯钩要准确。对加工不合格的限令返工并罚款。五、钢筋现场绑扎1、钢筋保护层：按图纸要求，受力钢筋保护层厚度采用100#砂浆做垫块（垫块上预埋扎丝），厚度分别对应于受力钢筋保护层厚度。2、同一断面受力钢筋接头面积（受压时）50%；（受拉时）25%。3、底板上下层钢筋网之间要按设计要求支架力筋。4、主筋安装要垂直，底板二层钢筋焊接要牢固。壁板两片钢筋网之间焊井字架连为一体，支架用14钢筋焊接，间距1.0米

24、，梅花桩布置，以杜绝钢筋在混凝土浇筑中移位和变形。六、有关注意事项1、钢筋轻锈不除，重锈必除。2、钢筋绑扎后，钢筋班要派出专人在现场值班，杜绝其他人等脚踏、人砸现象，发现异常及时处理，底板混凝土浇筑时，操作人员要在工作板上行走。3、按钢筋试验规范，分期分批取样试验，电焊工持证上岗。4、预留孔洞、预埋管件严格按图纸和规范要求施工，加强筋焊接要牢固，预埋套管中套管与篦环的焊接要有具有较高操作水平的焊工施工焊。5、底板钢筋施工时同时要进行主筋施工或预留插筋，并保证插筋位置的正确性，钢筋施工时各部插筋，空洞、止水橡皮钢筋处理按设计制作和安装。6、骨架钢筋要绑扎牢固，不得有松脱、变形现象，必要时测间隔点

25、焊，所配置的钢筋直径、根数及间距均符合设计及规范要求。7、各分项工程要严格实行“自检、互检、交接检”的三检制度，自检合格后及时会同建设、监理单位进行联检，并做好隐蔽工程的验收纪录。8、钢筋选用排车配合吊机运料，其它工程均选用人工配合排车运输。砼模板工程施工方法本工程要求混凝土必须达到内实外光，因此，模板的设计安装务必做到几何尺寸准确，易于安装，坚固，也易于拆除，要使砼表面的平整度和光洁度达到规范要求。一、几何尺寸控制（一）、整体尺寸控制措施1、所用的钢尺必须经过校验，由专职测量人员放线，并经专职质检员检验后，再进行模板安装，各部位模板组装后，再利用经纬仪和水准仪进行垂直度和高程的校核，模板平整

26、度用3米尺校正。2、模板支撑及对拉螺栓按间距800mm600mm，以增大模板刚度。（二）底板模板根部漏浆防治措施沿底板边线，采用1:3水泥砂浆抹高20mm，宽100mm的砂浆带用刮尺刮平后，放置模板，以防砼出现烂根现象。二、模板及支撑选用、安装及拆除。（一）底板模板采用木模（或钢模）内镶竹胶板，采用10050mm楞木围檩和支撑，间距800600mm，用拉丝和支撑木桩加固。（二）模板的选用、安装、拆除。1、模板的选用上部模板均采用厚1012mm竹胶板，注意预留空洞位置，横竖围檩用50100mm枋木，在现场拼装，人工就位。模板均采用对销螺栓加固，间距为800600mm，为防此对销螺栓处渗水，在螺杆

27、中间满焊3mm厚8080mm的钢板止水片。对销螺栓两端靠近模板内侧设置505020mm的硬木垫块，钢管围檩、拉丝、方木支撑整体加固。2、模板安装(1)、大墙面模板安装：墙壁体阴角模板处理：在阴角两块相互垂直的模板上安装2根角铁。主角铁70mm6MM，并用63MM的角铁按竖向间距30MM，把主角铁焊成正方形，副角铁为505MM，把主角铁固定在胶合板的垂直面上，使其成90度角，这样一侧以胶合板为模，另一侧以角铁为模。副角铁固定在另一垂直方向模板上，把垂直两方向的模板固定在一起，形成方正的90度角。模板底部选用焊接在地板钢筋上的18作拉杆锁口，中部选用对销螺栓控制，上部用花篮螺丝或钢管锁口，模板内底

28、角焊钢筋支撑，中上部方木加强，两侧模板定位。模板可单面上下支撑，拉丝定位也可双面支上下支撑定位。墙体阳角处理：保证角方正、垂直和不漏浆，主要采用拉杆和100mm100mm方木作竖压杆，用10-12号槽钢作横压杆，槽钢的两端50mm处钻15mm拉杆孔。垂直度控制：墙壁模垂直度用三角架加固和调整，上、中、下拉通线全过程监控，墙模安装后全面检查纠正，浇灌混凝土时随时跟踪校正，混凝土浇灌1小时后再复查，发现有移位时用斜撑螺杆校正。上下墙壁预防错位措施：安装上层墙壁模板时，把模板和竖压杆向已浇灌混凝土墙下伸20cm以上，再压下横杆，利用已浇灌混凝土原有拉杆孔箍紧横竖杆，确保不漏浆。墙壁模根部漏浆：A.浇

29、灌前在钢筋上画出标高，用长刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。B.模板底模不平处垫泡沫塑料条，模板后面压一根条，用木楔楔紧。（2）、梁模采用钢管承重脚手架做支撑，上铺方木采用小钢模组拼，采用双卡扣加固法，以保证其稳定性。（3）、梁现浇板模小钢模，拼装组合。（4）、钢模板安装前，应清理表面并涂刷脱模剂。（5）、模板拆除：梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的70%，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。三、模板施工注意事项：1、模板应编号，对号入座，分层安装。分层模板间要用螺杆连接牢固。2、模板的加固措施：模板支架除采用扣件式

30、钢管脚手架配合枋木撑外，对于高度较大的壁、柱等采用10钢丝绳、花蓝螺丝等在不同高度，将二侧模板分别拉到二侧予埋吊筋上，并用花蓝螺丝配合经纬仪校正好模板垂直度。3、对于对销螺拴杆在靠近两侧模板处设楔形木块，以便在模板拆除后，取下木块，用气割割螺拴。然后采用高标号水泥沙浆抹平。4、对于固定模板上的予埋套管一定要夹牢固，并在予埋套管与模板之间加垫海绵，以防漏浆。5、模板接缝要严密，并用胶带密封。模板面要涂刷对混凝土无害的优质脱模剂。6、施工缝处，二次浇筑前，模板要加固牢固，防止混凝土二次浇筑后的穿裙现象。7、模板安装后，混凝土浇筑前，要对各专业予留孔、洞，予埋管、件等的数量、位置、种类、尺寸进行检验

31、，并汇同建设、监理单位进行联合验收。8、在安装时，要注意在底层模板的适当位置予留工作窗口，以便混凝土浇筑前进行清仓。9、模板安装后，要对其垂直度、平整度和牢固性反复校核。10、底板砼浇筑高度要在抹角之上，无抹角时应在高度不应小于0.5米处，同时在混凝土顶部中间预埋钢板止水带。11、伸缩缝橡胶止水带安装严格按伸缩缝橡胶止水施工方法进行操作。12、模板选用吊机配合胶轮车运输。13、同浇筑时，必须有2名模板工现场跟踪，发现模板漏浆、跑模及时校正。14、模板安装前应检查钢筋上的砼浮渣及钢板止水带浮浆是否清除干净，检查施工缝处砼表面是否凿毛、清除干净，若未清除，不得安装模板。砼浇筑工程施工方法一、 设计

32、要求无抹角施工缝应留在距底板0.5米高处，施工缝内设350mm宽钢板止水带，钢板止水带居于中间且埋入上下层混凝土的宽度相等。二、 防水砼配制（一） 原材料选用及要求1、水泥：选用普通硅酸盐水泥浇筑垫层。水泥试验必须合格，中间使用过程中，过期、受潮及混入有害杂质的水泥不得使用，库存时间不符要求的水泥不用。2、砂：选用中砂，砂的试验必须符合要求。用于底板、垫层的坑砂必须过筛，且含泥量必须符合规范要求；中砂必须为河砂或试验合格的坑中砂。3、石子：石子的规格为1-3cm。4、水：由本工地供水井供给。（二）外加剂：膨胀剂、防冻剂、利建EP泵送剂。用量执行实验室出具混凝土配合比。（三）配合比确定原材料进场

33、后按设计要求及有关规定送检测站检验，符合设计要求后送样试配，由检测站确定配合比，凡经试验选定的配比，施工时不得随意修改，材料变更时，必须重新送样试验确定配合比。（四）施工配合比砼施工配合比必须现场明示于搅拌站现场的黑板上，砼实行重量比，自动计量，专人负责并做好计量记录，现场计量员根据每天的天气情况，随时取样测定砂、石的湿度（含水率）及时调整施工配合比，并通知砼搅拌人员。三、砼浇筑前的准备工作1、备足每次连续浇筑砼所需材料。2、检查模板及其支撑是否满足要求，预埋件、预留孔洞有无遗漏，位置尺寸是否准确。3、对砼浇筑所需设备进行检修，达到状况良好。4、向施工操作人员交底砼浇筑顺序、振捣方法。5、报请

34、甲方及监理公司对浇筑部位进行隐蔽工程验收并办理验收签证手续。四、砼搅拌1、砼搅拌站必须具备连续作业能力，配备两班作业人员。2、搅拌砼时，必须按经监理批准使用的、试验室提供的施工配合比所规定材料品种、规格和数量进行配料。3、搅拌站自动计量系统，要定期检查其准确程度。4、砼外加剂用量筒计量，按照每盘砼量一次投料，搅拌时间较通常搅拌延长30s，即搅拌时间控制在2.5min左右，方可出料。5、砼搅拌前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比减半。搅拌好的砼要做到基本倒尽，严格控制水灰比和砼浇筑前现场实测坍落度。未经试验人员同意，不得随意加减水

35、量。五、砼运输各种构筑物距搅拌站较近，且砼输送泵能满足距离要求，均采用固定砼输送泵直接送到浇筑地点。砼泵送前，先用适量同配比的水泥砂浆润滑输送管内壁。六、砼浇筑底板混凝土浇筑，可直接由输送泵经管道运到操作面。对于等部位，则需搭设临时脚手架，并在内布设串筒（串筒底口离砼面不得高于2m，脚手架上搭设操作平台，设下料斗,再由串筒入仓内到浇筑面上）。（一）砼浇筑按设计的伸缩缝，自然分仓浇筑，采用分层浇筑施工方法。浇筑砼应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在砼初凝之前将第二层砼浇筑完毕，连续浇筑时砼接茬间歇时间不超过2小时，以保证砼浇筑过程中不出现冷缝。（二）施工缝留置底板砼除按设

36、计要求留置的施工缝外，不再留垂直施工缝，底板上水平施工缝应留于抹角顶部，无抹角时应留置于底板上0.5米或预留洞底部处。（三）砼浇筑振捣1、砼按水平面分段分层，均匀连续浇筑，应分层浇筑。每层厚3050CM。拌和料采用泵送，砼从高处下落时，其自由落高度不应大于2M。当可能发生离析时，应采用串筒倾斜下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。2、浇灌剪力墙砼时，应在其底部先铺一层510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆。下料时要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。3、砼振捣密实，压茬紧密是抗渗砼施工技术的关键之一。混凝土的振捣工作要求混凝土流到哪里就振捣到哪里，前后两次振捣分片责任到人，交接班清楚，杜绝漏

37、振。振捣时要快插慢拔，振捣间距300毫米左右，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土中5080毫米左右，以消除二者之间的接缝。振捣棒不准碰模板，离模板最小间距应保持70mm；若有底模板时，振捣棒下端离底模板最小间距应保持50mm，以防跑模和破坏模板。钢筋密集处设法分开钢筋，保证振捣间距。砼振捣时间为1530s,振捣至泛出灰浆，且混凝土表面不再下沉，不再出现气泡为止，避免出现过振，造成混凝土离析。浇筑预留置孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边砼时应辅以人工插捣。4、砼试块留置：评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3砼不应少于一组，每组

38、三块，不足100m3砼按100m3留置试块。抗冻试块砼不少于一组，每组12块。与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置。抗渗试块：每一部位不少于一组，每组六块。5、砼底板浇筑办法：底板砼用量较大，现有拌和及泵送能力每个底板砼浇筑约需40小时。砼施工时要保证连续施工，且底板砼不出现冷缝，还要保证底板中心砼设计尺寸不变形。（1）。砼施工用两台强制式搅拌机、泵送砼至工作面，底板钢筋架木板作业面，泵送管道高出底板钢筋1.50米，用钢管脚手架架空，出砼管口接2节6米长软管，砼由底板中心向外顺时针浇筑，浇中心半径5米内砼50 m3,浇筑时间为2小时，软管浇筑之后输送泵管口移至半径510米范围内，

39、小推车配合浇筑。每1米宽圆形带作为一个作业段，顺时针、逆时针同时向两个方向浇筑，最大砼方量为66 m3，最长浇筑时间为2小时，底板段及外底板段集中人力输送砼。底板浇筑完成后，沿顺时针、逆时针两个方向浇筑上返段，砼第一层500mm，第二层到钢板至水带中部，每层浇筑量不超过60 m3，浇筑时间不超过2小时。每个作业区分两个振捣小组，每组2人，前后两次振捣责任到人，之后从中心向外按作业区二遍木泥板收浆，在初凝前二遍铁泥板赶光。砼浇筑时2名模板工跟踪作业，随时校正模板，严防模板跑模、搂浆；电工跟班作业，保证正常用电。10小时后覆膜养护20小时，之后洒水养护，责任到人。七、施工缝、穿墙螺栓及各种预埋预留

40、管件等防水施工处理(一)施工缝处理：钢板止水带固定采用6吊钩，再隔1米用铁丝绑扎或刚板上、下口用6钢筋点焊于竖筋上定位。钢板止水带两侧绑扎钢筋砼表面齿尾，然后清除止水钢板带上的浮浆及杂物。并用水冲洗干净。浇筑砼前，先洗一边与砼同配比水泥砂浆。（二） 板采用自锁加固构件防水自锁加固构架市内定做，用14mm圆钢及80*8*3mm止水片和配套的垫片、垫木螺母组成。自锁螺杆长按壁厚度确定。八、伸缩缝防水处理（一）橡胶止水带采用整体材料，底板与伸缩缝交接处采用丁字头橡胶止水，止水橡胶接头采用热胶接。（二）止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。（三）埋设时把止水带的中部夹在端模上，并把止水带

41、的一边用铁丝将止水带另一端固定在侧模或钢筋上，再浇筑砼。（四）施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线，浇筑砼前，应将泥土等杂物清理干净。浇筑砼时注意不被砼冲击、挤压、以免变形。九、砼墙体质量标准1、砼表面平整、洁净、颜色一致、无明显气泡。2、蜂窝、麻面、夹渣不得超过规范要求。3、凹凸不平、缺接、掉角不得超过规范要求。4、表面平整度用三米铝合金靠尺实测不得超过5、表面垂直度三米铝合金靠尺实测不得超过5mm。十、满水试验：砼必须满足防渗要求。第三章 质量保证措施（1）、质量目标 我集团公司根据建设单位招标文件要求，并结合我公司的综合实力，我集团公司决定将该工程的质量目标确定为：

42、确保合格，争创优良。（2）、质量保证体系（3）、工程质量控制措施3.1质量管理依据：3.1.1现行国家有关市政工程施工验收规范、规程。3.1.2现行国家市政工程质量检验评定统一标准。3.1.3建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文。3.1.4国家、省、市有关技术文件和规定。3.1.5符合规定的设计文件。3.2质量管理组织机构3.2.1建立以ISO9001标准为质量保证模式的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。 3.2.2由集团公司总经理赵铁灵同志亲自担任工程总指挥，由集团总工黄启政担任技术总负责，国家一级项目经理杨列元同志任

43、项目经理，工程师李德新同志任技术负责人，总公司在技术、质量、安全、材料、预算等方面重点协调，确保该工程达到质量目标。 3.2.3总公司将在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。3.2.4质量管理组织机构如下图：项目经理杨列元项目副经理袁猛项目总工李德新 质检工程师 道路施工负责人管网施工负责人实验工程师机械工程师 材料负责人施 工 班 组 3.3质量管理保证措施本工程除确保按计划工期完成以外，在质量上要求确保优良，制

44、定具体措施如下：3.3.1建立健全技术质量保证监督体系。按国家GB/T19001ISO9001 质量体系生产和安装的质量模式，建立了公司级的质量体系。使预防控制与检验相结合，并规定了18项质量体系要素的内容和工作程序。 3.3.2加强组织领导，推行项目法施工，项目经理由国家一级项目经理杨列元担任并主持该工程的施工。项目经理部成员均为精干、施工管理经验丰富的人员，可以保证工程质量目标的实现。（具体人员简介详见项目部人员配备情况）。 3.3.3组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量控制。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识

45、。3.3.4设置质量管理控制点，并据此成立现场质量领导小组： 技术质量控制点：管网部分：污水管线闭水试验，管沟回填电器部分：电气配管、电缆隐蔽，路灯安装、系统调试。材料质量控制点：水泥、砂、石料、石灰、污水管、钢筋、电器、等进场验收。质量领导小组负责现场平面、材料构配件两个管理点；确保材料质量和统筹合理运用。 小组按照全面管理的要求，对所有工程质量控制点上的工作质量和工程质量及安全进行控制。 3.3.5以工种和施工技术难点为对象，成立质量攻关小组。对质量通病进行技术攻关，消除质量通病。 3.4工程质量控制原则 3.4.1坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 3.4.2“以人为核心”的原则。

46、3.4.3“以预防为主”的原则。 3.4.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 3.4.5贯彻科学、公正、守法的职业规范。3.5质量控制过程道路工程控制分部工程质量分项工程质量控制工序质量控制设备本身管网工程单位工程质量 施工项目质量控制3.6主要材料质量控制 3.6.1材料质量控制采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距，算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。 3.6.2采购程序 采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购。 材料员根据预算人员提供的材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。 对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。 3.6.3材料、构配件的检验 预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材料员。 材料部门根据要料计划，编制采购计划，