煤矿仓库施工方案.doc
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1、目录第一章 概况1第一节 概述1一、工程名称1二、施工目的及用途1三、设计长度及服务年限1四、预计开工时间1第二节 编写依据1第三节 地质及水文概况2一、煤(岩)石赋存特征2二、水文地质概况2三、地质构造2第二章 施工方案3第一节 施工方案的选择3一、施工方案的类型3二、确定施工方案3第二节 施工流程3第三章 施工工艺5第一节 施工方法5第二节 系统完善、施工准备5一、中线固定5二、回柱绞车安装5三、安装临时封口盘5四、人行软梯加工及固定6五、活节管加工及固定6第三节 凿岩方式6一、选择凿岩机具6二、凿岩作业6第四节 爆破作业8第五节 装岩与提升12一、装载设备12二、装岩作业12第六节 锚网
2、喷支护13一、支护参数13二、锚喷网支护施工工艺13第七节 永久支护16一、稳立模板16二、浇筑砼16三、砼拆模17四、浇筑砼质量标准17五、安全技术措施18第四章 主要辅助生产系统19第一节 管道吊挂及轨道盘铺设19第二节 通风系统20第三节 提升排矸22一、提升设备22二、排矸22第四节 其他辅助系统23一、综合防尘23二、防火23三、安全监控23四、其他辅助系统24第五节 劳动组织及主要经济技术指标24一、施工劳动组织及工期24二、循环作业25三、主要经济技术指标(仓身)26第六节 质量、环境、安全管理及保证措施26一、质量计划26二、安全管理28三、安全措施30训练体会39第一章 概况
3、第一节 概述一、工程名称和善煤矿6#煤煤仓。二、施工目的及用途为行人进风斜井6#煤措施煤库,主要担负6-1采区巷道施工期间矸石的转载和运输任务。三、设计长度及服务年限(一)设计长度:设计垂深35.307m。(二)服务年限:同6-1采区巷道施工年限一致。四、预计开工时间本工程预计2013年6月10日开工。第二节 编写依据一、HS2-3号钻孔测井曲线柱状图二、简明建井工程手册三、煤矿安全规程2011版四、煤矿井巷工程质量检验评定标准(5009-94);五、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010);六、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010);七、中煤第五建设有限公司矿建项目施工
4、组织标准化模式八、山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善矿井兼并重组整合项目初步设计说明书2010年11月编制九、煤矿建设安全规范AQ1083-2011第三节 地质及水文概况一、煤(岩)石赋存特征根据矿方提供的地质水文资料判断,主要以泥岩、煤、砂岩为主:泥岩:灰黑色,致密,性脆。遇水易泥化,易发生底鼓现象,但隔水性能好,较易管理,属中等稳定。6#煤:黑色,强玻璃光泽,断口阶梯状,裂隙较发育,条带状结构,厚1.6-1.73m,黑色、灰色,致密,性脆,厚层状,浅部地带具有裂隙。砂岩:灰色,石英为主,分选总等,次圆状。具孔隙式胶结。半坚硬。根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发2012 68号,关于山西
5、焦煤集团有限责任公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复,属瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量为0.34 m3/min,CO2绝对涌出量为0.68 m3/min,煤与瓦斯突出次数无,煤层自燃最短发火期无,瓦斯喷出次数无,煤尘具爆炸危险性。二、水文地质概况施工区域内主要以岩石裂隙水为主,涌水量预计小于1m3/h。巷道区域内无相邻老巷、老空积水。三、地质构造根据附近钻孔资料及行人进风斜井一号交岔点实际揭露情况,该工作面地质构造较简单,无褶曲,新掘巷道无陷落柱构造采空区等,总体属地质构造简单类型。第二章 施工方案第一节 施工方案的选择一、施工方案的类型根据煤仓不同的种类及煤仓所处位置的地质条件不同,有不同的
6、施工方案:一般对于垂直煤仓采用先自下而上掘凿小反井,而后再自上向下刷大到设计断面;对于倾斜煤仓采用导硐法进行施工,即先掘出一个导硐,然后刷大道设计断面。煤仓施工方案一般有三类:用反井钻机施工、深孔爆破施工和导硐施工。二、确定施工方案深孔爆破:此法作业安全,速度快、效益高,但在高度不大的煤仓施工中才可取到次效果。导硐施工:安全性高,适用于不稳定的岩层,但该方法步骤多、效率低施工慢、工期长、成本高。反井钻机施工:作业安全,速度快,但钻导向孔困难。该煤仓工程量大,围岩稳定,施工设备提供了钻机,所以根据施工条件施工方案确定为反井钻机施工。第二节 施工流程1、准备工作施工之前在反井的上口位置按照设计尺寸
7、要求用混凝土浇筑反井钻机基础;为钻进时冷却器提供足够的水量;供电系统满足钻机要求;钻机安装、调试及试车。2、反井施工导孔钻进。将钻机安装在煤仓的上部,钻机安装完毕并经过调试后即可进行开孔钻进,开孔钻机是将液压马达调成串联状态。将事先与稳定钻杆接好的导孔钻头放入经中心就位,启动马达,慢慢下放动力水龙头,连接导孔钻头,启动水泵向水龙头供水。开始以低钻压向下钻进,开孔钻速控制在1.01.5m/h之间。开孔速度达到3m后,增加推力油缸推力进行正常钻进。扩孔钻进。导孔钻透后,在下部巷道将导孔钻头及其之相接的稳定钻杆一同卸下 再接上直径1m的扩孔钻头。将液压马达变为并联状态,调整主泵油量,使水龙头出轴转速
8、为预定值。扩孔时将冷却器的冷却水放入井口,水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流,即可达到冷却刀具和消防防爆的作用。扩孔开孔时应采用低钻压,待刀盘和导向辊全部进入孔内后方可转入正常钻进。3、反井刷大用钻机钻扩完直径1m的反井全深后,即可按设计煤仓规格进行刷大。煤仓反井自上而下进行刷大。由于钻出的反井为刷大爆破提供了理想的附加自由面,因而工作面上不需再打掏槽眼。4、永久仓壁的砌筑煤仓下口为倒锥形给煤漏斗,上口直径6m,下口直径1.5m.煤仓砌筑施工顺序为:上锁口仓身下锁口。煤仓砌筑施工顺序为:煤仓下锁口煤仓漏斗仓身上锁口。上锁口刷大断面一个循环先进行永久砌壁,安装永久钢梁,作为临时封口钢梁。煤仓漏斗稳模
9、:采用预先加工好的木模板拼装,局部采用现场加工,在支护锚杆时预留双股铁丝,稳模时将铁丝与模具上下两边用铁丝连接拉紧,模具预留连接孔。经检查符合设计要求后浇筑混凝土;漏斗混凝土浇筑施工完成,开始立脚手架(利用土建钢脚手架及扣件组装做主要支撑结构及操作平台,脚手架自煤仓漏斗位置生根搭设,直至煤仓上口浇筑施工完成再拆除)。第三章 施工工艺第一节 施工方法上行扩孔法:先用反井钻机钻出1m的导孔,然后用上行扩孔进行刷大,再用爆破的方法进行施工,施工到设计断面积。把钻机安装在反井上部水平、由上而下先钻进一个导向孔至反井下部水平,再由下而上扩大至反井的全断面。第二节 系统完善、施工准备一、中线固定在卸载硐室
10、顶板煤仓中线位置打一根锚杆,锚杆螺母上紧,托盘紧贴岩面,准确定位在煤仓中线位置,将小滑轮焊接在锚杆托盘上,下放中线使用3m碳素钢丝,下吊10重锤。二、回柱绞车安装回柱绞车安装在上仓交代平巷内,距煤仓井壁距离为12m,绞车基础C20砼浇筑。截取一根32#工字钢,工字钢长1m,在煤仓上部偏煤仓中心位置打四根锚索,锚索为15.247300mm,每根锚索抗拔力不小于150KN,用20mm钢板加工成托盘,四根锚索用锁具将工字钢通过托盘固定在顶板上,锚索托盘钻眼用八根20螺栓和工字钢连接,若锁具不紧可垫刹铁,必须保证工字钢固定牢靠。工字钢固定好后,将耙装机导向轮底座用钢板加固,钻眼用螺栓将导向滑轮和工字钢
11、连接。三、安装临时封口盘煤仓掘够5m后,即安装临时封口盘,临时封口盘利用煤仓上口永久钢梁作为封口盘主副梁,主副梁上铺设3mm厚钢板,临时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口、压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁,采用钢丝绳悬吊,上端生根固定在煤仓上口封口盘钢梁上。煤仓每掘进1.5m必须立即进行锚喷临时支护。四、人行软梯加工及固定人行软梯采用5分钢丝绳两根,将钢丝绳中间掰开穿入20螺纹钢,螺纹钢车丝双螺母固定在五分钢丝绳上,钢丝绳间距500mm,螺纹钢档距350mm,人行软梯上端用四根树脂锚固剂固定。五、活节管加工及固定活节管采用1.5mm厚钢板加工,利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上,钢丝绳圈径
12、不大于活节管上端三分之一处直径。第三节 凿岩方式一、选择凿岩机具采用Y24型手持式风动凿岩机,具体参数详见表2.2.1:表2.2.1凿岩机机械性能表型号阀型机质量/kg气缸直径/m活塞行程/mm冲击功/J扭矩/N.m冲击频率/Hz耗风量m/min辅助Y24无2495506018433二、凿岩作业选用Y24型手持式风动凿岩机六台凿岩,采用湿式打眼。(一)定眼风动凿岩机司机把风钻升到适当高度,领钎人员站在一侧躲开司机视线,手握钎杆,把牵头放到眼位。(二)开眼先慢速运转,钻进20-30mm后,在正常钻眼。(三)钻眼一手扶把柄,一手根据钻进情况条件操纵阀,匀速钻井。(四)停钻将钻杆从眼孔中缓慢拔出,先
13、关风,再关水,然后进行下一步工作。(五)钻眼安全技术措施1、准备工作(1)检查作业面应处于安全状态,周围石质应无松动,场地清理干净,无遗留瞎炮。(2)工作面附近进行敲帮,即检查工作面的帮有无活石、松石,并作必要的处理。(3)仔细检查各操作手柄的灵活性和可靠性及各部位螺纹连接是否牢固。(4)检查风、水管应符合规格,无漏水、漏气现象,外杆、钻头应符合规定,并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物,否则不准打眼。(5)工作面不平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。2、钻眼(1)操作工衣袖、衣襟要扎好,防止卷入钻杆伤人。(2)开钻时:先给水,后给风。停钻时:先关风,后关水。(3)开眼时先低
14、速运转,待钻进一定深度后再全速钻进,钻眼时扶钎人员不准戴手套。(4)凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。(5)使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。(6)无特殊情况,必须采用湿式作业,在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,一定要采取防尘措施。(7)打倾斜角度较大的眼拔钎时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。(8)退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。(9
15、)严禁加深炮后残眼。(10)钻孔内有出水、出气等突发情况时,严禁拔出钻杆并及时上报。(11)钻完眼拔钻时应停钻。(12)吹眼时严禁对人吹,无关人员应撤到安全地点。3、收尾工作(1)风钻停机后,先关风再关水,并清洗干净风钻,放到指定位置。(2)风钻要牢固地靠在帮上,以免歪倒伤人。(3)严禁抢进尺、抢任务,不得随意延长劳动时间。第四节 爆破作业(一)爆破条件岩石坚固性系数46,泥质页岩为主。(二)爆破器材炸药:2号煤矿许用硝铵炸药,重200g,长300mm,药卷直径32mm,炮眼直径45mm,适用于无水、无瓦斯的工作面。雷管:毫秒延期电雷管,8号,分为、五段。采用FND200起爆器,电源380V。
16、(三)爆破参数第一圈辅助眼有12个炮眼,炮眼间距为500mm;第二圈辅助眼有18个炮眼,炮眼间距为500mm,第二圈辅助眼与第一圈辅助眼圈距为500mm。第三圈辅助眼有24个炮眼,炮眼间距为500mm,第三圈辅助眼与第二圈辅助眼圈距为500mm。第四圈辅助眼有31个炮眼,炮眼间距为500mm,第四圈辅助眼与第三圈辅助眼圈距500mm。周边眼有39个炮眼,炮眼间距为500mm,最小抵抗线为625mm。(四)装药结构及连线方式辅助眼采用反向、连续、不耦合装药。周边眼采用正向、连续、不耦合装药。连线方式为闭合反向并联。(五)爆破图表爆破图表详见表2-2-2、2-2-3、2-2-4、2-2-5.表2-
17、2-2爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面积m31.154炮眼深度m2.02炮眼个数个1245瓦斯情况-无3涌水情况-无6岩石硬度f4-6表2-2-3爆破参数表名称序号深度(m)眼距(m)封泥长度(m)炮眼角度()装药量(kg)爆破顺序连线方式眼 数(个)药卷数装药量总装药量第一圈辅助眼1-122.05001.001248009.6I闭合反向并联第二圈辅助眼13-302.05001.0018480014.4II第三圈辅助眼31-542.05001.0024380014.4III第四圈辅助眼55-852.05001.0031360018.6周边眼86-1242.05001.0
18、03912007.8表2-2-4爆破预期效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面积m31.156每循环爆破岩石实体m54.662岩石硬度f4-67每米雷管消耗量个/m68.93炮眼利用率908每米炸药消耗里Kg/m364循环进尺m1.89每m岩石雷管消耗量个/m2.265涌水情况-无10每m岩石炸药消耗量Kg/m1.18图2-2-5炮眼布置图(六)爆破安全措施1、爆破工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管,运送时,炸药和雷管箱间的距离保持15m以上,要匀速行走,避免箱体产生震动。严禁雷管、炸药同装一个箱中,更不准装入口袋或用手拿。2、炸药、雷管在巷道存放要离开电气设
19、备、轨道、金属导体等。必须将其放在没有淋水的安全地点,爆破时放在警戒线以外的安全地点,炸药箱和雷管箱相距10m以上。3、禁止任何人敲击炸药、雷管箱子,禁止坐在箱子上加工引药。箱子必须加锁,不加工时,禁止开锁,钥匙必须由爆破工随身携带。4、装配引药时,必须防止电雷管受到震动或冲击,防止折断雷管脚线或损坏绝缘层。抗杂毫秒延期雷管必须认清段别,防止混淆装错。5、电雷管只许由药卷的顶部插入,不得用电雷管代替木尖棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,并且用脚线将药卷缠牢,把雷管末端扭结。装配好的引药必须放在专用的爆药箱内。6、炮眼封泥必须用水泡泥、封泥长度要按规程规定要求执行,禁止用煤块、煤粉或其它块状、可
20、燃性材料作封泥。7、放炮作业,班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。8、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。第五节 装岩与提升一、装载设备1、耙斗装岩机PD30B,生产能力4060m/h,耙斗容积0.3m,8500kg,外形尺寸(lbh):970026502350。2、矿车型号为MG1.76A,容积1.7m,载重量1.5t,重量718kg。二、装岩作业耙斗装岩机操作规程1、耙矸机操作前应检查钢丝绳、刹车装置必须完整、可靠,严禁带病作业。2、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。3、在装岩前,必须将机
21、身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时,耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时,严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作,操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。 4、禁止将耙斗埋在矸石中扒矸,并在溜槽内不得堆积过多过高的矸石,以防矸石下落伤人。5、耙矸机两侧必须清理干净,严禁有矸石埋车。6、耙矸机每天必须安排专人检修;耙矸机霸王桩必须牢固生根,霸王桩眼深不得小于600mm,霸王桩的抗拔力不小于50KN。严禁用支护锚杆挂滑子。7、耙矸机作业时,必须有充足的照明。8、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来,每班对电缆和电气设备进行外观检查,防止埋压和挤压现
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