模板安全专项施工方案.doc

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1、表A17-1 施工组织设计封面施工组织设计（模板工程安全施工专项方案）工 程 名 称：吉林万科城一期6号地块11#楼施工单位（章）：江苏宏景集团有限公司技术负责人： 项目经理：项目技术负责人：编 制 人：审 核 人：编制时间：2011年3月25日表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日 期：2011年 月 日表C011 工程技术文件报审表工程名称吉林万科城一期6号地块11#楼施工编号监理编号日 期2011年3月25日致：吉林省工程建设监理咨询中心（监理单位）我方已编制完成了 模板工程安全施工专项方案 技术文件，并经相关技术

2、负责人审查批准，请予以审定。附：技术文件 20 页 一 册施工总承包单位：江苏宏景集团有限公司 项目经理/责任人： 专业承包单位： 项目经理/责任人： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期2011年 月 日总监理工程师审批意见：审定结论： 同意 修改后再报 重新编制 监 理 单 位：吉林省工程建设监理咨询中心总监理工程师： 日 期2011年 月 日模板工程安全施工专项方案一、工程概况吉林万科城6号地11#楼项目，由吉林万科滨江房地产开发有限公司开发，上海原构设计咨询有限责任公司设计，吉林省工程建设监理咨询中心监理，框架墙结构；建筑总面积为11539.36， 50年使用年限，抗震设防

3、烈度为7度，耐火等级为一级,建筑结构三级抗震。工程基础为人工挖孔桩基础。二、模板工程施工方案及技术措施要求结合本工程的结构特点，结构形式变化较多，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。为了确保框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置；部分承台周围采用砖胎模，基础框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板。对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，由于现场模板尺寸多,因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保

4、持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求配制全二层模板。各部位模板具体方案如下：1、柱模板： 主要施工要点：(1)柱模板支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮子，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。(2)在柱根部采用12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。(3)对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板；(4)柱底部留清扫口，浇注前清好杂物后封闭。 (5)为保证砼的倾落高度，在柱、剪力墙的中部模板可设砼进料洞，待砼浇至一定高度后进行封闭。(6)柱顶与梁交

5、接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。(7)梁、柱接头部位：采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。2、板、框架梁模板分项：根据我公司同类工程的施工经验，清水砼工艺在本工程进一步推广，加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板不抹灰的必要条件，拟顶板采用门架式脚手架，上铺10厚竹胶板作面模。配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。注意事项：A、楼梯采用胶合板模板，48钢管排架支模法

6、施工。B、模板隔离剂。为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。模板质量验收允许偏差标准：(a)模板接缝的最大宽度1.0mm。(b)轴线位移: 3mm。(c)标高3mm。(d)截面尺寸:3、-3mm。(e)每层垂直度: 5mm。(f)相邻两板表面高低差: 1mm。(g)门窗洞口对角误差: 3、-3mm。(h)予留孔洞中心线位移6mm，截面尺寸内部-50mm。(g)予埋件中心线位移3mm。三、模板工程安全技术及注意事项1、模板施工的安全技术（1）模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安

7、全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应主设安全网和防护栏杆。（2）支撑应作业规定的程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 （3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m的可用马凳操作。（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临时构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立柱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗

8、上，避免发生倒塌或位移。（7）在模板上施工时，堆物不易过多，不宜集中一处，大模板的堆放应的防倾措施。（8）冬季施工时，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除，雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施，五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。2、拆模的技术要求（1）模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可拆除。（2）种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定 ，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。（3）拆除时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。（4）拆模高处作业，应

9、配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超时1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。3、注意事项（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。（4）设防雷击措施。（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（6）预拼装模板的安装，

10、边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离均符合要求：（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（10）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（11）拆除模板时，需由专人指挥并有切实可靠安全措施，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑

11、等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。（13）雨雪及五级以上大风等天气情况下严禁施工。（14）基础及地下室工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（15）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（16）模板放置时,不得压有电线、电焊管线等。（17）大模板放置角度大于其自稳角。（18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起

12、来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。（19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60的走道。（20）模板拆除时，严禁使用大杠或重外锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。钢板模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板

13、间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。3.1墙体模板本工程按标准层层高3150mm设计，楼梯间大模板编号为Y，高度也为3150mm。3.2角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角

14、处棱角明显，外观较好。3.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。3.4筒模安装 电梯井处配筒模，根据结构的特点进行设计，采用中央调节机构，转动调节丝杆进行集体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求。具体步骤：根据模板最上排穿墙孔位置支设。筒模放置于跟进平台上，平台下采用两组双钢管进行支撑，钢管在墙体外侧相互锁紧，筒模底边框设8个导轮，便于筒模在平台上滑动；支模：转动筒模中心扳手带动丝杠转动，筒模调节机

15、构花篮同时向内收缩，筒模横支撑随花篮轨道向外运行，使四块面板带动四个角模同时向外扩张，以达到支模目的，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧；拆模：先将角模顶丝松开，与支模时相反方向转动筒模中心扳手，其原理与支模时相同；吊装：筒模四块侧模上各安装1个吊环，吊装时四个吊环同时起吊； 其特点：操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。3.5楼梯踏步支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后（强度达到80%以上），开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯

16、模板碰撞混凝土墙体和混凝土踏步。4模板节点处理4.1墙面上下层接槎利用钢模板的穿墙螺栓，在其上垫设木方，钢模板做在木方上，模板下部内侧粘海绵条，能有效避免漏浆，且能保证墙体接茬效果。4.2内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm左右，待顶板浇筑完成时，在墙体上弹直线，先剔除墙体顶端松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端形成直角，施工时能有效的避免漏浆。4.3防止内模移位的措施 为防止内模移位，合模前，在模板上、中、下设置三道顶模定位筋，钢筋间距1.5米。5模板施工5.1施工前的准备工作5.1.1附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手

17、、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。5.1.2场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、及模板周转用地等。a、卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 b、 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管插模架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。C、大模板专用架架体总宽度72

18、00，长度根据现场实际需要及设置场地大小进行局部调整，约为20米，大模板专用架采用3米钢管作为立管，纵向间距1200，横向间距2000，6米钢管作为水平杆搭设，上部设置操作平台，操作平台900宽，设置两道护身栏杆，满铺脚手板，侧面满挂立网，四周连续设置剪刀撑。大模板沿四周码放。大模板专用架平面布置图大模板专用架剖面图5.1.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

19、5.2配件的组装5.2.1支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿。5.2.2操作平台的安装 平台安装护栏使用钢管与预制架体固定，并用扣件索紧，护栏高度1.5米。并应根据吊装次序，合理制作架体的踏脚板，踏脚板与架体间用10#铅丝固定。5.3模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适，凡门窗模、预埋盒（凡是

20、预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂（2:8机柴油），木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差

21、，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆找平。 5.3.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.4模板的安装5.4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时

22、清理，角模及没有支腿的模板先安装保险绳（设置卡环）。5.4.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）5.5模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达80%以上时，才可施工外挂架。根据建筑施工手册，夏季浇筑混凝土完成两天后即可达到设计强度的30%左右。即在混凝土墙体浇筑完成两天后可以安装外挂架。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，

23、被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位：面积较小的，损坏轻微的，应监理部门、建设单位查看后利用高一等级的砂浆进行修补；对于面积较大、损坏严重的，除监理、建设单位查看记录外，还应请设计单位给出处理意见。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。6质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程

24、质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验如下序号项 目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺 7安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙

25、体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏杆，电梯井内每三层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9

26、、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、大模板操作架每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16、所有施工

27、人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。17、电梯井及大型孔洞模板安装、拆除使用的操作平台，使用通长双钢管进行搭设，穿墙孔背面严禁采用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。18、模板吊运、安装、拆除时，必须由专职安全员李建国进行旁站监督。旁站监督员必须保证模板在吊运时使用卡环连接，严禁使用吊钩，禁止两块模板同时吊运。同时，项目主要管理人员进行巡视指导。19、模板（没有支腿）临时固定时，必须使用钢丝绳索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝等简易方式作临时固定。20、拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模使用的工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。8全钢大模板计算书一、 已知条件： 模

28、板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（1）、计算简图： 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取12.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取2.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个

29、公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取较小值64.800 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=64.8kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取1m宽板带为计算单元， 跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.264.801=77.76kN/m。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.

30、42.001=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040NmmWx=bh2/6=100062/6=6000mm3故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=100063/12=

31、18000mm4故fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm满足要求。三、 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、强度验算：用矩分配法及叠加法求得: Mmax=MB0=2.51X106 Nmm查得8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2满

32、足要求。（3）、挠度验算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm满足要求。BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023910x12004/(2.061

33、05101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm满足要求。四、 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=4.41106/(79.4103)=55.54N/mm2f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.181

34、qL22=0.181729002=1.06107NmmB=MB/W=1.06107/(79.4103)=134N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。悬臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=723504/(82.06105396104)=0.166mm350/500=0.7mm满足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=7212004x5-24(350/1200)2/(3842.06105396104)=1.4mm1200/500=2.4 mm满足要求。五、 穿墙螺

35、栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头28，小头面积n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.6N/mm2f=215N/mm2均满足要求。六、 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，0.625qL=0.625181200=13500N。焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80m

36、m，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。七、 吊环计算： 1. 吊环采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊环，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(4314.2)=24.8N/mm2=50N/mm2均满足要求。2.吊环与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（4201）=38.8N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。.忽略此处.23