重庆科创职业学院-数控车工技能实训课程标准.doc

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1、 数控车工技能（中级）实训课程标准1. 概述 数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。数控技术的发展使传统的制造工艺发生显著和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。1.1课程的性质 该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，

2、通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。1.2课程设计理念数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等

3、综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。1.3课程开发思路(1) 以真实零件检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；(2) 以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；(3) 实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展； (4) 机械制造业的真实零件支持实训任务；(5) 培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。2.课程目标本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理，了解机床的基本结构

4、，重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作，能够针对给定的零件图纸，按照技术要求，制订正确合理的加工方案，并通过检测，达到图纸的尺寸公差和精度要求，并对机床进行日常维护和保养。21知识目标(1) 了解目前数控车床的发展状况，数控车床的加工特点、基本工作原理和在机械行业中的重要性；(2) 了解并认识机床的机械部份和电气部份基本结构；(3) 通过系统的学习和充实的实训环节使学生能在未来的工作中灵活应用。22职业目标(1) 培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展；(2) 能对数控车工常用设备进行日常维护与保养；(3) 具有较强的安全

5、生产、环境保护、节约资源的意识。23技能目标(1) 熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样及装配文件；(2) 能熟悉数控车工工艺范围与特点，会制订加工工艺规程；(3) 能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式；(4) 熟练掌握数控车工的工艺分析方法和操作技能，能对相应产品质量进行检测，通过考核能达到中级工以上技能操作水平。3.课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。学习情景工作任务知识要求技能要求学时安排1数控车床结构、安全操作知识等讲解通过该实验，使学生掌握数控车床的基本结构以及正确操作方法和熟习加工步骤掌

6、握机床的各部件构成能独立正确操作机床机械部份22 熟习机床操作系统面板使学生掌握操作系统面板的特点掌握操作系统面板各按键的含义和功能 能正确快速的操作系统面板23数控车床维护与保养1.掌握数控车床机械部件的维护与保养2.掌握位置检测元件和电气部份的维护与保养1.机械部份主传动链的维护2.润滑部件3.电气部份定期检测1.定期检测传动皮带的松紧度，防止打滑丢转现象2.时常加润滑油和检查润滑系统密封性3电气部份定期除尘44刀具知识讲解和刃磨刀具知识、几何角度和刃磨方法讲解1.掌握车刀各个角度2.刃磨注意事项1.正确选择刃磨车刀的砂轮2.掌握刃磨车刀几何角度的方法45测量工具测量精度计算方法，能正确使

7、用测量工具和准确读数1.游标卡尺的型号和规格，读数方法、测量原理2.千分尺的规格，读数方法、测量原理1.游标卡尺的使用方法，维护测量工具2.千分尺的使用方法，维护测量工具26手动车削工件、建立工件坐标系与对刀使学生掌握手动车削的方法，以及利用测量工具、在操作系统里正确建立坐标系掌握建立工件坐标系的方法学会正确使用手轮、手动方式车削工件，并利用测量工具建立坐标系，并检验正确47小型轴类零件编程仿真加工通过图纸尺寸和正确选择刀具、建立工件坐标系，然后进行编写加工工艺、加工程序学会分析图纸，掌握正确的建立坐标系、仿真操作流程能够独立进行编程108.台阶轴类零件的编程与加工工艺设计分析，程序编制1.零

8、件图形的分析2.加工材料性能分析3.机床型号和装夹方式的选择4.刀具的选择要求5.加工参数的确定6.工艺卡的编制7.程序坐标原点和程序文件名的编写1.正确刃磨加工刀具和安装2.能独立进行编程和加工工件129. 孔类零件的编程与加工使学生正确使用钻孔工具和掌握车床上孔加工的方法1.孔加工方法的确定2.孔加工刀具3.内孔相关参数的计算方法1.能正确制定出孔加工的工艺2.孔加工的编程方法810. 轴套类零件编程与加工制定出合理的加工工艺路线、正确选择量具、加工刀具准备等制定加工工艺和各加工工序的余量1.正确刃磨加工刀具和安装2.能独立进行编程和加工工件3.巡检各工序14机动2合计644.课程实施和建

9、议4.1课程的重点、难点及解决办法4.1.1课程重点：(1) 数控车床的基本结构和工作原理；(2) 数控加工编程基础知识；(3) 加工零件图纸的识别；(4) 典型零件综合表面的程序编制与数控车削4.1.2课程难点：(1) 数控加工编程基础知识(2) 数控车床操作与程序调试(3) 典型零件圆弧面、成形表面的编程与加工(4) 典型零件综合表面的程序编制与数控车削加工工艺编制4.1.2解决办法：组织学生到校办或附近机械厂参观学习，邀请企业生产一线实践经验丰富的人员到学校指导学生实际动手操作，利用周末组织学生到机械厂见习。4.2实训方法和实训手段4.2.1实训方法：本课程主要采用典型零件的加工工艺制定

10、和编程加工方法，与仿真加工模式、和实训老师指导学生实际动手操作等多种教学方法。4.2.2实训手段(1) 多媒体教学：制定典型零件加工工艺，采用课件和视频相结合的方法教学。(2) 软件模拟教学：利用仿真软件里模块选择与实验室相对应的数控车床型号，进行零件的编程、输入加工程序、加工刀具选择、建立坐标系、模拟操作机床等方法教学。(3) 网络教学：建立QQ群进行课后辅导和问题解答。4.3教学评价各任务模块可参照下表进行评价：学习情景教学内容教学步骤及方法学时安排1数控车床结构、安全操作知识等讲解1数控车床的基本结构和各传动部件的讲解2安全操作知识的讲解3演示正确操作方法和熟习加工步骤1集中学习数控车床

11、安全操作知识2分组到机床再由各实训教师讲解机床结构和各部件3演示操作机床机械部份和试切加工工工件，了解加工步骤22 熟习机床操作系统面板1机床操作系统面板的四大模块2各模块按键含义和功能1讲述操作系统面板的组成部份：显示、软件、机械及操作模块2显示模块的内容讲解3重点讲解软件、机械和操作模块内容的各按键含义和功能 4演示操作机械部份模块，并指导学生正确操作23数控车床维护与保养1数控车床机械部件的维护与保养方法2位置检测元件和电气部份的维护与保养方法1机械部份主传动链的维护2润滑部件4电气部份定期检测5检测传动皮带的松紧度，防止打滑丢转现象6时常加润滑油和检查润滑系统密封性7电气部份定期除尘8

12、检查电源线、导线接头有无松动现象44刀具知识讲解和刃磨刀具知识、几何角度和刃磨方法讲解1讲解外圆刀、切断刀、螺纹刀的各何角度2刃磨注意事项3正确选择刃磨车刀的砂轮4指导学生正确刃磨车刀几何角度的方法45测量工具1讲解测量精度定义方法2正确使用工具和准确读数1游标卡尺的型号和规格、读数方法、测量原理2千分尺的规格、读数方法、测量原理3游标卡尺的使用方法，维护测量工具4千分尺的使用方法，维护测量工具26手动车削工件、建立工件坐标系与对刀1讲解建立工件坐标系的G代码指令格式2手轮方式车削工件外表面的操作步骤3利用测量工具读出测量数据，输入机床操作面板系统1数控车床X、Z轴定义2建工件坐标系的方法3正

13、解用手轮、手动方式车削工件，并利用测量工具建立坐标系，并检验正确4指导学生能熟练的掌握对刀方法和检验结果上否正确47小型轴类零件编程仿真加工1图纸分析和正确选择刀具、建立工件坐标系2编写加工工艺、加工程序1分析零件图纸，掌握正确的建立坐标系、仿真操作流程2选择仿真软件里面的机床类型和系统3编写加工工艺和加工程序4输入程序和仿真加工108.台阶轴类零件的编程与加工1工艺设计分析，程序编制2材料分析、机床型号选择3加工刀具选择和正确安装1零件图形的分析2加工材料性能分析3机床型号和装夹方式的选择4刀具的选择要求5加工参数的确定6工艺卡的编制7程序坐标原点和程序文件名的编写8正确刃磨加工刀具和安装9

14、能独立进行编程和加工零件129. 孔类零件的编程与加工1钻孔工具类型2车床上孔加工的方法3孔加工刀具选择4编写加工工艺和程序1孔加工方法的确定2孔加工刀具3内孔相关参数的计算方法4能正确制定出孔加工的工艺5孔加工的编程方法810. 轴套类零件编程与加工1制定出合理的加工工艺路线2正确选择量具、加工刀具等准备1制定加工工艺和各加工工序的余量2独立进行编程和加工工件3刃磨加工刀具和安装4巡检各工序14机动2合计645课程考核标准5.1考核内容及标准为全面考核学生的知识与技能掌握情况，本课程主要以过程考核为主。课程考核涵盖项目任务全过程。学生完成一个项目后，由教师带领技术员进行项目验收，经过考核后，

15、学生上交资料作为平时成绩（采用百分制），期末测试总成绩中占40%。各任务模块可参照下表进行评价：学习情景工作任务考核内容及分值考核标准及评分考核方式1数控车床结构、安全操作知识等讲解通过该实验，使学生掌握数控车床的基本结构以及正确操作方法和熟习加工步骤能快速地说出机床各部件的名称和作用；能否独立操作数控机床随堂抽问、实际操作机床（3分）实训总结报告和试卷考核2 熟习机床操作系统面板使学生掌握操作系统面板的特点。了解机床操作面板各按键的功能和特点动手操作（5分）实训总结报告3数控车床维护与保养1.掌握数控车床机械部件的维护与保养2.掌握位置检测元件和电气部份的维护与保养1.正确操作机床和使用各类

16、辅助工具2.检测润滑部份是否正常3.机床卫生打扫是否干净现场考评（5分）实训总结报告+课后检察4小型轴类零件编程仿真加工通过图纸尺寸和正确选择刀具、建立工件坐标系，然后进行编写加工工艺、加工程序操作仿真软件，编写程序利用仿真软件测量模块对加工出的零件进行测量然后和图纸要求对比（6分）实训总结报告5.台阶轴类零件的编程与加工工艺设计分析，程序编制制定加工工艺和编写程序，操作机床现场考评和加工出的零件检测评价（16分）实作零件考核6. 孔类零件的编程与加工使学生正确使用钻孔工具和掌握车床上孔加工的方法钻孔工具的正确使用、孔类零件加工程序编写，孔加工前的刀具准备现场考评和加工出的零件检测评价（18分

17、）实作零件考核7. 轴套类零件编程与加工制定出合理的加工工艺路线、正确选择量具、加工刀具准备等1.对综合型轴套类零件进行工艺路线制定，刀具选择，程序编写2.合作沟通能力考核现场考评和加工出的零件检测评价（19分）实作零件考核合计100分说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。6实训条件6.1实训环境教学按教室、实验室等环境和场地配合开展。所需设备仪器、工具、材料、资料等如下：学习情境实训环境常用设备与仪器G

18、SK-980T、HNC-21T、Fanuc系统类型的数控车床、计算机、多媒体、仿真软件等工具与材料游标卡尺、千分尺、常用工具扳手、45钢、刀具（外圆车刀、螺纹车刀、切断刀）、钻头、中心钻等仪器仪表维修和保养需用的万用表，吸尖器和各种工具等教学资料教学用的轴类和孔类零件图纸课件等6.2实训师资要求任课教师必须具有丰富的机械加工技术相关知识（包括理论知识和实践知识）、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等，以利于教学和课程的改革。(1) 具备制定零件的数控加工工艺与程序编制的能力；(2) 具备熟练操作数控机床的能力；(3) 具备熟练应用CAD/CAM软件的能力；(4) 具备熟练应用数控仿真软件的能力；(5) 具备设计应用基于工作过程的教学方法的能力；(6) 具备生产实践两年以上的经验；(7) 具有掌握数控车床安全操作规定及日常维护保养的能力；(8) 具备熟练应用产品检测工具和仪器的能力。8