国际品牌中心工程单侧支模专项施工方案（附图）.doc

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1、 王府井国际品牌中心建设项目 单侧模板支撑施工方案目 录1、编制依据22、工程概况23、 施工部署24、主要施工方法34.1模板的组成34.2节点做法44.2.模板槽钢的连接44.2.2阳角连接54.2.3阴角连接54.2.4模板接高及吊钩节点64.3单侧支架64.3.1单侧支架的组成64.4模板及支架安装105.质量标准与保证措施136.模板及支架拆除167安全文明施工及保证措施178、面板、木梁、背楞验算(按照最大脚注高度4.75米计算)198.1侧压力计算198.2面板验算208.3木工字梁验算218.4槽钢背楞验算229.单侧支架计算书（见单侧支架计算书）2310.方案图（见方案附图）

2、351、编制依据1.1 王府井国际品牌中心工程施工组织设计1.2 王府井国际品牌中心工程施工图纸1.3建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20031.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20121.5建筑施工手册（第四版）1.6建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ59-2011主体结构模板支撑体系施工方案2、工程概况由于本工程地下室外墙距离建筑红线仅2m，地下室外部又有支护体系，地下室外墙大部分范围没有施工作业面，所以该部位墙体模板采用单侧模板支撑体系。本工程地下室结构周长约695m。B4结构层高-20.65至-16.5，层高4.2米。B3整体层高-16.45至-12.3，层高

3、为4.15米，东侧B3层高为8.95米，由于底部有350mm厚疏水层，砼实际浇筑高度为9.45米。B2层整体结构层高-12.3至-7.5（-7.35），层高为4.8米，局部层高4.95米。B1整体层高-7.5（-7.35）至-0.18，整体高度7.32米，局部不同。整个地下室以后浇带分为南北两区 ，其中B4南北各分为4个流水段，B3、B2南北两区各5个流水段（以后浇带划分）。B1北侧为6个流水段，南侧为5个流水段。3、 施工部署地下室外墙墙厚800mm，其中B4与B3交界处高低跨墙体根据技术疑问函之答复，该部位墙体实际厚度1800mm。为了施工安全与便捷和保证工期，本工程地下室外墙采用单侧支架

4、加钢木结合大模板施工。4、主要施工方法4.1模板的组成 面板采用18mm厚多层板，竖肋为2008040木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为260-300mm,模板配置高度5米，横背楞间距由下到上分别为300mm，1000mm,1200mm,1200mm,800mm,五道背楞；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。模板拼装流程：放置背楞木梁组装多层板上弹线下料铺面板弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩钉端头木方模板吊升靠在堆放架上

5、。模板拼装的具体要求详见主体结构模板支撑体系施工方案表4-1模板体系组成表4.2节点做法4.2.模板槽钢的连接木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，是模板之间拼缝严密不错台。两块大模板之间直接对接时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间相差300mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。4.2.2阳角连接阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉干为D15长度450。竖向间距同背楞槽钢间距。角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。（如下图）4.2.3阴角连接阴角处模板为定型角模连接，定型角模和直墙模板再用直芯带和芯带销连接固定，可以保证接

6、口处的严密、不开模、不漏浆。4.2.4模板接高及吊钩节点两根木梁端头都开两个22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。 4.3单侧支架4.3.1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。本工程B4层高4.2m,一次浇筑至板底,地脚螺栓在浇筑墙体是埋入。架体部分高度有以下规格：H=3600mm标准节,H=500mm加高节。B4层侧墙选择支架高度为：架体采用H=3600mm+500mm的支架。B3层高4.15m, 一次浇筑至板底，地脚螺栓在浇筑墙体是埋入。架体部分高度有以下规格：H=3600mm标准节,H=500

7、mm加高节。B3层侧墙选择支架高度为：架体采用H=3600mm+500mm的支架。其中B3层东段跃层位置层高8.95米，另外加底部高度0.5米，总浇筑高度9.45米，分两次浇筑，第一次浇筑高度4.7米，在第一模浇筑高度4.7米下返0.25米(即距底板4.45高度)的位置拉通线预埋地脚螺栓，以便第二次浇筑时使用，第一次浇筑砼时使用3.6米标准节和0.5米的加高节，第二次浇筑高度4.75米，架体采用H=钢管脚手架搭设平台（约1600mm高）+3200mm+3600mm+500mm的支架，第二次浇筑架体墙体第一次浇筑时预埋的斜向地脚螺栓拉结。见下图：B2层高4.8m, 一次浇筑至板底，地脚螺栓在浇筑

8、墙体是埋入。架体部分高度有以下规格：3600mm加高节,H=500mm加高节。B2层侧墙选择支架高度为：架体采用H= 3600mm+1500mm的支架。见下图：B1层高最大层高7.32m,第一次浇筑墙体高度为4.7m，第二次浇筑2.47米。(板底)第一次浇筑时采用架体H=3600mm+500mm，第二次浇筑架体采用H= 1600mm+3200mm+500mm的支架。见下图：为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见下图：单侧支架总装图单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而

9、三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。4.4模板及支架安装4.4.1预埋部分安装(1)地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离,在B4层埋件距砼面为250mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。 埋件系统(2)埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。(3)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下

10、一步施工时螺母的连接。(4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。4.4.2模板及单侧支架安装(1)单侧支架之间的间距为800mm。(2)安放流程：钢筋绑扎并验收弹出外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装预埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再次紧固检查一次埋件系统验收合格后进行混凝土浇筑。(3)合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。(4)吊装单侧支架，

11、将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。(5)需有标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地拼装好，然后由塔吊吊至现场。(6)在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。(7)最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。4.4.3模板及支架拆除(1)外墙砼浇

12、筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。(2)彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。(3)吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。(4)砼浇筑完48小时后，拆模板。(5)砼拆模后应加强保温措施。5.质量标准与保证措施5.1本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。5.2模板和架体阴角处理方法（1）沿模板下口，离砼面315mm预埋插筋(插筋长400mm，外露150mm)，横向间距为500mm一道，来固定模板下口（见下图）。（2）模板竖向加双48钢管，横向间距为600mm，后面用钢管架支撑，钢管架固定于另一侧的单侧支架上

13、，横向和纵向加立杆和剪刀撑，避免钢管失稳。(如下图) （3）模板剖面图单侧支架受力点除埋件外，还有调节支腿，在有板处可以支撑在板上，遇洞口时，需要从钢管架体加型钢作支撑撑到上层楼板的位置在钢管架上支设单侧支架架体，支腿下面钢管架横向间距为150mm，纵向艰巨为300mm，竖向横杆间距为600mm，其他位置间距按600mm搭设，再加剪刀撑，完成后钢管上方用可调顶托调平，横向铺上双48钢管，纵向放置35#H型钢，在单侧支架支点处35#H型钢两侧需要加焊25螺纹钢，纵向放置3道间距为50mm。遇洞口处支撑加固图6.模板及支架拆除6.1墙体混凝土浇筑完成48小时后，先松动支架后座，在松动埋件部分。6.

14、2彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。6.3吊走单侧支架，模板模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。6.4根据规范要求在混凝土浇筑完成24-48小时后，拆除模板。6.5混凝土拆模后应加强保温措施。7安全文明施工及保证措施技 术测 量试 验质 量安 全工 长项目经理：总工：总经济师：生产副经理：7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。7.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。7.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7

15、.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。7.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。7.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。7.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶

16、紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。7.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。7.11高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。7.12高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料

17、等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。7.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V安全电压。7.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。7.15进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。7.16现场严禁吸烟，按规定在现场动火

18、时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。7.17施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。7.18支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。7.19防止工人疲劳作业。7.20在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。7.21砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。7.22按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。7.23支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。8、面板、木梁、背楞验算(按照最大脚注高度4.75

19、米计算)8.1侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(20+15)=5.71T-混凝土的温度（）取20V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/hH-混凝土侧压

20、力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m）;取4.75m1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。取1.15 =0.22255.711.01.1511/2=36.1kN/m2 =254.75=118.75kN/ m2取二者中的较小值，F=51.07kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： q=51.071.2+41.4=67kN/ m2 模板高度为5m，浇筑高度

21、为4.75m，面板采用18mm竹胶板；竖向背楞采用木工字梁，间距为280mm，水平背楞采用双12号槽钢背楞； 8.2面板验算将面板视为支撑在木工字梁上的三跨连续梁计算，面板长度取板长2440mm，板宽度b=1000mm，面板为18mm厚竹胶板,木工字梁间距为mm。8.2.1强度验算面板最大弯矩：=(67280280)/10=0.53106Nmm面板的截面系数：=1000182=5.4104mm3应力：=0.53106/5.4104=9.8N/mm2=13 N/mm2 故满足要求其中：-竹胶板抗弯强度设计值，取13 N/mm2(大于木材)E-弹性模量，竹胶板取值9.5103 N/mm28.2.2

22、挠度验算挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q2=51.07x1x1.2=61.28 kN/ m面板板挠度由式=61.282804/(1509.5100048.6104) =0.54mm=280/400=0.7mm 故满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=1000183/12=48.6X104mm48.3木工字梁验算木工字梁截面尺寸为200x80x40，作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1200mm。木工字梁上的荷载为： =670.28=18.76N/mmF-混凝土的侧压力-木工字梁之间的水平距离E-弹性模量，木梁

23、取8.5103 N/mm2-木梁抗弯强度设计值，取13 N/mm29.3.1强度验算最大弯矩=0.118.7612002=2.7106Nmm木工字梁截面系数：应力：=13N/mm2 满足要求木工字梁截面惯性矩：8.3.2挠度验算：悬臂部分挠度：=18.763004/(88.510346.1106)=0.06mm=0.75mm跨中部分挠度 =18.7612004(5-240.332)/(3848.510346.1106)=0.3mm=3mm-容许挠度，-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，8.4槽钢背楞验算槽钢背楞为双12#，背对背间距为50mm，作为主背楞支承在单侧支架上，可作为支承在支架上的连续

24、梁计算，其跨距等于单侧支架的间距最大为L=800mm。双槽钢上的荷载为： =670.8=53.6N/m。E-弹性模量，钢材取2.1105 N/mm2-钢材抗弯强度设计值，Q235取215 N/mm29.4.1强度验算最大弯矩=0.153.68002=3.4106Nmm双12#槽钢截面系数：W=57.72=115.4x103mm3应力：=215N/mm2 满足要求双槽钢截面惯性矩：I=692104mm48.4.2挠度验算悬臂部分挠度：=53.63004/(82.1X105692104)=0.04mm=0.75mm跨中部分挠度 =53.68004(5-240.3752)/(3842.11056.9

25、2106)=0.06mm=1.75mm-容许挠度，=L1/300,L2=800mm-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，面板、木梁和背楞的组合挠度为w=0.54+0.3+0.04=0.88mm3mm满足施工对模板质量的要求。9.单侧支架计算书（见单侧支架计算书）9.1、4.7米浇筑高度计算书9.1.1编制计算书遵守的规范和规程：建筑结构荷载规范 （GB 50009-2012）钢结构设计规范 （GB 50017-2003）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）建筑施工计算手册 江正荣 编著 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 5

26、0205-2001）9.1.2架体组成:单侧支架立面图1.混凝土侧压力新浇混凝土对模板侧压力标准值：依据混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002），附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定，按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核，并取二式中的较小值：本工程墙体浇筑高度4.7m，混凝土容重25KN/m3，混凝土浇筑速度1.0m/h，入模温度200，11.2，21.15，则：KN/m2KN/m2取两者中的较小值，则F=F1=43.37KN/m2倾倒荷载(导管供料)：P=6.0 KN/m2则荷载设计值为F11.2+P1.4=43.371.2 +61.4=60

27、.5KN/m2除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：FV=125KN; 拉力设计值为：F=215KN; 9.1.3计算说明：1.浇筑高度：架体的总高度为4.1米，混凝土的浇筑高度为4.7米。2.单侧支架间距：两相邻支架间的间距为0.8米。3.单个支架承担混凝土侧压力以折线形线荷载的形式作用于支架上4.埋件系统布置间距：300mm5.混凝土有效压头高度：6.由于SAP2000中自动计算杆件自重，在此不在重复加载。9.1.4受力分析：用SAP2000对支架进行受力分析： 荷载图 轴力图(KN) 弯矩图(KNm) 1.各主要受力杆件的轴力、弯矩、剪力见下表: 上述选择的是受力最不利的杆件

28、，如果上述杆件符合要求，那么其它杆件一定满足要求。受拉杆件满足要求，只需要验算受压杆件的稳定性即可。2.受压杆件稳定验算： 稳定验算中，受压杆件的长细比小于容许长细比，应力小于抗压设计值，满足要求。3.重要杆件强度验算14抗弯验算：，截面塑性发展系数抗剪验算：,折算应力：满足要求。10斜杆抗弯验算：，截面塑性发展系数抗压验算：,47.7+99.7=147.4N/mm215 N/mm。满足要求。4.支座反力反力图(KN)埋件处所受拉力方向大约为45度，与埋件拉杆布置方向是一致的，因此埋件拉杆所受到的单个支架的拉力大小为埋件系统的布置间距为300mm，则每个埋件承担的拉力为284.6/（8/3）=

29、106.7KN。调节支座处受支架压力大小约为220.27KN，方向为竖直向下。5.埋件系统以及调节支座承载力验算埋件系统埋件杆为螺纹圆钢25，材料为40Si2MnV,其抗拉强度为则拉应力为：满足要求。调节支座调节支座承受的压力为220.27KN，后调节支座为圆钢48，材料为45#钢，其其抗压强度为满足要求。9.2、4.75米浇筑高度计算书9.2.1架体组成:单侧支架立面图1.混凝土侧压力新浇混凝土对模板侧压力标准值：依据混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002），附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定，按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核，并取二式

30、中的较小值：本工程墙体浇筑高度4.75m，混凝土容重25KN/m3，混凝土浇筑速度1.0m/h，入模温度200，11.2，21.15，则：KN/m2KN/m2取两者中的较小值，则F=F1=43.37KN/m2倾倒荷载(导管供料)：P=6.0 KN/m2则荷载设计值为F11.2+P1.4=43.371.2 +61.4=60.5KN/m2除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：FV=125KN; 拉力设计值为：F=215KN; 9.2.2计算说明：1.浇筑高度：架体的总高度为7.9米，混凝土的浇筑高度为4.75米。2.单侧支架间距：两相邻支架间的间距为0.8米。3.单个支架承担混凝土侧压

31、力以折线形线荷载的形式作用于支架上4.埋件系统布置间距：300mm5.挑架荷载设计值为1KN/，挑架布置间距为800mm，挑架上方铺设木跳板，木跳板自重为0.27KN/；荷载分项系数活载取1.4，恒载取1.2。则转换为作用在单榀支架上的线荷载为：1*0.8*1.2+0.27*0.8*1.4=1.26KN/m。6.由于SAP2000中自动计算杆件自重，在此不在重复加载。7.混凝土有效压头高度：9.2.3受力分析：用SAP2000对支架进行受力分析： 荷载图 轴力图(KN) 弯矩图(KNm) 1.各主要受力杆件的轴力、弯矩、剪力见下表: 上述选择的是受力最不利的杆件，如果上述杆件符合要求，那么其它

32、杆件一定满足要求。受拉杆件满足要求，只需要验算受压杆件的稳定性即可。2.受压杆件稳定验算： 稳定验算中，受压杆件的长细比小于容许长细比，应力小于抗压设计值，满足要求。3.重要杆件强度验算14抗弯验算：，截面塑性发展系数抗剪验算：,折算应力：满足要求。10斜杆抗弯验算：，截面塑性发展系数抗压验算：,98.9+94.7=193.6N/mm215 N/mm。满足要求。.4.支座反力反力图(KN)上部支点埋件处所受拉力大小为埋件系统的布置间距为300mm，那么每个埋件承担的拉力为76.6KN。5.埋件系统以及调节支座承载力验算埋件系统埋件杆为螺纹圆钢25，材料为40Si2MnV,其抗拉强度为则拉应力为：满足要求。 10.方案图（见方案附图） 35