超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术 科技成果评价资料.docx

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1、超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术中建二局第三建筑工程有限公司二零一九年九月目 录1、评价大纲2、工作报告3、研究报告4、科技查新报告5、行业审批文件6、经济效益证明7、应用证明8、科技获奖情况9、工程照片超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术评价资料之一评价大纲评价大纲一、评价项目名称超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术二、评价组织形式1、评价形式：专家会议评价2、组织评价单位：湖北省建筑业协会三、评价目的及内容 评价目的：通过评价“超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术”成果达到的水平，客观评价 其在国内无法实现双侧支模施工的超深地下工程中的示范性、指导性。评价内容：本工程四层地下室，基坑开

2、挖深度达 15.7m20.4m，且基坑开挖范围占建设用地比 例极大，基坑支护结构体系为灌注排桩+双层水平支撑；地下室外墙厚度 500mm，外墙外 沿与支护桩内沿之间净距仅 200mm，支护桩喷锚面层厚度80mm，外墙外沿与支护桩喷锚 面之间的净距仅 120mm。根据设计要求，外墙外防水层设置在喷锚面的找平层上，外墙与支护桩喷锚面之间 的间隙利用与外墙同强度的混凝土浇筑填充，无肥槽回填土回填。外墙与支护桩喷锚面 之间的距离无法满足双侧支模的空间要求和技术要求，只能利用单侧支模体系进行外墙 与支护桩喷锚面之间素砼、外墙砼的施工。本工程项目部通过对单侧支模体系进行反复探究、试验，确定采用钩头螺杆和单

3、侧 拉片杆进行模板系统的紧固、利用型钢三角架作为模板系统的主承力构件，通过地锚系 统将力传至本层梁板混凝土结构的单侧支模体系进行外墙与支护桩之间素砼、外墙砼的 施工。通过现场的实践、逐步改进，形成了完善的“超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工 技术”，该技术不但保障地下室外墙的施工安全和施工质量，降低渗漏隐患，而且支模 体系施工方便、周转快、周转率高，大大降低施工成本。四、评价会议程序1、评价委员会主任主持技术评价，会议开始2、超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术技术汇报13、评价委员会对成果质疑，完成单位答疑4、评价委员会讨论并形成评价意见5、宣读并通过评价意见6、宣布会议结束五、评价技术文件

4、5.1、评价大纲 5.2、工作报告 5.3、研究报告 5.4、科技查新报告 5.5、行业审批文件 5.6、经济效益证明 5.7、应用证明 5.8、科技获奖情况 5.9、工程照片2超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术评价资料之二工作报告工作报告1、工程概况本工程为武汉市汉阳王家湾中央生活区的核心项目，即居住、办公、商业、车库为 一体的综合性项目，包括整体地下室 (-4 层) 、1#4#楼超高层住宅 (58 层、52/56 层、53 层、43 层) 、5#楼超高层办公楼 (40 层) 、6#楼商业综合体 (7 层) ，总建筑 面积 35.2 万平方米，地下室为框架结构、住宅为剪力墙结构、办公楼为框

5、架剪力墙 结构、商业楼为框架结构。本工程四层地下室，基坑开挖深度达 15.7m20.4m，且基坑开挖范围占建设用地比 例极大，基坑支护结构体系为灌注排桩+双层水平支撑；地下室外墙厚度 500mm，外墙外 沿与支护桩内沿之间净距仅 200mm，支护桩喷锚面层厚度80mm，外墙外沿与支护桩喷锚 面之间的净距仅 120mm。根据设计要求，外墙外防水层设置在喷锚面的找平层上外防水层采用双面自粘，外 墙与支护桩喷锚面之间的间隙利用与外墙同强度的混凝土浇筑填充，无肥槽回填土回 填。2、施工特点难点(1) 外墙与支护桩喷锚面之间的距离无法满足双侧支模的空间要求和技术要求， 只能利用单侧支模体系进行外墙与支护

6、桩喷锚面之间素砼、外墙砼的施工；而地下室层 高大，地下室外墙设计厚度大，混凝土一次浇筑量大，浇筑过程中产生的侧压力大，单 侧支模体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性，以保障施工安全、和施工质量。(2) 地下室层高大，且各层层高不一致，单侧支模体系的设计和拼装必须全面考 虑，确保支模体系能满足不同层高的施工要求，而不导致材料浪费，且材料周转次数多。(3) 工程施工工期异常紧张，地下室外墙量大、长度长，单侧支模工程量大， 占 用工期长。(4) 地下室外墙单侧支模施工过程中，外墙结构与梁板结构分开施工，先浇筑外 墙结构至板面以下，再浇筑梁板结构，则外墙与梁板之间存在一道水平施工缝，存在渗 漏隐患。(

7、5) 地下室外墙单侧支模施工过程中，如果采用普通对拉螺杆进行模板体系的支 设，外墙完整性受到硬性，存在渗水隐患。(5) 混凝土一次浇筑厚度大，温度应力大，容易开裂；地下室外墙与支护桩之间1的沉降不一致，设置在支护桩喷锚面找平层上双面自粘防水卷材施工质量必须保障，从 而形成隔离层，释放不均匀沉降，减小外墙被拉裂风险。(6) 地下室外墙和楼板混凝土浇筑完成后，混凝土强度逐步增长，在混凝土强度 未达到设计要求之前，受支护桩传来的水平压力影响，极易开裂，单侧支模施工过程中 须加强地下室外墙变形监测，做好成品保护。3、施工技术成果本工程在地下室外墙与支护桩之间素砼、地下室外墙的施工工程中，总结技术成果，

8、获得奖项：序号类 别成 果 名 称获 奖 情 况1论文地下室外墙型钢三脚架单侧支模技术的应用2钢筋混凝土地下室外墙裂缝分析及防治3工法河南省工程建设省级工法2超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术评价资料之三研究报告目 录1. 立项背景11.1. 工程概况11.2. 基坑及地下室外墙设计概况11.3. 地质概况21.3.1. 工程地质条件21.3.2. 水文地质条件21.4. 地下室外墙施工重难点32. 课题提出及主要解决问题43. 主要研制内容43.1. 单侧支模体系对比选择43.2. 单侧支模体系要点53.3. 主要研制思路53.4. BIM 技术应用利用 REVIT 软件进行施工方案模拟6

9、3.5. 技术创新点94. 技术应用实践94.1. 型钢三角架模数设计94.2. 单侧支模体系设计124.3. 细部节点处理124.4. 工艺流程134.5. 工艺要点134.5.1. 埋件部分安装施工134.5.2. 预埋地脚螺栓144.6. 模板及单侧支架安装施工144.7. 搭设混凝土浇筑平台154.8. 墙体混凝土浇筑及施工缝留置154.9. 单侧支模体系拆除及砼养护164.10. 现场实施图174.11. 外墙集水坑处单侧支模做法185. 地下室外墙防渗漏和防开裂施工技术195.1. 防温度裂缝195.2. 防拉裂缝195.3. 施工缝防渗漏195.4. 混凝土结构完整性195.5.

10、 混凝土自防水196. 实施效果206.1. 经济效益206.2. 社会效益206.3. 推广应用前景20超深地下室外墙防渗漏单侧支模施工技术1. 立项背景1.1. 工程概况十里铺城中村二期改造 K3 地块项目地处武汉市汉阳区王家湾核心商业圈，位于汉 阳大道与永丰路交叉口西北角，占地面积约 33601.58 平方米，总建筑面积约 352128.96 平方米，地下室建筑面积为 107006 平方米，地上建筑面积为 245122.96 平方米。项目 四层地下室，地上包括四栋超高层住宅楼、一栋超高层综合办公楼、一栋七层商业楼。图 1.1.1 项目效果图1.2. 基坑及地下室外墙设计概况项目地下室为地

11、下四层，深基坑，基坑开挖深度 15.7m20.4m，本工程四层地下室， 基坑开挖深度达 15.7m20.4m，且基坑开挖范围占建设用地比例极大，基坑支护结构体 系为灌注排桩+双层水平支撑；地下室外墙厚度 500mm，外墙外沿与支护桩内沿之间净距 仅 200mm，支护桩喷锚面厚度 80mm，外墙与喷锚面之间距离仅 120mm；根据设计要求， 外墙与喷锚面之间的间隙利用与外墙同标号的混凝土浇筑填充。1图 1.2.1 基坑及地下室外墙设计情况1.3. 地质概况1.3.1. 工程地质条件项目场地地貌单元属于长江三级阶地，微地貌单位属长江古河道，场地原为纽宾凯 酒店及居民区，经近期拆迁堆填，场地地势局部

12、起伏较大，地面标高 25.29m29.34m， 相对高差 4.05m。场区内土层由上至下大体可分为： (1) 杂填土； (2) 粉质粘土； (3) 粉质粘土； (3) a 粉质粘土夹粉土； (4) 粉细砂夹粉土； (5) 中粗砂夹卵砾石； (6) 黏土夹碎石； (7) 中风化泥岩； (8) 1 中风化灰岩； (8) 2 中风化泥灰岩； (8) a 溶洞。1.3.2. 水文地质条件根据工程勘察资料及区域水文地质资料综合分析，在勘探孔揭露的深度范围内拟建 工程场地地下水主要为上层滞水、孔隙承压水及岩溶裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部杂填土中，主要接受大气降水入渗补给，水位、水量 与地形及季节关系

13、密切，无统一 自由水面，其水位随降水季节而变、幅度不一，并受人 类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水水位埋深为 0.42.2m。上层滞水对拟建 工程基坑开挖施工影响较小，但在雨季时对基础施工有较大影响。2(3) a 粉质粘土夹粉土为弱透水层，该层上下均为 (3) 粉质粘土层，属相对隔水 层，导致该层呈封闭状态，无地下水补给来源，勘察过程中未见地下水。孔隙承压水主要赋存于 (4) 粉细砂夹粉土及 (5) 中粗砂夹卵砾石层中，与汉江水 无水力联系，属区域性补给，对工程施工有一定影响。岩溶裂隙水主要赋存于灰岩及泥岩裂隙中，主要接受其上部含水层中的地下水的下 渗及侧向渗流补给。图 1.3.1 工程

14、地质及水位剖面1.4. 地下室外墙施工重难点1、地下室外墙与支护桩喷锚面距离仅 120cm，无法满足双侧支模的空间要求和技术 要求；2、地下室外墙与支护桩之间的间隙使用与外墙同强度等级的混凝土进行浇筑，若 外墙与间隙混凝土一次浇筑，浇筑厚度大，混凝土开裂控制较困难；若外墙与间隙混凝 土分两次浇筑，施工成本极高；3、地下室各层层高不一致，地下室支模体系的设计和实施必须全面考虑，确保支 模体系能满足不同层高的施工要求，而不导致材料浪费，且材料周转次数多；34、施工工期异常紧张，地下室外墙量大、长度长，工程量大， 占用工期长，提高 外墙施工效率，对保障工期至关重要；5、地下室深度大，必须严格控制外墙

15、防渗漏情况，保障地下室不积水，不影响正 常运行。2. 课题提出及主要解决问题随着城市建设的发展，城市建设用地量逐步下降，建设单位对建设用地的利用率要 求不断提高，为充分利用建设用地，建设项目寻求更多的地下空间，地下室层数增加， 且地下室单层面积相较于建设用地面积比例不断提高，地下室外墙与支护结构之间的空 间极其狭窄，地下室外墙无法采用传统双侧支模体系进行施工，且无法在地下室外墙施 工完成后进行肥槽回填施工。寻求一种在保障施工安全、施工质量和降低渗漏风险的前 提下，加快材料周转、提高施工效率的的单侧支模体系及施工方法，是比较急切的问题， 也是以后的施工趋势。项目根据实际情况，提出一种应用范围广、

16、效果显著的课题，旨在在项目施工中探 索、实践、改进，在保障施工安全、施工质量的基础上，完成本工程地下室外墙的施工， 同时节约成本、加快进度；通过项目的实践、改进、总结，为本行业相同概况的超深地 下室外围护结构及工程中所有无法实现双侧支模条件的结构施工提供技术经验和技术 支持。课题主要的研究范围和内容如下：(1) 超深地下室外墙单侧支模施工技术(2) 地下室外墙防渗漏和防开裂施工技术3. 主要研制内容3.1. 单侧支模体系对比选择工程在基坑支护设计和地下室设计阶段，总承包单位即与建设单位、基坑设计单位、 设计单位，就地下室外墙与支护桩之间的间距设计、肥槽施工进行商定，最终地下室外 墙与支护桩之间

17、间隙设计为 200mm，支护桩喷锚面厚度80mm，间隙之间采用与外墙同强 度的素砼进行浇筑回填。从拿到基坑支护设计蓝图和地下室设计蓝图开始，总承包单位即与建设单位就地下 室外墙及外墙与支护桩喷锚面之间素砼的施工方案和施工措施进行研究讨论，最终确定 地下室外墙及外墙与支护桩喷锚面之间的素砼采用单侧支模体系进行施工，由总承包单 位上报专项施工方案，经监理单位、建设单位审批后实施。4总承包单位对传统钢管支设单侧支模体系、型钢三角架支设单侧支模体系，从用工 量、材料占用量、材料周转率、施工工期等方面进行对比，确定采用型钢三角架支设的 单侧支模体系施工。单侧支模体系组成：模板采用 15mm 镜面模板，次

18、龙骨采用40mm*90mm 木方竖向布置，主龙骨采用 A48*3.0mm 双钢管横向布置；模板与木方之间采用钢钉紧固，整体成型，整体吊运。主龙骨与模板之间采用“L”形钩头螺杆和“T”形拉片螺杆进行拉结，形成地下 室外墙的模板系统。“L”形钩头螺杆和“T”形拉片螺杆的利用，可实现多次周转使用， 且对混凝土成型面造成的影响极小；不再需要使用对拉螺杆，不会影响外墙完整性。采用工厂定尺定型加工的型钢三角架作为主承力构件，对模板系统进行支撑加固，配以地锚、型钢、斜撑杆件等，直接承受模板系统主龙骨传来的力。在梁板混凝土结构上型钢三角架底部角点部位埋设地锚螺栓，地锚螺栓与型钢三 角架之间利用型钢作为传力横梁

19、，将型钢三角架承载的力传至梁板结构上。3.2. 单侧支模体系要点地下室各层层高不一，故在进行方案确定时，必须根据层高确定型钢三角架的各 种尺寸和组合，以确保最少的尺寸形式和合理的组合，满足所有的施工需要；层高较高时，为进一步确保施工质量，可在型钢三角架外边再支设斜撑钢管对型 钢三角架进行二次加固，斜撑钢管端部埋设 C28 钢筋头，将斜撑钢管的力传至本层梁板 结构。型钢三角架底部角点部位埋设地锚螺栓时，必须位置准确；地锚螺栓设计为两段式，以进行接长，保障允许偏差范围内支设稳定。地下室外墙单侧支模施工过程中，外墙结构与梁板结构分开施工，先浇筑外墙结 构至板面以下，再浇筑梁板结构，则外墙与梁板之间存

20、在一道水平施工缝，在水平施工 缝标高处外墙外沿与支护桩之间的素混凝土加设一道止水钢板，避免渗漏隐患。5混凝土一次浇筑厚度大，温度应力大，容易开裂，必须做好养护工作；地下室外 墙与支护桩之间的沉降不一致，设置在支护桩喷锚面找平层上双面自粘防水卷材施工质 量必须保障，从而形成隔离层，释放不均匀沉降，减小外墙被拉裂风险。3.3. 主要研制思路结合项目地下室施工特点和复杂程度，课题组对单侧支模体系逐步开发、改进，形成完善的施工技术。课题组利用BIM 技术对单侧支模体系的实施进行模拟，确保可实施5性、合理性，并进行优化，提升经济性。3.4. BIM 技术应用利用REVIT 软件进行施工方案模拟确定单侧支

21、模体系后，利用REVIT 软件进行施工方案的模拟，从地脚螺栓定位预埋、 模板构造组成、型钢三角架就位、型钢三角架与地脚螺栓加固等工序进行论证，确定地 脚螺栓预埋的正确定位和角度、优化模板构造的紧固方式、优化型钢三角架的加固方式， 确保施工方案现场的实施可行性、合理性、便利性。(1) 地脚螺栓的预埋：在每层梁板混凝浇筑前，即放线、定位，准确埋置固定地 脚螺栓，地脚螺栓的埋设角度必须准确。浇筑混凝土时，若地脚螺栓受到扰动，必须在混凝土初凝前进行调整，使符合方案要求。见下图 3.4.1。图 3.3.1(2) 模板构造紧固：模板与次龙骨木方利用钢钉加工成大模板，便于一次吊装， 提升效率；模板、次龙骨与

22、主龙骨的紧固不再使用对拉螺栓 (若使用对拉螺栓，需在支 护桩上剔凿焊接或植筋，效率低、成本高) ，利用“L”型钩头螺栓进行紧固，浇筑的混凝土墙体不再存在螺栓孔，整体性好。见下图 3.4.2、3.4.3。图 3.4.26图 3.4.3(3) 型钢三角架就位：根据预埋的地脚螺栓定位，在已浇筑的梁板混凝土结构上 放线，确定型钢三角架的安装点位，型钢三角架就位后及时与模板构造系统进行连接紧固，并调整垂直度。见下图 3.4.4。图 3.4.4(4) 地脚螺栓与型钢三角架加固：预埋地脚螺栓为两段式接长型式，根据型钢三 角架与地脚螺栓之间的位置关系，对地脚螺栓进行加长，通过双型钢做支撑横梁，将地 脚螺栓与型

23、钢三角架加固，将型钢三角架承受的力传至已浇筑的梁板混凝土结构。见下 图 3.4.5、3.4.6。7图 3.4.5图 3.4.6(5) 支撑加固：为确保支撑体系稳定、可靠，当支模高度、混凝土浇筑高度较大 时，在型钢三角架外侧设置支撑斜钢管，工厂加工时型钢三角架上相应位置焊接短钢管， 支撑斜钢管一端与型钢三角架上短钢管扣件连接、一端支撑在预埋的 A28 钢筋上，支撑斜钢管将型钢三角架上承载力传至梁板混凝土结构。见下图 3.4.7。图 3.4.783.5. 技术创新点定型架代替钢管斜撑进行承力，构成单侧支模体系，在房建工程超深基坑、超深地 下室中的利用还很少，且体系不是很完善，单侧支模施工的混凝土结

24、构质量也较难保证。(1) 在地下室外墙单侧支模体系中，利用预埋接长地脚螺栓、地脚螺栓与型钢三 角架之间利用型钢横梁拉结，可靠传力；接长预埋地脚螺杆，降低因预埋地脚螺杆被扰 动导致的偏差影响支模体系加固的概率。(2) 在不同层高楼层施工时，利用模数化进行加工标准节，进行组合，满足多种 工况的施工；极大的提升了施工安全和施工质量。(3) 利用“L”形钩头螺栓和“T”形拉片螺杆代替普通对拉螺杆进行模板体系紧 固，不需进行焊接对拉，成型混凝土结构无螺杆孔，不需使用对拉螺杆，减少耗材，提 高抗渗性能。(4) 通过在现浇混凝土与支护桩喷锚面之间设置隔离层，减小支护桩喷锚面凹凸 状的多变约束，现浇混凝土外墙

25、温度应力释放限制减小，降低温度裂缝产生的可能；同 时也减小现浇混凝土外墙结构与喷锚面之间不均匀沉降产生的拉应力，降低被拉裂的风 险。4. 技术应用实践4.1. 型钢三角架模数设计工程地下室各层层高不一致，有 3.6m、3.65m、5.0m、6.05m，在工厂加工单侧支模 体系的承力型钢三角架时，必须充分考虑层高变化，设计标准节，通过标准节的组合， 以满足各种层高的施工。标准节有：H=3600mm、H=1600mm 和 H=500mm。见下图 4.1.1 4.1.2。图 4.1.1 型钢三角架组装设计9地下二层楼面标高(m) H3=-11.100H3=-11.100H3=-11.100H3=-1

26、1.100地下三层楼面标高(m) H2=-14.700H2=-14.700H2=-14.700H2=-14.700RWQ1WQ1RWQ2WQ23650365036503650图 4.1.2 型钢三角架加工图负四层外墙单侧支模各区段外墙型钢模架配置统计表 (表 4.1-1) ：表 4.1-1 负四层单侧支模型钢架配置表编号墙体标高墙高(mm)墙厚(mm)型钢模架配置起始标高(m)地下三层楼面标高(m)RWQ1H1=-18.350H2=-14.70036005001 个 3600 标准节WQ1H1=-18.350H2=-14.70036005001 个 3600 标准节RWQ2H1=-18.350

27、H2=-14.70036005001 个 3600 标准节WQ2H1=-18.350H2=-14.70036005001 个 3600 标准节负三层外墙单侧支模各区段外墙型钢模架配置统计表 (表 4.1-2) ：表 4.1-2 负三层单侧支模型钢架配置表墙厚 (mm)500500500500墙体标高编号墙高(mm)型钢模架配置1 个 3600 标准节1 个 3600 标准节1 个 3600 标准节1 个 3600 标准节10负二层外墙单侧支模各区段外墙型钢模架配置统计表 (表 4.1-3) ：表 4.1-3 负二层单侧支模型钢架配置表编号墙体标高墙高(mm)墙厚(mm)型钢模架配置地下二层楼面

28、标高(m)地下一层楼面标高(m)RWQ1H3=-11.100H4=-6.05050005001 个 3600 标准节+1个 1600 加高节WQ1H3=-11.100H4=-6.05050005001 个 3600 标准节+1个 1600 加高节RWQ2H3=-11.100H4=-6.05050005001 个 3600 标准节+1个 1600 加高节WQ2H3=-11.100H4=-6.05050005001 个 3600 标准节+1个 1600 加高节CDRWQ1车道面标高 2车道面标高 3车道面标高 2+18.3505001 个 3600 标准节+1个 1600 加高节CDRWQ2车道面

29、标高 2H4=-6.050车道面标高 2+18.3505001 个 3600 标准节+1个 1600 加高节负一层外墙单侧支模各区段外墙型钢模架配置统计表 (表 4.1-4) ：表 4.1-4 负一层单侧支模型钢架配置表编号墙体标高墙高(mm)墙厚(mm)型钢模架配置地下一层楼面标高(m)墙顶标高RWQ1H4=-6.050H5=-0.05060505001 个 3600 标准节+1 个 1600 加高节+1个 500 加高节WQ1H4=-6.050H5=-0.05060505001 个 3600 标准节+1 个 1600 加高节+1个 500 加高节CDRWQ1车道面标高 3H5=-0.050

30、-0.050-车道面标高 35001 个 3600 标准节+1 个 1600 加高节+1个 500 加高节CDRWQ2H1=-6.050H1=-0.05060502501 个 3600 标准节+1 个 1600 加高节+1个 500 加高节114.2. 单侧支模体系设计模板面板为 15mm 厚覆膜胶合板，竖肋为 40mm90mm 木方间距 200mm，横肋为 2 483.0 钢管间距 450mm。M16 勾头螺栓和单侧拉片杆横向间距 500mm，用于模板体系和 架体加固。M25 地脚螺栓间距400mm。地脚螺栓埋设时候要保证同墙体保持 45 度夹角。设计见图 4.2.1；现场实施见图 4.2.

31、24.2.3。图 4.2.1 单侧支模体系设计图4.3. 细部节点处理(1) 地脚螺栓：预埋地脚螺栓设置要求：地脚螺栓直径 25mm，埋设角度同墙体呈45 度夹角，埋设间距400mm，地脚螺栓不得焊接在主筋上，为防止位移，埋设位置需增 加附加筋。见图 4.3.1。地脚螺栓预埋时需注意以下几点：地脚螺栓预埋时确保丝扣全部漏在混凝土外。地脚螺栓预埋时，应拉通线，确保预埋件在同一直线上。地脚螺栓预埋前，应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎。地脚螺栓应焊接在钢筋上，以防止地脚螺栓跑位。12M16(用于模板体系与架体加固)图 4.3.1 地脚螺栓预留预埋节点(2) “L”形勾头螺栓和“T”形拉片螺杆

32、：勾“L”形勾头螺栓和“T”形拉片螺杆用以模板体系与架体加固，安装完成后及时检查确保紧固牢靠。见图 4.3.24.3.5。13图 4.3.2 钩头螺栓图 4.3.4 单侧拉片杆图 4.3.3 勾头螺栓 图 4.3.5 加固侧立面4.4. 工艺流程支护桩之间喷锚层清理喷锚层照片防水卷材施工弹外墙内边线钢筋绑扎 止水钢板焊接钢筋隐蔽验收合外墙内模板单侧支架吊运到位安装单侧支架 安装加强钢管 (单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备) 安装压梁槽钢安装埋 件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统搭设混凝土 浇筑平台验收合格后浇筑混凝土4.5. 工艺要点4.5.1. 埋件部分安装施工1、

33、预埋 C28 钢筋作三角钢管斜撑的锚点，地下四层埋入底板内 600mm，外露 200mm长度，离外墙内边 3500mm,间距 400mm 布置；地下三层一层埋入离外墙内边的第一跨 结构梁内 600mm,外露 200mm，间距 400mm 布置。4.5.2. 预埋地脚螺栓(1) 地脚螺栓各埋件杆相互之间的距离根据浇注高度而定，一般不大于400mm；在 靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。(2) 埋件系统及架体安装图见外墙单侧支模剖面图，埋件与地面成 45的角度，现场埋件预埋时要求拉通线， 保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按 45预埋。(3) 地脚螺栓在

34、预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工 时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。见图 3.4.9。图 4.5.1 塑料布保护地脚螺栓螺纹(4) 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移， 要求在相应部位增加 2 根通长直径为 25 的三级钢筋作为附加钢筋，地脚螺栓点焊在附 加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。(5) 地脚螺栓预埋应注意：合理避让支架尾端框架柱；架体两侧悬挑部位长度不得超过 200mm；地脚螺栓位置请结合平面布置图合理预埋。4.6. 模板及单侧支架安装施工(1) 单侧支架相互之间的最大距离为800mm，墙体模板主龙骨为双钢管，二者通过

35、 勾头螺栓连接。(2) 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临14时用钢管将墙体模板撑住。(3) 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻 放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。(4) 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后 由塔吊吊至现场。(5) 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。(6) 支架安装完后，安装埋件系统。(7) 用钩头螺栓或铁丝 (现场自备) 将模板双钢管主龙骨与单侧支架部分连成一 个整体。(8) 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向

36、墙内侧倾斜约 5mm 因为单侧支架 受力后，模板将略向后倾。(9) 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。侧支模需将本层墙体和上层梁板结构分开施工，则在浇筑本层墙体混凝土时，模板 架体尚未支设完成，且受型钢三角架的影响，单独搭设混凝土浇筑平台，工作量大、成 本高，故在型钢三角架上方定点焊接短钢管做承力点，采用钢管直接搭设 1.5m 高的混 凝土浇筑平台。4.7. 搭设混凝土浇筑平台单侧支模需将本层墙体和上层梁板结构分开施工，则在浇筑本层墙体混凝土时，梁 板结构模板架体尚未支设完成，且受型钢三角架的影响，单独搭设混凝土浇筑平台，工 作量大、成本高，故在型钢三角架上方定

37、点焊接短钢管做承力点，采用钢管直接搭设 1.5m 高的混凝土浇筑平台。4.8. 墙体混凝土浇筑及施工缝留置(1) 地下室外墙和相应层结构板分开浇筑，即先浇筑地下室外墙至结构板、梁底， 待外墙强度达到设计强度的 50%后，拆除外墙模板，再绑扎地下室结构板、梁钢筋，浇 筑地下室结构板混凝土；(2) 拆除地下室外墙模板后，在绑扎结构板、梁钢筋前，清理地下室外墙顶部浇 筑面，凿除表面浮浆至露出粗骨料；(3) 地下室外墙必须按设计后浇带的位置划分施工段，每段必须一次连续浇筑， 按规定竖向施工缝埋设止水钢板或橡胶止水带处，应保证混凝土二次浇筑面混凝土的密 实度，以免影响外墙混凝土的防水效果。15(4) 混

38、凝土浇筑前先在墙、柱底部均匀浇筑 50 厚与墙体混凝土成分相同的细石混 凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。(5) 墙高在 3m 之内，可在墙顶直接下混凝土浇筑；超过 3m 时使用串筒下料，在 模板侧面开门洞进行振捣，分段浇筑。(6) 墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 30mm，在待拆模板后， 弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平缝，将水 平缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止，并清理干净。梁板混凝土浇筑前剔除梁 (板) 底标高外墙图 4.8.1 外墙顶水平施工缝做法图(7) 地下室外墙单侧支模施工过程中，外墙

39、结构与梁板结构分开施工，先浇筑外 墙结构至板面以下，再浇筑梁板结构，则外墙与梁板之间存在一道水平施工缝，在水平 施工缝标高处外墙外沿与支护桩之间的素混凝土加设一道止水钢板，避免渗漏隐患。水平施工缝加设的止水钢板应采用焊接措施固定在施工缝混凝土界面上。图 4.8.2 外墙顶水平施工缝设置止水钢板(8) 墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在 400mm 左右。(9) 由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依 据。4.9. 单侧支模体系拆除及砼养护(1) 外墙砼浇筑完 24 小时后 (砼

40、强度达到设计强度的 50%以上) ，先松动支架后支座，后松动埋件部分。16(2) 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。(3) 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。(4) 砼浇筑完 48 小时后，拆模板。(5) 用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体 砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。(6) 砼拆模后应加强保温和养护措施。4.10. 现场实施图图 4.10.1 单侧支模现场施工图 4.10.2 单侧支模现场施工17图 4.10.3 外墙养护4.11. 外墙集水坑处单侧支模做法地下室集水坑对单侧模板支撑三脚架的安装存在一定影响，对此位置采

41、用如下做法：支设钢管架对此位置作为支撑，钢管架上部支撑双 22 号槽钢，确保槽钢安放在钢 管架体上部，后安装三脚架，用槽钢支撑三脚架。钢管架架体确保纵横距和步距均不超 过 400mm，底部确保支撑 150 长小木方，起步杆距地 100mm,扣件紧固牢靠。18图 4.11.1 集水坑处单侧支模详图5. 地下室外墙防渗漏和防开裂施工技术5.1. 防温度裂缝混凝土一次浇筑厚度大，温度应力大，容易开裂。因此浇筑完成后必须湿水，覆盖 薄膜和工业棉，保持成型混凝土一直湿润，减少温度裂缝的产生。5.2. 防拉裂缝地下室外墙与支护桩之间的沉降不一致，如果混凝土外墙与支护桩喷锚面之间存在 固结的话，混凝土外墙很

42、容易被拉裂，导致渗漏。设置在支护桩喷锚面找平层上双面自 粘防水卷材可作为地下室外墙与支护桩之间的隔离层，释放不均匀沉降，减小拉应力， 防止混凝土外墙被拉裂，因此支护桩喷锚面上的防水层施工质量必须保障。5.3. 施工缝防渗漏地下室外墙单侧支模施工过程中，外墙结构与梁板结构分开施工，先浇筑外墙结构 至板面以下，再浇筑梁板结构，则外墙与梁板之间存在一道水平施工缝，为避免渗漏隐 患，在水平施工缝标高处外墙外沿与支护桩之间的素混凝土加设一道止水钢板。止水钢板设置在每层外墙外沿与支护桩之间素砼的顶部施工缝中间，利用钢筋焊接 在外墙钢筋网片上固定。5.4. 混凝土结构完整性一次浇筑的地下室外墙必须保证结构完

43、整性，降低渗漏风险。本施工技术采用勾“L” 形勾头螺栓和“T”形拉片螺杆代替普通对拉螺杆，外墙结构完整，无渗漏路径，仅在 拆模后，外墙内表面存在 1cm 左右的凹槽，凹槽利用掺抗渗剂的粘结砂浆补平。5.5. 混凝土自防水为增强抗渗效果，从设计源头提高混凝土外墙的自防水性能，项目在进行地下室外 墙混凝土浇筑前，对混凝土配合比进行优化，通过试验，确定混凝土最优配比和材料控 制标准，使混凝土具备自密实性能，同时混凝土外墙的抗渗等级提升至 P10，增强混凝19土外墙的自防水、抗渗性能。6. 实施效果6.1. 经济效益(1) 利用钢管搭设单侧支模体系，钢管周转次数 12 次，损耗4%，材料占用费约 82

44、 万元。(2)利用型钢三角架搭设单侧支模体系，每榀型钢三角架加工制作成本约 7500 元， 每个三角架周转次数为 20 次，共配备三角架数量 180 榀，总成本约 7500*180=135 万元；(3) 每榀型钢三角架残值约 4200 元，总残值约 4200*180=75.6 万元；(4)利用钢管搭设单侧支模体系，止水螺杆数量约 45000 根，成本 3.5*45000=15.75 万元(5) 利用型钢三角架搭设单侧支模体系，钩头螺栓或单侧拉片数量约45000 根， 后续项目周转使用，按 30%损耗，3*45000*0.3=4.05 万元；地脚预埋螺栓数量约 7000 根，成本 6*7000=4.2 万元。(6) 新技术体系节约人工约 36 万元。经济效益：82- (135-75.6) +15.75-4.05-4.2+36=66.1 万元。6.2. 社会效益本课