厦门某高层商住楼施工组织设计(18层-框架剪力墙).doc

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1、目 录总说明5一、 编制依据5二、 工期、质量及安全文明施工目标5三、 其他说明5第一章 工程概况6第一节 工程概况6第二节 建筑特点6第三节 结构持点8第二章 施工管理目标9第三章 施工部署10第一节 施工准备10第二节 施工组织计划11第三节 现场施工用水13第四节现场施工用电15第五节 施工总平面布置及临时用地表16第四章、主要技术施工方法18第一节 准备工作18第二节 土方和桩基础工程23一、土方巅程23二、基坑支护24三、静压高强预应力钢筋混凝土管桩基础施工26四、人工挖孔灌注桩基础工程32第三节 地下室与主体结构工程34一、钢筋工程34二、模板工程38三、混凝土工程41四、砌体工程

2、43第四节 屋面工程45第五节 装修工程50一、外墙饰面50二、内墙和顶棚53三、楼地面工程57第六节 门窗工程58第七节 卫生间防水处理64第八节 金属构件制安64第九节 垂直运输及脚手架方案65第五章：确保安全生产的技术组织措施66第一节 施工现场安全管理组织措施66第二节 土方开挖和基坑支护的安全保证措施69第三节 桩基础施工的安全保证措施70第四节 模板施工的安全保证措施71第五节 钢筋施工的安全保证措施71第六节 混凝土施工的安全保证措施72第七节 脚手架工程主要安全技术措施及其搭设技术要求73第八节 “四口”与“五临边”安全防护措施：74第九节 防护棚搭设的技术要求76第十节 高空

3、作业安全技术要点78第十一节 施工机械（具）使用安全技术要点79第十二节 物料提升机安全防护措施80第十三节 塔吊和施工电梯82第十四节 临时用电安全措施83第六章：确保工程质量的技术组织措施85第一节 项目施工管理质量保证体系85第二节 质量通病控制措施93第三节 确保工程质量的施工技术措施100第七章：确保文明施工的技术组织措施111第一节 场容场貌111第二节 生活卫生113第三节 防火措施114第四节 施工现场环境保护技术措施115第八章：确保工期的技术组织措施117第一节 项目部协调调度117第二节 落实保证措施118第三节 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工

4、进度计划的控制和管理。119第九章：雨季施工措施121第十章：工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划123第十一章：劳动力安排情况描述125第十二章：主要材料、物资需用量计划表127第十三章：安装工程施工组织设计128第一节工程概况128第二节 主要分部分项的施工方法和质量要求130第三节 质量保证措施138第四节 安全措施139第五节 成本降低措施139第六节 奖罚措施140第七节 安装主要机具需量计划140第八节 水电施工劳动力需要量计划141附件1：模板计算书142附件2：模板支撑示意图150附件3：质量、安全体系与质量预控框图151附件4：施工总进度网络计划155附件5：施工总平

5、面布置图155总说明一、 编制依据本施工组织设计编制依据为：1、厦门*二期工程施工招标文件及附件修改通知；招标文件修改、澄清（答疑）纪要；设计施工图纸；工程量清单。2、国家现行有关施工规范和标准，地方政府规定和政策。3、本企业现状和实力。4、现场环境和施工条件。5、我公司曾经施工过与本工程相类似工程的施工经验。二、 工期、质量及安全文明施工目标1本工程招标文件要求总工期为647日历天，其中地下室结构（含桩基）部分166日历天，地下室一期设备完成256日历天。2本工程招标文件要求：工程质量达到国家合格标准。3本工程招标文件要求工地标化管理达到文明施工达标工地。三、 其他说明若中标，将对施工组织设

6、计进一步细化，并单独编制塔吊基础设计方案、地下室土方开挖及支护施工方案、桩基工程施工方案、模板工程施工方案、外脚手架施工方案、施工临时用电方案、防水工程施工方案等作为本施工组织设计的补充和细化。第一章 工程概况第一节 工程概况厦门*二期工程为厦门信达联房地产开发有限公司投资建设，设计单位为厦门市建筑设计有限公司设计。工程位于湖里后埔村祥店，为地下一层，地上2栋十八层和2栋十九层的商住楼。工程总建筑面积58547平方米，建筑高度59.5米。设计等级：建筑设计等级为一级，屋面防水等级为二级，二类高层民用建筑，主体耐火等级为一级；结构体系为框架剪力墙结构体系，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级

7、；抗震等级烈度7度；耐久年限为50年。第二节 建筑特点一、墙体：1、 外墙、单元及楼梯间分隔墙均采用190厚多孔砖；厨卫隔墙为90厚多孔砖墙；户内分隔墙均为90厚空心砖墙。2、 防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。3、 烟囱、风道出屋面190厚多孔砖砌筑。4、 管道井90厚空心砖砌筑并通至屋面，内壁1:2水泥砂浆随砌随抹平。5、 窗台压顶为100高、宽同墙厚C20细石混凝土填二次浇捣，内配210，箍筋6200，两端入墙不小于120。二、裙房楼地面、内墙面及顶棚装饰部位适用范围楼地面内墙面顶棚备注公寓门厅防滑地砖地面乳胶漆墙面 铝合金龙骨矿棉板顶棚根据图纸设计要求，吊顶面层

8、与踢脚板的施工不列入本次投标范围，由业主自理。消控值班室、电话机房PVC抗静电塑胶楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚楼梯间、夹层走道地砖楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚电梯厅花岗岩楼面乳胶漆墙面铝合金龙骨矿棉板顶棚卫生间防滑地砖防水楼面釉面砖防水墙面水泥砂浆顶棚店面水泥砂浆面层乳胶漆墙面乳胶漆顶棚室外车行道现浇砼路面三、主楼楼地面、内墙面及顶棚装饰：部位适用范围楼地面内墙面顶棚备注厅花岗岩楼面乳胶漆墙面 乳胶漆顶棚根据图纸设计要求，吊顶面层与踢脚板的施工不列入本次投标范围，由业主自理。房木地板楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚厨房防滑地砖防水楼面釉面砖墙面水泥砂浆顶棚卫生间、阳、露台釉面砖防水墙面电梯厅花岗岩楼面乳胶漆墙

9、面铝合金龙骨矿棉板顶棚疏散楼楼、前室地砖楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚四、外墙面：主要包括：1、 外墙面涂料；2、 磨光花岗岩贴面。五、屋面做法：主要包括W-1：上人隔热防水屋面；W-2：不上人防水屋面；W-3：管井盖板面层（窗顶板）。第三节 结构持点本工程为高层民用建筑，主体为地上十八、十九层框架剪力墙建筑。1、 混凝土：地下室外围及底板、顶板部分采用S8抗渗砼，其余均采用普通砼，标号从C30至C45，基础、梁板柱等主要构件的砼采用非泵送商品砼；构造柱、窗过梁与压顶梁、过梁、栏板等均采用C20（除特别注明外）2、 钢筋：级钢筋HPB235，级钢筋HPB335，级钢筋HPB400；型钢、钢板采用Q2

10、35等级B的碳素结构钢；受力预埋件的锚筋应采用HPB235级或HRB335/400级钢筋；吊钩吊环采用HPB235级钢筋制作。第二章 施工管理目标一、工期目标本工程建设单位要求的建设工期为不超过647天。根据建设单位的要求及我司的施工管理水平及机械设备情况，我司自报投标总工期为647日历天。具体工期安排详见附图：施工进度计划网络图。二、质量目标施工招标文件要求质量标准必须达到合格工程。在施工中，我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量合格，力争达到市优良等级。三、安全目标：“零”事故。即施工的全过程不出现任何安全事故。四、文明施工：符合厦门市建委文明施工标准的要求。第三

11、章 施工部署第一节 施工准备 一、技术准备：图纸复核，图纸会审，调查研究，自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。针对本工程的特点，制定合理、可行的施工技术组织措施，采用先进的施工技术与机械，确保施工方案的可行性。二、人力准备：由于工程势必投入的大量劳动力，进场前应提前确定与签定劳务合同，按进度需要及时组织进场，确保后备劳力的供应。（劳动力需要量计划见“劳动力用量曲线图” ）三、物质准备：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具计划，保证前方的材料供应和现场的材料储备。四、现场准备：按照总平面部署图推平夯实构件材料存放

12、场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。第二节 施工组织计划本工程整体施工程序安排如下图：本工程施工总工期为647日历天，其中地下室166天（含验收），为配合一期供水供电要求，工程必须在2005年8月上旬完成供水设备安装，在11月之前主体结构封顶并封闭后浇带，基本完成地下室施工内容。整个工程的前期进度要求非常紧迫。本施工组织设计重点对主体封顶前的计划作详尽安排。根据桩基、地下室和各幢号平面布置情况，主要按地下室和各幢号的主体结构及外墙装饰作为关键线路进行施工，且各幢号同时并进，以加快施工进度。1、工程开工后先进行土方开挖和基坑支护，为赶进度安排四台挖掘机

13、进场作业；桩基施工安排静压桩和人工挖孔桩同时进行。并在桩基施工完成后即利用桩基检测间歇时间进行承台地梁土方开挖以及砖胎模、砼垫层、防水等工序施工。整个土方开挖、基坑支护和桩基施工计划80天。2、地下室施工阶段安排2台塔吊作水平和垂直运输，按后浇带划分施工段组织流水施工，计划60天。至地下室顶板拆模，完成砼结构验收计划在开工后的第166天。3、主体结构施工阶段主要以4台井架、4台上人施工电梯和2台塔吊作为垂直运输，待主体结构封顶及屋面工程完成后将塔吊拆除；砼主要采用非泵送商品砼施工，其它小型构件则采用现浇砼施工。施工计划在主体施工时投入四套钢管支撑模板进行流水作业。为加快施工进程，模板施工拟采用

14、扣件式钢管支撑体系（顶端采用可调旋钮来控制板面标高）。由于5、6#楼建筑结构相同、7、8#楼建筑结构相同，主体施工时应组织各班组（泥水、钢筋、木模）在相同结构的2个不同幢号间进行劳力作业流水，采用均衡流水施工技术，保证不同单体工程之间在施工工序上合理交叉，一方面利于劳力班组的调配，另一方面又避免了班组出现窝工现象。根据设计要求和施工进度要求，在主体十层框架砼结构完成验收后，要及时安排砌筑班组进场，组织砌体与主体框架施工的由下至上进行流水作业。主体砼结构施工计划159天，于开工后422天完成全部砌体。屋面工程在装修施工时同时插入进行，计划45天。4、装修施工阶段时，主要以井架（4台）和施工电梯（

15、4台）做为垂直运输，砌体完成后自上而下内外装修同时进展，计划安排185天。5、室外工程和场地卫生清理合计40天。第三节 现场施工用水 一、施工临时用水：本工程施工现场用水主要有混凝土养护用水、砂浆搅拌用水、消防用水和生活用水。序号名 称单 位数 量备 注1 混凝土养护L/m33002 搅拌机清洗L/台班6003 砖砌体L/m32004 抹灰L/m255 砂浆搅拌L/m3300 、工程施工用水量：K1=1.05; K2=1.5; 根据施工施工工程量及经验工作台班，Q1N1/T1t=148000L Q1N1 K2 q1 = K1 T1t 83600 =8.09 L/s、施工现场生活用水量：P1=1

16、000;N3=100L;K4=1.3 P1 N3 K4 q3 = 243600 =1.50 L/s 、消防用水量： 本工程施工现场人数在5000人以内，施工场地在5 ha以内，火灾同时发生次数按一次考虑，故消防用水量q5=10L/s 、总用水量： 当（q1 + q3）q5则按下式计算： Q= q5 =11 L/s 、水管管径计算：v=2.5 d= 4Q V1000 =0.071m=71mm 根据以上计算结果，业主提供的一个DN=75供水管可满足施工的需要。并同时设两个65mm消防栓。二、由于本建筑为18层19层框剪结构，为保证现场的供水需要，场内设一个蓄水池、4台高压离心泵，以确保施工用水的正

17、常供给。三、为保证现场施工时防火安全需要,在木作加工区处设一消火栓,而主体楼层施工用水则由立管供给,以确保施工用水满足消防与工程施工的要求。四、本工程用水管线布设详见附图施工总平面布置图。第四节 现场施工用电一、为确保工期，工地自备1台75KW发电机组，以防停电之需。 二、施工临时用电 以结构施工时用电量考虑，主要用电设备的用电量如下：设备名称台数功率断 钢 机2 台7 KW弯 钢 机2 台2.8KW圆 盘 锯4 台 3 KW手动电锯 12 台2KW平板振动器6 台1.5KW插入式振动器16 台1.5KW电 焊 机3 台25KVA砼搅拌机2 台7.5KW砂浆搅拌机4 台4KW水泵8 台2.5K

18、W施工电梯4 台44KW卷扬机4 台3KW施工塔吊2 台55KW施工井架4 台15KW对焊机1 台100KVA电动总功率： P1=482.1KW电焊机总容量：P2=175KVA供电设备总需要用量为：k1=0.6; K2=0.8; cos=0.75 P=1.1(k1P1/Cos +K2 P2)=578.2KVA根据计算结果，须提供600KVA临时用电变压器可满足施工的使用要求。场区照明 由于工程面积大、施工作业面广、工期紧迫，夜间势必全方位多工种上场作业，如采用传统碘钨灯采光，必然造成大量拖动电缆及灯具灯管的投入，且碘钨灯采光率低、寿命短。因此在结构施工阶段，采用高效率的DDG-3.5镝灯，分别

19、安设在各幢号的井架顶端。装修阶段则采用传统碘钨灯采光，其数量根据施工进度配置。生活、办公用电 生活区、办公、仓库照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，工棚采用PVC管敷设，照明功率限制60W，其它电器实行功率限制供给。第五节 施工总平面布置及临时用地表一、根据招标文件中C轴以南不得搭设生产生活设施的要求，和基础和地下室施工阶段，主体施工阶段和装修施工阶段的特点分别对不同阶段的现场总平面作了认真布署。本工程的模板堆场暂安排在场地西北面，钢筋制作安排在北面；现场主要布置2台搅拌机和4台砂浆机，进行集中搅拌；施工用水，用电已接入场内，具备施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。施

20、工总平面布置详见附图。二、为确保工期，工地自备1台75KW发电机组，高压离心泵4台，建蓄水池1个，以应停水、停电之急。现场采用全封闭施工，施工入口处修建洗车台，保证车辆出入清洁，不污染市政道路。办公室采用砖砌体临时建筑，并设业主和监理办公室各一间（30M2）。施工作业区集中设置于场地中间,尽量做到生产与生活分离。三、上部主体施工平面布置分为2个阶段：第一阶段为主体框架和顶层屋面构配件工程施工期间，主要采用上人电梯和塔吊做为垂直运输；第二阶段为主体装修阶段，此时利用上人电梯和施工井架作为垂直运输。同时，为保证现场交通畅顺，可将部分成品、半成品构件及装修材料仓库设于主体底层。四、根据本工程特点进行

21、施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面图，指挥施工现场布水、布电，机械和材料就位，有效合理灵活地使用施工现场，保证交通畅通，堆料整齐，安全生产，文明施工。五、施工现场临时设施用地见下表用 途面积（平方米）位 置需 用 时 间办公用地150详见施工平面布置图开工前工人食堂、宿舍600开工前各类仓库200开工前钢筋、木模加工400开工前砂、石料堆场360开工前配电房零星用地150开工前各类施工机具500开工前合 计2360第四章、主要技术施工方法本工程严格按设计图纸施工，严格遵守国家现行规定的各项施工及验收规范与及国家强制性标准。 第一节 准备工作一、现场准备1、场地平整，保

22、证机械顺利进场。2、修筑临时道路，搭设临时设施等。3、安设临时给水、供电管线。二、建筑物的测量放样由于本项目为一商业住宅建筑群楼，且建筑体量大。因此，做好施工测量、放样与测量监控应做为施工过程的一个重要环节来进行控制。为提高测量精度，解决建筑物的平面定位控制，进场后拟采用红外线经纬仪进行测量放线，根据建筑物的平面坐标，进行轴线、距离、角度的测控，采用闭合测量法对测量结果进行复核与修正，以保证施工放样的精度。1、平面控制网布置 依据建筑物轮廓形状及所在位置受外在条件限制，为确保本工程建筑的垂直精度，计划采用内控法，即在建筑物内建立平面控制网。控制网建立在各栋一层楼板上，控制点分布大角柱内侧。2、

23、控制网点的制作 控制网点使用1cm厚钢板2020尺寸、底部焊412钢筋，用冲击钻引孔，浇砼固定于一层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯 出十字丝交点。3、控制网建立施测精度要求 测距精度要求不低L/1000即2cm；测角精度不低于20”。4、平面控制垂直传递引测 第一步：将主控制轴线投影到施工层。主体结构部分在零层面上确定三个点呈90度作为轴线控制点，通过对三角点闭合复核，建立内控制网络点，以上逐层结构施工放样时，在该三点正上位置预留直径100的孔，安装上有机玻璃，用天顶无底仪往上投测，并用经纬仪进行闭合检查。 第二步：根据主控制轴线和设计图纸尺寸，确定中轴线及其上各柱位置。 第三步：根据

24、主控制轴线测出的中垂线，向两侧过各柱中心测出一组中垂线的平行线（地上结构施工时，为了放测弧形梁，平行线应以0.5-1米为间隔放测） 第四步：根据几何关系式，计算出柱中心、边梁中轴线及外边缘线到弦上的失高数值，利用钢卷尺和经纬仪分别测出柱中心点、梁中心及外边沿线上的点，再将梁中心点或外边沿线上的点分别逐一顺滑连接，即得弧形梁中心线或边沿线。 第五步：以中心线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。5、垂直控制网点引测精度要求层间垂直偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超过3H/1000(H为建筑总高)，且不应大于20mm。 6、高程控制 (1)高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认

25、定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。 (2) 高程引测精度要求引测高程采用往返测法，闭合差不应超出1.2（n为测站数）或5即20mm(L为测线长，以KM单位）。 (3) 建筑楼层标高引测点布置建筑楼层标高由首层标高控制，在平面控制网点方孔旁柱的柱边上设置0.000标高点。 (4) 楼层标高引测利用50m钢卷尺依据施工进度引到各作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。 (5) 楼层标高引测精度要求层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过20mm。 (6) 上部主体结构标高的控制楼层标高可用钢尺由0.000标高控制点向上量

26、测，要求每层结构施工过程中均需进行二次标高测设，第一次为梁板筋绑扎完毕后在柱筋上测设控制标高，第二次为梁板浇捣完毕后进行复测。楼面梁板模板根据引侧的标高控制线，进行初步安装，在模板安装完毕后，依据标识在柱筋上的标高控制点，利用水平管进行梁板模板标高控制及抄平。楼面砼浇捣前，应由先前标识在柱筋上的标高控制点，利用琴线对拉，控制楼面砼的标高。 (7) 预留洞、门窗洞口的标高控制预留洞及窗洞口严格按照图纸要求，认真预制模板，依据标高控制线安装。门洞口由于考虑到在结构施工完后进行装修等影响，在控制门洞底的标高情况下，门洞顶的标高略高于图纸要求，约5cm。7、部分细部放样要求 (1) 墙柱轴线须用墨斗线

27、弹出，且用红油漆做好记号，以便安模检查复核。 (2) 为确保电梯井垂直度须在电梯的墙外边线线外弹出30cm线，以便按模校核。为确保楼梯垂直度须在楼梯平台离踏步50mm处弹出十字基标线。8、装修阶段测量放线： 当结构施工到一定高度后，下部砌墙及管道安装开始穿插施工，必须提供控制线。其内容包括两个方面：一是外墙立面控制测量线，主要满足外墙装修，以确保立面效果。二是室内轴线和标高测量，主要提供墙体施工和管线安装需要。（1） 外立面控制线测量：采用经纬仪“外控法”放测。以第一层为基础，放测各个立面控制点，依据该点即可逐层放出立面的控制线。外墙装修时，依据该控制线来控制整体立面垂直度。上述垂直度控制也可

28、以采用吊钢丝线拉通垂直线的方法进行，即在立面上采用高强细钢丝线上端固定在最高楼层面上挑出，下端吊一重物再用水平尺将该线引点至各楼层上作好标记，以此来控制砖面位置。每个立面根据施工需要吊若干个控制线。（2） 室内轴线及标高测量：部分结构验收后，从底层开始，由下往上逐层恢复结构控制线，并将轴线用墨线及红油漆标识在柱子侧面。各楼层标高则通过水准仪及塔尺将结构施工阶段的楼层控制标高传递到室内柱子侧面，弹出建筑标高1米线。9、测量队伍人员组成 1名专业测量放线工程师，2名专业测量员固定配合测量放线。10、沉降观测 (1)水准点的设置按设计要求选择在便于观测及不易遭到损坏的结构柱上。在各幢楼建筑周围按设计

29、要求埋设若干个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并标注准确。 (2)沉降监测点的设置沉降监测点标志设在一层离地面30cm的钢筋混凝土立柱上，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢或铜制品。上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。11、保证精度措施每层必须有独立的“十”字墨线控制，减少误差，且每完成一层结构随即在井内壁四边弹上垂直控制墨线。用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外,必须要计量检定合格, 并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用同一把尺放线。水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。每

30、次轴线测量都应由技术负责人与质检员进行复核。第二节 土方和桩基础工程一、土方工程根据招标文件要求，本工程的土方开挖由工程所在地村民承包施工。土方开挖采用反铲挖掘机机械开挖，人工修底修边，自卸汽车外运。土方开挖前，清除施工区域内所有障碍物，对可能影响的附近原有建筑物地下管线采取有效的防护加固措施；按照图纸设计要求定出轴线尺寸高程，施工现场设置测量控制网并复核，施工场地按施工方案要求做好排水设施。土方开挖工艺流程：测量放线 排降水修坡或支护 切线分层开挖 整平预留土层 运输堆放开挖次序一般采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度时，宜分二到三层开挖。在一

31、面修筑10%-15%坡道作为机械和运土汽车进出通道，挖出之土运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉坑边应留部分土作基槽回填之用以减少土方二次搬运。基坑边角部位机械开挖不到之处应用少量人工配合清坡将松土清至机械作业半径范围内，大基坑宜另配一台推土机清土送土运土，再用机械运走。修坡以厘米作限制差误，人工清土所占比例一般为1.5%-4%。机械开挖应由深而浅基底应预留一层200mm 厚用人工清底找平从避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖过程中应注意以下几个问题：1、开挖时应注意保护测量控制定位桩轴线桩水准基桩防止被挖土和运输设备碰撞行使损坏。2、基坑四周应设置排水沟集水井场地应有一定坡度以防雨水浸泡。3、夜间

32、施工应设足够的照明,防止地基边坡超挖。3、 深基坑开挖的支护结构在开挖全过程中要做好保护不得随意拆除或损坏。二、基坑支护本工程采用锚杆钢丝网水泥喷浆护坡支护。1、工艺流程为：开挖工作面 喷射混凝土 设置锚杆 铺设钢筋网 设置排水系统2 材料和机具准备2.1 钢筋土钉钢筋须经复试合格并应调直除锈除油；2.2 水泥优先适用强度等级32.5 级普通硅酸盐水泥；2.3 砂采用干净的中粗砂含泥量应小5%； 2.4 外加剂使用速凝剂应做与水泥的相空性试验及水泥浆凝结效果试验。2.5施工机具主要有钻孔机具空气压缩机混凝土喷射机注浆泵混凝土搅拌机、输料管等。3、施工工艺3.1 开挖工作面 土钉墙开挖应分段分层

33、进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的直立层的扰动。对在附近有可能产生爆破的影响也必须予以考虑，在机械开挖后应辅以人工修整坡，坡面平整度的允许偏差为20mm ，在坡面喷射混凝土支护之前坡面虚土应予以清除。开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面并最大限度地减小支护土，对松散的干燥的无粘性土，要先进行灌浆处理。3.2 喷射混凝土通常为了防止土体松驰和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土土厚度不宜小于40-50mm,根据地层的土性可在安设土钉之前做也可在安设土钉之后做；一般水泥最小含量为400kg/m3 并建议每100m2 设置一个控制格或盒以控制现场混凝土浇制质量，当不允许产生裂缝时应加强养护工作。喷

34、射混凝土应分段进行同一分段内喷射顺序应自上而下一次喷射厚度不宜小于40mm ，喷射混凝土时喷头与受面应保持垂直距离宜0.6-1.0m,喷射混凝土通常每分段开挖的底部预留300mm,这样有利于下一步开挖后安装钢筋网,与下步45 倒角的喷射砼层施工搭接。喷射砼终凝2 小时后应喷水养护养护时间宜根据气温确定宜为3-7d 。3.3 设置土钉土钉施工包括定位成孔设置钢筋注浆等工序。3.3.1 成孔土钉成孔施工应符合下列规定：孔深允许偏差50mm ，孔径允许偏差5mm， 孔距允许偏差100mm 。3.3.2 设置钢筋设置的钢筋一般采用二级螺纹钢筋，为保证钢筋设置居中，在钢筋上每隔2-3m 应设一个定位支架

35、。对临时性支护工程，一般仅由砂浆做锈蚀防护层，有时也可在钢筋表面涂一层防锈涂料。3.3.3 注浆注浆前应采用压力为0.5 0.6MPa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净，为保证土钉与周围土体紧密结合在孔口处设置上浆寒及排气管并上浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合，连接注浆泵边注浆边向孔口方向拔管直至注满为止再放松止浆塞将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥泵浆充填孔口。在注浆开始前或中途停止超过30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路. 3.3.4 铺设钢筋网钢筋网应在喷射第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm. 采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，

36、钢筋网应与土钉应连接牢固。3.3.5 设置排水系统施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆面一般对支档土体有以下三个主要排水方式深部排水采用直径50mm 向上斜5 或10 长度通常为300-500mm 带孔塑料的排水管其间距取决于土体和地下水条件一般坡面每大于3m2 布置一个。浅部排水,施工时采用直径一般100mm,长300m-400m 的管子,可将坡后的水迅速排除其交可按地下水条件而确定。坡面排水在喷射砼坡面前贴着坡面按一定的水平间距布置，竖向排水措施其间距取决于地下水条件的作用。三、静压高强预应力钢筋混凝土管桩基础施工 1、 施工准备工作本工

37、程基础部分采用静压预应力管桩基础，拟投入一台YTY-759型静压桩机进场施工，在桩机进场施工前，场地需平整、夯实；熟悉场地的地质构造情况，针对特殊情况做好施工方案。2、 施工主要程序场地平整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正初步加压 检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录接桩稳桩成桩移机下一根桩。3、 购桩质量控制a、 配合建设、监理和质检部门共同了解，考察预制管桩厂的生产情况，产品质量情况，选取较好的生产厂家供应预制管桩。b、 桩管运至工地时，由专人负责检查验收，查看出厂资料及近期有关质检部门检测结果，清点长度规格及数量并报监理

38、检查验收，监理验收合格后，方能投入使用。c、 堆放在施工现场的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏桩管。d、 在管桩进场时应核查出厂合格证及质量检验报告，现场需专人检查管桩，检查标准按下表：管桩的尺寸允许编差注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25MM和20MM。项 目允许偏差值质检工具及量度方法长 度+0.7%采用钢卷尺端部倾斜-0.5%将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙外径D6000.5%D用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值600+5 -4用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值壁

39、 厚+7 -4用钢尺在管桩断面处测量保护层厚度正偏差不限-5将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离桩身弯曲+10-5用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度1%用钢直尺和钢卷尺外径2内径0 -1厚度2管桩的外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10MM，允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300MM，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100MM，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10MM，每处面积不大于50CM2，允许作有效的修补。内外表

40、面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许采用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10MM，每处面积不大于25CM2。内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4。允许作有效的修补。空洞和蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清。4、主要施工方法(1) 在移机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。(2) 根据工程地质资料及试压桩

41、情况来参考配桩，做好配桩桩长工作。(3) 由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。(4) 管桩吊运应符合下列规定：a、 管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；b、 单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；c、 管桩叠层堆放超过2层时，应用吊起取桩，严禁拖拉取桩；d、 叠层堆放不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖拉端应用废轮胎等弹性材料保护。(5) 管桩堆放应符合下列规定a、 堆放场地应平整坚实；b、 管桩应按不同

42、规格、长度及施工流水顺序分别堆放；c、 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；d、 叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；e、 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。(6) 施工场地表面应有足够的抗压承载能力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于10T要求后再移机到位进行施工。(7) 桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终

43、处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。(8) 第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。(9) 压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(10) 需接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土。再接上短桩；接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不宜大于2MM。(11) 将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。(12) 管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。(13) 焊接时宜在坡口圆周上对称