铝合金模板应用技术要点.pdf

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1、1 1/2929铝合金模板应用技术要点铝合金模板应用技术要点（优品建造体系实施作业指引附件一）2 2/2 29 91 1.目目的的为保证采用优品建造体系项目顺利实施铝模施工工艺，规范采用铝模的项目对本工艺的管理，特编制本施工工艺要点。2 2.适适用用范范围围适用于采用优品建造体系的项目，以及中梁地产集团负责开发建设的采用铝模施工工艺的所有项目，特殊情况一事一议。3 3.编编制制依依据据3 3.1 1.铝合金建筑型材 第 1 部分：基材（GB/T5237.1-2017）3 3.2 2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3 3.3 3.组合钢模板技术规范（GB/T50214

2、-2013）4 4.铝铝模模体体系系介介绍绍铝模工艺全称为混凝土工程铝合金模板工艺，按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。拉杆体系铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系所组成，拉片体系铝合金模板由模板体系、支撑体系、配件体系三部分体系组成。采用拉杆体系时，对拉螺杆铝模支撑体系背楞采用内五道外六道，K 板采用双螺杆设置，螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材一体，外墙采用三段式螺杆。考虑到拉片体系有更好的防渗效果，层高在 3.2m 及以下的项目优先选用拉片铝模体系，拉片铝模体系背楞采用内三道外四道，K 板采用双螺杆设置。4 4.1 1.铝模材料及配件型号规格要求如下：序序号

3、号名名称称型型号号规规格格及及性性能能要要求求1铝合金模板6061-T6厚度 4mm，硬度15（韦氏硬度）2背楞Q235单块尺寸 80*40mm，壁厚 4mm3斜撑直径 52mm，壁厚2mm4立杆直径60mm（母头）+42mm（子头），壁 厚 3mm5内撑条水泥正负偏差不超过 2mm6螺杆Q235直径 18mm，牙口深度、丝距与螺帽完全配套7螺帽Q235直径 25mm，长度40mm8杯口内径18mm,外径40mm,厚2mm，斜边宽 10mm9套管直径 25mm，壁厚 2mm3 3/2 29 94 4.2 2.常规模板编码规则如下：类别代码PEZLJKB说明平面板阴角早拆梁角铝/角模K 板背楞（

4、产品类别表）（产品分类图）4 4.3 3.铝合金模板示例4.3.1.墙模板：分为平面板（P）、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑。具体如下：长度尺寸说明，单位为 cm，不足位用 0 代替宽度尺寸说明，单位为 cm；产品类别说明，详见下表和下图：4 4/2 29 9平面板端板 1端板 2压槽K 板背楞阳角铝条阴角模背楞连接器斜支撑4.3.2.梁模板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑。梁底模侧模压槽板转角板顶托5 5/2 29 94.3.3.楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑。平面标准板阴角模阴角模龙骨、早拆头锁条锁条4.3

5、.4.辅件：螺杆、PVC 套管、三段式螺杆、模板销钉销片、拉片。螺杆PVC 套管三段式螺杆模板销钉销片拉片6 6/2 29 94.3.5.施工工具：铁锤、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头。铁锤撬棍扳手拆模器操作凳电钻开孔钻头5 5.铝铝模模深深化化要要求求5 5.1 1.铝合深化设计流程铝合金模板生产周期需要约 75 天，具体流程如下：7 7/2 29 95 5.2 2.标准层铝模配置要求序序号号模模板板名名称称单单位位配配置置数数量量备备注注1铝合金模板套12K 板（起步板）套23内墙背楞道44外墙背楞道55斜支撑间距米1.56楼面板、梁立杆支撑及早拆头套3支撑及早拆头，根据现场实际进度

6、配置，进度快时，可相应增加7大跨度（4m）梁立杆支撑及早拆头套4楼梯立杆支撑及早拆头套4悬挑部分立杆支撑及早拆头套4向铝模厂提供全套图纸及施工方案深化设计图（8 天）配模图会审、调整(7 天)召集各专业进行图纸会审（公司图纸内审时，铝模厂参加）铝模加工（40 天）铝模试拼装（10 天）验收（3 天）验收合格编号（总包班组3 天）打包运输到场（4 天）提出整改意见铝模厂整改（3 天内必须整改完成）办理模板移交验收不合格8 8/2 29 95 5.3 3.对甲方的要求：1)结构截面尺寸以 50mm 为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。2

7、)铝模设计生产厂家选择需经过区域工程考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工。3)向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录。4)深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、区域工程、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认。铝模深化设计、支撑体系方案需经区域工程同意后方可实施。5)铝模生产过程中，项目部距离供货时间前 30 天/25 天/20 天进行抽检，20 天以后蹲点检查。6)铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）

8、部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过书面形式提出，并发相关人员。7)模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等。8)铝模前三层必须进行铝模精度检测，检测合格后方可浇筑混凝土，铝模综合精度不得低于 90%，单项不得低于 80%。5 5.4 4.对总包的要求：1)确认铝合金模板深化用图纸：图审后建筑结构、实施版建筑图、精装修图纸；首次深化图可按甲方确认后的图审后图纸进行深化，结合实施版建筑图、精装修图纸及工程特点要求等进一步深化。2)在图纸确认的前提下，认真审图，尽快完成建筑、结构、精装图纸叠图并提出问题，要求厂家深

9、化图必须按结构图重新画图，禁止套用结构模板图、墙柱平面图等，避免结构出错。3)图纸深化的重点关注部分（精装：墙体定位图、门窗尺寸、厨卫阳台降板位置关注降板与梁的冲突；建筑：外立面、改造部分；结构：墙体定位、改造部分）；9 9/2 29 9确认结构无误后，户内以精装为准，公共部分以实施版建筑为准。4)施工措施提前考虑：外架预留孔位（悬挑架工字钢布置及定位图）、施工电梯位置及预留通道、放线孔、泵管预留孔（非内爬式布料机）、布料机位置（推荐单独设置布料机）、电梯井钢平台、风井预留孔、栏杆预留孔、爬架与塔吊附墙点位置选取等等。5)墙外分格缝、砼与砖墙交接处企口缝（型材规格、尺寸）、阳台平开门连墙片（规

10、格尺寸需甲方找厂家确定）、防火门马仔条（规格尺寸需找厂家确定），所以型材规格尺寸在铝合金模板深化阶段确认。6)铝合金模板深化过程中，所有二次构件，铝合金模板可以做的尽量一次性做，主要包含：过梁（找甲方确认门窗洞口高度），构造柱，电梯门洞过梁及门洞定位尺寸（需找电梯单位确认），线条，滴水线，反坎，飘窗（所有飘窗上部均需设置盖板），小段砖墙（500mm），凸窗空调板，烟道梁，用砼填充部位等。7)铝合金模板图纸深化内容以书面形式找各方签字确认（甲方工程师、设计，设计院，监理，总包，铝合金模板厂家）；内容含：图纸问题、为便于铝合金模板施工而深化的内容。8)确认反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等一次成

11、型构件砼标号同该处墙柱、梁板砼强度等级；反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等增加的构造配筋型号。9)明确铝合金模板从生产至进场节点、技术、质量要求，铝合金模板进场前，组织验收。10)模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号。5 5.5 5.对厂家的要求：1)铝合金模板宜选用金属粉末喷涂处理。2)铝合金模板生产时，背楞与板面一起挤压成型。3)铝合金模板生产制作完成在工厂进行试拼装，由项目工程师/监理到厂内进行预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序序号号项项目目名名称称允允许许偏偏差差检检验验方方法法1铝合金模板板高度3mm用钢卷尺2铝合金模板板长度-2mm用钢卷尺3铝合金模板板板面

12、对角线差3mm用钢卷尺1 10 0/2 29 9序序号号项项目目名名称称允允许许偏偏差差检检验验方方法法4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用 2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺4)厂家铝合金模板图纸深化时间为 10 天，生产（含配模图）40 天，试拼装 15 天；深化图第一版完成后，可安排标准板的生产，深化过程中要及时跟进，检查结构是否有误，配板及背楞设置等是否合理，便于现场工人操作。5)铝合金模板材质、背楞、斜撑、对拉螺杆及辅材等材料质量规格要符合要求，内外墙板为一板到顶，无接高板，斜撑按1.5 米设置，在铝合金模板进场前必须配相应数量

13、的斜撑，斜撑头必须预埋固定。6)对早拆体系构件要求：铝合金模板板一套，楼面板及梁立杆支撑三套，楼梯支撑四套，大跨度梁板及凸窗挑板支撑四套（可按项目实际进度增加）。7)背楞间、排距设置合理，增加槽销钉孔位，保证降板位置吊模钢框方正度等。8)配件、辅助材料（包含脱模剂、螺杆及螺帽、预埋件及膨胀螺丝、杯口及套管、K板固定件、水泥撑条、定位钢筋）与模板同时进场。9)铝合金模板劳务班组提前确定，在试拼装期间组织劳务班组主要管理人员熟悉铝合金模板并完成铝合金模板编号，并组织班组熟悉技术要求、验收程序及要求。铝合金模板进场前班组必须先到场做好铝合金模板安装准备工作。6 6.铝铝模模施施工工要要求求6 6.1

14、 1.铝模施工基本流程测量放线墙柱钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收墙柱铝合金模板安装梁板铝合金模板安装铝合金模板校正加固梁板钢筋绑扎预留预埋 隐蔽工程验收混凝土浇筑并养护铝合金模板拆除铝合金模板倒运。1定位放线：需放设轴线、墙柱定位线、墙2定位钢筋：采用16 钢筋（端部平整），离1 11 1/2 29 9柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线。地面高度 80mm，水平距离 800mm 一个，焊接后端部与墙定位线平，误差1mm。3墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内。4模板安装前：（1）模板表面水泥浆清理干净(每层拆

15、除时表面、框边采用铲刀清理)。5模板安装前：（2）采用水性（或乳液型）脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）。6墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉 300mm 一个,墙柱销钉必须满打。1 12 2/2 29 97墙柱加固 1：在三段式螺杆未应用前，采用 PVC 套管（壁厚 2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用 PVC 扩大头套防止加固螺杆过紧。8墙柱加固 2：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45 度对拉螺杆；平面背楞连接处采用槽钢连接成整体；螺杆间距小于 800mm9墙模板斜撑：背楞采用内五道外六道设置，斜拉杆间距不大于 2m，上下支撑

16、；墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；再进行梁底模和楼面板安装。1 13 3/2 29 910梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉 250mm 一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于 3 个销钉，当梁高大于 600mm 时，销钉间距不大于 200mm;11楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于 4 个，短边不少于 2 个。12水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位（装修图必须在出正负零前完成），第一个铝模层楼面模板

17、安装完成后做放线定位并进行有效标识；1 14 4/2 29 913砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的 PVC 线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节）；14墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（0,1），楼面板（0,5）；混凝土浇筑过程中还要进行复测。1 15 5/2 29 915砼浇筑：布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平台），先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再浇筑，再进行其它墙浇筑。拆除阴角后垫片直接与墙接触16浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将 K

18、板上的砼浆清理干净；K板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；K 板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。17墙模拆除：斜支撑螺杆背楞墙端头板墙板阴角板，墙板拆除采用专有 Y 型扳手，严禁暴力拆除。砼浇筑完成，清理水泥浆。1 16 6/2 29 918梁模拆除：先拆底模再拆侧模，立杆保留。19楼面模板拆除：早拆头龙骨楼板阴角模支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模。1 17 7/2 29 96 6.2 2.铝模安装注意事项6.2.1.模板安装前注意事项1)检查浇混凝土后，墙模和楼板，如因手工质量问题，须进行调整及改善。2)检查楼板面浇混凝土

19、，是否过高。3)检查手工具，小五金配件，胶螺栓套管及水性脱模剂，是否齐备足够。4)检查模件是否应用状态，或需要修补模件。5)于柱墙角及墙中段位置，钻定位杆作控制质量。6.2.2.墙柱铝合金模板安装1)铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。2)初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。3)铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。4)安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘

20、部已进行清理和涂油。5)当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。6)封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。7)当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以满足要求。6.2.3.梁、板铝合金模板安装1)安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂（脱模剂选用以水为介质的乳油性脱

21、模剂,品牌须经甲方项目部、工程部认可后，方可使用）。2)墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，安装时先安装底模板，后安装侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。1 18 8/2 29 93)板梁用于支撑板模，按板模布置图组装板梁。通常用销子和两条拉条将板梁组合件中的顶撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4)把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时保护其底部。5)用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7)每排第一块模板已与墙顶边

22、模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。8)铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9)顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调支撑调整水平度。6.2.4.平模外围护板安装1)在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。2)浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。3)平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确

23、保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。4)平模外围护板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，也可以控制模板的垂直度。5)用吊线来检查平模外围护板的定位，直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。6)对齐平模外围护板方法，用带 PVC 套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用背楞连接器（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。6.2.5.模板控制及较正1 19 9/2 29 91)墙柱脚移位或垂直修正，

24、可选用手拉葫芦或千斤顶作拉动调校；2)楼面模件产生缝隙，是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺；3)楼面模件产生起伏，是否支撑铁管欠调校修正。6.2.6.浇筑混凝土前1)最后检查所有模板水平，从而确保模板水平状况；2)所有支撑承重垂直顶（简称单顶），包括楼面及横梁单顶，是否稳固及垂直状况；3)检查所有锁稳墙模之螺丝杆，紧固的状态下，保障其不会松脱而产生铝合金模板鼓涨；4)检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片；6.2.7.混凝土浇筑1)委派有经验员工，进行监察混凝土下放之施工顺序，以确保铝合金模板没有在混凝土下放时被推动，而产生错位或鼓涨的情况；2)监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况，作出相应之行动。6 6.3

25、 3.铝模拆除注意事项混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经监理批准后方可进行。模板的拆除顺序按照模板的设计进行，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则，铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于 24 小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：序序号号构构件件类类型型构构件件跨跨度度(m m)达达到到设设计计的的混混凝凝土土立立方方体体抗抗压压强强度度标标准准值值的的百百分分率率1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件1006.3.1.拆除墙模板1)根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下 24 小时后可以拆除墙模。2 20 0/2 29 9

26、2)拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销子和楔子的丢失。3)拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。4)所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。5)拆除墙模板的同时可以开始拆除 PVC 套管。套管拆除的时间越早，消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。6)铝合金做好标识并合理堆放在适当的地方，便于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时

27、要特别注意工作平台支撑的安装。6.3.2.拆除顶模1)拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般达到设计强度 75%以后可以拆除顶模。2)拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。3)每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长。拆除下来的模板应立即进

28、行清洁工作。拆除顺序是由安装顺序决定的。6.3.3.拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。6.3.4.拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围护板都跨层使用。2 21 1/2 29 96.3.5.拆除电梯井工作平台1)下层的工作平台必须在上层楼板浇筑后方可拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人要有安全意识，要保证工

29、作平台上没有杂物。2)操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。3)拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员。4)工作平台拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。6.3.6.铝合金模板倒运模板拆除后应尽快进行清理工作，并通过中空的地方转运或者通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住，重量、尺寸很大的整体大模板亦可通过就近楼梯传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。6 6.4 4.铝模重要节点做法6.4.1.背楞：外墙背楞六道（顶部、底部各增加一道增加

30、K 板背楞），内墙五道，间距由铝模深化确定。30040050150021502006006006008008002800I处600拆除阴角后垫片直接与墙接触2 22 2/2 29 96.4.2.梁加固：梁高超高 800mm 必须增加对拉螺杆。6.4.3.外墙 K 板采用双螺丝加固：1)砼浇筑完成初凝前，外墙外侧模板上表面水泥浆必须清理干净。2)K 板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除。3)K 板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。6.4.4.凸窗台加固：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置背楞。6.4.5.窗下

31、墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置。2 23 3/2 29 96.4.6.沉箱加固：1)模板加固采用吊模方式，外侧 K 板位置设置三段式螺杆。用背楞对拉，间距700mm。2)卫生间沉箱和小降板处采用每边不少于两根拉杆固定。3)卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度 1%。6.4.7.楼梯加固：双跑楼栋采用 PC，单跑剪刀楼梯斜面、侧板采用梁铝模，踏步采用钢模。2 24 4/2 29 96.4.8.外窗节点：1)外窗四周可设置企口，企口宽度*高度=4cm*2cm（具体尺寸应按实际情况行深化设计，余同），企口形式为内高外底。2)在门窗安装的洞口处均需要设置固定片压槽，窗户四侧都要压槽，

32、压槽大小为长*宽*深=6cm*4cm*1cm；压槽靠外墙内侧压和内侧贯通，压槽也应内高外低。3)压槽间距要求：两侧第一个距离上下端 20cm，中间的间距为 40cm，上下口的压槽间距为 20cm（以门窗深化图纸为准）。第一道固定片的位置应尽可能避开阴角模。4)在阳台、外窗的檐口均需要设置滴水线，滴水线设置成坡口形状，坡口的内侧宽 1cm，外侧宽 2cm，深度为 1cm。滴水线条外侧包边（即与檐口外侧立面的距离）3-5cm。配模时，滴水线模板需在距离洞口两边一定距离处截断，以防雨水顺滴水线槽渗入两侧的墙中，存有渗漏隐患；窗户贴片与滴水线交叉冲突位置，应优先设置滴水线，贴片贴于滴水线以内。6.4.

33、9.阳台节点：1)反坎上表面栏杆立杆的压槽：可以考虑后期切割洞口安装立杆，也可以按照确认栏杆立杆的间距压槽，压槽长*宽*深=6cm*6cm*3cm，也可以在反坎的上表面通长压槽，宽度*深度=6cm*3cm，后期用砂浆或者细石砼的收口。2)阳台两侧大横杆的压槽：从反坎上表面起 1.05-1.2m 位置处压槽，具体高度由项目部确定，压槽大小及深度，长*宽*深=10cm*10cm*2.5cm。3)阳台降板处理：根据图纸检查吊模、降板尺寸，预留洞口尺寸，检查吊模、降板、洞口固定方式，避免浇筑混凝土时出现偏移。6.4.10.其它节点：1)填充墙体顶梁侧须压槽。2 25 5/2 29 92)户内强弱电集中

34、管线处现浇（强弱电盒预埋）。3)门顶过梁应与结构整体浇筑成型（深化时需考虑）。4)入户门垛及户内与主体相连的小门垛（尺寸小于 100mm）与主体整体浇筑成型。5)二次结构构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。6)水电预埋通过控制线定位，钻孔后用胶塞螺钉固定，底盒和止水节用胶带纸封闭。7)所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半；两个插销间距不能超过 300mm。8)伸缩胶条：温度及使用过程中会造成模板宽度伸长，故设计模板时应考虑：设计尺寸=模板实际尺寸+伸缩胶条尺寸；即要在板间配置伸缩胶条，通过胶条来控制整个板成型面的尺寸，保证设

35、计尺寸的要求。角铁4X40角铁撑角4X402 26 6/2 29 96 6.5 5.铝模禁止做法6.5.1.螺杆：阴角梁侧墙（窗台）螺杆距离不允许超过 300mm。6.5.2.K 板固定螺杆：螺杆紧固螺帽未固定住模板，造成拆模 K 板松动。6.5.3.墙根地面标高：模板净高比设计值小 10mm，地面砼浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼。6.5.4.凸窗台：窗台采用封闭式模板体系，模板必须设置透气孔，并设置背楞及对拉螺杆。6.5.5.墙加固：背楞断开位置必须采用连接器连成整体。6.5.6.墙柱调整：必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱。6.

36、5.7.窗模安装：窗洞有压槽节点，底部与顶部模板尺寸一致、压槽节点不同（顶部有滴水凹槽），严禁混淆安装。6.5.8.模板正确安装：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装。6.5.9.暴力安装：为加快楼面板安装，采用工具将龙骨（或侧板）强行撑开。6.5.10.模板清理：模板拆除后必须将水泥浆清理干净。6.5.11.模板拆除：楼面板拆除，必须逐跨拆除，严禁先将龙骨拆除，再用撬棍拉扯模板（防止模板甩变形）。6.5.12.模板使用：禁止随意切割模板。6.5.13.模板退场：模板使用完成后，总包必须将模板上的大块水泥浆清理干净，分类堆放整齐并按照进场清单造册登记；与铝模厂沟通好后办理移交事宜。7 7.铝

37、铝模模验验收收要要求求7 7.1 1.主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或2 27 7/2 29 9加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4)用于模板支撑要求的铝合金模板板、钢背楞和单支顶柱，应根据其刚度，进行组合荷载验算，验算其挠度值是否在容许范围内：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的 L/250。7 7.2 2.一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板

38、的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。2)对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表中的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不

39、得小于 3 间)。7 7.3 3.模板安装允许偏差和检验方法序序号号项项目目允允许许偏偏差差（m mm m）检检查查方方法法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于 3m6经纬仪或拉线、尺量层高大于 3m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺垂直4线尺8预埋件中心线位移5拉线、量尺2 28 8/2 29 9序序号号项项目目允允许许偏偏差差（m mm m）检检查查方方法法9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、量尺螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、量尺尺

40、寸+10，-011门洞口中心线位移拉线、量尺宽、高对角线12插筋中心线位移5量尺外露长度+10，-07 7.4 4.现浇结构模板安装偏差要求现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）7 7.5 5.模板尺寸控制要求1)对模板尺寸严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2)

41、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板尺寸，确保符合下表要求；3)模板尺寸需要调整时，可以利用葫芦拉索进行调整。序序号号项项目目名名称称允允许许偏偏差差检检验验方方法法1铝合金模板板高度3mm用钢卷尺2铝合金模板板长度-2mm用钢卷尺3铝合金模板板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用 2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺7 7.6 6.模板的变形控制要求1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2 29 9/2 29 92)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7 7.7 7.当出现下列情况时，应考虑将铝合金模板进行报废处理1)铝合金模板翘曲严重，已超出规范允许值；2)铝合金模板磨损严重，强度已达不到规定值；3)对混凝土浇筑质量差的部位，经采取措施后，浇筑质量仍得不到改善的，应考虑对相应部位的铝合金模板进行报废处理。8 8.附附则则本施工工艺要点由地产集团联盟赋能管理平台工程品质部负责解释。