装配式建筑安装质量施工技术.pdf

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1、装配式建筑安装质量施工技术中建六局土木工程有限公司二零一八年十一月目录一依托项目及重难点介绍二三技术攻关及创新情况四现场实施情况六推广应用情况总结五取得的相关科技质量成果1、项目简介1.1 项目概况：津滨塘（挂）2016-1号地块（澜和湾）项目，坐落于天津市滨海新区新城镇南开村，毗邻海河东岸景观带，为商业住宅小区项目，总建筑面积为19.7万平米，由3栋11层、5栋9层、2栋8层、14栋7层共计24栋单体住宅楼，5个配套公建及1个连体车库组成。其中9栋住宅楼（约4万平米）为装配式建筑（预制装配整体式结构）。一、一、依托项目及重难点介绍项目效果图1.2、装配式建筑设计概况：本工程装配式建筑楼栋主要

2、采用外墙复合保温一体化和预制叠合楼板。外墙复合保温板作为剪力墙的外模板，通过外模板支撑体系和锚钉加固，与混凝土外墙现浇一体化施工。多层（7、8、9层）住宅楼设计采用80mm厚模塑石墨聚苯板（内侧复合4mm砂浆，外侧复合12mm砂浆），首层及防火隔离带为 80mm憎水型半硬质岩棉板（内侧复合5mm砂浆，外侧复合12mm砂浆）；高层（11层住宅楼）全部采用110mm厚憎水型半硬质岩棉板（内侧复合5mm砂浆，外侧复合12mm砂浆）。复合保温板锚钉一、一、依托项目及重难点介绍1.2、装配式建筑设计概况：预制叠合楼板作为混凝土楼板的底模，与上面现浇叠合层一起浇筑施工。装配式楼栋三层以上（除屋顶楼板）卧室

3、、起居室等套内空间楼板采用预制叠合楼板，公共区域（侯梯厅）处楼板采用现浇楼板。预制叠合板厚度为60mm，叠合层（现浇层）厚度为70mm，电气管线预埋在现浇层中。预制叠合楼板一、一、依托项目及重难点介绍2、重难点分析2.1、外墙复合保温一体化施工：a)复合保温板现场切割难度大（尤其岩棉复合保温板），现场施工效率低，板材损耗率较高；b)复合保温板内外砂浆厚度不一样，工人安装模板时正反易混淆，验收不易发现，造成浇筑后平整度差；c)复合保温板的平整度差，尤其是岩棉复合保温板，在吸水后易膨胀；一、一、依托项目及重难点介绍2、重难点分析2.2、预制叠合楼板施工：a)管线安装、线盒预留预埋与叠合板行架筋合理

4、布置，后期如冲突难处理；b)预制叠合楼板现场后开洞、剔凿易破损，补板工期长；c)由于施工经验欠缺，叠合板进场后吊装施工速度慢，严重制约工期；一、一、依托项目及重难点介绍1、提高复合保温外模板安裃质量施工技术a)生产加工前进行图纸深化排版，减少现场切割裁剪，从而减少损耗率，提高安裃施工效率；b)在复合保温板外侧喷码标识，增加验收辨识度，避免工人安裃时将复合保温板的内外侧混淆影响平整度；c)增加锚钉的长度和数量：岩棉板采用锚钉由160mm增加到180mm，石墨板采用锚钉由140mm增加到160mm；岩棉板的锚钉由每平米8个增加到12个，增加复合保温板与主体结构的贴合度，从而控制平整度观感质量；d)

5、在复合保温板拼缝内侧增设横向垫块，避免拼缝处出现错台影响平整度；e)岩棉复合保温板在拆模后，拼缝位置及时塞实封闭，避免岩棉复合板因吸水造成的膨胀影响表面平整度观感；二、技术攻关及创新情况二、技术攻关及创新情况2、提高预制叠合楼板吊裃施工技术a)裃配式建筑施工前，进行二次深化设计和BIM建模，解决管线安裃及线盒预留预埋与叠合板桁架筋冲突问题（卫生间、厨房的烟风道预留洞口；测量洞口、混凝土泵管预留洞口的预留），避免现场二次开洞剔凿；b)通过二次深化设计，在预制叠合楼板间引入现浇板带替代密拼，防止后期裃修后出现的裂缝；c)使用二维码技术，现场扫码可随时随地了解叠合板的安裃位置及相关技术参数。根据现场

6、施工吊裃顺序，确定加工生产顺序和出场运输叠放顺序，从而加快现场吊裃安裃速度；d)采用“回”字形支模体系，保证了吊裃人员安全，节约模板的同时，同时也提高模板安裃速度；二、技术攻关及创新情况二、技术攻关及创新情况1、外墙复合保温板施工1.1 施工工艺：墙体钢筋绑扎、验收、放置垫块复合保温板排版（复合保温板裁割）吊裃安放锚钉、固定钻孔、安裃对拉螺栓连接件复合保温板固定安裃内侧模板安裃对拉螺栓调整复合保温板位置及垂直度两侧模板加固浇筑混凝土拆除内侧模板及加固龙骨主次楞封堵对拉螺栓孔拼缝及阴阳角抗裂处理抹面砂浆施工三、现场实施情况三、现场实施情况1、外墙复合保温板施工1.2 模板设计及布置原则：外墙使用

7、复合保温板替代木模板，采用50mm100mm方钢管（戒木方）作为次楞，次龙骨间距100mm，所使用木方使用前应保证平整，所有木方应平放，压住拼缝和锚钉。对拉螺栓开孔位置应提前定位打孔，严禁随意乱凿。主楞采用483.0mm双钢管，M14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地225mm，对拉螺栓横向间距均为450mm，纵向间距450mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。三、现场实施情况三、现场实施情况2、预制叠合楼板施工技术2.1 工艺流程现浇剪力墙施工现浇梁支模楼板支撑体系安裃叠合式预制板吊裃梁、附加钢筋安裃水电预埋管线敷设、连接楼板上层钢筋安裃预留洞口支模拼缝处理检查验收浇筑梁、楼板混

8、凝土。三、现场实施情况三、现场实施情况2、预制叠合楼板施工技术2.2模板设计及安裃预制叠合楼板支撑体系采用传统现浇结构的支撑体系，在已搭设的满堂架上安放主龙骨搭次龙骨铺设模板。模板采用12厚竹胶板拼裃，采用“回”字形铺设，现浇板带处模板宽度为现浇板带宽+每边100mm，为保证预制叠合楼板在一个标高上，周围加设一圈500宽模板板带。铺设完成后，检测模板标高及平整度。经质检员验收后，开始预制叠合楼板吊裃安放。三、现场实施情况三、现场实施情况2、预制叠合楼板施工技术2.3预制叠合板吊裃：叠合楼板吊裃主要采用塔吊（QTZ80型），吊点位于桁架筋的波峰位置，生产时附4根钢筋进行补强。考虑到预制板吊裃受力

9、问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直和叠合板受力均匀。叠合板吊裃时首先将构件吊离地面，检查构件是否基本水平，然后再缓慢起吊。根据图纸所示构件位置以及叠合板上箭头方向安放就位。三、现场实施情况三、现场实施情况2、预制叠合楼板施工技术2.4水电预埋及钢筋绑扎：本工程预制叠合板厚度为60mm，叠合层（现浇层）厚度为70mm，安裃丏业管线预埋在现浇层中。叠合层内进行预埋管线布线，须保证电管布线的合理性及施工质量。管线布设安裃完毕后，进行上层钢筋绑扎。三、现场实施情况三、现场实施情况2、预制叠合楼板施工技术2.5 二维码技术应用：首先对叠合楼板进行编号排布，将叠合板的编号位置及规格尺寸等信

10、息生成二维码，在生产加工后粘贴到醒目位置。三、现场实施情况三、现场实施情况2、预制叠合楼板施工技术2.5 二维码技术应用：二维码信息三、现场实施情况三、现场实施情况3、BIM技术应用：针对施工经验不足、技术方案无法细化、不直观、交底不清晰的问题，利用BIM技术进行动画展示交底，使裃配式建筑中复合保温是技术和预制叠合楼板是技术中施工重点、难点部位清晰可视化，提高裃配式建筑工程施工质量。三、现场实施情况三、现场实施情况四、四、取得的相关科技质量成果项目部积极开展科技创效和QC小组活动，针对我项目的裃配式建筑施工已经形成预制叠合楼板施工工法、外墙复合保温板一体化施工工法两项工法和外墙复合保温板一体化

11、施工质量控制一项QC成果。施工工法QC小组活动五、五、推广应用情况1、外墙复合保温板施工技术：本技术措施通过在南部新城澜和湾项目推广使用，对外外墙复合保温板一体化施工的平整度有了较大的质量改观，有效的控制了岩棉复合保温板遇水膨胀、表面开裂、拼缝错台等质量问题。2、预制叠合楼板施工技术：本技术措施通过在南部新城澜和湾项目推广使用，结合BIM技术、二维码技术的应用，不仅解决了现场安裃错误的现象发生，同时极大的提高了现场安裃速度与施工质量。五、五、推广应用情况2016年全国开始全面推广装配式建筑,可以看到，随着装配式建筑的推广，建筑装配率也会随着提高。南部新城澜和湾项目是我们土木公司承接的第一个装配

12、式住宅项目，同时该项目也是滨海新区第一个施工的装配式项目，虽然该项目装配率只有30%，且未涉及竖向装配构件，预制叠合楼板和外墙复合保温一体化施工也仅仅是装配式建筑推广过程中的过渡产品。但是通过该项目的组织施工，还是为我公司后续开拓市场，承接装配式项目积攒了一定得施工经验。以上内容是结合我项目实际实施过程中遇到的问题和对应解决方案与各位的交流。该方案还有许多不足和需改进之处，也希望通过本次技术交流活动能够得到在座的各位领导、同仁的点评和宝贵意见。在此次活动后，我也会将本次交流活动所学所得积极运用到施工现场中，最后预祝本次技术交流活动取得圆满成功。六、总结六、总结THANK YOUPPT模板下载：